年产1万吨落地式固氮菌有机肥项目可行性研究报告.docx
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年产1万吨落地式固氮菌有机肥项目可行性研究报告
落地式固氮菌有机肥项目可行性报告
一、背景及意义
进入21世纪以来，人类在农业上通过施用化肥和化学农药创造出许许多多农作物高产的奇迹，为农业的发展做出了巨大的贡献，但是，在长期施用化肥和农药的同时，也给农业生产和人类的生存环境埋下了隐患。
一是破坏了土壤，使农田有机质含量逐年下降，各类养分比例失调，土壤酸化、板结，其理化性状及微生物区系受到严重破坏，导致其保水、保肥性差，难于满足作物正常生长的需要，而多施有机肥，则可以提高农田的有机质含量，是解决这一问题的关键措施（据悉，目前国家已制定了提高农田有机质含量的补贴政策）。
二是生态环境恶化，化肥、农药撒入农田后，实际利用率很低，大部分随水流入江河湖泊或残留于土壤，不但污染了环境和水源，而且危及人类和生物的安全与健康，这些问题已成为农业可持续发展重要障碍。
近年来，我国各地的禽畜养殖业发展迅速，已成为一个独立的行业，取得了世人瞩目的成就。
与此同时，禽畜养殖的粪污排泄量在迅速增大，这些粪污若利用得当，是一项值得开发利用的可贵资源；若弃之不用，则会严重破坏周边的环境。
但现在国内国外在处理畜禽粪便方面技术参差不齐，导致有机肥市场比较混乱，销售乏力，主要是有机肥在发酵方面存在着问题，有机肥厂不可能把畜禽粪便从养殖场运到厂里发酵处理，即使有，也只能进行短时间的发酵，这样发酵不能彻底分解畜禽粪便中的脂肪，粗蛋白等大分子，使有机肥的肥效慢，而且不能充分被植物利用。
养殖企业为自己解决污染来做有机肥，那不是专业，只是解决自己的问题而已。
所以有机肥企业要做大做强必须解决两个问题，一个是菌种，一个是原料。
现在原料已经有了，那就是菌种问题了，现在菌种技术主要是两大类，一类是耗氧发酵，另一类是厌氧发酵。
目前国内国外大多数畜禽粪便都采用这种方法,主要是因为这方面的菌种技术容易突破和掌握.厌氧发酵的菌种大都是属堕性,不易激活.
耗氧发酵1.在发酵过程中要不停翻动,这使发酵分解出来氮,通过氨气或碳氨的方式损失了,发酵好的粪便的有机质高,但有机氮却非常低.2.耗氧菌大多不能把脂肪,蛋白质完全分解,发酵好的原料大多还存在大分子团.3.厌氧发酵的水分大多在50%以下,所以在发酵前掺入介质,使水分降低和有利于氧的进入.
厌氧发酵是因为是1、厌氧条件发酵,那就必须密封,不能翻动,这样发酵分解出来的氮就不容易损失.有机氮就比较高.2对脂肪蛋白质能完全分解,没有大分子团.3.发酵对水分可以从90%至30%,水分越高发酵越完全.
