压力管道安装通用工艺.docx

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压力管道安装通用工艺

中铁一局集团有限公司

QB/TYJA-GY-01-2016A

压力管道安装通用工艺

编制：

审核：

批准：

提出部门：

机电分公司年月日实施

压力管道安装通用工艺

1 总则

1.1适用范围

1.1.1按用途分:

适用工业管道,公用管道。

1.1.2按输送介质分

1.1.2.1适用输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ6《建筑设计防火规定》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。

1.1.2.2适用最高工作压力大于等于0.1Mpa，输送介质为气体，液化气体的管道。

1.1.2.3适用最高工作压力大于等于0.1Mpa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道。

1.1.2.4适用以上四项规定的附属设施及安全保护装置等。

1.2一般要求及采用标准、规范

1.2.1 压力管道的施工应按具有设计资格证的设计单位所做的设计文件施工。

当需修改设计时,应经原设计单位确认并经建设单位同意，方可施工，不可随意修改。

1.2.2现场组装的机器或设备所属管道应按制造厂的技术文件施工。

1.2.3压力管道施工应执行GB50235《工业金属管道工程施工规范》，GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》，CJJ33-2005《城市燃气输配工程施工及验收规范》，CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》等现行有关规范。

2 工艺

工艺流程图:

控1

控2

控3见1

见2

检1

控4

检2

见3检3

工艺流程图

控-控制点见-见证点停-停止点检-监检点

2.1施工准备

2.1.1施工前，进行图纸会审,并由设计院和建设单位进行现场交底和交桩。

2.1.2据施工方案，安排好适当的现场工作场地，工作棚，料具库，并绘制较详细的施工现场平面布置图。

2.1.3清理作业带，特别是野外作业，甚至荒山野岭，要保证连续施工，必须扫除沿途障碍，找准桩号，并按确定的桩号推出一条便道。

作业带一般宽为3-5m为宜。

2.1.4管线放线，打百米桩，所打百米桩上应注明桩号、里程、高程、转角处还应注明角度，并适当加密桩量。

以指导管沟的正确开挖。

2.2材料要求

2.2.1管材、管件、阀门、法兰、补偿器和安装保护装置等，在进场后，使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有材质证明和出厂合格证明，燃油、燃气和其它危险性介质所用管材还应进行复验。

2.2.2各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好,以下管道的阀门逐个进行。

壳体试验和密封试验，不合格者，不得使用。

输送剧毒流体、有毒流体。

可燃流体管道的阀门和输送设计压力大于1Mpa或设计温度为-29℃-186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，必须逐个试验。

2.2.3其余管道上的阀门（除上述管道阀门外），应从每批中抽查10%，且不得少于1个，当不合格时，应加倍抽查。

2.2.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格,密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，并按规范规定格式填写“阀门试验记录”。

2.2.5安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，并填写“安全阀调试记录”。

2.2.6进场材料在施工过程中应妥善保管，材质为不锈钢有色金属的管道、管件，在储存期间不得与碳钢接触，暂时不安的管子应封闭管口。

2.2.7密封垫片、油麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。

2.2.8在各项预加工项目进行前，要根据材料进场计划，将需用材料的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。

2.3主要机具（具体工程具体配置）

2.3.1机具：

吊管机（起重机）、推土机、挖掘机、坡口机、电焊机、弯管机、套丝机、砂轮机、压缩机、台钻、电锤、电动水压泵、X光探伤机、排水装置等。

2.3.2工具：

气焊工具、套丝板、手锤、管子割刀、扳手，手动液压弯管机、三角架等。

2.3.3量具：

水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、焊口检查仪（检测器）、卡尺、接地电阻测试仪、兆欧表、塞尺、线坠等。

2.4管沟开挖

2.4.1管沟的边坡计算：

管沟边坡要根据土壤类别和物理力学性质确定，以保证不塌方，不偏移。

2.4.2管沟的宽度：

当设计文件有具体要求时，按设计文件进行施工，对于直埋管道沟底应根据埋深、直埋管径和施工方法等综合考虑计算。

当埋深小于3m时,沟底宽度可按b=DN+K（加宽系数）。

（其中K按施工方法确定，在沟上组装焊时K=0.5m～0.7m，在沟下组装焊时K=0.8m～1.0m）。

当埋深大于3m时，沟底宽度应为在上值中加宽0.2m。

2.4.3沟土的堆放：

开挖时不可两边堆放抛土，应将施工的一边让出留作管道组装使用，土堆距沟边不小于0.5m，使管沟保持顺直，方便通行。

2.4.4沟底夯实，沟内无障碍。

2.5 管道加工

2.5.1管道调直：

管径较小的管子一般都可以用冷调方法予以矫正。

对于大口径管子必须用热调的方法,即用四根以上的管子的相互平行，间隔均匀地放在同一平面上，把加热的管子按垂直位置放在这一排管子上面，再使它在排管上来圆滚动，利用重力作用进行矫正。

