过热器作业指导书.docx

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过热器作业指导书

青铜峡铝业发电有限责任公司

封面

当前版次

2015

设备编号

文件编码

设备/项目

#炉过热器

作业名称

检修

#炉过热器质安健环检修文件包

批准：

审核：

初审：

编制：

2015年月日

青铜峡铝业发电有限责任公司

检修任务单

页码/页数

1/1

项目编号

设备名称

#炉过热器

设备编码

1、检修单位：

2、检修计划

检修类别：

C级检修

计划检修时间：

年月日时至年月日时

实际检修时间：

年月日时至年月日时

3、工作许可

需办理工作票

热机工作票

其它工作许可条件

动火工作票（如需）脚手架围栏设置

安全围栏拆除保温其它

4、检修后设备试运行需要不需要

5、任务描述：

（内容和范围）

#炉过热器管检查、测厚、更换等。

6、适用文件清单：

序号

文件名称

编号

页数

备注

1

√检修作业安全检查表

2

√质量计划

3

√安健环计划

4

√检修程序

5

√检修技术记录

6

√检修完工报告

文件准备

工作负责人

部门审核

生技部专责审核

签名

日期

青铜峡铝业发电有限责任公司

检修作业安全检查表

页码/页数

1/1

项目编号

设备名称

#炉过热器

设备编码

检修类别

C级检修

检修时间

作业存在的风险

（由文件准备人员填写）

1、安全措施未全部执行，人员直接进入锅炉炉膛。

2、水平烟道温度未降至50度，工作人员就进入炉膛造成人员烫伤、窒息。

3、网格栅上作业未铺设胶皮垫，造成高空落物致人受伤。

4、过热器管打坡口时未戴防护眼镜，造成铁屑进入眼镜内部。

5、管口未做封堵，造成异物进入管内。

6、更换过热器管时，未戴防护手套造成烫伤。

7、人员在炉膛升降平台上作业未系安全带存在高空坠落的危险。

文件准备人员签名：

日期：

防范风险措施

（由工作负责人填写，班长审查补充）

工作负责人签名：

日期：

班长签名：

日期：

现场实施情况

（由工作负责人填写）

工作负责人签名：

日期：

验收意见

（检修班长填写）

班长签名：

日期：

青铜峡铝业发电有限责任公司

质量计划

页码/页数

1/1

项目编号

设备名称

#炉过热器

设备编码

检修类别

C级检修

检修时间

序号

工作内容

工作负责人

检修单位专责

维护部专责

生技部专责

签名

日期

签名

日期

签名

日期

签名

日期

1

熟知文件包内容

2

备品、材料、工具、检修场地准备

3

办理检修工作票

4

施工进度节点计划定稿

5

低温过热器水冲洗

6

过热器检查、测厚记录

7

磨损超标的过热器管更换

8

过热器防磨装置检查及修复

9

不符合项关闭

10

品质再鉴定

11

文件包关闭

文件准备人员签名

签名

日期

青铜峡铝业发电有限责任公司

安健环计划

页码/页数

1/1

项目编号

设备名称

#炉过热器

设备编码

检修类别

C级检修

检修时间

序号

工作内容

工作负责人

检修单位专责

维护部专责

生技部专责

签名

日期

签名

日期

签名

日期

签名

日期

1

备品材料、工器具及检修场地准备

2

办理检修工作票

3

低温过热器水冲洗

4

过热器检查、测厚记录

5

磨损超标的过热器管更换

6

过热器防磨装置检查及修复

7

工作票终结，现场清理、水压试验

文件准备人员签名

签名

日期

青铜峡铝业发电有限责任公司

检修程序

页：

1/1

程序编码：

人员组成

程序名称

预计工日：

负责人

检修工

工作票：

热力机械票

临工

供货商/产品型号

适用于该规程的设备

设备位置

SG—1170/17.5—M722

#2锅炉

停工待检点H

个

见证点W

个

编写

校核

批准

签字

日期

签字

日期

签字

日期

青铜峡铝业发电有限责任公司

#炉过热器全面检修程序

第1页

共7页

0.受控信息

本程序作为企业标准文件批准后生效并发放执行。

1.目的:

1.1规范和指导检修行为，确保过热器的检修质量符合规定要求。

1.2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。

2.适用对象和内容:

本程序文件适用于过热器的全面检查、更换。

程序指导以下工作：

过热器的全面检查、更换。

3.设备规范（设备型号、主要技术参数等）

型号

SG—1170/17.5—M722

顶棚过热器

Φ51×6

材质

15CrMo

后烟井侧包墙

Φ51×6

材质

20G

后烟井前包墙

Φ45×6

材质

20G

低温过热器

Φ57×6.5

材质

15CrMo、20G、12Cr1MoV

4.引用文件

引用以下文件：

青铜峡铝业发电有限责任公司《检修工艺规程》；

制造厂安装说明书、结构说明书、使用维护说明书等。

5.修前准备和作业条件

5.1备品配件（详见下表）：

序号

名称

型号规格

数量

备件说明

1

人孔门处包墙管

Φ51×6

5根

2

看火孔处包墙管

Φ51×6

5根

3

末级过热器

Φ51×6

10根

4

分隔屏U弯内1圈

Φ51×6.5

5根

5

分隔屏U弯内2圈

Φ51×6.5

5根

6

分隔屏U弯内3圈

Φ51×6.5

2根

7

分隔屏U弯内4圈

Φ51×6.5

3根

8

分隔屏U弯内5圈

Φ51×6.5

3根

9

分隔屏U弯内6圈

Φ51×6.5

3根

注：

“备件说明”栏中注明产地或是否经修复。

青铜峡铝业发电有限责任公司

#炉过热器全面检修程序

第2页

共7页

5.2消耗性材料（详见下表）：

序号

名称

型号规格

数量

备注

1

卫生纸

10卷

2

焊丝

J50

10kg

3

焊丝

T23

10kg

4

5

6

7

8

9

10

5.3工器具（详见下表）：

序号

工器具名称

型号规格

数量

备注

1

倒链

2T

2个

2

钢丝绳

Ø16*1m

4根

3

对口钳

2把

4

测厚仪

2台

5

坡口机

1台

6

7

8

9

5.4现场准备：

5.4.1准备好检修场地，工器具及零部件应有序摆放。

5.4.2检查过热器使用的倒链应完好并贴合格标签。

5.4.3领出常用备件，按定置摆放。

5.4.4将所用合格的工器具、起吊用器材运至检修现场。

5.4.5准备好摆放零件用的橡胶皮等铺垫。

序号

工作风险分析

风险等级

应对安全控制措施

1

人员误动

可接受风险

现场做好隔离

2

倒链打滑

可接受风险

使用前认真检验

3

地面划伤

可接受风险

现场地面做好防护

4

工器具存在缺陷

可接受风险

使用前认真检查工器具

青铜峡铝业发电有限责任公司

#炉过热器全面检修程序

第3页

共7页

5.5安全措施及工作票办理：

5.5.1严格执行《电业工作安全措施》。

5.5.2严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。

5.5.3确认系统已隔绝。

5.5.4确认有关安全措施均已落实，有关部位挂好“禁止操作、有人工作”牌。

5.5.5检修现场做好防滑、防火、照明措施。

5.5.6检修设备周围用安全围栏可靠隔离。

序号

工作风险分析

风险等级

应对安全控制措施

1

安全措施未落实

高风险

确认安全措施已执行

2

人员误动设备

可接受风险

现场做好隔离

3

现场照明不足

可接受风险

现场加强照明

6.检修工序

6.1解体：

6.1.1打开后烟井人孔门进行通风。

6.1.2低温过热器水冲洗。

6.1.2.1管子表面和管排间的积灰用高压水冲洗，；

6.1.2.2进入过热器检修现场的所有电源线在门孔处需加装套管，电气设备使用前应检查绝缘、触电和漏电保护装置。

6.1.3分隔屏过热器搭设脚手架。

6.1.4后屏过热器搭设脚手架。

6.1.5末级过热器与水冷壁后墙排管处通道搭设脚手架。

6.1.6低温过热器第一层与前包墙处通道搭设脚手架，拆除管排定位卡。

