东八施工措施.docx
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东八施工措施
东八副巷施工安全技术措施
第一章、工程概况
经研究决定接手普掘队东八副巷采用200机施工。
巷道开口后以正北偏东25度向南掘进33米后向正东方向施工东八副巷（具体如附图所示）。
为保证施工安全，特制定如下安全技术措施。
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第二章、地质条件
该巷道3#煤层赋存稳定，结构较简单，属中灰、低硫的优质贫瘦煤。
煤层以亮煤为主，内生裂隙发育。
煤层上部存在一厚度为0.25米泥岩伪顶，直接顶为1.25米的砂质泥岩，局部变相为细粒砂岩老顶为细粒砂岩，厚度为1.95米。
局部裂隙含水易随顶锚杆和锚索施工下泄,形成淋头水，预计对巷道掘进影响不大。
预计正常涌水量为0.1～0.3m3/h，最大涌水量1～5m3/h。
需考虑相应的防治水管理措施。
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第三章、组织措施
施工队组：
综掘一队
施工负责人：
李六英
施工组织：
1、施工作业方式采用“四·六”制作业。
2、坚持工长负责制，实行交接班制度。
3、跟班队干、工长负责人要遵章指挥，保证各项措施落实到现场。
4、当作业现场出现特殊情况如：
顶板突然来压、瓦斯异常涌出、涌水、突然停风等事故预兆时，跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点，汇报调度，听候指挥。
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5、本措施由队长（书记）负责组织学习并签名，未学习者不得从事作业。
6、施工时严格按地测给定的中、腰线施工。
第四章、施工工艺
1、施工规格：
东八副巷设计断面为矩形断面，巷道毛宽4.8m,净宽4.62m，毛高3m，净高2.84m，毛断面14.4㎡，净断面13.12㎡。
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2、
（1）斜横贯及向东施工巷道支护形式及支护材料规格
巷道顶部支护形式为：
W钢带、金属网、锚索联合支护。
帮部支护形式为：
锚杆、金属网、钢筋钢带联合支护。
巷道顶部布置φ17.8×8300mm锚索排排两根，间距2400mm,排距800mm，布置在钢带3眼和5眼位置。
锚索上特制铸铁托梁安装预紧。
帮锚杆每排每帮各3根，间距900mm，排距文档来自于网络搜索
800mm，上钢筋钢带并加挂金属网。
具体锚杆、锚索布置如附图2所示。
支护材料：
W钢带：
4800×220×4mm（长×宽×厚）
顶、帮锚杆：
左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆φ20×2400mm，
帮锚杆铁垫片：
120×140×10mm（长×宽×厚）槽形垫片中孔φ24㎜
顶锚杆垫片：
120×120×10mm（长×宽×厚）钟型垫片
顶锚索：
φ17.8×8300mm锚具：
φ17.8锚索配套锚具
φ17.8锚索托梁：
特制加强型托梁
顶、帮锚杆药卷：
φ23×800mm超快速树脂药卷（每孔一卷）
锚索药卷：
φ23×1200mm双速树脂药卷（每孔一卷）
顶网：
金属菱形网5400×1000mm（长×宽）
帮网：
金属网2600×1000mm（长×宽）
帮钢筋钢带：
φ12×2600×80mm
（2）向南施工巷道支护形式及支护材料规格
巷道顶部支护形式为：
W钢带、金属网、锚索联合支护。
帮部支护形式为：
锚杆、塑料网、木托板联合支护。
巷道顶部布置φ17.8×8300mm锚索排排两根，间距2400mm,排距800mm，布置在钢带3眼和5眼位置。
锚索上特制铸铁托梁安装预紧。
帮锚杆每排每帮各3根，间距900mm，排距文档来自于网络搜索
800mm，帮锚杆上木托板加挂塑料网。
具体锚杆、锚索布置如附图2所示。
支护材料：
W钢带：
4800×220×4mm（长×宽×厚）
顶、帮锚杆：
左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆φ20×2400mm
帮锚杆木托板：
600×150×80mm（长×宽×厚）中孔φ24mm
帮锚杆铁垫片：
100×100×8mm（长×宽×厚）中孔φ24mm平型
顶锚杆铁垫片：
100×100×10mm（长×宽×厚）中孔φ24mm钟型
锚索：
φ17.8×8300mm；
锚具：
φ17.8锚索配套锚具
锚索托梁：
特制加强型托梁
顶、帮锚杆药卷：
φ23×800mm超快速树脂药卷（每孔一卷）
锚索药卷：
φ23×1200mm双速树脂药卷（每孔一卷）
顶网：
金属菱形网5200×1000mm（长×宽）
帮网：
塑料网2600×1000mm（长×宽）
3、施工方法及工序：
开机前准备→掘进机割、装、运→敲帮问顶→临时支护→锚杆、锚索支护→连网→清理现场→下个循环。
4、工程具体要求：