2.5.2管子切割：

碳钢、合金钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割，切口表面应平整、无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑等。

2.6管道焊接与探伤检测

2.6.1管道焊接应按现行国家标准的有关规定及焊接工艺文件执行。

2.6.2焊条应母材匹配，焊缝强度要不得低于母材。

2.6.3焊缝距离弯管起弯点不应小于10Omm。

且不得小于管子外径，距支架、吊架净距不应小于50mm。

2.6.4管子坡口形式和尺寸按设计要求进行加工，坡口加工宜采用机械方法，组对前,应对坡口及管内、外进行清理。

2.6.5 管道对接时，应保证内壁齐平，内壁错边量不应超过壁厚的10%且不大于2mm。

2.6.6不等厚管道组对时,当错边量超过规定值时，应进行修整。

2.6.7管壁较厚的管子对焊，管端应采用V型坡口。

2.6.8管道试压时焊缝有渗漏，应放掉管内介质，在无压力情况下进行修补。

2.6.9焊接检验技术要求、安全注意事项、焊缝外观及内在质量控制、检查等详见焊接工艺标准和无损检测工艺标准。

2.7直埋管道敷设

2.7.1管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸及坡度、坡向是否符合设计要求,沟内杂物是否清理干净。

检查管道材质、管径是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

2.7.2对于管径较小的管道或山区（机动车无法进入时），只能用人力、木滑杠、绳索进行放管，统一指挥，慢速下滚，对大口径管道下沟，可采用机械吊装或采用自制龙门架吊。

2.7.3较小管径的管子，可在沟道进行组装，每段长度在25～35m的范围内；较大管径的管子，可在沟下进行焊接组装，并在焊接处挖出工作坑，大小以便于操作为宜。

2.7.4埋地管道防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格，不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。

2.7.5管道承插连接

2.7.5.1承插接口的管道，接口前应清除粘砂、铸瘤、毛刺、沥青块等，并烤去沥青深层。

2.7.5.2承插接口后，环形间隙应均匀，两管中心线应成一直线，填塞用麻应有韧性，纤维较长和无麻皮，麻辫粗细应为接口缝隙的1.5倍。

若用橡胶圈，橡胶圈不应有气孔、裂缝、老化等缺陷。

2.7.5.3用石棉水泥,其填塞深度应为接口深度的1/2-1/3，并应分层填打，养护1-2昼夜，寒冷季节应有防冻措施。

2.7.5.4所有水泥接口必须及时有效地进行湿养护。

2.7.5.5在穿越铁路及振动性较大的部位或用于抢修管道时，必须由有经验的工人指导施工，灌铅口时，将管口内的水份及污染物擦净，必要时用喷灯烘干，挖好工作坑，铅凝固后，即取下卡箍，用剁子或扁铲将铅口毛刺铲去,然后用铅錾子贴插口抢打,直至铅口打实为止，最后用錾子将多余的铅打掉并錾平。

2.7.6管道法兰连接

2.7.6.1管道法兰连接时，所选用的法兰和垫片必须符合设计要求，连接螺栓规格应准确，穿螺栓应从同一方向穿入。

螺母在另一侧，并加内垫圈，拧紧后，螺栓应伸出螺母1-3扣法兰对接应平行，受力一致，不能错位。

2.7.6.2阀门、法兰安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向和填料。

2.7.6.3阀门与管道以法兰或螺纹方式连接的，阀门应处于关闭状态，阀门与管道焊接连接的,应处于开启状态，不得关闭。

2.7.6.4补偿器安装前，应按设计文件要求进行预拉或压缩，水平安装的平行壁应与管线坡度相同，两垂直壁应平行；垂直安装的，应设置排气及疏水装置，补偿器应同管道保持同心，不得歪斜，按要求位置安装好支架。

2.7.6.5阀门、法兰、补偿器等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线。

2.7.6.6在阀门和设备连接时，不可硬蹩，硬上螺栓，以防止阀门断裂，影响设备使用。

2.7.7聚乙烯塑料管安装

2.7.7.1根据施工工艺要求，准备好相应的施工机具

①在管道连接中,因我国对聚乙烯管道的焊接质量和焊接参数无统一标准，不同生产厂家的管材管件焊接参数不同,为达到可靠的焊接效果，应按照管材、管件生产厂家推荐的与该产品相匹配的焊机进行连接。

②进入施工现场前必须对焊机的机械、电气部件进行全面的检查，并试焊几个不同规格的接头，在证明设备性能良好，焊接质量可靠后方可用于工程施工。

③在聚乙烯管道施工中，常用工具如下：

旋转刮刀、平板刮刀、固定夹具、压扁工具、旋转切刀等。

2.7.7.2管材、管件的运输、保管与验收

①应用非金属绳捆扎和吊装。

②不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。

③不得暴晒、雨淋、也不得与油漆类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触。

④管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40摄氏度的库房内，在施工现场堆放应有遮盖物，产品从生产到使用之前的存放期以下不超过一年为宜。

