隧道防排水技术交底汇总.docx
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隧道防排水技术交底汇总
中铁二十一局集团新建黔张常铁路项目部二分部
技术交底
编号：
工程名称
新建黔张常铁路项目
隧道工程
接受交底队
各架子队
交底项目
隧道防排水
交底日期
交底依据：
《新建铁路黔江至张家界至常德线施工图》。
《隧道防排水耐久性参考图》（黔张常施隧参210）。
《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ331-2009）。
《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417—2003）。
《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204—2008）。
交底内容：
1、适用范围
本技术交底适新建铁路黔江至张家界至常德9标二分部隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管、背贴止水带和中埋止水条、纵向钢板止水带的安装作业等。
2、技术要求及施工工艺流程
防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠施工措施，达到防水可靠，排水畅通，经济合理的目的。
隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。
2.1防排水设计
2.1.1低洞口端隧路相连排水
（1）洞外距洞口3m处中心路基设汇水池一处，以汇集洞内中心水沟流水并通过横向排水管引排至侧沟汇水池。
中心汇水池采用1mx1m方形井，两侧对称各设置2根预制钢筋混凝土Ⅲ级管作为横向排水管（管经φ300），横向排水管设置坡度为1%。
（2）洞外两侧距洞口3m处各设置汇水池一处，以汇集上游洞内侧沟和中心水沟流水并通过下游侧沟引流至路基侧沟。
（3）隧道内沟槽顶面标高自洞口至洞外3m范围内逐渐降至路基面以下，横向向外逐渐偏移与路基沟槽连接。
2.1.2低洞口端桥隧相连排水
（1）在桥隧连接处洞口2米范围内断面加深，同时中心水沟加深，设置汇水池一处，以汇集洞内中心水沟流水并通过横向排水管排至侧沟附近的转向井。
（2）中心汇水池采用与洞内中心沟一致的钢筋混凝土盖板，两侧对称设置1根φ400mm的钢筋混凝土Ⅲ级管。
两侧侧沟底设置φ300mm的硬质PVC管，将侧沟内流水排至转向井。
2.1.3洞身衬砌防水
（1）隧道二次衬砌混凝土抗渗等级一般地段不小于于P8。
地下水发育及有侵蚀性地下水地段不小于P10。
（2）隧道暗洞衬砌初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设防水板及无纺布（分离式）防水。
（3）隧道环向施工缝设外贴橡胶止水带加中埋式橡胶钢边带防水加毛细排水板。
纵向施工缝采用外贴橡胶止水带及中埋式镀锌钢板水带防水。
施工缝环向数量按台车长度进行设置，纵向数量按2道计列。
（4）隧道明暗分界处设置变形缝一道，变形缝宽度2cm，变形缝设中埋式钢边止水带及外贴式止水带，填充聚苯乙烯硬质泡沫板，变形缝内缘采用双组份聚硫密封膏嵌缝。
（5）明洞衬砌及斜切式洞门回填部分，采用30mm砂浆保护层加防水板加无纺布加50mm砂浆保护层的防水措施；斜切式洞门外露部分首先涂水泥基渗透结晶型防水涂料，再刷30mm厚水泥砂浆保护层。
（6）隧道背后进行回填压浆，在衬砌拱顶预埋φ32钢管，外露20cm，纵向间距5米，内侧至防水板内侧，不允许刺破防水层。
回填注浆采用水泥砂浆或水泥单液浆，压力控制在0.2Mpa以内。
2.1.4洞身衬砌排水
（1）隧道排水采用双侧沟加中心沟的方式。
衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟，侧沟在中心水沟一侧设置φ100的横向PVC排水管，间距10米，将水引入中心水沟，在电缆槽地面紧靠水沟侧墙壁应预留3x4cm（高x宽）的泄水槽，间距5m。
（2）整体道床两侧靠电缆槽侧壁处设置φ160mm的半圆形排水槽以排除道床积水，设置踏步处为φ160mm圆孔，每10m设φ80mmPVC横向排水管，将道床积水排入中心水沟。
（3）为了疏导和防止衬砌背后积水，减少静水压力造成衬砌渗漏水，在衬砌背后环向设置φ50HDPE打孔波纹管，间距3～12米，（在地下水不发育地段，环向每隔9m设一道，局部地下水发育地段适当加密；在地下水较发育地段，环向每隔6m设一道，局部地下水发育地段适当加密；在地下水发育的富水地段，环向每隔3m设一道，局部地下水发育地段适当加密）并尽量设置于集中出水处，墙角纵向设φ100HDPE打孔波纹管，环向、纵向盲管分别各自直接通过边墙连接至侧沟。
隧道结构防排水施工工艺流程见图1。
检查净空及初期支护表面情况
割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理
原材料检验和试验
Y
安装环、纵向透水盲管和盲沟
N
Y
铺设防水板
N
衬砌台车定位
Y
安装施工缝止水带
N
Y
灌注混凝土
拆模养生
图1隧道结构防排水施工工艺流程图
2.2环向排水盲管施工
2.2.1环向排水盲管施作方法
（1）环向排水盲管沿隧道法线断面布置，纵向3～9m安装一环，并应在隧道内渗水、漏水地段加密布置。
（2）盲管在初期支护施作完成之后，防水板铺设之前，紧贴初支面渗水岩壁安设，以减少地下水由围岩进入排水盲管的阻力；盲管布置应圆顺，不得起伏不平。
