地下1层地上4层商贸园综合体工程施工组织设计.docx
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地下1层地上4层商贸园综合体工程施工组织设计
地下1层地上4层商贸园综合体工程
施工组织设计
1、工程概况
商贸园综合体工程位于市商业中心，南靠教育路，东为住宅区，西临在建的二至三层结构的商贸广场，面朝长征路。
本建筑极端高度23.15m，地下室-6.9m，总建筑面积48500m2，占地面积2.50ha，该园建成后,将与西邻商贸广场联为一体,形成一个新的商贸休闲购物中心。
根据现场实际情况及甲方要求：
本工程将按东西两区分阶段错开施工，因东区建筑物尚未拆除，因而先施工西区。
西区建筑面积21500m2,地上一至四层为商场16000m2,地下部分5500m2（其中娱乐部分包括保龄球、洗桑拿、健身、锅炉、冷冻机房等1500m2）。
东区建筑面积27000m2,其中地上商业部分10000m2，住宅11000m2，地下车库6000m2。
1.1、建筑结构概况
商贸园综合体是一座集商场、酒店、餐饮、娱乐、健身、办公、公寓为一体的综合性多区域、不等高的群体建筑。
本工程为粉喷桩复合地基，现浇混凝土框架结构，粉喷桩由专业基础公司施工，该公司在施工完毕后，经业主及有关部门的检验合格后，向业主及我方交接。
桩基以上基础深-6.9m，基础为肋梁式筏板基础。
地下室底板及外墙板为掺入CEA-B膨胀剂的自防水钢筋砼，砼标号为C30，抗渗等级为S6。
西区建筑分别在4.8m、9.3m、14.2m及18.5m向内收缩,以立面分层、分阶段错落的手法,以板式楼梯、螺旋楼梯及阶梯式自动扶梯为点缀，增强了建筑物的立体功能使用效果。
东区则分别为商场及公寓住宅，在二层顶面8.9m处形成一个穿越式购物广场，使三座群楼连通，三～四层为一般住宅，五六层为跃层式住宅。
建筑物的主立面分别为釉面砖及麻面花岗岩进行外装修。
内装修及装饰工程除共用部分设计基本确定外，室内装饰及装修则按不同的使用功能及设施，进行二次装修设计施工。
主体结构设计适应建筑功能及平立面造型的灵活多变。
主体结构为现浇框架：
剪力墙结构，柱有圆形及矩形截面二种，弧形板面三层，梁的截面变化比较多。
根据采光和通风的功能要求部分采用网架小拱形玻璃屋盖结构，多处设置阳光板装饰。
本工程设计不考虑温度变形缝，施工中将根据使用功能及现场的实际情况，按规范要求留置施工缝。
1.2、工程特点
工程量大，建筑面积48500m2，其中钢材4200t,现浇砼21000m3,砌体4280m3,内外粉刷76350m2,地坪装修48700m2。
合同工期（365天）。
结构复杂，平立面造型变化大，结构异形构件多，平面组合复杂，柱网不一，标高不一。
工地处于市中心，紧靠居民区，交通影响、施工噪音大，施工高峰期不能满负荷操作。
当地极端气温，冬季为-21.20C,必须充分考虑冬期施工措施（地区气象资料统计表）详见表1-1。
地区气象资料统计表表1—1
项别（月）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
年总
降水
毫米
5.4
8.6
8.1
30.1
28.6
66.7
203.7
140.4
56.2
27.5
15.8
6.6
597.8
%
0.9
1.4
1.4
5.0
4.8
11.2
34.1
23.4
9.4
4.6
2.6
1.1
气温
平均oC
-3.5
-1.5
4.6
12.0
17.6
23.0
26.3
25.7
20.6
14.0
6.0
-1.2
极值
oC
-21.2
39.9
设计资料表明地下水位-0.64m～-0.90m，地下水对砼具有弱腐蚀性,对钢筋具有中等腐蚀性。