⑤注意检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。

2.7.7.3聚氯乙烯管道焊接，对于较小口径D110以下,采用电热熔连接，而较大的采用对接热熔连接。

2.7.7.4为防止管道敷设时产生过大的残余压力应注意:

①管道在管沟中应成蛇形敷设，在温度变化时，管道能自由移动。

②管沟回填时间应选择一天中温度最低的时间进行。

2.7.7.5为保护管道在日后的运行中不受到人为的意外损坏，应该在管道敷设的同时，按照规范要求认真敷设警示带和示踪线。

2.8管道压力试验

管道安装完毕应按照设计和规范进行隐蔽检验和压力试验手续，试压段一般以10-15千米为宜，试压时，升压要均匀平稳，当升压至1/3试验压力时，停止15min，再升至2/3，再次停止15min，最后升至试验压力。

用气体进行压力试验时，要注意保证良好的通风。

2.9管线连通试压吹扫

全线吹扫口应选择在地势较高，人烟稀少的地方，实在找不到理想的地方时，应采取有效的防范措施，并进行严密监护。

2.10管沟回填

施工建设单位代表，对管线进行检查，不得有悬空、积水现象，在管线周围及管顶300mm之间的回填土必须清洁无垃圾，回填土上方留300mm沉降余量，尽力将管沟恢复至原貌。

2.11埋设标志桩。

为使管道长期、安全运行，防止农民耕地时或其他工程施工中误伤管道，沿线要埋设明显标志桩，大约每隔500m埋一个，转角处埋设一个。

2.12穿跨越管道敷设

2.12.1穿越前的准备应选择管壁增厚及长度较长的钢管，尽量减少焊口，穿越前，管段必须进行强度和严密性试验。

2.12.2穿越方法。

对公路、铁路、河流一般采用顶管穿越法,对小河流，可进行筑坝、排水开挖穿越。

穿越桥梁，地裂带应依据设计文件和现场具体情况制定施工方案和监控措施。

2.13其余同（2.7）直埋管道安装。

2.14地沟管道安装

2.14.1不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。

2.14.2通行地沟安装管道时，应在地沟的一侧或两侧。

2.14.3同一沟内有几层管道时，应先安装最下面一层，然后依次向上，焊口应选在便于操作的位置。

2.14.4清理管沟、盖沟盖板

2.15架空管道安装

2.15.1按设计规定的安装位置、坐标、确定支架上的支座位置。

2.15.2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管件和管道应在地面上组装，长度以便于吊装为宜。

2.15.3管道吊装可采用机械或人工起吊，并做好安全保护工作。

2.15.4其余同（2.7）直埋管道敷设。

2.16质量标准及检验方法

2.16.1管道的试压结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

检查试压记录。

2.16.2管道的固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

按设计图纸进行对照检查。

2.16.3补偿器、安全阀、阀门等的位置必须符合设计要求，并按施工规范规定进行预拉伸、调压、试压。

检验方法:

对照设计图纸检查和检查记录表。

2.16.4管道接口必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法:

检查焊缝探伤报告和焊接检查记录。

2.16.5管道的坐标和标高必须符合设计要求及施工规范规定。

检验方法:

用水准仪、直尺、拉线和尺量检查。

要求在“允许偏差”范围之内。

2.16.6管网竣工后，交付使用前必须进行吹扫与清洗。

检验方法:

检查吹扫清洗记录。

3 工艺安全措施

3.1施工现场应整齐清洁，各种机具材料和废料应指定堆放地点。

3.2运物和行走道路应通畅无阻，对危险坑、洞应进行填盖或用栏杆防护，并设明显标志，禁止人员通过。

3.3施工现场应符合安全、防火要求。

如发现影响施工安全的因素，应立即向施工人员报告，消除不安全因素后，方可继续施工。

3.4施工地点要有良好照明，劳动保护用品应完好适用。

3.5所有参加安装的施工人员，必须遵守现场有关安全制度，熟悉现场施工条件，施工前应进行安全教育，各工种的安全操作规程不熟悉的工人，施工前应进行安全教育，各工种的安全操作规程不熟悉的工人，不能独立操作。

3.6现场无损探伤作业，要事先设置警告标志，在射线正投影探伤30米内，其它方向20-15米，不得有人进入。

3.7施工现场各种电气设备，特别是电压在220伏以上移动式用电设备，应可靠接地，并要建立经常或定期检查制度，如发现故障或不符合安全用电要求，应及时处理。

3.8起重、电工、焊工作业一定要执行本作业安全操作制度。

3.9使用各类安装机具，一定要按照安全操作规程使用。

3.10现场安全员应经常巡查警示，消除可能出现的事故隐患。