煤粉制备系统故障模式及根本原因和影响分析.docx
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煤粉制备系统故障模式及根本原因和影响分析
煤粉制备系统故障模式及根本原因和影响分析
德州中联水泥王广强
煤粉制备系统机械故障
序号
机械故障
①
故障的根本原因②
故障的影响⑩
如何发现故障③
（如何检测）⑧
检测方法及所需检测仪器⑧
检测频率⑦
检测的可靠性⑨
故障的维修
④
需准备的工器具和材料⑤
维修费用
⑥
1
煤磨主轴承温度过高、发烫、或熔化
1）供油中断或油量不足；
2）油质不良或轴承内进入杂物；
3）瓦口间隙不符合要求；
4）主轴承稀油站冷却水少或冷却水温高；
5）合金瓦磨损严重，露出瓦基；
1）影响煤磨正常运转；
2）处理不当烧瓦；
3）维修时间过长，窑系统停车；
1）观察现场温度表接近或超过60℃；
2）观察中控室屏幕显示该处温度值并报警；
1）温度表，测量油温；
2）便携式红外测温仪UT301B，测量中空轴表面温度；
经常
准确
1）散热降温，然后停磨检查并加大供油量；
2）清洗并更换新油；
3）开瓦口，侧隙在0.8—1.0mm；
4）开大阀门，加大冷却水；
5）更换新瓦；
1）YL—200过滤加油机，1台
2）N320中负荷工业齿轮油，按量；
3）三刃刮刀，2副；
4）油石，1块；
5）塞尺，1副；
5）合金瓦（视情更换）；
6）手拉葫芦或电动葫芦2—3吨，2台；
7）200—300吨油压千斤，1台；
8）手提式干粉灭火器8Kg：
2瓶；
1）换油：
1万元；
2）换瓦：
2—3万元；
2
煤磨中空轴摆动大
1）中空轴与磨头或磨头与磨筒体的联接螺栓松动；
2）各法兰台肩配合间隙大；
3）中空轴与筒体轴线的同心度或垂直度偏差大；
4）中空轴轴肩处断裂；
1）影响煤磨正常运行；
2）损坏大小齿轮啮合面。
1）观察煤磨运行电流有周期性波动，且较大；
2）触摸、耳听大齿轮运行有振动，噪声；
3）观察啮合面出现点蚀；
4）检查螺栓有松动；
1）观察煤磨主电机运行电流表，判断运行状况；
2）专用搬手，检查螺栓松紧；
2）百分表，测量摆动；
3）TM260便携式彩色超声波探伤仪，检测中空轴；
经常检查螺栓松紧，其它视情半年或一年
准确
1）紧固联接螺栓；
2）清除配合台肩的灰垢，重新装配中空轴；
3）校正同心度或垂直度，使之偏差值符合规定范围；
4）更换中空轴；
1）专用搬手，按需；
2）百分表，2块；
3）油压千斤10吨，2件；
4）中空轴（视情更换）；
5）手拉葫芦或电动葫芦5—10吨，2台；
6）200—300吨油压千斤，1台；
7）手提式干粉灭火器8Kg：
2瓶；
1）调整：
专业外协；
2）换中空轴：
10万元；
3
齿轮、轴承振动噪音过大并拌有撞击声
1）轴承盖或轴承座螺栓松动；
2）轴承磨损间隙过大；
3）齿轮磨损过甚或缺少润滑油；
4）大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动；
5）中空轴瓦座螺栓松动；
1）影响煤磨的正常运行；
2）损坏大小齿轮啮合面；
3）严重时，出现断齿、损坏基础；
1）观察煤磨运行电流波动大；
2）触摸、耳听大齿轮运行振动大，噪声大；
3）观察啮合面出现点蚀、剥落；
4）观察测量油尺显示油少；
5）检查螺栓有松动；
6）塞尺测量轴承游隙；
1）观察煤磨主电机运行电流表，判断运行状况；
2）专用搬手，检查螺栓松紧；