（1）、采用EBZ-200掘机施工够设计高度。
（2）、装载与运输
掘机二运→煤溜→东六拉架巷皮带→东六正巷过道溜→东六正巷头部皮带→北东回风大巷皮带→一号煤仓→集中胶带运输大巷皮带→主斜井皮带→地面。
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5、锚杆、锚索施工工序：
锚杆施工工序：
施工够一排距离后→敲帮问顶→临时支护→打锚杆眼→上药卷锚固锚杆→上托板紧固锚杆。
锚索施工工序：
准备工作→按设计锚索布置方式打眼→上药卷安装锚固钢绞线→上托梁及锚具→涨拉预紧锚索。
第五章、安全技术措施
一、顶板管理
1、开工前，班长和安全员先检查工作面围岩及支护情况，有问题必须先打锚杆、锚索进行支护，确认无问题后方可施工。
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2、严格执行敲帮问顶制度，在保证退路畅通的情况下，安排两名有经验的工人进行敲帮问顶，一人进行操作，一人观察顶板、两帮和退路，两人均站在安全地点，由外向里，先顶后帮依次进行，其他人员严禁进入处理顶板范围，处理活矸人员应戴手套防止煤矸顺杆伤人，确保工作环境安全。
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3、必须在有正式支护或临时支护下进行施工，空顶距不得大于500㎜，严禁超空顶距作业。
4、巷道开口及贯通前，必须先在开口及贯通位置补打锁口锚索，用φ21.6×10200mm锚索全封闭支护，槽钢安装必须紧贴巷道开口帮布置，锁口锚索必须在巷道开口前按规定打好。
交叉点及周围5米范围内按原巷道锚索规格排排不少于2根锚索进行加强支护（见附图）。
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锚索托梁：
14#b型槽钢长500mm，中孔φ24mm
锁口锚索垫片：
200×95×12mm（长×宽×厚）
锚索药卷：
φ23×1200mm双速树脂药卷（每孔一卷）
5、掘进过程当中，若遇到顶板局部顶压、劈口裂隙、巷道压力增大（矿压表读数增大、顶板下沉与顶、帮锚杆有变形、有煤渣自行从煤壁上脱落等）、有小劈口、遇小断层、遇小褶皱、煤层变厚（大于设计高度）等情况时，采取缩短间、排距至500mm，按规定补打帮锚杆，同时采用每排三根锚索的支护方式掘进；若顶板极度破碎时，采用浅截深，在顶板破碎带补打单体锚杆并加顶垫片紧固（人员站在正式支护下进行）作为临时支护，同时缩小排距至400mm，每排三根或多根锚索的支护方式掘进。
若遇构造等特殊情况，另报单项措施，无措施严禁施工,并按照阳煤生字[2012]873号文执行。
揭煤时，必须执行由总工程师审批的防突措施。
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6、掘进工作面施工必须保证退路畅通。
7、如果在掘进过程中煤质松软或其它原因造成巷道超挖250mm小于400mm时必须立即补打锚杆，大于400mm时应立即补打锚索。
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8、开工前，工长和安全员先检查煤头顶帮、掌头情况，以及使用工具（风动钻机、风煤钻）的完好状况和支护材料的规格、数量进行认真检查，同时对风、水管路逐级检查且吊挂整齐，如发现漏风、漏水要及时处理或更换，确认无问题后方可施工。
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9、严格执行敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，处理干净活煤活矸危石，确保工作环境安全。
执行规程要求的架设好临时支护，打帮人员要与打顶人员错位作业，即左顶右帮、右帮左顶，先打顶后打帮，严禁同时在一边又打顶又打帮。
打锚杆、锚索时，严禁按先顶后帮的顺序执行。
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10、严格执行“割一排、锚一排”严禁空顶空帮作业，必须在有正式支护或临时支护下打眼，锚杆、锚索眼的方向、角度原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆锚索眼方向与巷道周边垂直。
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11、打眼过程必须按照岗位标准要求正确操作，安装锚杆必须把眼内的岩粉清洗干净，按顺序将药卷轻轻送入孔底，按规定搅拌药卷，严格控制搅拌时间，严禁二次搅拌。
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12、及时将锚杆紧固，扭力矩和锚固力达到规程规定，不合格的锚杆必须补打。
13、当出现下列情况之一时，应采取措施加强支护。
（1）巷道顶板出现离层，锚杆、锚索托板被压坏时，应及时采用缩短排距，全锚索支护形式。
（2）巷道围岩发生较大变化时，应及时采取打帮锚索支护形式.