（3）环向HDPE打孔波纹管首先采用无纺布半包裹，并采用PE板窄条固定，用5cm长的水泥钉锚固在初支面上，锚固间距可按拱部50～80cm，边墙80～150cm布置。
（4）环向HDPE打孔波纹管在隧道侧沟进水空处，将排水盲管直接接入侧沟，穿衬砌外套PVC保护管。
2.2.2纵向排水盲管施作方法
（1）纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为100mmHDPE打孔波纹管。
边墙纵向盲管采用钢筋托架法进行固定，钢筋托架间距1米，钢筋托架采用Φ12的钢筋加工而成，用冲击钻在初支面上钻定位孔，再用锚固剂将钢筋托架预埋在定位孔中，出口处采用Φ22钢筋与盲管固定，以保证出水口高度统一。
（2）排水管安装严格按照隧道纵坡安装，每段排水管安装顺直；每隔12m将盲管两端引入隧道侧沟内，穿衬砌外套PVC管保护。
（3）排水管出口设置宜避开隧道施工缝设置，避免在止水带上打孔影响施工缝防水效果。
（4）纵向排水管在布设时，用土工布将纵向排水管包裹，使泥砂不得进入纵向盲管。
（5）纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。
2.2.3边墙泄水管施作方法
仰拱模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开孔，孔直径与泄水管直径相同。
盲管延出仰拱混凝土面不小于1.5米，以便在后施工的水沟时能把盲管直接定位到边水沟中。
2.2.4排水盲管施工控制要点
（1）纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能
走基面的低凹处和有出水点的地方。
（3）集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。
（4）盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。
2.3防水板施工
防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。
图2隧道防水板施工工艺流程图
2.3.1施工准备
（1）洞外准备：
检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。
（2）洞内准备：
铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。
（3）断面量测：
测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。
（4）基面处理：
①渗漏水处宜采用注浆堵水或埋设排水盲管、排水板将水引入侧沟，保持基面无明显渗漏水。
②对于基面外露的锚杆头、钢管头、钢筋头、螺杆钉头等突出物应予切除后妥善处理。
钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆（如下图）。
有凸出的注浆钢管头时，先切断，并用锤铆平，后用砂浆填实封平（如下图）。
锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖（如下图）。
通过补喷或凿除使初期支护表面平整圆顺。
③基面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，表面表面平整度应符合下式要求，否则应进行喷射混凝土或抹水泥砂浆找平处理。
D/L≤1/10
式中：
L-基面相邻两凸面间的距离（L≤1m）；
D-基面相邻两凸面间凹进去的深度。
2.3.2铺设防水板
防水板铺设包括铺设准备、缓冲层铺设、防水板铺设、防水板焊接、质量检验等环节。
防水板铺设应超前二次衬砌施工1～2个衬砌段长度，并与开挖工作面保持一定的安全距离，铺设完防水板的地段应采用可靠的保护措施防止损伤防水板。
防水板铺设采用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车（架）进行。
2.3.2.1铺设准备
（1）洞外检验防水板及缓冲层材料质量。
（2）对检验合格的防水板，用特种铅笔画出焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用。
（3）铺设防水板的专用台车就位。
缓冲层（土工布）和防水板放在台车的卷盘上。
（4）铺设前进行精确放样，进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
（5）在铺设基面标出拱顶线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。
2.3.2.2无纺布铺设
（1）铺设缓冲层时先在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。
（2）用射钉将热塑性垫圈和缓冲层平顺的固定在基面上，固定点间距宜为拱部0.5～0.8m、边墙0.8～1.0m，底部1.0～1.5m，呈梅花形排列，基面凹凸较大处应增加固定点，使缓冲层与基面密贴。
（3）无纺布接缝搭接宽度不得小于5cm，一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝应确保上
部（靠近拱部的一张）应用下部（靠近底部的一张）缓冲层压紧，并使缓冲层与基面密贴，铺设的缓冲
层应平顺，无隆起，无皱褶。
2.3.2.3毛细防排水板铺设