3）便携式VC63数字测振仪，测量振动；
4）塞尺，测量轴承游隙；
5）游标卡尺测量齿厚；
经常
准确
1）紧固螺栓；
2）更换轴承；
3）更换齿轮或加强润滑；
4）紧固螺栓；
5）紧固螺栓；
1）专用搬手，按需；
2）开式齿轮油M220，按需；
3）轴承（视情更换）；
4）小齿轮（视情更换或翻面）；
5）手拉葫芦或电动葫芦5—10吨，2台；
6）手提式干粉灭火器8Kg：
2瓶；
1）更换轴承：
5000元；
2）小齿轮更换：
10万元；
3）小齿轮翻面：
2000元；
4
小齿轮轴承座螺栓断裂
1）大小齿轮啮合不正确，特别当齿磨损严重时；
2）轴承安装及配合不正确，或螺栓松动；
3）轴、联轴器不同心或水平度差；
4）加工制造有缺陷；
1）影响煤磨的正常运行；
2）损坏大小齿轮啮合面；
3）严重时，出现断齿、损坏基础；
1）触摸、耳听大齿轮运行振动大，噪声大；
2）触摸、耳听减速机运行振动，噪声大；
3）测量小齿轮齿弦厚磨损1/4；
4）观察到螺栓断裂；
1）TM260便携式彩色超声波探伤仪，检测螺栓；
2）游标卡尺测量齿厚；
3）百分表，测量轴、联轴器同心度；
半年
准确
1）检查、调整或更换；
2）调整、紧固；
3）调整找正；
4）更换或检修；
1）手拉葫芦或电动葫芦5—10吨，2台；
2）螺栓，按需；
3）500A电焊机：
1台；
4）（乙炔）气割一套；
5）手提式干粉灭火器8Kg：
2瓶；
修复或更换螺栓：
2000元；
5
煤磨负荷明显增大、电流升高、波动范围大
1）研磨体装载量过多；
2）主轴承、大齿圈润滑不良；
3）传动系统有严重的磨损或振动过大；
4）中空轴圆周方向有裂纹；
1）影响煤磨的正常运行；
2）损坏大小齿轮啮合面；
1）观察煤磨研磨体球面高度；
2）触摸、耳听大齿轮运行振动大，噪声大；
3）观察大齿轮润滑情况；
4）观察中空轴有裂纹；
1）游标卡尺测量齿厚；
2）TM260便携式彩色超声波探伤仪，检测中空轴；
半年
准确
1）调整装载量；
2）加强润滑；
3）更换或调整；
4）更换中空轴；
1）5M盒尺（测量球面高度）；
2）中空轴，视情更换；
3）专用搬手，按需；
4）中负荷齿轮油N320，开式齿轮油M220，按量准备；
5）手拉葫芦或电动葫芦5—10吨，2台；
6）200—300吨油压千斤，1台；
7）500A电焊机：
1台；
8）（乙炔）气割一套；
9）手提式干粉灭火器8Kg：
2瓶；
1）更换润滑油：
5000—10000元；
2）换中空轴：
10万元；
6
稀油站系统的油压降低或升高
1）油路中产生漏油；
2）油路中产生堵塞；
影响煤磨主轴瓦、减速机的润滑
1）观察稀油站系统的压力表数值；
2）观察中控室屏幕显示该处压力值并报警；
3）检查油路；
压力表
经常
可靠
1）停磨检修油路及时堵漏；
2）清除堵塞；
1）管路中的管件，按需；
2）管钳，按需；
3）棉纱，1Kg；
4）柴油，5Kg；
1000元
7
选粉机电流突然增大
1）上部或下部滚动轴承烧毁；
2）垂直轴下端螺帽松动，鼠笼下降；
3）粗粉下料口堵塞；
影响选粉机正常运行
1）观察选粉机主电机电流表数值大；
2）上部或下部轴承处温度高于100℃；
３）内部检查螺帽；
４）检查粗粉下料口；
便携式红外测温仪UT301B，测量轴承处温度
每月或出现异常时
可靠
1）检查更换轴承；
2）加锁片紧固；
3）清理杂物、疏通；
１）轴承，按需；
２）手拉葫芦或电动葫芦２—３吨，2台；
３）专用搬手；