14、割煤期间掘机遇停电及运输系统故障等不能继续生产作业时，在处理故障期间任何人员（包括掘机司机）必须撤到掘机以外，不能进入，并设好警戒。
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15、在松软煤层、地质破碎带或遇断层、陷落柱、有冒顶预兆时必须另报专项安全技术措施。
16、支护要求：
（1）东八副巷采用机载式临时支护：
1、综掘施工顶部临时支护工艺、工序及要求
（1）顶板完好，无其他异常情况时，采用机载式临时支护。
（截割路线及机载式临时支护见附图）
1）采用综掘机截割臂上固定的机载式翻板作为临时支护支架，W钢带平放在翻板槽上面，启动截割头托住顶板。
临时支护最大控顶距1.3m，最小控顶距0.5m。
每割一排煤要分两刀完成，每刀只能割0.4m，且每割一排煤不得少于40分钟，未超割方可继续掘进。
掘进机割出0.8m后，作业人员撤至桥式皮带外，掘进机退出煤头不少于1.5m，截割头放到底板上，然后闭锁掘进机开关，作业人员进入工作面，站在正式支护下安全地点用长柄工具处理掉顶帮活煤、活矸、探头、伞檐，确定顶帮无问题后，将机载式临时支护支架翻下并在支架上放好木托板（木托板规格厚度大于100mm，宽度大于200mm，长度大于巷道宽度一半以上），作业人员将钢带、金属网放到木托板上（金属网与钢带按排距捆绑牢固）固定好。
作业人员撤至桥式皮带外后，开动掘进机，调好位置后升起截割头托住顶板。
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2）若顶板平整，先安装截割头两侧可以安装的顶锚杆或锚索，安装的顺序由中间向两边进行，然后调整截割头支护位置，安装原截割头位置的顶锚杆或锚索。
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3）若局部地段顶板不平整时，可先安装顶板相对完好的一根顶锚杆（或锚索）将钢带固定，将机载式临时支护降下并调至塌顶或超挖部位，升起机载式临时支护将钢带顶起接顶后，先打钢带两侧可以安装的顶锚杆或锚索，安装的顺序由中间向两边进行。
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4）用机载式做临时支护时，机载式临时支护挑起钢带、网，完成支护顶板前，必须闭锁掘机，且只准进行顶板支护，不得打帮锚杆，待顶板支护完成后方可进行帮部支护；因影响钻眼需要摆动切割头时，必须将人员撤至掘机以外后，由司机操作摆动截割头，截割头摆动完毕并重新利用机载式临时支护支撑顶板后，将掘机闭锁后，人员方可进入施工。
临时支护最大控顶距1.3m，最小控顶距0.5m。
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5）临时支护示意图见附图。
用机载式做临时支护时，必须保证截割头液压系统、部件完好、无漏油、无偷降现象，否则必须使用DN型内柱式单体液压支柱做临时支护。
临时支护完毕后，将翻板翻起，固定好后，进行其他工序。
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（2）若遇顶板不完好时，临时支护采用DN内柱式单体液压支柱临时支护：
（DN内柱式单体液压支柱临时支护见附图5所示）文档来自于网络搜索
1）临时支护前，先检查上个循环的永久支护是否合格有效，不合格者不准进入下个循环；同时必须先用长柄工具对巷道进行敲帮问顶，确保巷道周围无危岩活矸（煤）。
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2）支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和所用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程的规定进行操作。
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3）掘进工作面掘进一排后，退出掘机，掘机离煤头有一排距离。
支护时首先进行敲帮问顶，发现隐患及时处理，然后用截割头挑起钢带，托住顶板，再支设DN内柱式单体液压支柱进行临时支护，保证作业人员在掘进工作面支设临时支护即DN内柱式单体液压支柱时有安全可靠的保障，进行临时支护时必须确保退路畅通。
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4）掘进施工时，由于巷道的高度大于DN内柱式单体液压支柱的高度，因此在截割时先由掘进机司机沿顶板自上而下割出2.8米，然后进行临时支护及正式支护，支护完后，掘进机司机再进行割煤，保证巷道的高度。
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5）支柱与顶底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。