设计+0.000标高,相当于绝对高程6.600。
2、施工布署
2.1、施工总体部署和施工阶段的划分
根据本工程特点及现场条件，结合我单位施工技术的具体情况，整体工程分为东西二个施工区域，每个区域各划分为四个施工阶段。
区域划分
东区10轴——→20轴
西区1轴——→9轴
施工阶段的划分
第一阶段地下室
第二阶段主体框架
第三阶段填充墙及粗装修
第四阶段装饰装修，竣工收尾
2.2、施工组织
组织机构：
我公司将本工程列为重点项目，公司将成立项目指挥部，下设以项目经理为首的管理层，实施方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面施行有效管理。
职能划分
项目指挥部设置详见表2—1
施工组织体系详见图2—1
项目组织机构及职能详见图2—2
项目部设置表表2—1
人员
职务
现场职务
1
公司经理
总指挥
1
项目经理
副总指挥
2
公司总工（技术科长）
顾问（技术总管）
若干
公司各科室科长
成员
针对本工程为综合性商业集贸中心，工程技术含量高，工期要求紧。
公司在配置项目经理和项目管理人员时，多方面考虑。
项目经理集项目用人决策权、财务决策权、进度计划控制权、技术质量决策权、设备物资采购决策权于一身，对本工程范围内的各单体工程和室外工程，组织内、外发包，并对发包分项的进度、质量、安全、成本进行管理、考核、验收,并全面负责和管理进入工地的人、财、物等资源，协调分包单位的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应。
及时解决工地中出现的问题。
项目班子中，由预算员和会计员主要负责预算、合同、施工索赔、资金收支、成本核算和劳动分配等经营核算工作。
由施工员主要负责生产调度、技术管理等工程技术工作。
由项目副经理负责文明施工，协助项目经理做好工作。
由材料员和机械员负责材料询阶、采购、计划供应、管理、运输、工具管理和机械设备的租赁、配套使用、维修等物资设备工作。
由质检员、安全员和消防员主要负责工程质量、测量、试验和计划统计等工作。
由测量统计员主要负责计量、测量、试验和计划统计等工作。
项目部自进入工地就认真按IS09002标准贯彻执行。
各职能人员要严格执行岗位责任制，在本工程中认真负责。
各职能部门工艺管理程序图表详见图2—3、图2—4、图2—5、图2—6、图2—7。
2.3、劳动力管理及劳动力投入计划
目前，我公司计划投入本工程项目的施工班子和主要工种处在待命阶段，可随时组织充足的结构施工劳动力随项目项目部投入本工程的施工。
该项目班子施工经验丰富，且有与建设单位成功合作的经验，能胜任本工程的施工，其次，公司可随时在公司内组织好经过培训有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要。
项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要成本支出。
施工劳务人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全的直接保证者。
为确保工程顺利进行，我公司将安排具有良好质量安全意识、技术素质好、且有类似工程施工经验的操作班组进场施工，施工人员进场前，统一经公司培训，考核后上岗。
2.4、施工准备工作计划见表2—2。
2.5、施工用电量、用水量的估算
2.5.1、估算施工用电总容量
塔式起重机（QTZ63）2台*67KW=134KW
（QTZG40）2台*21.1KW=42.4KW
砼输送泵（HBT40A）1台*56KW=56.0KW
搅拌机2台*10KW=20.0KW
振动棒5台*1.5KW=7.5KW