４）锂基脂Ｌ—３，１０Kg；
５）手提式干粉灭火器8Kg：
2瓶；
更换轴承：
国产：
1500元； 进口：
3000元
８
选粉机轴承座振动或晃动
1）转子不平衡积灰、或叶片脱落；
2）主轴与传动减速机不同心；
3）基础刚度不够；
4）地脚螺栓松动；
5）主轴外套断裂；（典型案例）
１）影响选粉机正常运行；
２）严重时，主轴套报废；
１）观察到机体晃动；
２）建筑物有振感；
３）检查观察到主轴外套有明显的裂纹；
TM260便携式彩色超声波探伤仪，检测主轴及外套；
经常检查螺栓与转子积灰；主轴与外套一年／次探伤；
准确
1）清理、检修；
2）调整同心度；
3）加固基础，增强刚度；
4）紧固螺栓；
5）检修或更换外套；
１）百分表，一块；
２）专用搬手；
３）厚10mm铁板，按需；
4）500A电焊机：
1台；
5）电焊条J506，按需；
６）手提式干粉灭火器8Kg：
2瓶；
7）手电筒：
1支；
1000元
９
选粉机齿轮箱发生振动或噪音
1）齿轮啮合面点蚀剥落严重；
2）侧隙不合适，轴向有窜动；
3）轴承间隙大或损坏；
影响选粉机正常运行；
1）触摸、耳听齿轮箱运行振动大，噪声大；
2）利用传感棒或螺丝刀耳听轴承处，判断轴承好坏；
1）塞尺：
齿轮侧隙（0.8—1.0mm）；
2）撬棍：
检测轴向窜动；
有异常时或半年
可靠
1）更换磨损严重的齿轮；
2）调整间隙、消除窜动；
3）更换轴承；
1）拆卸搬手；
2）专用扒子；
3）石棉垫：
0.5m2；
4）轴承：
按需；
5）齿轮：
视情更换；
6）中负荷齿轮油N320：
按量；
1）更换齿轮：
5000元；
2）更换轴承：
2000元；
10
收尘器系统风机异常振动
1）叶轮磨损或损坏而不平衡；
2）叶轮固着粉尘而不平衡；
3）轴弯曲；
4）联轴器不平衡；
5）转子与外壳碰撞、磨擦；
6）轴承间隙大或损坏；
影响风机的正常运行；
1）触摸振动大；
2）便携式VC63数字测振仪，测量振动：
正常情况下振动位移≤190um，振动速度≤4.6mm/s；
3）耳听转子与机壳碰撞声音大；
4）观察叶轮磨损情况及固着的粉尘；
1）便携式VC63数字测振仪，测量振动；
2）百分表：
测量联轴器同心度；
3）机床：
校正轴的弯曲；
4）塞尺：
测量轴承径向游隙；
经常
准确
1）、修理，重新做动平衡或更换叶轮；
2）清除固着的粉尘；
3）更换新轴；
4）调整同心度和垂直度；
5）加垫调整；
6）更换轴承；
1）拆卸螺栓搬手；
2）专用扒子；
3）手拉葫芦1—2吨，2台；
4）叶轮，1件（视情更换）；
5）主轴，1件（视情更换）；
6）轴承，2套；
6）百分表，1块；调整联轴器平衡：
同心度误差≤0.15；垂直度≤0.2；
1）更换叶轮：
5000元；
2）更换主轴：
3000元；
3）更换轴承：
1000元；
11
收尘器电磁阀动作不良
1）电路发生故障；
2）阀破损；
3）弹簧折断；
4）阀内进入异物；
5）漏气；
1）影响收尘器除尘效果；
2）造成糊袋；
1）巡检中发现电磁阀不工作；
2）中控屏幕显示该风室风压压差高；
风压变送器（现场安装，中控显示）
经常
准确
1）检查电路；
2）更换新阀；
3）更换弹簧；
4）清除异物；
5）密封处理；
1）电工测量检查工具；
2）电磁阀，按量；
3）电磁密封圈垫，按需；
4）专用拆缷工具；
100—200元
12
收尘器气缸动作不良
1）电磁阀不工作；
2）漏气；
3）活塞杆锈蚀；
4）行程不足；