序号

工作风险分析

风险等级

应对安全控制措施

1

人员烫伤

可接受风险

温度降至50度以下方可进入

2

高空坠落

可接受风险

高空作业系好安全带

3

脚手架坍塌

可接受风险

脚手架需验收合格后方可使用

4

灰尘

可接受风险

检修人员作业时佩戴方口口罩

青铜峡铝业发电有限责任公司

#炉过热器全面检修程序

第4页

共7页

6.2检查修理：

6.2.1过热器管外观检查

6.2.1.1检查管子磨损

a）吹灰器吹扫区域内的管子检查或壁厚测量。

b）检查蛇形管弯头或测量壁厚。

c）检查包墙过热器门孔四周管子或测量壁厚。

d）检查屏式过热器和高温过热器的外圈向火侧和测量壁厚。

e）检查管屏或管屏、出列的管子或测量壁厚。

f）检查屏式过热器和高温过热器的外圈向火侧和测量壁厚。

g）检查屏式过热器与水平定位管的接触部位。

h）检查水平布置蛇形管管夹和省煤器悬吊管附近的管子。

6.1.1.2.检查管子蠕胀

a）检查蠕胀须用专用的管径胀粗极限卡规或游标卡尺；

b）测量屏式过热器和高温过热器的外圈管管径；

c）测量低温过热器引出管及其他可能发生蠕胀的蛇形管管径；

d）检查屏式过热器和高温过热器的管子外表，特别是向火侧管段表面氧化情况。

6.1.1.3.检查包墙管和穿顶管的密封

a）a）对包墙管的鳍片焊缝去灰、去污检查；

b）对穿顶管的密封套管焊缝去锈、去污后，进行检查或无损探伤抽查。

6.1.1.4.检查管排变形和整形。

a）a）检查管排横向间距。

消除横向间距偏差和变形的原因，并进行整理；

b）b）检查管排平整度，割除出列的管段，消除变形后再焊复；

c）检查管排的管夹及梳形板

序号

工作风险分析

风险等级

应对安全控制措施

1

人员烫伤

可接受风险

温度降至50度以下方可进入

2

高空坠落

可接受风险

高空作业系好安全带

3

脚手架坍塌

可接受风险

脚手架需验收合格后方可使用

4

灰尘

可接受风险

检修人员作业时佩戴方口口罩

6.3组装试验：

6.3.1对磨损超标的过热器管进行切割。

6.3.1.1管子割开后应立即加装管堵；

6.3.1.2管子切割应采用机械切割，特殊部位、如需采用割炬切割时，则应在开口处消除热影响区；

6.3.1.3割点附近的管夹应在切割前与管子或所在管排脱离；

6.3.1.4管子切割时不应损伤相邻的管子。

6.3.2对更换过热器新管进行检查

6.3.2.1.检查管子表面裂纹，检查管子表面压扁、凹坑、、撞伤和分层；

6.3.2.2.检查管子表面腐蚀

6.3.2.3管子内外表缺陷的深度超过管子壁厚的10%时，应采取必要的措施；

6.3.2.4.检查管径及壁厚

6.3.2.5新管进行光谱分析；

6.3.2.6新管使用前进行化学清洗，对口前还需用压缩空气进行吹扫；

6.3.2.7新管应进行通球试验，球径为管内径的80％。

6.3.3对过热器新管进行焊接。

6.3.3.1管子的焊接按照相关焊接要求进行；

6.3.3.2新管施工焊口须100%探伤

6.3.4对过热器管防磨装置进行修复

6.3.4.1.检查防磨装置，防磨装置磨损和烧损变形严重时应予以更换；

6.3.4.2.检查防磨装置的固定位置。

序号

工作风险分析

风险等级

应对安全控制措施

1

人员烫伤

可接受风险

温度降至50度以下方可进入

2

高空坠落

可接受风险

高空作业系好安全带

3

脚手架坍塌

可接受风险

脚手架需验收合格后方可使用

4

灰尘

可接受风险

检修人员作业时佩戴方口口罩

7文件包整理完整齐全，归档。

青铜峡铝业发电有限责任公司

检修技术记录卡

第5页

共7页

设备名称

设备编码

项目编号

检修类别

检修时间

1.解体检查情况：

检查项目

执行情况

分隔屏过热器搭设脚手架

后屏过热器搭设脚手架

末级过热器搭设脚手架

低温过热器搭设脚手架

见证点W---1

验收人员

签名

检修单位专责

维护部班组

维护部专责

生技部专责

安环部

日期

2过热器检查修理:

（可附表）

项目

情况描述

过热器外观磨损

过热器蠕胀

包墙管和穿顶管的密封

检查管排变形和整形

停工待检点H---1

验收人员

签名

工作负责人

检修单位专责

维护部班组

维护部专责

生技部专责

日期

青铜峡铝业发电有限责任公司

检修技术记录卡

第6页

共7页

设备名称

设备编码

项目编号

检修类别

检修时间

3.组装:

项目

情况描述

标准

过热器管切割

1.管子切割部位正确；

2.监视管切割时管子内外壁应保持原样无损伤。

过热器新管检查

1.管子表面无裂纹、压扁、凹坑、撞伤和分层等缺陷；

2.弯管的椭圆度应小于6%，通球试验合格；

3.新管材质与旧管相同；

过热器新管焊接

1.内外壁打磨光滑14—20mm，对口间隙2.5—3mm；

2.坡口角度；

α=30°-35°钝边1mm。

3.鳍片焊接平整严密，无超标缺陷；

4.焊口合格率为100%。

过热器防磨装置修复

1.防磨瓦无脱落、翻转。

2.防磨瓦牢固无松动

见证点W---2

验收人员

签名

工作负责人

检修单位专责

维护部班组

维护部专责

生技部专责

日期

青铜峡铝业发电有限责任公司

检修技术记录卡

第7页

共7页

设备名称

设备编码

项目编号

检修类别

检修时间

见证点W---3

验收人员

签名

工作负责人

检修单位专责

维护部班组

维护部专责

生技部专责

日期

4.水压试验：

检查项目

结果记录

标准

备注

焊口合格率

100%

护瓦脱落

无脱落

泄漏

无泄漏

青铜峡铝业发的有限责任公司

检修完工报告

页码/页数

1/1

项目编号

设备名称

设备编码

检修类别

检修时间

1、检修主要工作内容：

2、检修中发现的主要缺陷、处理措施和效果：

3、消耗的备品配件及主要材料：

4、检修后试运行情况：

5、遗留问题：

6、其他需报告的情况：

验收人员签名

工作负责人

检修单位专责

维护部班组

维护部专责

生技部专责

日期

青铜峡铝业发电有限责任公司

不符合项处理单

检修部门（单位）：

检修性质

检修文件包名称：

设备名称

不符合项描述：

工作负责人：

年月日

建议采取的纠正措施：

□修理□更换□让步接收□报废

（详述措施）

检修单位专责：

年月日

维护部意见：

维护部专责：

年月日

部门负责人：

年月日

生技部意见：

专责：

年月日

部门负责人：

年月日

纠正措施审批：

签名：

年月日

执行情况：

检修单位专责：

年月日

执行情况验证：

维护部专责：

年月日

关闭确认：

生技部专责：

年月日

注：

此表由检修单位班组提出，检修结束后随检修文件包或质量验收单作为技术资料移交甲方档案室。

青铜峡铝业发电有限责任公司

不符合项报告处理单

检修班组：

检修性质

检修文件包名称：

设备名称

不符合项描述：

工作负责人：

年月日时

建议采取的纠正措施：

□修理□更换□让步接收□报废

（详述措施）

维护部专责：

年月日

部门负责人：

年月日

生产技术部意见：

专业负责人：

年月日

部门负责人：

年月日

纠正措施审批：

签名：

年月日

执行情况：

维护部专责：

年月日

执行情况验证：

生技部专责：

年月日

注：

此表由设备维护部班组提出，检修结束后随检修文件包或质量验收单作为技术资料移交档案室。