前郭草原文化馆广场施组.docx

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前郭草原文化馆广场施组

前郭县草原文化馆

广场施工组织设计

编制：

审核：

批准：

国诚建设集团有限公司

2015年8月日

目录

1.编制依据............................................................3

2.工程概况.........................................................3

3.施工准备.........................................................3

4.施工方案.........................................................4

4.1土方工程施工.........................................................4

4.2广场3:

7灰土施工.....................................................6

4.3广场混凝土垫层施工...................................................7

4.4广场砖铺贴..........................................................10

4.5苗木种植............................................................12

4.6混凝土挡土墙施工.....................................................18

4.7台阶砌筑、铺装施工...................................................26

4.8混凝土排水沟施工.....................................................28

5.主要施工管理措施......................................................32

6.应急预案..............................................................53

7.紧急救援预案..........................................................54

附表：

施工进度计划：

1编制依据

1.1前郭县草原文化馆工程施工组织设计。

1.2前郭县草原文化馆工程施工图纸。

1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

2工程概况

2.1本工程为:

吉林省前郭尔罗斯蒙古族自治县，草原文化广场、草原文化馆工程，整体规划，位于查干花镇南草原国道（南北向牙—四线）、阿古拉大街（东西向）交汇地带，南北连接草原和镇区。

规划土地长150米，宽100米，规划土地包括：

主建筑（文化馆）、文化广场。

2.2文化馆建筑面积：

2016.32㎡，建筑高度：

17.9㎡，建筑层数：

地上三层，抗震设防烈度：

8度；耐火等级：

一级；结构形式：

钢筋混凝土框架结构；防水等级：

屋面Ⅱ级。

2.3基础采用长螺旋钻孔压灌混凝土桩，桩径φ350mm，桩深14m，桩与基础梁、承台为连体结构。

3施工准备

3.1前期准备

A、施工测量准备

校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合有关规范要求；对两个（或以上）水准点进行符合校测，进度符合要求后，取中值使用；定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。

B、测量仪器、计算器具在使用前应按照《计量法》及测量仪器《检定规程》进行校验。

3.2施工测量

3.2.1测量仪器 

测量仪器使用前，必须经过政府计量管部门的检测，精度符合规范要求。

3.2.2测量方法 

在施工测量放线前，先根据施工平面图布设方格网，方格网距以5M为宜，并将重点控制桩放到车辆及人员碰不到的地方，以便于施工过程中进行复测和检查。

挖土前应将基础的位臵用白灰进行放线。

基础施工中随时复测标高。

 3.2.3平面定位 

对于曲线形道路在场内可做出圆心的情况下，可先测出中心位臵，钉立中心桩，沿中心桩根据图纸设计半径画弧，定出道路中心线，如场内有建构物阻挡，无法钉立中心桩的情况下，先测设道路中心线两交点坐标并钉立控制桩，连接两点做直线，找出中心点，将经纬仪臵于中心点处，按计算或小比例图上放样每段弦长所对应的角度，从其中一个道路中心桩开始旋转，按视线方向，从仪器处量取放样图所给定到路中心距离，依次定出曲线上各控制点。

3.2.4高程测量 

在道路变坡点处，增设高程控制桩。

其它同平面定位

3.2.5复测，在场地回填土前，依据规划局所给的坐标、高程进行轴线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线桩、水准点。

3.2.6验线，测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后，经监理工程师核准后，才可以进行施工测量放线。

3.2.7使用高精度的全站仪和高精度水准仪，直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高测量的精度。

3.2.8依据测量、计算结果根据实测的数据计算重新计算核对土方量，为方案的编制提供可靠的依据。

4.施工方案

4.1土方工程施工

4.1.1土方运输

4.1.1作业区进行土方运输，采用1.2m3挖掘机挖装,15吨以上双桥自卸车运输,推土机推平,形成装、运、平整大型机械化施工流水作业方案。

土方按监理、甲方指定位置弃运,并采取措施防止水土流失保护环境。

4.1.2机械设备的配置（主要施工机械设备表）

序号

机具名称

型号规格

数量

备注

1

水准仪

S2

1

2

全站仪

SET2130R

1

3

自卸汽车

12

4

装载机

ZL50

1

5

推土机

1

6

震动压路机

1

7

挖掘机

2

3、本工程土方量大,工期紧,为加快施工进度,保证工程质量,提高工作效率,本工程所用的挖掘机,推土机,装运机,运土汽车等施工机械,尽可能选用大功率土方机械,最大限度的实现其最佳组合,满足土方的开挖,运输,滩平,流水作业的需求。