松软底板，支柱必须穿鞋。
倾斜巷道要有一定的迎山角，支柱迎山有力。
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6）支设临时支护，准备好敲帮问顶的工具及支设临时支护的工具，包括铁锹、大锤、长柄工具、卸载手把，液压升柱器等工具，保证工具灵活可靠。
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7）使用前检测
①检查升、降注是否灵活，作用在手上的力是否过大。
检查柱体的连接情况，不合格的严禁使用。
②测定每摇一次手把的活柱升高量是否达到规定要求。
③检查活柱行程是否达到规定高度。
升柱过程中不允许出现活柱自动下缩现象。
降柱速度不得大于规定时间，初撑力能否达到规定要求。
（初撑力柱径100mm的不小于90KN（12MPa），柱径110mm不小于140KN（15MPa）.文档来自于网络搜索
④高压密封压力为安全阀关闭压力以上，低压密封压力应≤2MPa。
⑤高、低压密封各稳压两分钟，不允许有压降现象。
⑥将支柱水平放置，检查通气阀动作是否灵活，密封性能是否良好。
支柱水平或倒置时，不允许液压油从通气阀中渗漏。
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⑦检查支柱各密封处、焊接处是否漏油。
8）支设单体液压柱时，必须两个人同时面向煤壁操作，相互配合。
其中一人扶柱，另一个人支柱。
9）单体液压柱支护时由外向里、由两帮向中间依次进行，单体液压柱均匀布置间距1.0米，均匀支设在掌头，空顶距不得大于0.5米，必须打紧支实。
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10）临时支护不能在实底支设时，单体液压柱必须“穿鞋戴帽”，柱帽、鞋规格600×150×80㎜（长×宽×厚）。
临时支护支设一排后掌头空顶距不得大于0.5米，临时支护最大控顶距1.3米。
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11）若掌头顶板破碎，必须增加支设单体液压柱加强支护，数量、布置形式以实际情况为准。
12）必须在完好的临时支护下进行顶锚杆支护。
正式支护完毕后，撤掉临时支护，继续下循环作业。
13）掘进工作面内不得使用不同性能的临时支护，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。
14）支设单体液压柱时，要与钢带眼错开，保证柱间距小于等于1米。
15）单体液压柱的使用
①支柱必须达到出厂试验要求或维修质量标注，方可下井使用。
到矿的新支柱在运输和搬运过程中可能受到损伤，所以也必须经过检查复试合格才能下井使用。
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②支柱第一次使用时，应先升、降柱一次（最大行程），一排除缸体内空气。
否则，支柱初撑力后会缓慢下缩。
③支柱支设时应注意：
a支柱应垂直于顶、底板，并有一定的“迎山”角，使支柱处于垂直手里状态，不易推倒。
b应将支柱卸载朝向煤壁一侧，成一定角度（便于卸载手把操作），以保证撤柱安全。
④保证支柱具有足够的初撑力，是用好支柱的关键之一，对此应注意：
a初撑力必须打紧。
支柱升高接顶后，继续摇动手把，这时，手感力逐渐加大，即支柱初撑力在逐渐增大，直到手感很费劲为止。
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b当将这根支柱打紧时，可能由于顶梁被顶高，引起相邻支柱松动，出现此起彼落的现象，这是应将相邻支柱补充打紧，切勿疏忽。
内柱升起接顶后，要用14#铅丝双股对折与顶网连接好，防止倒柱伤人。
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C都应用手摇把顺序检查每根支柱的初撑力是否达到要求，发现不够的应补充打紧。
⑤使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应及时回撤，并用高度合适的其它型号支柱替代下，以免造成死柱。
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警戒：
支柱在使用中不能出现压“死柱“现象，否则会使活柱体或缸体变形，万一支柱被压成死柱，只能采取挑顶或卧底的方法取下，不允许炮崩、锤砸。
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⑥拒绝禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。
⑦回撤下来的支柱，应顶盖朝上放置，不住随地横放，以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。