5）压气管道破损；
6）压气的压力不足；
1）影响收尘器除尘效果；
2）造成糊袋；
1）巡检中发现电磁阀、气缸不工作或管道破损；
2）中控屏幕显示该风室风压压差高；
3）中控屏幕显示管道压气不足；
风压变送器（现场安装，中控显示）
经常
可靠
1）检查原因并修复；
2）检查堵漏；
3）清锈或更换；
4）调整行程；
5）修补管道；
6）查找压力低的原因；
1）电工测量检查工具；
2）电磁阀，按量；
3）气缸，按量；
4）管路管件，按需；
5）专用拆缷工具；
300—500元
13
螺旋输送机运行中电流大、波动大
1）吊轴承间隙多大或轴向不同心；
2）润滑不良；
3）粉料潮湿；
4）头部轴承进入粉尘；
5）叶片变形；
影响螺旋机的正常运行；
１）螺旋机主电机电流表显示电流值大，波动大，高于正常值；
2）现场巡检耳听有噪声；
3）测量头部轴承温度超过正常值；
4）利用传感棒或螺丝刀耳听轴承处，有杂音；
5）做粉料水份；
1）主机电流表；
2）便携式红外测温仪UT301B，测量轴承处温度；
3）传感棒或螺丝刀；
经常
可靠
1）调整轴瓦间隙；
2）定期加油；
3）增加入磨风温或降低原煤水份；
4）清洗或更换轴承；
5）修整叶片；
1）专用拆缷工具；
2）锂基脂L—3：
5Kg；
3）轴承，按需；
4）叶片，视情更换；
5）500A电焊机：
1台；
６）手提式干粉灭火器8Kg：
2瓶；
1）吊轴承：
1000元；
2）轴承：
1000元；
3）叶片：
200—500元；
煤粉制备系统工艺故障
序号
工艺故障
①
故障的根本原因②
故障的影响⑩
如何发现故障③
（如何检测）⑧
检测方法及所需检测仪器⑧
检测频率⑦
检测的可靠性⑨
故障的维修
④
需准备的工器具和材料⑤
维修费用
⑥
1
磨音低沉、电耳信号变低；电流由大变小；进出口压力差升高
1）煤磨给煤量过大；
2）定量给料机显示里外不符，显示少实际多；
3）隔仓板篦缝堵塞；
影响煤磨产、质量；
1）中控屏幕显示磨音、电流、及进出口压力差：
2）现场检查定量给料机；
3）检查隔仓板；
1）中控在线检测；
2）定量给料机标定；
3）打开磨门，检查隔仓板；
在线检测
准确
1）降低给煤量，运行一段时间后，再恢复正常；
2）标定定量给料机；
3）清理篦缝；
1）标称法码；
2）专用搬手；
3）手锤，1把；
4）通心螺丝刀，1把；
5）手电；
无
2
磨音高，声音脆磨电流变小；进出口压力差变小；
1）煤磨给煤量过小；
2）定量给料机显示里外不符，显示大实际小；
3）原煤仓架空或棒阀堵塞；
影响煤磨产、质量；
1）中控屏幕显示磨音、电流、及进出口压力差：
2）现场检查定量给料机；
3）检查原煤仓；
1）中控在线检测；
2）定量给料机标定；
3）检查原煤仓；
在线检测
准确
1）逐渐增加给煤量；
2）标定定量给料机；
3）处理架空或清堵；
1）标称法码；
2）专用搬手；
3）手锤，1把；
4）手电；
无
3
电耳信号变高，磨音高，且磨进出口压差高
1）原煤水份大，给煤量大；
2）烘干仓堵塞；
影响煤磨产、质量；
1）中控屏幕显示磨音、电流、及进出口压力差：
2）现场停磨检查烘干仓；
1）中控屏幕显示磨音、电流、及进出口压力差2）检查烘干仓；
3）化验室做原煤水份；
在线检测
准确
1）检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂煤量；
2）适当提高煤磨进口温度；
3）停磨检查隔仓板；
1）专用搬手；