4.2回填土施工

4.2.1基底处理

4.2.1.1场地回填应先清除基底上垃圾、排除坑穴中积水、淤泥和杂物，验收基底标高。

4.2.1.2当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。

4.2.1.3当填方遇有水或含水量大的松土时，应采取排水疏干措施，或将淤泥全部换出，抛添石片，填砂砾石，翻松，掺石灰等措施进行处理。

4.2.2机械填土方法

4.2.2.1依据回填土平面图进行回填

4.2.2.2填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于50㎝，不得居高临下而不分层的一次堆填。

4.2.2.3装载机铺土，铺填土区段，长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。

铺土应分层进行，每层铺土后，利用空车返回时将土刮平。

4.2.2.4填土程序采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实，可利用汽车行驶做部分压实工作，行车路线须均匀分布于填层上，汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。

4.2.3填土的压实方法

a填土应采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。

b填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填、碾压或夯实。

c在地形起伏之外，应做好接槎，修筑1：

2阶梯形边坡，每个台阶高可取50㎝，宽100㎝，分段填筑时，每层接缝处应做成大于1：

1.5斜坡，碾迹重叠0.5—1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。

4.2.4机械压实方法

a为保证填土压实的均匀性及密度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压时，宜先用轻型推土机、装载机推平，低速预压4—5遍，使表面平实。

b碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般振动碾压不超过2km/h，并要控制压实遍数。

c用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度为15—25㎝，避免漏压。

d平碾、碾压一层完毕后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。

e压实排水要求：

1已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

2填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土，应在当天压实。

4.2.3广场3:

7灰土施工

A施工部署

1）材料机具准备及人员配备

（1）、回填土为外购土，日购土800—900m3，石灰选用新鲜的熟石灰。

（2）、机具准备：

21T压路机、15小铲车、50铲车、灰土搅拌机、蛙式打夯机、木耙、铁锹（尖头与平头）、3m靠尺、线绳等。

（3）、人员配备：

选择2个班组作业人员进行施工。

（4）广场灰土比例为3:

7；厚度150mm。

B施工方法

操作工艺：

基底清理、（提前）洒水—拌灰土、铺土—碾压、夯实—修整找平—验收

1）回填前把基底垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。

2）拌合3:

7灰土、铺土。

C灰土采用现场机械拌合。

b、现场设灰土搅拌机一台，保证灰、土的过筛及灰土的拌合。

c、根据压路机的虚铺土方范围，确定本工程灰土进行一次铺设而成。

用灰土机下料至坑边用小铲车送土，以人工用铁锹、耙、等工具进行平整,虚铺厚度为270-280mm，碾压前先做实验再调整厚度。

现场设水准仪随时进行水平桩的控制及测量，以此拉线、找平最后用3m靠尺刮平；

d、施工中要严格、及时检查土的含水率，以“手握成团，落地开花”为宜。

必要时现场检测含水率，在做适当调整

3）灰土碾压采用21T静压路机，压实变数不小于4遍，搭接长度≥150mm,碾压方向由边向中，压路机压不到的地方采用蛙式打夯机进行夯实。

4）碾压完成后，用仪器检查标高及平整度，对局部，低填高挖然后夯实。

5）现场取土到实验室做击实试验，试验测得数据上报监理通过。

3）质量要求

a基底处理必须符合清洁无杂物的要求。

b用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，检查数量每300m2范围内取一处。

c灰土配合比应计量准确，且拌合均匀。

d严格控制回填土标高和平整度。

允许偏差

标高

平整度

检查方法

-50

20

用靠尺和水准仪

D成品保护

1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。

并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

3）各种机械不得在基层上随便进行走动。

4.3广场混凝土垫层施工

注：

混凝土垫层施工前，电气管线工程、给排水工程必须施工完成，做完隐检记录。

4.3.1施工准备

4.3.1.1主要机具：

尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、模板、刮框、木抹子、胶皮水管、电动抹子。

4.3.2作业条件：

垫层的基底地质情况、标高、均经过检查，并办完隐检手续。

4.3.3工艺流程：

清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护

4.3.3.1基底表面清理：

基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。

如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

4.3.3.2混凝土：

混凝土强度为C15；浇筑厚度100mm；采用自拌混凝土。

4.3.3.3按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。

试块组数，当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的砼每200m³取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数与标准养护试件组数相同。