⑧因工作面粉尘大，故除了顶盖、加长帽，其他零件不允许在工作面拆装。
15）升柱
支柱立起来后，通气阀中的钢球，靠自重将橡胶阀芯打开，活柱上腔即与大气相通。
将手摇把套在曲柄方头上，摇动手把，通过曲柄滑块机构，带动柱塞作上下往复运动。
连续摇动手把，活柱不断升高，直至顶盖与顶梁、顶板接触为止，完成升柱过程。
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16）回柱
将手把插在卸载装置的卸载环中（或将卸载手把插在阀体卸载孔中）.转动手把使用卸载环到初始位置，在卸载阀弹簧作用下，卸载阀连同安全阀回到初始位置。
卸载阀关闭，油缸中液体不再外溢，活柱随时可以停止下缩。
支柱回柱时，要面向工作面，不得背对掌头回柱；抬柱时要注意口令一致，对于巷道底板不好情况时要相互提醒。
回柱时还应注意速度不可太快，手不得放在活柱及其与柱体的结合部，以防挤伤。
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2、综掘施工帮部临时支护工艺、工序及要求
割出一排后，顶部临时支护完善后，在每帮打不少于1根戴帽摩擦柱DN型内柱式单体液压支柱，柱帽采用Φ140～160mm的半开木，长800～1200mm，柱脚垫木托板，用木楔打紧打牢，打柱帽时必须与帮眼错开，遇伞檐或劈口发育必须加强支护，确保施工安全。
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（2）永久支护要求
锚杆、锚索支护：
顶锚杆、锚索采用φ27mm或φ29mm钻头、中空六棱钢钻杆的MQT-130/2.8煤矿用气动锚杆钻机；打帮锚杆使用φ28mm钻头。
顶、帮锚杆药卷使用φ23×800mm超快速（CKa）型树脂锚固剂，每孔使用一根药卷，安装锚杆时将锚固剂用锚杆体顶住送至孔内，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为10-15秒，搅拌停止后，等待10-30秒，卸下搅拌器上托板，拧紧螺母。
（注：
搅拌器停止后，固化前不要使杆体位移晃动）Φ17.8×8300mm锚索眼深8000±50mm，Φ21.6×10300mm锚索眼深10000±50mm，药卷搅拌时间控制在15～25秒，双速药卷安装时超快端向上。
严禁随意截短药卷或钢绞线。
锚索按设计要求紧跟掘进头，不得滞后。
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A、锚杆支护要求：
（1）顶锚杆要割一排锚一排，要求锚固一排合格一排,不合格不得施工下一排。
施工时，掘进头帮锚杆上两根紧跟掘进头，两帮锚杆近底板一根与帮锚索可滞后掘进头施工，滞后距离不得大于40米。
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（2）联网（帮网与帮网、顶网与帮网、顶网与顶网）均采用14#铅丝双股拧紧不少于3圈，联网必须使用专用联网钩，要求网边搭接100mm，每隔200㎜联网一道，均匀布置联网道数。
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（3）锚杆间、排距误差不超过±100㎜。
（4）顶板钢带两端角锚杆与顶板成75°角布置，其它顶、帮锚杆与巷道轮廓线垂直布置，锚杆托板必须紧贴岩面。
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（5）锚杆外露长度（螺帽以外）以30--50mm为合格。
（6）顶、帮锚杆锚注后，用扭矩扳手检查锚杆扭力矩是否合格。
（7）巷道超挖超过250mm时，必须在其旁边补打单体锚杆或充填超挖部位。
（8）必须配备锚杆检测工具（锚杆拉力计和扭矩扳手），每30米做一次拉力试验，队技术员负责检测。
每次检测顶、帮各不少于3根。
要求顶锚杆锚固力不少于70KN（北京巧力神LC-100型螺纹钢千斤顶涨拉读数为33.4MPa），扭力矩不小于150N·M，帮锚杆锚固力不少于50KN（北京巧力神LC-100型螺纹钢千斤顶涨拉读数为23.8MPa），扭力矩不小于120N·M。
检测结果必须留有记录，检测后的锚杆用油漆标示，不合格的必须重新补打。
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B、锚索支护要求：
（1）打锚索使用MQT-130\2.8气动锚杆钻机，打眼时先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。
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（2）φ21.6mm锚索承载能力应在500KN以上，涨拉预紧力为250KN（北京巧力神YCD-290型千斤顶涨拉读数为55Mpa）。