电焊机6台*23KW=138KW
对焊机1台*（75+100）KW=175KW
压力焊机1台*（40+20）=60KW
打夯机2台*1.1KW=2.2KW
钢筋切断机2台*7KW=14.0KW
钢筋弯曲机2台*2.8KW=5.6KW
卷扬机5台*14KW=70.0KW
砂浆搅拌机2台*4KW=8.0KW
电锯、刨、砂浆等7.1KW
照明用电按功力电的10%考虑
∑P1=366.8KW∑P2=373KW
功力需要系数K1取0.6,K2取0.6,电功机平均功率周数
COSΨ取0.7,则供电设备总需要容量为:
P=1.10*（0.6*366.8/0.7+0.6*373）*1.1=651.2
垂直运输设备的用电量:
塔吊:
176.4KW
卷扬机:
70KW
②其余电功设备均不同时使用,建设单位现场已提供400KVA变压器,已能满足施工现场需要。
施工功力用电需三相380V电源,照明需单相220V电源。
现场架线，主干道为架空线路，施工用电为防水绝缘电缆。
2.5.2、施工用水量的估算（略）。
2.6、机械设备选择和施工总平面布置
机械设备选择
根据本工程结构情况，其主要施工要点为钢筋砼现浇量大，施工面积、跨度大，为满足施工需要，分别在东西两区各设两台塔吊，作为本工程的主要垂直及平面运输机械。
填
充墙的砌筑及装修阶段另设五台井架作为垂直运输机具，水平运输塔设平台跑道，采用人力劳动车。
砼搅拌现场设置搅拌站，砼运输采用砼输送泵。
其他施工机具按常规需要设置。
主要机具设备配置见表2—3。
主要机具设备一览表表2—3
序号
设备名称
规格型号
数量
设备能力
进场时间
备注
1
塔吊
QTZ63
2台
1350KN.m
2001.4.20
2
砼输送泵
HBT40A
1台
40m3/h
2001.4.5
3
砼搅拌机
JZC500
2台
18-20m3/h
2001.4.5
4
砂浆搅拌机
2台
2001.4.5
5
卷扬机
JJM-3
5台
3T
6
钢筋切断机
GJ5-40
2台
φ6-φ40
7
钢筋弯曲机
WT-40
2台
φ6-φ40
8
对焊机
UN1-75
1台
600mm2
9
对焊机
UN1-100
1台
1000mm2
10
电弧焊机
6台
φ8-φ40
11
压力电渣焊
40KVA
1台
≥φ22
12
压力电渣焊
20KVA
2台
≤φ22
13
氧割设备
2套
14
砂轮加割机
2台
15
台式电锯
MJ225
2台
φ500mm
16
木工钻床
MK515
2台
φ500mm
17
平刨机
M506B
2台
600mm
18
开榫机
MSS-160
2台
双头
19
木工机具
工友
4台
20
角向磨光机
4台
100m3/台班
21
蛙式打夯机
HN-80
2台
1-2m2/h
22
水磨石机
DMS-1
2台
23
切割机
3台
24
冲击电钻
2把
25
水准仪
1台
26
经纬仪
1台
27
车床
C620
1台
28
水泵
8台
29
总平面布置：
本工程可供利用场地为北侧的矩形地带，按照紧缩生活用地，相应扩大生产用地，和生产、生活相对分开的原则布置施工总平面。
塔吊布置在（A）轴及（W）轴两侧，建筑物周边修边建临时施工道路。
生活及办公用房在北侧紧靠长征路，中间地带考虑搅拌站及材料堆场、施工用料加工场地。
详见大临设施一览表2—4。
大临设施一览表表2—4
序号
项目名称
结构类型
层数
数量
单位
工程量
备注
1
办公室
彩板拼装
2
12间
M2
252
3.5m*6m/间
2
生活宿舍
活动板拼装
2
40间
M2
840
3.5m*6m/间
3
工具间、仓库
砖混
1
2间
M2
144
12m*6m/间
4
搅拌站
钢管简易棚
1
1间
M2
160