4.3.3.4铺设混凝土：

混凝土垫层厚度不应小于100mm。

为了控制垫层的平整度，可在灰土垫层中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

4.3.3.5振捣：

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。

做到不漏振，确保混凝土密实。

在2h内必须振捣完毕。

否则应按规范规定留置施工缝。

4.3.3.6找平：

混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

4.3.3.7养护：

已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

4.3.3.8冬雨期施工：

凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。

环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。

4.3.4质量标准

4.3.4.1保证项目

4.3.4.1.1垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

4.3.4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

4.3.4.1.3评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.3.4.1.4垫层铺设前，其下一层表面应湿润。

4.3.4.2允许偏差项目：

见下表

地面垫层混凝土允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

10

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

标高

±10

用水平仪检查

3

坡度

不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30

用坡度尺检查

4

厚度

在个别地方不大于设计厚度的1/10

尺量检查

4.3.4.4成品保护

在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

4.3.4.5应注意的质量问题

4.3.4.1混凝土不密实：

主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。

基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

4.3.4.2表面不平、标高不准：

操作时未认真找平。

铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。

4.3.4.3不规则裂缝：

垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑或垫层厚度不足100mm等因素，都能导致裂缝产生。

4.4.广场砖铺贴

4.4.1 施工准备 

广场、园路铺装是环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。

应在主体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。

在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的景观设计图纸。

迟早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。

定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。

若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。

室外地面高程以甲方提供的数据为依据。

在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。

在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色，由设计单位与甲方看2 平米以上大料后确定。

订货应在甲方、设计单位和施工单位在确定的样品上签字封样后方可下达定单。

 所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。

严禁以直代曲，充分考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。

异形板材拼接时，在遇到边角拼接无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板1/2 面积时则重新裁板，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板1/2 面积。

 石质材料要求强度均匀抗压强度>30 Mpa；卵石要求细滑、耐磨、光面、清洁。

石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损，光面标准分为四级。

一级为凿子光，要求糙、平凿痕均衡，深度5 ㎜以内；二级为粗斩光，剁齐匀称，残凿痕浓度在2.5 ㎜以内；三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；四级为磨光，磨光板磨光度需达到80 度以上，必需机器磨光。

 按总平面图和各区块铺装定位图在垫层上进行放样，注意园路交叉口及两种不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。

注意高程的铺向，防止积水。

考虑到本项目实际情况，室外地面玻化砖铺装必须满足消防车行要求相关规格的同时，必须达到以下技术指标，并出具国家专业检测报告。

施工前，必须经业主、监理、设计方选样，否则不予订货和采购。

 吸水率≤0.07%； 抗破坏强度≥400N； 抗折强度≥38Mpa； 

其余技术指标参见国家相关标准； 产品纹理、色泽必须满足设计方案客观技术要求； 施工时，严禁出现空鼓现象； 弧形玻化砖长度根据现场实际情况进行分割，控制在1200—1500； 施工前必须根据现场情况，出铺装放样图，并必须经设计方认可后，方能备料施工。

铺装面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收，合格后方可进行，面层材料到场主动请业主、监理单位验收，符合设计要求方可用于工地。

 4.4.2  地面铺装施工 

4.4.2.1工艺流程 

基层处理放样弹线找试拼、试排摊铺砂浆结铺贴石板、玻化砖等面层清理成品保护

7.2.3铺设石板、玻化砖应从基准线处开始，第一行石板（砖）必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。

每块石板（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。

然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板（砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。

石板（砖）拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1 ㎜。

边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板（砖）锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。

4.4.2.4在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。

用橡胶锤或木锤在石板（砖）中央2/3 范围中敲击，严禁敲击石板（砖）四角，击实后的石板（砖）应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板（砖）四角移至一旁。

在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg 的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板（砖）重新就位，再用锤轻轻敲击石板（砖）中部，边敲边用水平尺检查平整度。

用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。

4.4.2.5石板（砖）铺好后第二天开始应适当湿润养护5～7 天，严禁上人走动、货物重压。

4.4.2.6在石板（砖）铺贴第三天后进行嵌缝。

先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为0.5 的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。