φ17.8mm顶锚索承载能力应在320KN以上，涨拉预紧力为160KN（北京巧力神YCD-200型千斤顶涨拉读数为42.5MPa），帮锚索锚固力不少于65KN（北京巧力神LC-100型螺纹钢千斤顶涨拉读数为31MPa）队组必须在井下工作面配备锚索检测工具并且锚一根检测一根。
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（3）锚索应与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度200±50mm。
间排距误差不超过±100mm。
（4）锚索施工紧跟掘进头，随掘随锚，锚固剂固化30分钟后进行涨拉，锚索涨拉预紧力必须达到规定。
（5）巷道超挖超过400mm时，必须在其旁边补打单体锚索或充填超挖部位。
二、通风瓦斯管理
1、局部通风采用局扇通风,压入式通风方式。
（通风系统如附图所示）
2、局扇必须安装在进风巷中,距回风巷口不小于30米处，距地面高30cm以上，且风机必须上架，安装平稳牢靠。
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3、通风部门提前调节通风系统,确保安设局扇处全风压风量大于局扇吸风量，保证不发生循环风。
4、综掘施工时，风筒出口距煤头的距离掘进头保证不超5m。
风筒要吊挂平直，逢环必吊，不得有死弯和破口，保证掘进头有足够的风量。
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5、工作面必须实行风电闭锁，工作面停风后，能够切断巷道回风流内的所有电源。
掘进头局扇不得随意开停，如遇停风，人员必须立即撤至有新鲜风流的安全地点，设置栅栏，送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹”，严格按照排放瓦斯规定排放瓦斯，由工长负责派专人将瓦斯流经区域的人员撤出、并派专人将瓦斯流经区域设备停电，并按规定放好专人警戒。
严格执行排放瓦斯三连锁制度及排放权限制度。
局扇排放瓦斯工作严格执行《通风瓦斯管理实施细则》有关内容执行，具体内容如下：
①任何局部排放瓦斯都应坚持低浓度排放原则，采用“三通”控制风量，使排出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%，严禁一风吹，瓦斯流经区域内必须停电撤人。
②本班临时停风时间不超过30min时，由瓦斯检查工进行排放，停风时间在30min至8h以内或虽然未超过10min，但巷道口栅栏处瓦斯浓度超过2%时，由瓦斯检查工或专职放炮员电话汇报通风调度，由值班长提出口头排放瓦斯措施，指定人员进行排放。
③停风时间超过8h，排除瓦斯由通风区长或主任工程师提出口头措施，指定队、班长进行排放。
④排放瓦斯工作，要由外向里，先进风后回风依次进行，排除瓦斯流经区域内必须停电撤人，设置警戒或栅栏，揭示警标，停止其他工作。
瓦斯进入采区回风或总回风混合均匀后，瓦斯浓度分别不得超过1%和0.7%。
排放盲峒瓦斯时，风筒口往外巷道风流瓦斯浓度不得超过2%。
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局扇无计划停风必须查明停风原因，及时处理故障。
只有在通风人员送风排除了工作面瓦斯，并经瓦检工检查瓦斯不超限的前提下，经瓦斯检查工同意并签字后，电工方可给工作面送电恢复生产。
当甲烷传感器超过规定断电值后，只有该监测地点瓦斯浓度下降到0.7%以下时，方可人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动恢复送电。
供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。
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6、加强通风管理，非通风人员不准擅自乱动通风设施。
所有施工人员必须人人爱护通风设施,不得随意损坏。
损坏后要及时修补，以免漏风严重造成掘进头风量不足。
分别在煤头、盲回和混合回风按规定距离安设瓦斯断电仪,当煤头瓦斯浓度达到1.0%，盲回瓦斯浓度达到0.7%时和混合回风达到0.7%时，断电仪能及时切断工作面煤头及回风流内的一切电源，断电仪电源取自专供风机开关电源侧。
断电仪断电线与连锁开关闭锁。
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7、风筒吊挂力求平、直、稳，风筒连接为拉链式连接，经常检查风筒拉链松动及破口，以减少风量损失。
经常检查风筒与铁裤衩、三通、弯头的链接是否正常，发现有松动显现必须停电处理，防止工作面无计划停风。
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8、掘进过程中有以下预兆时，必须停止
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