（1）铺设PVC毛细防排水板先用作业太车将PVC毛细防排水板固定到预订位置（环向施工缝处），然后用手动电热熔接器加热，使PVC毛细防排水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上，PVC毛细防排水板铺设要松紧适度，避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点。
（2）PVC毛细防排水板宽幅1m，长度通常按铺设长度制定，铺设范围内不应有接头，若不可避免有搭接时，采用上部靠围岩，下部靠线路侧进行搭接，保持排水板上集水槽排水畅通，并通过热熔焊进行焊接，焊接搭接长度不小于15mm。
（3）PVC毛细防排水板铺设应设临时挡板防止机械损伤或电火花灼伤PVC毛细防排水板。
2.3.2.4防水板的铺设
（1）防水板的铺设应采用专用台车从拱部向两侧边墙悬挂进行，下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧应适度并留有余量。
以确保混凝土浇筑后防水板表面与基面密贴。
（2）防水板的固定应采用电热压焊器热熔缓冲层塑性垫圈，使防水板与热塑性垫圈融化粘接为一体；加固后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。
（3）防水板的搭接应符合下列要求：
两幅防水板的搭接宽度不应小于15cm，分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护。
热合机不易焊接的部位可采用手持焊枪焊接，并确保搭接质量。
防水板的接缝应与衬砌施工缝错不小于1m。
2.3.2.5防水板的焊接
（1）焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡褶皱及空隙。
（2）应由专业人员负责防水板的焊接以保证焊缝质量。
热焊机操作手应经过专业培训，并且人员相对固定。
（3）开始焊接前，应在塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。
（4）防水板的焊接应采用双焊缝，以调温、调速热楔式自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补可采用手持焊枪焊接；自动爬行式热合机有“温度”和“速度”两个控制因素，焊楔温度高时，焊
机行走速度应快；焊楔温度低时，焊机行走速度应慢。
（5）单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。
（6）洞内焊接时，应先将两幅防水板铺挂定位，端头各预留20cm，由一人在焊机前方约50cm处将两端防水板扶正，另一人手握焊机，将焊机保持在离基面5～10cm的空中，以调试好的恒定的速度向前行走，中途不能停顿，整条焊缝的焊接应一气呵成。
（7）防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热熔焊接法焊接；环向搭接时，下层防水板应压住上层防水板进行焊接。
（8）多层防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层以上的接缝重叠，必须是“T”型接头。
（9）焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烤焦、焊穿处，以及外露的固定点，必须用塑料片覆盖焊接。
（10）隧道与个类设备洞室相交汇处会出现曲线阳角，各类洞室与后墙相交处会出现曲线阴角，隧道衬砌大小断面衔接时，堵头墙与大小衬砌会形成曲线阳角衔接和阴角衔接。
阴角时，防水层弯折前的搭接边L大于弯折后的焊贴边I，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处先剪成口宽（L-I）/n的三角缺口，弯折后缺口则能平展闭合，达到平顺焊接防水板的目的，阳角时，防水层弯折前的搭接边L小于弯折后的焊贴边I，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处只剪成一条缝，弯折后缝边则张开成口宽（I-L）/n的三角缺口，防水板才能得以平顺搭接。
（11）所有阴阳角部位均做成r=10cm的圆角，阴阳角处防水板搭接长度不小于50cm。
2.3.2.6防水板的铺设质量检查
（1）目测及尺量检查
检查防水板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊；
检查焊缝宽度是否符合设计要求；
检查焊缝是否均匀连续，表面平整光滑，有无波形断面。
（2）充气检查
防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。
用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方应重新补焊，直到不漏气为止。
检查采取随机抽样方法，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条。
现场检测时，可根据需要抽取完整的环向或纵向焊缝进行检测，充气检测的长度不宜大于40m。
（3）对防水板补焊处可采用负压检查方法（即真空罩）进行检验，如焊缝密封性不合格应进行再次修补直到检测合格。
（4）防水板手工焊缝可采用目测方法检查，即观察沿焊缝外边缘是否有熔浆均匀溢出，若有溢出，需进行机械检测：