2）手锤，1把；
3）手电；
4）系统调整；
无
4
煤磨出口气体温度太低
1）热风量太少；
2）煤磨进口冷风阀开度大；
3）给煤量大；
4）原煤水份大
影响煤磨产、质量
中控屏幕显示煤磨出口气体温度低；
1）检查冷风阀；
2）化验室做原煤水份
1）在线检测；
2）现场检查；
准确
1）适当加大进口风温；
2）适当调整冷风阀开度；
3）减少喂煤；
4）原煤晾晒；
系统调整
无
5
煤磨出口气体负压太高
1）煤磨系统风机进口阀门开度大；
2）磨堵；
影响煤磨产、质量
中控屏幕显示煤磨出口气体压力；
检查煤磨
1）在线检测；
2）现场检查；
准确
1）关小系统风机阀门；
2）减少喂煤量或停止喂煤；
系统调整
无
6
煤磨出口负压太低
1）煤磨系统风机进口阀门开度小；
2）给煤量少，磨空；
3）定量给料机故障；
4）下料溜子堵塞；
影响煤磨产、质量
1）中控屏幕显示煤磨出口气体压力低：
2）现场检查定量给料机；
3）检查下料溜子；
1）中控在线检测；
2）检查定量给料机故障情况；
3）检查下料溜子；
1）在线检测；
2）定量给料机标定；
准确
1）适当开大风机进风口；
2）增加给煤量；
3）检修定量给料机；
4）打开冷风阀，清堵；
1）拆卸搬手；
2）定量给料机减速电机，视情更换；
3）定量给料机环形带，视情更换；
4）大锤：
1把；
5）1.5M钢钎，1把
1）更换减速电机：
1500元；
2）更换环形带：
1000元；
7
煤磨内部着火，出口温度超过80℃，并迅速增长
1）原煤水份小，进口热风温度高；
2）磨头积煤自燃；
处理不当，引起煤磨爆燃；
中控屏幕显示煤磨出口气体温度：
中控在线检测
在线检测
准确
1）立即停磨及辅助设备，关闭煤磨、收尘器所有进风口；
2）磨内喷入CO2或用水；
3）查明火源并消除；（典型案例）
1）消防用水；
2）手提式干粉灭火器8Kg：
按需；
3）10mm厚铁板；按需；
4）把钉：
按量；
5）浇筑料G16：
按量；
6）500A电焊机：
1台；
7）耐热钢焊条A402：
按需；
灭火：
2000元；
改进：
1000元；
8
煤磨突然断煤
1）煤磨原煤仓堵；
2）入磨溜子堵塞；
3）电动翻板阀堵塞；
4）原煤输送设备故障；
影响煤磨产、质量
1）中控屏幕显示定量给料机没有计量或原煤仓没料；
2）现场检查原煤仓堵或输送设备故障；
中控在线检测
1）在线检测；
2）故障时现场检查‘
准确
1）打开煤磨进口冷风阀，使煤磨出口温度在70℃；
2）立即清堵；
3）处理时间超过20min需停磨；
1）大锤，1把；
2）1m钢纤，1件；
3）处理原料输送设备故障，视情：
4）电机传动检查工具，按需；
5）轴承：
按需；
更换轴承：
500——1000元；
9
袋收尘进出口压差大
1）袋收尘反吹清灰装置不正常、故障；
2）收尘袋糊袋；
3）分格轮锁风不良；
4）煤粉水份大；
1）影响袋收尘设备的正常运行；
2）影响煤磨产、质量；
1）中控屏幕显示袋收尘进出口气体压差大；
2）现场检查袋收尘清灰装置：
电磁阀、气缸；
3）检查下料器；
4）检查原煤水份；
中控在线检测
1）在线检测；
2）故障时现场检查‘
准确
1）检修电磁阀、气缸；
2）更换或清理布袋；
3）密封分格轮；
4）出磨风温调到上极限；
1）拆卸搬手；
2）电工工具；
3）电磁阀：
按需；
4）气缸：
按需；
5）防静电布袋：
按需；
6）密封件：
按需；
1）更换电磁阀、气缸：
300—500元；
