气体充装站操作规程.docx

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气体充装站操作规程

xx气体充装有限公司

安全操作规程

XX气体充装有限公司

2021年4月

1.抽真空安全操作规程

1、对负压罐进行排污，若负压罐液位较高时应进行倒灌以降低负压罐液位。

2、给压缩机加润滑油到规定液位，对气液分离器和油气分离器进行排液。

3、根据确定的抽真空置换运行方案将压缩机、负压罐和抽真空装置联成系统。

4、启动压缩机，抽吸负压罐上部气态液化气排至火炬管，待负压罐真空度大于0.0267Mpa时，开始置换作业。

5、在抽真空置换运行中，运行人员应巡视检查抽真空置处、压缩机间和负压罐等运行情况，调整压缩机进排气量使负压罐真空度保持大于0.0267Mpa（200毫米汞柱）。

6、在接到停止置换作业通知后，停止压缩机运行，结束抽真空置工作。

2.气瓶充装前检查操作规程

1.检查项目

1.1对充装前的气瓶，必须逐只进行检查，经检查符合充装条件的气瓶，应在瓶肩粘贴《充装前检验合格》的合格证。

1.2检项目与内容至少包括:

（1）检查气瓶的外表颜色、气样标准是否与待充装的气瓶的规定标准相符。

（2）检査瓶阀是否完好，结构形式、出口螺纹及材质是否符合规定。

（3）检査气瓶剩余气体性质，无法判断原装气体的可疑气瓶应对瓶内余气进行鉴定检查，必要时应使用检測分析手段，测定出其气体种类及杂质含量，不达标的应进行排气洗和抽真空等处理。

（4）检査气瓶设计的公称工作压力是否为15mpa。

（5）检查气瓶外表的否有裂纹、外伤、烧伤、明显变形、特别腐蚀等影响安全使用的重大缺陷。

（6）检查气瓶是否由省级安全监察部门授权的检验站所检验，并在规定的检验有效期内。

（7）检查防震是否齐全，并配有两道符合LD52-1994《气瓶防震圈》。

1.3下列情況之一的气瓶不得交付充装使用：

（1）漆色标志不符合GB7144-1999《气瓶颜色标准》的;

（2）用户擅自改装的气瓶；

（3）设计压力（含公称工作压力及试验压力）不清的；

（4）瓶底损坏，无法直立的；

（5）非国家定点厂制造的;未获省级安全监察机构批准的检验单位所检验，或检验期限已过的；

（6）阀弯曲或弯曲后重新矫正的气瓶。

2.操作和处理

2.1余气的定性鉴别:

按规定，用户不得将气瓶内气体用尽，应保留0.20MPa剩余压力，对余气的鉴别方法。

2.1.1感官检查:

开启瓶放气，以目测气体颜色，以鼻闻气体气味等来判別气体；

2.1.2烟火点试，以洗耳球取样用烟火点试，鉴别可燃、助燃和不燃气体；

2.2对无余气或瓶内有水等杂质存在气瓶的处理。

2.2.1对氩气钢瓶进行干燥及抽真空处理；

2.2.2国外进口新瓶，必须经国内合法的检验单位检验合格后，方可充装使用；

2.2.3经检验不合格的气瓶应分别存放，并作出明确标准标记，以防止与合格气瓶混淆。

3.气瓶充装作业操作规程

1充装前的准备

1.1将经充装前检查合格的待充气瓶逐一复查，确定合格后推上充装台连接于防错装接头螺纹丝扣，并拧紧螺帽。

1.2检查充装总阀和卸压阀是否关闭。

1.3逐一开启瓶阀，并检查其接头，瓶阀是否泄漏。

1.4打开充装根部阀，并检查其阀是否泄漏。

1.5检查工作场地是否有杂物，道路是否畅通。

2充装

2.1接到氧压机岗位开车信号后，确定充装的准备工作完成，即可反馈信号通知开车。

2.2氧压岗位开车后，充装一组充装总阀开启，进入充装状态。

2.3充装压力在5兆帕时，用手摸气瓶表面，如果感觉有异常升温现象，应立即关闭底阀和该瓶瓶阀，并把该瓶放到空旷通风处处理。

3切换

3.1备好另一组待充气瓶，并与防错装接头紧紧连接。

3.2充装瓶组达到额定的充装压力后，切换进气总阀，同时关闭充装终了的所有气瓶瓶阀，接着将该组卸压阀缓慢打开，待压力指数回到5兆帕后再把阀全部打开。

4停车

4.1当氧压机因故临时停车时，充装工作同时停止；此时，应注意对待充气瓶的监视，防止因螺纹松动而混合空气。

4.2长时间的停车应关闭瓶阀，松开充装接头，放净系统内的余气，排清气水分离器的水份。

4.3重新开车恢复充装前一定要将全系统用同气种气体置换。

4.4每排充装瓶组应记录一次，记录的内空包括充气日期、班次、排次、用户名称、瓶号、纯度、压力、起止时间、责任人签字。

5在充装过程中充装操作人员应注意事项

5.1开关各种阀门应缓慢操作，注意倾听瓶内有无异常响声。

5.2在瓶内气体压力尚未达到5兆帕时，应逐瓶用手摸试气瓶的温度是否大体一致，瓶阀的密封性能是否良好，进气情况是否正常，发现异常应及时妥善处理。

5.3当瓶组压力达到充装压2/3时和瓶组充装终了切换总阀后，分别吹除水份一次。

5.4控制气瓶的充装压力，其充装压力应在响应的充装温度下符合GB《压缩气体充装规定》中的规定

氧气瓶充装操作规程

1、操作人员必须受过专门的培训，经上级主管部门培训，考试合格，取得资格证后，方允许独立操作。

2.充装前的检查与处理

2.1空瓶必须经气瓶管理人员逐只检查登记后，方可进行充装。

2.2操作者发现有下列情况之一者，禁止充装：

（1）钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的；

（2）附件损坏、不全或不符合规定的；

（3）瓶内无剩余压力；

（4）超过检验期限的；

（5）经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的；

（6）首次充装或定期检验后的首次充装，未经置换和真空干燥处理的。

3、氧气充装前的检查

3.1充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的。

3.2充瓶时开闭高压阀门应缓慢，人不得正对阀门操作，以免发生危险。

3.3开启阀门应缓缓操作，并注意监听瓶内有无异常音响。

3.4在充装过程中，应随时检查气瓶各处的密封情况，发现异常应及时妥善处理。

3.5按照气体通过瓶阀的声音及瓶体温度，检查气体是否进入瓶内。

3.6发现气瓶没有进气时，应查明原因，离开充气台进行修理。

3.7严禁瓶内存水，钢瓶中的氩气压力在20℃时应为15±0.5MPa。

混合气的充装压力为13±1MPa。

3.8氧气瓶充装操作要点

3.8.1检查所有的充装卡具接头是否良好。

3.8.2检查压力表指针是否在零位，是否在有效期之内。

3.8.3检查充装回气阀是否关闭。

3.8.4将气瓶与充装卡具连接牢固后，挂好安全链，打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。

3.8.5当充装管道压力达到3MPa时，缓慢打开己准备好的充气排连接总阀。

3.8.6当总阀开启开始充装时，应做好如下工作：

（1）检查充气的支管阀是否完全打开。

（2）管路各连接处有无泄漏。

（3）充装排压力上升情况是否与主管道上的压力一致。

（4）当充装压力升到处7MPa和10Mpa时，应分别检查一次瓶体的温度状况。

（5）当充装压力达到规定值时，关闭该排总阀。

在关闭该排总阀以前，应稍微打开另一排总阀，再关闭此一排总阀，并及时全开另一排总阀。

（6）关闭已经充装好的每个气瓶瓶阀，打开该排的回气阀。

（7）卸掉已充好瓶卡子，摘下安全链，将气瓶送入实瓶贮存间。