机械检测方法是用平口螺丝刀沿焊缝外边缘（没有熔浆均匀溢出的部位）稍用力，检查是否有虚焊、漏焊部位，若有漏点，应做好标记并及时修补。
（5）防水板所有破损修补处都应再次进行质量检测。
2.3.2.7施工要点控制
（1）防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
（2）当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
（3）防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。
太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
（4）焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
（5）焊接钢筋时在其周围用板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得
直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
（6）防水板施工严禁出现破损，如发现施工中的防水板有破损，必须及时修补。
先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。
熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。
（7）所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
（8）详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。
（9）防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。
（10）施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。
2.4二次衬砌施工缝、变形缝施工
2.4.1施工缝处理
2.4.1.1环向施工缝
（1）环向施工缝采用背贴式止水带+中埋式钢边橡胶止水带+毛细排水板。
（2）隧道环向施工缝处无纺布与EVA复合防水板间设置一层毛细排水板。
隧道环向施工缝设置中埋式钢边橡胶止水带，背贴止水带。
（3）隧道衬砌施工完成并达到70%强度后，应进行衬砌背后回填注浆。
2.4.1.2纵向施工缝
（1）纵向施工缝处采用中埋镀锌钢板止水带+背贴止水带。
（2）中埋镀锌钢板止水带中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板止水带的水平度和垂直度。
（3）钢板搭接长为40cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，需进行修整或补焊。
（4）纵向中埋式钢板止水带定位安装。
为保证纵向中埋钢板止水带定位居中和坡度平顺，纵向中埋式止水带安装采用止水带夹具进行固定，纵向止水带夹具间隔1.5m一道，与仰拱弧形模板整体连接。
纵向止水带夹具
2.4.2变形缝处理
（1）在明暗分界、洞口段和土石交接等部位设置变形缝，变形缝宽度为2cm。
（2）变形缝部位的混凝土应振捣充分，振捣时振捣棒不的触及止水带。
（3）变形缝内嵌缝前要对变形缝内表面用铁刷进行清理，然后用高压水进行冲洗，待缝内混凝土表面完全干燥后，用专用的注胶抢进行注胶，注胶要连续，中间不的有断点。
2.4.3中埋钢边止水带施工
中埋钢边止水带施工工艺流程：
挡头模板钻钢筋孔穿钢筋卡放置止水带止水带定位灌注混凝土拆挡头板下一环止水带定位
施作方法:
1.素混凝土中埋止水带安装方法：
堵头模板由两块组成，止水带从中间穿过。
素混凝土中采用钢筋卡与钢边止水带双面焊接，钢筋卡采用Φ6钢筋制作，第一节衬砌通过钢丝将钢筋卡固定在挡头模板上，钢筋卡环向间距1m设置。
2.钢筋混凝土中安装中埋式钢边橡胶止水带方法：
堵头模板由两块组成，止水带从中间穿过。
钢筋混凝土中采用特殊箍筋+铁丝来固定止水带，特殊箍筋环向间距同箍筋间距。
施工控制要点：
（1）检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵（防水板隔离）和引排措施。
（2）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。
（3）止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等。
止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
（4）浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。
止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。
2.4.4背贴止水条施工
背贴止水条施工工艺流程：
施作方法：
背贴止水带在施工缝或变形缝的位置设置，设置在防水板外面，用粘贴胶把止水带与防水板进行密实粘贴。
施工控制要点：
（1）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。
（2）止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。
3质量验收标准
3.1防水板防水
（1）主控项目：