8m*20m
5
钢筋
加工棚
钢管简易棚
1
1间
M2
120
6m*20m
钢管简易棚
1间
M2
120
6m*20m
6
门卫
砖混
1
1间
M2
14.4
3m*4.8m
7
食堂
砖混
1
1间
M2
114
8
道路
砼8m
M2
1160
9
上水
M
1250
DN100*370m
DN75*240m
DN25*640m
10
临时电缆
M
2960
360mBV-1（3*25+1*16）
260mBV-1（3*16+1*16）
180mBV-1（3*10+1*4）
180mBV-1（3*6+1*2.5）
2000m钢芯线2*2.5
11
配电箱
个
9
600A*9个
12
排水明沟
砼
M
880
400mm*600mm
13
消防钢管
Ф75
M
160
14
围墙
原有
总平面布置详见施工平面布置图（附图—1）
3、主要施工方法和技术措施
3.1、基础工程
地下室大型土方开挖由基础公司实施，我方只在底标高以上500mm人工挖运土方、清基,并破桩头进行技术处理。
地下室施工程序详见工艺流程图3—1。
人工挖土方开挖过程中，土质较好的亚粘土、砂质土，弃于场内晒干，留作回填土用。
地下室施工防水：
设计资料表明，该建筑物基层中混合稳定水位，深度标高-0.64m～-0.90m，地下水在强透水性含水层中对钢筋、砼均有分解性和化学性浸蚀作用，为防止地下水渗入和雨水时对地下室常规施工的扰害，沿底板下部周边作一排排水明沟，分布集水坑，使雨水及地下渗透水排入集水坑，用潜水泵集中有序外排。
原建设单位安排的井点降水设施，应把水位始终控制在砼底板垫层标高以下500mm。
井点降水、排防水工作应持续至地下室顶板施工完毕，剪力墙外侧防水层及保护层施工完毕，土方回填后结束。
桩头处理：
在建设单位组织下与基础公司进行中间工程技术交接后，进行桩头处理。
桩头上表面有损坏时需用C10砼浇注至设计标高。
砂垫层、级配砂石垫层：
砂采用中粗砂，碎石最大粒不超过50mm，级配砂石在施工前拌和均匀，各种材料均不得含有草根等有机染物。
铺筑时每层的厚度不超过250mm，否则将采用分层铺筑，上一层砂石垫层的铺筑必须待下一层砂石垫层验收合格后，方可施工。
砂垫层和级配砂石垫层的密实，采用水分段灌实和用平板振动器振实。
砂垫层的铺筑宽度，应超出砂垫层宽度。
砂垫层施工前必须再次对设计轴线进行校验、复查，并在砂垫层施工自始自终做好排防水措施。
设计要求砼垫层上表面做防水处理，为此施工时垫层砼随捣随抹压光并注意养护，防止砼面层开裂。
防水层：
地下室防水层必须按施工验收规范执行,底板防水卷材在铺贴前必须保持基层干燥、平整、清洁，铺贴时卷材的搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴，且所有转角处均应铺贴附加层，待防水层施工完毕,另加保护层40厚C20细石砼。
剪力墙外侧防水层,待砼养护期满后，再进行外壁防水层的施工。
基础钢筋工程：
由于面积过大，钢筋接头较多，为了保证质量，降低工程成本节约材料，底板钢筋均采用闪光对焊，钢筋焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规范》〈JGJ18—84〉之规定。
需搭接焊时，须采用E43、E50焊条。
砼底板厚600mm,在绑扎钢筋时应根据平面的稳定程度，以间距1.2m设置铁马蹬支撑上层钢筋，保证上层钢筋位置的准确，铁马蹬脚下应加垫同保护层厚的砼垫块，防止破坏基层的防水层，同时满足马蹬筋的保护厚度。
底排钢筋按纵横二个方向弹线控制，间距与直线的平直。
上排钢筋采用布线方法控制间距与直线平直。
地下室钢筋工程工艺程序：
