混凝土方案.docx
《混凝土方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
混凝土方案
目录
1．编制依据1
2．工程概况1
2.1总体概况1
2.2结构设计概况2
2.3建筑设计概况2
3．施工组织3
3.1劳动力投入3
3.2设备材料投入3
4．混凝土浇筑前的检查和准备3
4.1混凝土配合比要求3
4.2现场条件准备4
4.3泵管架设原则4
4.4布料杆架设5
5．混凝土施工5
5.1一般措施5
5.2施工要点6
5.3框架柱、弧形墙砼浇筑6
5.4梁板砼浇筑7
5.5楼梯砼浇筑8
5.6施工缝的施工8
5.6.1施工缝留设位置8
5.6.2施工缝的处理9
5.7后浇带的施工9
5.8混凝土的振捣10
5.9梁板抗裂措施11
5.10混凝土养护11
6．混凝土试验12
7．质量标准13
8．质量通病及防治措施13
9．安全文明施工措施14
10．成品保护15
1．编制依据
类别
名称
版本编号
图纸
结构
结施01、结施03～结施06
D/2009.03
结施02、结施07～结施15、结施18
C/2009.03
结施16、结施17
A/2009.03
图纸
建筑
建施首01～建施首03、建施01～建施20
C/2009.03
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
国家
预拌混凝土
GB/T14902-2003
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
图纸会审记录
001
施工组织设计
2．工程概况
2.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
质量监督
7
施工总承包
8
施工主要分包
9
合同范围
10
投资性质
11
合同工期
12
合同质量目标
2.2结构设计概况
序号
概况
1
结构形式
2
抗震等级
3
建筑结构安全等级
4
基础设计安全等级
5
混凝土强度等级
6
钢筋类别
7
钢筋接头形式
8
二次围护结构
9
混凝土结构
环境类别
2.3建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
2
建筑特点
3
建筑面积
4
建筑层数
5
建筑层高
6
建筑高度
7
建筑防火
8
外墙保温
9
外装修
10
内装修
12
防水工程
3．施工组织
3.1劳动力投入
序号
工种
每班人数
备注
1
混凝土工
8
包括下料、平仓、振捣
2
架子工
3
安拆泵管和拆架子
3
抹灰工
4
混凝土收面压光
4
木工
4
浇筑混凝土时看模
5
钢筋工
2
浇筑混凝土时看筋
6
其它
2
电工等
3.2设备材料投入
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
混凝土泵
HTB60
台
2
一台地泵，一台汽车泵
2
插入式振动棒
ZN-50
根
6
2根备用
3
插入式振动棒
ZN-30
根
2
用于钢筋密集及薄构件处
4
平板振动器
台
1
板现浇混凝土浇筑使用
5
混凝土泵管
φ125
米
150
6
布料杆
台
1
7
混凝土
m3
2100
商品混凝土
4．混凝土浇筑前的检查和准备
4.1混凝土配合比要求
商品砼由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目部，由项目技术负责人审核，报监理审查认可。
砼外加剂的性能或种类，必须满足设计要求，符合成都市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
泵送混凝土的坍落度，柱混凝土浇筑入泵坍落度控制在170±10mm；梁、板混凝土浇筑入泵坍落度控制在150±10mm。
4.2现场条件准备
混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；对模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，做好模板、钢筋、预埋件、机电等各项隐蔽、预检资料并进行会签后，下发《砼浇注令》方可浇筑混凝土。
混凝土施工缝处理，清除残余木方、松动石子以及松散混凝土层，冲洗干净、充分湿润，且不得有积水，并用同配比砂浆进行接浆。
不论采用地泵或汽车泵，浇筑24小时前同小区物业沟通，以便物业对小区车辆和行人进行疏导，保证施工安全，减小对小区居民的影响。
泵送混凝土时必须保证混凝土输送泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密。
管道尽量不向下倾斜，以防止混入空气，产生堵塞。
地泵泵点设置在现场东侧出入口处，就近接设水电源。
4.3泵管架设原则
1、距离尽可能短、弯管尽可能少。
2、管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（必须设垫圈）。
3、泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。
4、楼层梁板混凝土浇筑时，为了避免泵管的振动影响楼板钢筋，泵管须架设在专门搭设的支架上。
5、泵管立管位置设置，宜选择上下垂直连通的楼层预留洞口或电梯井，泵管井字架与主体结构有效连接固定，严禁与外架相互连接。
立管接好直到屋面混凝土浇筑完成后才拆除。
6、泵管立管严禁直接设置在地泵输出口上，应在立管前安装至少10m的水平管，避免设置倾斜管。
7、泵送工作准备，检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，支撑是否稳固，冷却水源接通情况等。
4.4布料杆架设