待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。

在磨光板材面，用干回丝擦净。

4.4.2.7各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。

4.4.2.8各种地面施工时必须重视原材料质量。

过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。

采用中粗砂为骨料，含泥量不大于3%。

严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地3.5 ㎝，并搅拌均匀。

面层作业开始前，必须认真清理基层， 对基础进行浇水湿润、不积水。

对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。

4.4.3成品保护 

4.4.3.1铺装石板、玻化砖和陶板等材料和办成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。

4.4.3.2铺设石板（砖）面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。

在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。

4.4.3.3切割石板（砖）时，不得在刚铺砌好的面层上操作。

 5.3.4铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。

4.5苗木种植 

4.5.1施工说明：

4.5.1.1植物栽植具有季节性，因此若在非正常季节施工，所有乔、灌木都要求采用土球移植。

按照《园林施工技术规范》标准施工。

若当时气候异常再根据不同植物对温度不同需要进行调整； 

4.5.1.2各种苗木要尽可能保证随掘、随运，及时栽植，及时浇水， 保证成活率。

4.5.1.4 定点放线：

由于树木栽植方式各不相同，定点放线方法 不相同。

但本工程的绿化种植多为一些规则式的布臵。

4.5.1.5整地、挖种植穴及施肥 

（1）整理绿化用地是植物种植前的重要工序，必须认真进行对地上堆集的渣土和整地出来的渣土，及时外运，如无条件采用就地深埋的方法处理。

挖种植穴之前，按照设计要求整出地形。

（2）挖种植穴：

A.以定点位臵为中心，按苗木挖掘后的根茎或土球规格挖种 植穴，种植穴的内壁为直上直下，光滑的圆柱形。

 B.挖种植穴时表土与底土分别放臵。

4.5.2移栽前期苗材加工养护 

施工技术：

对本工程所选用大规格乔木，需在移植前转坨或切根。

具体操作时切根工具应刀口锋利，使粗根切口光滑平整，如有必要可用波尔多液消毒切口。

为保证切根后的株体，特别是大规格乔木稳固不倒伏，可采用临时支撑护桩，同时结合在根部辐射状各方位均匀选择一些3厘米以上粗壮侧根，在切根时不立即切断，而采取用锋利的小刀环状剥皮萌动须根的方法，以使在移植挖掘前，维持其原有在土中的固着力，待挖时再行切断。

为促使多萌须根，用100ppmABT生根粉刷涂侧根切口或环状剥皮上口。

春夏期间是病虫多发时期，尤须加强植保防护，针对各苗木本地的病虫发生规律，预前喷施相关药剂，防患于未然，确保移植体健康。

 4.5.3苗木挖掘、包扎、运输和栽植 

施工技术：

综合考虑本工程工期紧、工程量较大、交叉施工等特点及苗木移植处于的非正常季节，植树的顺序原则上是先骨架大乔木，再大灌木，后为小灌木及地被、草坪。

总之，要求总体上控制分段工期，又要在具体过程中视具体气象情况，灵活有度。

做到既保证工期工作量，又保证质量成活率。

移植开挖前，要对工具、设备、人力、运力作充分安排准备，特别是大树移植。

应首先对苗木出圃路线通道，环境仔细踏勘，并跟踪气象变化情况，要求做到工序紧凑合理，苗木随挖随运随种。

所有苗木起挖与栽植应保持同步协调，避免已起挖之苗种植滞缓，要求挖、运、种的整个移植过程不超过24小时。

在苗木起挖前的1--2天可实行根部灌水，灌水时间与水量需视天气及土壤干湿状况而定，这样可使株体在挖、运、种的整个移植过程前吸足水份。

并且可加强根系与土壤的粘结力，同时，方便挖掘，且球也不易碎裂。

在苗木挖掘前，还需做好如下工作：

护干：

将乔木主干、大型主枝以草绳密绕，这样在挖运时可避免树皮擦伤主枝撕断。

另外在定植后，冬季防寒保暖，夏季减少蒸发避免日灼。

束冠：

以草绳将树冠适度捆拢，以便挖运进程避免损坏。

束冠后做好主观赏面标记。

苗木挖掘应尽量保证土球尺寸规格，一般乔木以胸径的8倍作为土球直径，灌木以冠副1/2—1/3作为土球直径。

土球高度一般为其直径的70%。

苗