4、氧气充装注意事项

4.1、当充装台压力达到充装压力的10%时，严禁插入空瓶进行充灌，也不准任意减少每排的充装瓶数。

4.2、气瓶的充气速度不得大于8m3/小时，且充装时间不少于30分钟。

4.3、在检查中若发现有的气瓶不进气或漏气，应及时处理。

但当压力达到充装压力的10%时，不予处理；要待该排气瓶充气结束后，取下处理。

4.4、操作过程中，严禁用扳手等金属器具敲击气瓶或管道。

4.5、操作人员手上、服装、工具均不得沾有油脂。

5、充装后的检查操作规程及充装记录

5.1混合气配制完毕后，进行摇匀处理，以保证混合气处于均匀状态。

5.2混匀后由化验员按照规定抽样化验，各项指标合格后方可入库。

5.3贴质量合格证，在气瓶嘴的下方300mm处贴混合气体合格证。

5.4充装记录应由代班长或操纵者负责填写。

5.5妥善保管气瓶充装记录，保存时间不少于1年。

5.6气瓶罐冲、送液

5.6.1灌充

灌充分初次灌充和正常灌充，灌充前应先打开液位计压力表阀，打开放空阀和测满阀，灌充过程中要严密注意观察压力表、测满阀和液位计，严防超装、超压。

（1）初次灌充，贮槽用被充灌介质进行吹除置换，直到所要求纯度。

①将输液软管连于贮槽注液口和供液槽车出液口。

②小量开启上注液阀及供液槽车出液阀。

③从取样口取样检测气体纯度，当达到所要求纯度后，开大上注液阀及槽车出液阀。

（不得同时打开上、下注液阀）。

④当测满口喷出液体时立即停止灌充，关闭上注液阀和槽车出液阀。

同时立即打开吹除阀，排尽输液管中残液和余气后，卸下输液软管。

⑤关闭测满阀和放空阀。

（2）正常灌充

①把输液软管连于贮槽注液口和供液槽车出液口。

②打开吹除阀及微开供液槽车出液阀，排出软管中不纯气体后，关闭吹除阀，缓慢开大上注液阀及供液槽车出液阀。

③其余步骤同初次灌充④、⑤。

5.6.2送液，贮槽排放输送液体时要注意观察罐内液位变化。

（1）把输液软管连接于贮槽上下注液口与槽车进液口。

（2）关闭贮槽放空阀，打开前置阀、增压阀，增压汽化器工作，保持贮槽内压力高于槽车约02Mpa即可（注槽车应事先放空）。

（3）缓慢打开下注液阀和槽车进液阀，开始送液。

（4）当送液快结束时，关闭增压阀，用余压输送，送液结束关闭下注液阀及前置阀。

（5）打开吹除阀，放尽输液软管中残液余气，卸下输液软管。

6.维护和检查

6.1维护

（1）低温阀应缓慢打开和关闭，阀内密封面为软硬配合。

阀门关闭时不得用力过大，更不得使用扳手或其它助力工具。

若阀门冻结可用70-80℃的空气或温水解冻不允许敲打硬开。

（2）贮槽内液体排空后必须及时关闭对外的阀门以免大气中的潮湿空气进入造成结冰堵塞现象。

（3）安全阀起跳后应复位，若无法复位和有泄露现象应检修。

注意：

不可在带压状态下拆卸阀门和仪表。

6.2检查

贮槽是三类低温压力容器，应按《压力容器安全技术监察规程》作定期正常检查。

（1）正常检查

①阀门应处于正常工作状态。

②压力表、液位计应正常工作。

③配管接头和阀门应不泄露、无堵塞。

（2）定期检查

①安全阀每年至少检验一次。

②压力表按规定作定期检修。

③液位计按要求作定期复验和检修。

6.3安全注意事项

6.3.1本设备的运行、使用必须遵照《压力容器安全技术监察规程》中的有关规定，接受当地劳动部门的检察。

6.3.2设备操作人员应熟悉本设备的工艺流程及操作方法，熟悉了解各阀门、仪表、安全阀等的功能、作用。

6.3.3安全阀、爆破膜及抽真空阀座不得随意拧动，以免造成事故。

6.3.4贮槽周围必须有良好的通风条件,并设立避雷装置。

贮槽应设合格的接地装置。

二氧化碳气瓶充装操作规程

1.充装操作人员必须严格遵守气体充装的规章制度，操作人员穿戴符合要求的护具，首先检查充装设备（含接地装置）磅秤、工作器具安全灵敏，可靠后，方可进行以下工作。

2.检查瓶阀是否完好，气瓶与卡具连接要牢固、可靠，然后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。

缓慢开启充装排的总阀门，开始充气。

3.观察气瓶是否进液，看气瓶外是否结霜。

当磅秤重量达到充装重量时及时关闭充装台阀门，再关闭气瓶阀门。

然后检查气瓶是否漏气，4.检查合格后贴上标签，戴好瓶帽，入充装后库房指定地点。

氩气充装操作规程

为确保氩气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。

1.充装前的准备

1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。

1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。

1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。

1.4