考虑到首层楼板施工采用砖胎模工艺，首层采用汽车泵浇筑混凝土，二层以上采用地泵，需架设布料杆。
1、采用塔吊分两次安装，先装杆身，固定牢固后安装配重。
2、布料杆中间须架空200～300mm，支脚下垫枕木或木方，保证杆身垂直。
3、用缆风绳将布料杆进行四脚固定，缆风绳不要太紧，应留出布料杆受力变形的距离。
杆身四边以钢管锁紧撑至板面。
4、加固布料杆范围内的满堂架，在原满堂架基础上加密立杆，设剪刀撑。
5、浇筑前试车，保证布料杆布料范围内运行顺畅，不得与塔吊等物发生碰撞，与高压线距离不得小于3m。
6、需移动或施工完毕拆除布料杆时，先检查缆风绳和固定钢管是否牢固，然后移走配重，拆除缆风绳和钢管，最后移走杆身。
5．混凝土施工
5.1一般措施
1、浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2、浇筑混凝土时，随时检查混凝土浇筑的标高。
方法是在钢筋上涂红油漆标志，拉线检查，每层现浇板混凝土浇筑完且终凝前必须顺横向或纵向用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀，方向及深度一致。
3、应对框架柱根部四周宽度150mm范围内混凝土平整度严格控制，为下道柱模板支设创造条件。
4、弧形墙体浇筑混凝土前应先均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石混凝土，分段浇筑，均匀上升。
5、混凝土浇筑时要注意不同部位的不同强度等级，框架柱C30，梁板C25。
浇筑顺序应为：
先浇高强度等级，后浇低强度等级。
即先浇筑框架柱C30至梁下，然后再浇筑梁板C25混凝土。
6、浇筑混凝土时，为防止混凝土分层离析，其自由倾落高度不得超过2m，否则应采用串筒、溜槽等措施。
7、混凝土浇筑完毕后，遗洒在地面、板面、柱、墙的混凝土和水泥砂浆应及时清理干净，同时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土终凝前刮去（用铁抹子刮）。
5.2施工要点
1、泵水：
泵送混凝土前，先泵足量清水以湿润管路、料斗及混凝土缸。
2、泵送适量与混凝土同配合比的砂浆。
3、在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。
4、泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
5、中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
6、泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
7、泵送结束后，应及时清洗泵机及泵管。
8、本工程按后浇带将每层楼板分成三段进行浇筑。
9、浇筑混凝土时应连续进行，如必须间隔时，间隔时间应按所用水泥品种及砼的凝结条件确定，并不得超过下表规定。
浇筑砼的间歇时间
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
210min
180min
注：
1）本表的数值包括砼的运输和浇筑时间；
2）当砼掺有外加剂时，浇筑中的最大间歇时间，应根据实验结果确定。
5.3框架柱、弧形墙砼浇筑
1、浇筑砼前，先用与砼成分相同的混凝土砂浆润滑泵管，但必须注意润管砂浆不得集中进入结构，可用料斗装好在浇筑墙、柱砼时在底部均匀浇筑50mm厚，用做接缝处理，以免底部产生蜂窝现象。
2、柱子应分段浇筑，每段高度不得超过2m。
3、弧形墙应分段连续浇筑，每段的高度控制在600mm左右，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
浇筑窗洞口混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞边300mm以上从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。
4、浇筑柱子、墙体砼时，应分层下料，同时按要求加强振捣。
为了安全起见，可在浇筑柱、墙体砼时，设专人用榔头在柱、墙模板外侧敲打，通过敲打的声音来初步判断砼是否密实。
5、砼浇捣过程中，不得随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
6、柱、混凝土墙体浇筑完毕后，将上口预留出的钢筋及时清理、整理，以免上一层钢筋发生较大位移，给钢筋隐蔽工程造成不必要的麻烦，用木抹子按标高将混凝土表面找平。
7、柱、墙混凝土养护
在柱、墙砼强度达到拆模条件后，可以进行模板拆除工作，但应加强混凝土早期养护。
可在拆模后用塑料布覆盖保持湿润或涂刷养护剂。
本工程主体结构非后浇带部分养护期不少于7天，养护期间设专人巡视。
5.4梁板砼浇筑
1、梁、板砼浇筑时应顺次梁方向，先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼到达板底砼的位置时，再与板的砼一起浇筑。
顺着阶梯不断延伸，梁、板砼连续向前推进，直至完成。
2、当浇筑柱、梁及主、次梁交叉处的砼时，由于钢筋较密，特别是上部负钢筋直径较大根数较多的情况，因此，既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，必要时这一部分需采用小直径振捣棒并辅以人工振捣配合。
3、混凝土下料点要分散布置，不能在板上将砼堆积得太高，以免压坏模板或支撑，造成事故。
浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过规定的时间。