基础底排钢筋 → 主肋梁钢筋 → 次梁钢筋 → 柱子预留插筋 → 剪力墙预留插筋 → 基础上排钢筋 → 基础构造需埋设的插筋及预埋件
地下室模板工程:
采用定型钢模板按常规支模法支设。
地下室剪力墙宽400mm，高度6.1m，其模板侧压力较大，且为S6级防水砼，对拉螺栓用直径φ12钢筋制作，另加止水环，拆模后对拉螺栓必须进行特殊的防水处理。
预埋套管采取相应措施进行防水处理。
剪力墙模板组装图见图3—2、图3—3。
对拉螺栓及预埋套管的施工详图见图3—4、图3—5。
地下室砼工程：
基础工程属于大面积、大体积砼，浇灌时必须按划分好的区段正确留设膨胀加强带。
（膨胀加强带的留设另见方案详图）
为降低水化热，砼工程浇注时必须进行平面分段、竖向分层、同步流水的施工程序。
基础底板砼浇注必须分两层进行，第一层浇注厚度≤300mm,按当时的天气温度控制砼初凝时间，在第一层砼初凝前进行第二次浇注，呈阶梯形向前推进。
水泥选用矿渣硅酸盐水泥，在满足砼强度要求的情况下，控制水泥用量，防止砼开裂。
合理调配碎石粒径，尽最大可能的采取措施降低水化热，确保砼施工质量。
经建设单位及设计单位同意后，也可掺0.25%~0.28%缓凝形外加剂（木钙和减水剂建1）。
砼由施工现场搅拌站提供，砼输送泵及塔吊配合使用，严格控制砼输送时间。
砼养护：
基础底板覆盖灌水养护，剪力墙、框架柱梁必要时采取养生液喷涂养护。
在基础底板施工完毕后，将尽快把生活消防水池（蓄水体积363m3）和回水池（蓄水体积75m3）施工完毕，并架设高压水泵，作为上层砼施工的养生源及消防用水水源。
3.2、主体结构工程
主体结构工程施工工艺流程：
投点放线 → 复核 → 施工缝处理 → 柱墙扎筋预留预埋 → 检查验收 → 柱墙模板 → 砼浇筑 →楼地板梁支模施工缝处理 → 梁板扎筋预留预埋 → 检查验收 → 砼浇筑 → 养护
本工程为群体性的综合建筑各层均为非标准层，主体框架的施工,要采取多层次,各段落同步流水的施工程序,使各主要分部工程在时间上和空间上达到紧密配合、复式推进、交叉作业。
主体结构施工过程中，各层均按工艺流程图程序施工。
3.2.1、模板工程
砼结构工程每层模板施工量平均达12000m2,东西两区交替施工,模板占用量仍然较大,为提高模板周转速度和周转使用率,梁板模采用快拆系统施工工艺。
砼结构施工高峰期为七、八、九三个月,充分考虑到气温条件下砼强度升值的有利条件，经过慎重和科学的计算及我单位施工实践经验,本工程模板采用快拆系统施工工艺。
砼浇注五天后，在250C气温下，砼强度可达到50%以上，即可拆除板底和次梁模板，有计划的预留一部分板模支撑，保持原支撑部分状态，继续支撑楼板，并使楼板处于短跨（≤2m）受力状态，待混凝土浇筑10天后混凝土强度增长达到设计强度70%以上时拆除全部支撑和梁底模板。
在达到配制二套模板的情况下，实现主体结构20天一层，住宅结构14天一层的施工周期，比常规的梁板支模法提高周转速度3倍，达到少配梁板模的预期目的。
该工程系现浇框架剪力墙结构，梁、板、柱等构件多，现浇量大，施工时需准备大量的模板等周转材料。
同时，结构复杂，支模难度大。
根据主体结构特点，本方案拟定选用钢、木定型组合模板。
圆形柱根据截面直径加工成工具式模板分段支设，其他特殊结构采用示模施工，支撑系统采用工具式多功能架和钢管相结合的方式。
模板制作：
模板制作按照工程的实际情况与结构施工图纸密切配合。
柱，梁均拼装成组合定型模板，制作时注意其局部的整体和刚度，充分考虑浇筑混凝土时产生侧压力不使模板变形，还需考虑模板在运输堆放装拆过程中的碰撞使模板变形。
模板使用前必须刷隔离剂，每周转一次，清理一次，修理一次，做到先清理后修理，再刷隔离剂后，方可使用。
模板安装：