综上所述，作为畜禽养殖场的主管部门及负责人，也明确意识到，对畜禽养殖场的污粪排泄作妥善的处理既是国家环保政策的严格要求，又是广大农田种植和发展绿色蔬菜的急需，而且可以为养殖场变废为宝，将畜禽粪污资源化，增加经济效益，由此我们认为将禽畜粪污循环利用，将粪渣加工成有机肥是各禽畜养殖场发展可持续性循环经济的必由之路。
二、项目内容及技优势
1.项目内容
用猪粪为原料建年产1万吨固氮菌有机肥厂。
产品肥效可以达到或超过尿素。
2.技术优势
本项目的核心技术来源于盛洋公司所拥有的专利：
“利用畜禽粪便生产活性生态有机原料的方法”。
在生产固氮菌有机肥过程中，利用该专利技术按以下两步骤处理猪粪：
1、将盛洋公司生产的微生态添加剂加入猪粪，密封发酵30至60天，使之成为活性生态有机原料。
活性生态有机原料的技术标准，有机质在有机质在25-75，有机氮≧3，NPK≧4，固氮菌≧2万个/克。
鲜猪粪处理前成分分析表K2Omg·kg-1
种类
水分%
有机质%
全N
%
全P2O5
%
全K2O
%
Cu（铜）
/mg·kg-1
Zn（锌）
mg·kg-1
As（砷）
mg·kg-1
猪粪
81.5
15
0.6
0.4
0.44
382.72
1183.52
10.28
猪粪处理后的检测报告
种类
水分%
有机质%
全N
%
全P2O5
%
全K2O
%
Cu（铜）
/mg·kg-1
Zn（锌）
mg·kg-1
As（砷）
mg·kg-1
猪粪
12.5
55.66
3.59
1.15
1.04
/
/
0.0055
2、在活性生态有机原料中加入盛洋公司生产的高能复合添加剂，并可根据肥料将用于的不同作物，按不同配方，将上述添加了高能复合添加剂的活性生态有机原料与相应的辅料搅拌，生产出是能代替尿素的有机肥及其它类型的有机复合肥。
通过这两个过程能达到尿素的速效性，其原因是
（1）、首先通过厌氧发酵的有机氮就比耗氧发酵的有机氮高，耗氧发酵的有机氮含量大约在1.6%以下，而厌氧发酵的有机氮3.0以上（猪粪）附其它厂家的检验报告。
（2）氨基酸的含量在7%以上，作物对氨基酸的吸收的情况是：
复合氨基酸>单一氨基酸>硫酸氨>尿素，因猪粪发酵分解的蛋白质是天然复合的氨基酸，它就比任何一种单一的氨基酸或人工复合的氨基酸好和快。
（3）尿素只是单一的氮肥，而这种有机肥不但有氨基酸，而且还有有机磷，有机钾，还有作物细胞分裂所需要的高能物质和微量元素，这些对作物的生长就起作致关作用。
是尿素这类肥料无法达到的效果。
氨基酸检测报告附后。
（4）固氮菌是厌氧菌它在土壤里能生存，而耗氧菌在土壤里是不能生存的，因为缺氧。
所以改善土壤的能力就不一样。
（5）固氮菌机肥溶解率97%以上，极有利于作物的吸收，所以肥料速效远远胜过直接使用尿素。
.
本技术从2000年开始研发到申请专利过程中，已在湖南、福建、云南、贵州做了大量的田间试验。
试验过程中，相同的作物，使用本技术利用猪粪生产出来的固氮菌有机肥追肥，产出的果实，除了产量更高外，在外观和口感上，也胜过用尿素追肥所取得的效果。
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三、运作模式
（一）猪场如何将猪粪加工成活性生态有机原料
1、场地、设施与设备
（1）处理每吨猪粪占用面积：
0.64平方米。
（2）设施与设备
（1）一个发酵箱可以处理15吨鲜猪粪，6米X1.6米X0.2米
（2）根据不同的鲜猪粪日处理量，配备的搅拌机及人员操作场地需20平方米。
（3）小规模处理鲜猪粪的搅拌机的动力为5.5千瓦。
2、操作程序
（1）、将鲜猪粪送入搅拌机；
（2）、启动搅拌机；
（3）、打开臭氧输送开关；
（4）密封搅拌10分钟；
（5）停止搅拌及关闭臭氧开关5分钟后，按1：
143的比例对搅拌中的猪粪加入盛洋公司生产的微生态添加剂；
（6）重新开动搅拌机；
（7）连续搅拌15分钟后，关机；
（8）搅拌机完全停止后，将搅拌好的猪粪从搅拌机中取出，均匀装入发酵箱中；
（9）用塑料薄膜对堆放好的猪粪进行密封铺盖；
上述状况下堆放45——60天。
期间，必须随时检查密封情况，如有塑料膜破漏或塑料膜没有压实，应马上更换塑料膜、重新压实塑料膜，使堆放的猪粪始终处于密封状态。
3、运行费用
基本费用：
钢架：
每个发酵箱大概用一吨钢管，按租赁价格80元/吨/月（可生产3.5吨/月活性生态有机原料）。