振捣时振捣棒不得振捣钢筋及模板，高度在2m以内时，可直接下灰浇筑，超过2米应用串筒或溜槽浇筑。
5、混凝土浇筑后要及时进行振捣，振捣必须密实，振捣棒应快插慢拔，按行列式或交错式插入下层50mm进行振捣，插点间距不大于1.5R，以开始泛浆和不产生气泡为准。
后浇带、预埋件处应加强振捣。
要求有专门的振捣人员，振捣手要挂牌作业。
6、遇有厨房、卫生间、阳台处以及窗台板面标高与室内标高有高差时，应先浇筑底板位的砼，待砼初步沉实后，再与大面积浇筑剩余部分砼，同时加强该部位的振捣工作，避免出现蜂窝、麻面、孔洞现象。
7、为控制由于砼表面水泥浆较厚引起的表面龟裂，混凝土浇筑后2小时左右，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，为了提高板混凝土表面观感，在板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。
8、在浇筑部位混凝土第三遍抹压完成后（夏季在浇筑完毕8～10小时以内），及时进行养护，可采用塑料布覆盖保持湿润或浇水养护。
除后浇带部位外主体结构养护期不少于7天。
养护期间设专人巡视。
加强混凝土早期养护，以便相应的提高砼早期强度。
5.5楼梯砼浇筑
楼梯平台板与楼梯钢筋一般直径较小，浇筑砼时不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木模子将表面抹平。
楼梯踏步混凝土因自然流动和下沉，最后浇筑的混凝土需用人工振捣密实并抹平。
5.6施工缝的施工
5.6.1施工缝留设位置
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
1、本工程采用梁、板、柱整体浇筑，柱混凝土水平施工缝设置在各楼层现动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为500mm。
振捣上一层时应插入下一层50mm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。
两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内，振捣布点见下图。
柱砼振捣布点
浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5.9梁板抗裂措施
本工程为框架结构，梁板跨度大，板较薄，其刚度较小，当混凝土发生变形时，在刚度突变部位容易产生应力集中现象，造成板角开裂，根据主体结构全部采用商品砼的特点采取以下施工措施：
1、严格控制商品砼质量，避免水灰比过大。
2、严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用525级配石，含泥量控制在小于1.5%，可提高混凝土的抗拉强度。
3、严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
4、楼板混凝土的表面处理：
混凝土浇筑23h后，按标高刮平，在砼终凝前，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
5、加强混凝土的养护是防止混凝土开裂的重要环节。
混凝土浇筑完毕后用塑料薄膜覆盖保持湿润或洒水养护。
墙体拆模后，立即涂刷养护剂养护。
6、钢筋、模板及架料上料时，注意保护现浇梁、板不受冲击。
5.10混凝土养护
混凝土养护根据部位不同可采取覆盖薄膜、洒水或涂刷养护剂三种方式。
水平结构如梁板可采用覆盖薄膜或洒水养护；竖向结构如墙柱可采用覆盖薄膜结合喷水，或涂刷养护剂的方式进行养护。
1、覆盖薄膜
（1）在混凝土浇筑2小时后按标高用长刮尺初步刮平后，用木抹搓面2~3遍，并在终凝前对可能产生的微裂缝予以搓压处理后覆盖一层塑料薄膜（分块进行，边抹平边覆盖），塑料薄膜之间的搭接不少于100mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料薄膜，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失。
（2）保持薄膜内有凝结水，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。
（3）在养护期内，养护人员应随时检查混凝土表面及薄膜内凝结水情况，发现混凝土表面泛白或出现干缩细小裂纹、薄膜内无凝结水，应及时进行洒水保湿，完毕后重新覆盖好薄膜。
2、洒水养护
在混凝土浇筑完毕12小时内（夏季可缩短至8～10小时）采取洒水养护，可采取毡布或麻袋覆盖后洒水以保持长时间湿润。
3、墙拆除模板后，可往墙上喷水或涂刷养护剂进行养护。
混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。
4、柱拆除模板后，采用塑料布包裹柱子及喷水或涂刷养护剂的方式进行养护。
5、整体混凝土养护时间不少于7天，后浇带部位不少于15天。
6、砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
6．混凝土试验
1、砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，试件的留置应符合如下规定：
普通混凝土每100m3同一强度等级、同配合比砼取样不少于一组（三块），同批同配合比砼少于100m3时或同楼层同一流水段，取样不少于一组（三块）。
2、墙柱拆模要求至少每层做一组同条件试块；顶板梁拆模要求每个施工段留两组同条件试块。
同条件养护试块要放在钢筋笼子内，置于取样的楼层上。
标养试块要在现场标养室进行养护。