防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。
检验数量：
按进场批次检验。
检验方法：
检查产品合格证，防水板必须按设计要求进行焊接，焊接应牢固，不得有漏焊。
检查数量：
检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。
检查方法：
采用双焊缝间充气检查。
防水板铺设范围及铺挂方式应符合要求。
铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。
查隐蔽工程验收记录、观察。
检查数量：
全部检验。
（2）一般项目：
铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应作成圆弧形。
检验数量：
全部检查。
检验方法：
查隐蔽工程验收记录、观察。
防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。
检查数量：
检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。
检查方法：
查隐蔽工程验收记录、观察及尺量。
防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。
防水板的搭接宽度不应小于10cm，允许偏差为-10mm，寒风宽度单条焊缝的有效焊接宽度不小于1cm。
3.2施工缝、变形缝防水
（1）主控项目：
施工缝、变形缝所用止水带、止水条等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求
检验数量：
品种、规格全部检查，性能按批取样试验检测。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验。
施工缝防水施工应符合下列规定：
后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。
浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为30～50mm的1∶1水泥砂浆。
遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀。
止水条确保位置准确、固定牢靠。
检查数量：
全部检查。
检查方法：
观察。
变形缝的防水施工应符合下列规定：
止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。
中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。
混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。
检查数量：
全部检查。
检查方法：
观察和尺量。
施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗漏。
（2）一般项目：
施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥不得有杂物和积水。
检查数量：
全部检查。
检查方法：
观察。
施工缝、变形缝的外观应达到缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通、填塞密实、外表光洁。
3.3盲管
（1）主控项目：
盲管材料质量符合设计要求。
检验数量：
按进场批次检验。
检验方法：
进行试验。
反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求。
检查数量：
按进场批次检验。
检查方法：
进行试验。
盲管的布置符合设计要求。
衬砌背后设置的排水盲管、隧道设置的中心排水沟应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浸入盲管或暗沟内堵塞水路。
盲管（沟）的综合排水效果应符合设计要求。
（2）一般项目：
盲管的构造符合设计要求。
检查数量：
全检
检查方法：
观察
盲管的坡度应符合设计要求。
检查数量：
全检
检查方法：
观察
4安全及环保要求
4.1安全要求
（1）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
（2）为保证施工安全，防水板普挂前的清顶工作和铺挂工作现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
（3）防排水的临时存放点应设置消防器材及防火安全警示标志，并有专人负责看管和发放。
（4）防水板铺设地段应配备足够数量的消防器材。
（5）施工防水板时严禁吸烟，钢筋焊接作业时，应设临时阻燃挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。
（6）防水板作业面的照明灯具严禁烘烤防水板。
（7）防水板作业时应制定专人观察作业安全状态。
（8）放水板安装台车必须满铺垫板，防杂物掉落伤人。
4.2环保要求
（1）应做好洞内的通风工作，及时排出焊接烟尘等有害气体。
（2）焊接施工的工作人员，需穿戴防护工作服和防毒面具。
（3）生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
接底人
复核人
交底人
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