有机生物肥原料处理机4000元/台（日产量10吨）
处理好每一吨微生态有机原料所需的其它费用：
（1）人工费用60元；
（2）电费、塑料薄膜等30元；
（3）微生态添加剂80元
生产一吨活性生态有机原料总计运行费用在190元左右。
（二）有机肥运营模式
1、小规模猪场周边有一定量的土地在种植农作物，可以在购买微生态添加剂先处理猪粪，然后在购买高能复合添加剂，按照相关的技术配方生产有机肥，就地销售给养殖场附近的种植户。
即就地生产就地销售，节约运营成本，投入机器设备大概在一万元左右。
每吨有机肥可以800元左右利润。
2、组建有机肥生产厂，厂址、规模可以根据以半径在50—100公里范围内的猪场数量和规模来确定。
（1）养殖场购买微生态添加剂把猪粪处理成活性生态有机原料，在由有机肥厂按700—1000的价格购回。
（2）有机肥厂购买高能复合添加剂活性和活性生态有机原料及相关辅料，按照一定的配方和工艺生产。
工艺流程
粉碎→搅拌→包装
现以年产一千吨有机肥的具体方案
二、产品方案：
年产1000吨用于猪粪生产的固氮菌有机肥，其原料、激活剂需求如下：
1、活性生态有机原料820吨。
2、高能复合添加剂3.6吨。
3、辅料60吨。
三、建设条件
1、生产条件及设施
名称
单位
数量
质量要求
电
度/年
27.840
380V电压
水
吨/年
94
不含致病菌，不含泥沙
2、设备
名称
规格型号
数量
单价
金额
锤片式粉碎机
7.5KW
2台
3600元
7200元
台式搅拌机
7.5KW
2台
4000元
8000元
制粒机
SKJ200型
1台
60000元
60000元
封包机
手提式
1台
500元
500元
合计
约￥75700元
四、劳动定员及人员构成
按现在有机肥厂生产付给工人人工工资及上下车费50元/吨
五、年原料、动力费用估算
名称
单位
年耗
单价（元）
金额
备注
高能复合添加剂
吨
3.6
28000
100800元
不含运费
发酵干猪粪
吨
880
400
352000元
自己加工
辅料
吨
60
2500
150000
水
吨
94
1.5
140元
电
度
27840
1
27840元
包装物
个
25000
1
25000元
合计
约￥633280元
注：
六、财务评价：
项目的财务效益，主要表现为项目投资状况，收入及各项支出。
（一）项目总投资：
因本项目为养猪场的附属项目，用地不需另购，故总投资50万元，其中设备、机器费7.57万元，厂房建设费15万元，流动资金20万元，另可备不可预见费7.43万元。
（二）总成本、费用：
1.原材料外购动力消耗，全年共约63.328万元。
2.人工工资：
共1000吨，50元/吨，全年5万元。
3.无形资产及递延资产摊销，按总投资的10%计算，总额5万元，按10年摊销，年摊销额为0.5万元。
4.折旧费：
按10年，每年以设备折旧9.5%计算，为0.719万元。
5.大修费：
按年折旧费的50%计算，为0.359万元。
6.管理费等，按正常年景销售额的5%计算，年销售1000吨，有机肥市场参考价1500元/吨计算，约150万元，则管理费为7.5万元。
7.销售费用：
按销售收入的10%计提，正常年费用为15万元。
8.税金及其附加：
增值税3%，附加3%×7%城建税，3%×3%教育费附加，3%×1%地方教育费，合计3.33%，为3.33万元。
9.总成本费用：
外购原才料、动力+人工工资+折旧费+大修费+摊销+管理费+销售费用=80.736万元。
10.固定成本：
人工工资+各项财务开支=17.408万元。
11.可变成本：
外购原材料及动力=63.328万元。
12.经营成本：
总成本-折旧费-摊销=79.517万元。
（二）年总利润额为：
（1000吨×1500元/吨）-17.048万元-63.328万元
=69.624万元
年利润总额69.624万元
（三）年利润率=×100%=×100%
总投资额50万元
=139%
年利润总额69.624万元+3.33万元
（四）年利税率=×100%=×100%
总投资额50万元
72.954万元
=×100%=145.9%
50万元
（六）财务评价：
仅管由于猪粪干营养成份较低，导致成品的价位偏低，但由于本项目为养猪场附属项目，仍有如下优点：
①不需另选场地购置地
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