绘制模板组装平面图（与制作模板时一样），对模板逐一编号，注明吊装顺序，确保模板安装准确无误。
每层应用经纬仪将轴线放在楼层平面上。
柱身弹线要控制好相互垂直的两条直线，柱模安装前立即用水准仪进行测设弹出统一的标高控制线（黑线），层层传递，使之模板安装与设计要求一致。
梁板支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上，同时必须设有扫地杆和纵横方向拉杆及剪刀撑，以保证支撑体系稳定，标高以木楔作调整。
跨度大于4M的主次梁，均按3‰起拱。
矩形柱的四面边长均按设计宽度由成型模板拼成，柱子底下加小方盘定位（严禁做细石砼柱帽定位）。
顶部与成形好的主梁，次梁底模连接好。
柱模板底部开100MM高的小门，可开可关，为清理垃圾和排出污水之用。
矩形柱的支模方式见详图3—6。
圆形柱的支模方式见详图3—7。
螺旋楼梯支模工艺：
旋转楼梯施工平面筒体墙预留榫槽二次浇注楼梯砼,榫槽按间距150mm,深度300mm留置于筒体墙内侧。
旋跑梯及休息平台模采用系统化定型模板，块模采用七夹板并经表面塑化处理。
筒体剪力墙采用大刚度定型模板，支撑系统采用密肋型钢骨架，以保证砼在浇筑荷载下模板的自身刚度。
圆弧形螺旋楼梯是一空间结构，其水平投影为一段圆弧，板底中心线展开线为一根直线，且与水平面交成一定角（不同的纵线与水平面交成不同的定角）。
另一长度为梯宽水平线段，在纵线上指向圆心，并沿纵线移动，其移动轨迹即为底板螺旋面。
支模前根据螺旋梯水平投影在地面上放线，按施工图依次定出螺旋标高，具体支模方法采用钢管支模法：
即先在已形成的混凝土地面上标出楼梯内外轮廓线的两段圆弧，将其分成若干等份，定出钢管支撑基准点，见图示中A、B、C、D、……及A`、B`、C`、D`……根据螺旋线原理，用圆弧线上的梯级高度，减支弧线处直线步高，以内外弧线上度及高度画出坡高线，在△aGO及△a`G`O`上量取各基准点的垂直高度（相应的内外侧基点高度相等）。
配支撑立柱时，按各点高度减支楼板混凝土厚度和模板、搁栅、牵杠、及垫板等用料尺寸，加上最下一步地面垫层高度，高度标完后，可在内外圆钢管处加牵杠，考虑到整体钢度问题，在牵杠下适当部位加短支柱，然后满铺模板、边模、扎筋、浇混凝土。
拆模时，须混凝土强度达100%设计强度后，方可拆模。
模板最后组装就位前，配合水，电，钢筋等专业搞好预埋预留检查工作，加强对固定模板用的预埋螺栓检查和预留洞定位的检查，对预埋螺栓的丝杆要有塑料管作套管加以保护，同时，在柱子侧模封模前，要将与填充墙的拉结筋预埋好。
拉结筋为2Ф6，根据柱断面进行确定，间距为500MM，端头露出不小于500MM，弯成95°，必须一律头朝下，以便拆模后容易找到拉结筋。
在组装时依然预先设计好程序进行安装。
内，外模同时拼合，立即由对销螺栓旋紧固定模板接缝必须严密，缝隙不得超过1.5MM，缝隙处均采用封口粘，塑胶布堵缝，防止漏浆，然后拉线检查复核轴线和截面尺寸。
同时要处理好所有节点的交叉结合部位防止移位，也是模板施工的最薄弱点。
严格控制相邻两板表面高低差，并保证不大于2MM。
梁板工艺：
本工程结构层施工部分为现浇整体式梁板，板厚100、120，梁高900—1200不等，大梁支模采用定型钢模板，支撑系统采用钢管，侧模用对拉螺栓对拉，以抵抗砼侧压力。
跨度超过4m的大梁，底板按梁跨的3/1000起拱。
楼梯模板支模方法同现浇板，踏步板采用木模整块，注意楼梯平面的第一步要向前平移3CM起步为今后装修时楼梯踏步上下二跑对齐留抹灰厚度。
在浇筑砼之前必须进行技术复核和隐蔽工程验收，并进行砼工程会签，力争做到不遗漏不错埋埋件，在浇筑过程
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