3、试件养护到期后要及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出具强度试验报告。
7．质量标准
1、混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。
2、混凝土应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、过振、欠振等缺陷，墙面及接茬处应平整光滑。
3、混凝土的养护、施工缝的处理符合本方案规定。
4、混凝土的试块取样、制作、养护和试验符合《混凝土强度检验评定标准》要求。
5、混凝土施工允许偏差如下：
（单位：
mm）
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
承台、独立基础
10
尺量检查
柱、墙、梁
8
剪力墙
5
2
标高
层高
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8
-5
尺量检查
4
垂直度
每层
8
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000且≤30
5
表面平整度
8
用2m靠尺和泄形塞尺检查
6
预埋设施中心线位置
预埋件
10
尺量检查
预埋螺栓
5
尺量检查
预埋管
5
尺量检查
7
预留洞中心线位置
15
尺量检查
8．质量通病及防治措施
序号
现象
产生原因
防治措施
1
蜂窝
砼配合比不当或计量不准；砼搅拌时间不够、和易性差，振捣不密实；下料不当，砼离析；模板漏浆。
严格控制砼的配合比，计量准确，拌合均匀；设串筒或溜槽；分层下料，分层捣固，防止漏振；防止漏浆。
2
麻面
模板表面粗糙，未清干净；模板未浇水湿润；模板漏浆；振捣不密实。
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆，浇灌前模板充分湿润，模板缝隙堵严；刷隔离剂；砼振捣密实。
3
孔洞
钢筋太密，砼被搁住、砼离析；下料过多，过高，振动不到；砼内掉入杂物。
采用高标号细石砼，严禁漏振，及时清除杂物。
4
露筋
浇灌砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放；钢筋过密，水泥浆不能充满钢筋周围；木模板未湿润，拆模时缺棱、掉角、露筋。
保证钢筋的位置和保护层厚度正确；防止离析，避免踩踏钢筋；正确脱模，防止过早拆模，碰坏棱角。
9．安全文明施工措施
1、入场工人必须接受安全三级教育，办理出入证，作业前接受安全技术交底。
2、夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。
3、混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。
4、现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。
5、现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志。
6、现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉。
7、楼梯踏步及休息平台处，必须设置两道牢固防护栏杆。
8、1.5㎡以下洞加盖Φ12钢筋网，1.5㎡以上洞口在四周设两道牢固防护栏杆，中间支挂水平安全网。
9、大风、大雨天气停止施工。
10、混凝土振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。
11、电工、架子工、焊工、机械工必须持证上岗。
12、现场设专人清扫、洒水，保持现场干净整洁。
13、采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。
14、泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表等是否正常。
15、泵管连接和泵机操作须由专人操作。
混凝土泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。
16、泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到85℃时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。
17、泵送过程中，还应经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温≥35℃时，应及时换水。
18、配合小区物业管理，作业人员不得擅自在小区内穿行。
19、收盘时间尽量控制在晚10点之前，如遇特殊情况需超过晚10点收盘，需提前与物业沟通，做好小区住户安抚工作。
20、湿润泵管的水、砂浆倾倒要用吊斗统一接收，用塔吊转至指定位置，以免污染施工环境及混凝土作业面。
21、冲洗砼泵的水，要及时排入现场排水沟，停止泵送时，要及时关掉自来水阀门，以免浪费水资源和环境污染。
22、泵送结束后，清洗混凝土可考虑空压机清洗，以利文明施工。
10．成品保护
1、不得拆改模板有关连接扣件及螺栓，以保证模板质量。
2、混凝土连续浇筑完工时，要保持钢筋的正确位置。
钢筋上的混凝土浆应及时清理。
3、在混凝土强度达到要求前，不得上人及进行上部施工。
4、墙模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；当梁板跨度在2m～8m之间时，混凝土强度达到75%可拆底模。
当梁板跨度超过8m时，需等混凝土强度达到100%才可拆底模。
5、柱、墙拆模后，将柱、墙门洞口的阳角用木板条加以保护。
升级会员 