2）更换布袋：
5000元；
10
袋收尘灰斗温度太高
1）灰斗积灰；
2）斗内积灰自燃；
处理不当，引起袋收尘爆燃；
1）中控屏幕显示袋收尘灰斗温度高，超过80℃或100℃；
2）便携式红外测温仪UT301B，测量灰斗温度高；
1）中控在线检测；
2）便携式红外测温仪UT301B，测量高温灰斗；
1）在线检测；
2）故障时现场检查测量；
准确
1）清理积灰，安装振打；
2）系统停机，喷入CO2；
3）螺旋机反转，排出自燃的煤粉；
1）安装振打，使该处积灰顺利排走；
2）系统调整；
安装振打设备：
1000—1500元；
11
袋收尘出口气体温度上升报警
收尘内堆积的煤粉自燃
处理不当，引起袋收尘爆燃；
中控屏幕显示袋收尘出口温度高，超过80℃或100℃；
中控在线检测；
在线检测；
准确
1）根据报警，增大煤磨进风口冷风阀门，使温度下降；
2）确认着火时，系统紧急停车，关闭袋收尘进出口阀门，向收尘器内喷入CO2；
3）螺旋机反转，排出自燃的煤粉；
4）检查布袋；
1）系统调整；
2）CO2灭火，按需；
1）CO2灭火：
4000—10000元；
2）更换布袋：
1000—5000元；
C12
煤粉仓内温度迅
速上升；CO浓度超过700PPm呈上升趋势；
仓内堆积的煤粉自燃
处理不当，引起袋收尘爆燃；
1）中控屏幕显示煤粉仓温度高，超过80℃或100℃；
2）中控屏幕显示煤粉仓CO浓度，超过700PPm；
1）中控在线检测；
2）便携式矿用一氧化碳检测仪，测量小布袋出口CO浓度；
1）在线检测；
2）故障时现场检查测量；
准确
1）系统紧急停运；
2）关闭进出口阀门；
3）喷入CO2气体；
4）或由螺旋机输送生料粉；
5）煤粉仓温度开始上升时，且CO浓度由正常上升时，开冷风阀，粉磨湿煤覆盖；
1）系统调整处理；
2）喷入CO2灭火，按需；
CO2灭火：
4000—10000元；
13
系统防爆阀开启、有爆炸声
1）磨内着火；
2）空仓时，煤粉仓自燃露出明火；
3）袋收尘内着火；
1）处理不当，引起二次系统爆炸；
2）引起人身伤亡危险；
1）中控屏幕显示煤磨出口气体温度很高：
2）中控屏幕显示煤粉仓CO浓度，超过1000PPm；
3）中控屏幕显示袋收尘出口温度很高，同时CO浓度，超过1000PPm；
中控在线检测；
1）在线检测；
2）故障现场查找火源；
准确
1）煤磨系统紧急停运；
2）确定内部着火部位，采取CO2灭火，局部灌水；
3）仔细检查，排除露明火的煤粉；
4）修理恢复防爆阀；
5）现场清理；
1）喷入CO2灭火；
2）用消防水灭火；
3）更换布袋；
4）更换防爆铝板；
3—10万元；
关于以上表格对应的文字说明如下：
①煤粉制备系统经常发生哪些故障？
请逐一描述这些故障。
②请逐一分析这些故障的根本原因是什么？
⑩有哪些影响？
③我们怎样才能发现这些故障？
或通过怎样的方式才能了解到这些故障？
请逐一描述。
④面对每一种故障，我们应该怎样进行维修？
⑤进行维修需要准备哪些工器具、备件或材料？
⑥每次维修需要的费用大致是多少？
⑦我们应多长时间进行一次检测？
⑧或需要进行哪些特殊试验对水泥制成系统的故障进行预测（有哪些检测仪器或设备？
有哪些先进的检测技术？
频率是多少?
），才能避免水泥制成系统发生这些故障而产生费用？
⑨这些检测或特殊试验对预测每种故障的可靠性（能力）怎样？
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