机电安装专项施工方案.docx
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机电安装专项施工方案
机电安装专项施工方案
1.地下室及裙房设备的吊装设想：
根据各施工图建筑结构特点以及周围环境制定大件设备吊装工艺设想，在本次吊装施工作业中，我公司现考虑二套吊装工艺：
一）是采用液压汽车吊（70吨），将卡车上的设备直接吊至地下室。
此方法的主要特点：
设备进场吊装作业将要安排在白天进行，且要暂时封路，对交通产生较大的影响，吊机位置的上方如有架空电线及电话线亦需引起注意。
二）是选用我公司成熟的传统工艺，即卷扬机与人字桅杆或悬臂桅杆进行吊装作业，选用起重量为30吨的液压吊机，进行卸车工作，然后利用滚杠和卷扬机进行设备的水平拖运工作，当拖至吊装口附近处将在洞口上铺设承重钢梁，使设备正确到达吊装位置，此方法的主要特点：
在整个拖运吊装作业中所产生的荷载将由结构梁、柱承受，若砼结构不能安全承载，则采用钢管支撑进行临时加固处理，具体事项将会同有关部门商定。
待工程正式启动后，届时我公司将编制大型设备吊装方案进行详尽的受力分析，请有关方面进行审定，然后进行吊装作业工作。
在施工期间我公司将派出具有丰富吊装施工经验的员工参加吊装施工作业，且根据施工现场的实际情况，选择和设计安全、可靠、经济、合理的起重操作工艺，保证吊装作业安全如期完成。
在施工过程中将接受业主、监理、总包和有关的监督及各种合理建议，作好各项施工准备工作，使得吊装工作能安全、顺利、如期进行。
1.1设想编制说明
1.1.1本设想根据有关建筑结构图，安装图纸，设备重量与外型尺寸及施工现场实地勘察和有关技术资料，产品样本。
1.1.2吊装和拖运所用的机械、工具及材料和有关计算参数均遵照现有的标准、规范和规定。
1.1.3设备的拖运与吊装施工期间，将接受业主、总包、监理和有关单位的合理建议，且落实在施工作业中。
1.2吊装前需要落实的各项事宜：
1.2.1设备基础按图纸施工完毕，有关安装人员划出就位中心线，以便设备拖运，脱排一次到位。
1.2.2在吊装施工期间，设备的卸车区域，拖运路线上，应清理各种材料及杂物。
1.2.3根据有关人员提供设备到货日期，供货状态及外包装情况，届时加强协调联系，以便安排工作。
落实吊装千斤，吊装位置及是否需制作钢脱排。
1.2.4在施工阶段必须确保吊装所需的临时电源。
1.2.5一般设备进场卸车吊装将在白天进行。
1.2.6请有关人员了解且介绍设备进场区域的地下管线情况，避免因设备卸车和拖运而损坏地下管线。
1.2.7大件设备拖运路线上的砼结构能否安全承载和单根人字桅杆底座处的大梁能否安全承载请设计院及有关单位给予答复，以便决定是否进行结构加固。
1.2.8如拖运路线上结构无法承受设备载重，我公司建议土建在设备拖运路线上弹出结构大梁中心线位置，然后在大梁中心线位置上放置2cm厚的木板再铺设30#工字钢使设备重量负载在大梁上。
1.2.9如大梁无法安全的承载设备重量，我公司将在地下室用φ219*8的无缝钢管对砼结构大梁进行加固。
1.2.10设备吊至地下室后须落实防火、防盗的安全措施（产品保护）。
特别是各类进口设备的保护（包括在管道、电气和通风工程安装期间的保护工作）。
1.3工程主要大件设备一览表
序号
名称
数量
单位
安装位置
吊装方法
1
离心式冷水机组
4
台
B1层
吊机或桅杆
2
冷却水泵
4
台
B1层
3
冷冻水泵
4
台
B1层
4
热水泵
2
台
B1层
5
热交换器
3
台
B1层
吊机或桅杆
6
生活水泵
16
台
B1层
1.4设备吊装工艺流程方框图
1.4.1地下室设备人字桅杆吊装工艺流程
1.5吊装工艺
1.5.1起重工具的设置：
1.5.1.1桅杆底座的制作需按有关图纸进行，制作中的尺寸偏差值应执行《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）及有关规程。
1.5.1.2桅杆底座就位时，其两端须放置厚度为2cm的木板，以增加与砼大梁的摩擦力和缓和砼大梁的受力状态。
1.5.1.3桅杆的拼装工作可在地面进行，拼装结束后，应检查其直线度，其偏差值须控制在2cm以内。
1.5.1.4桅杆就位时，须使其底部的铰支保持转动灵活（同心度良好），铰支的下底板须与桅杆底座（25#工字钢）接触良好。
1.5.1.5各卷扬机接通电源后，应检查其接地是否良好，声响是否正常．制动须保持可靠。
1.5.1.6各种锚固千斤与砼大梁和立柱连接时，须包裹半圆形铜管或垫木块，以保护砼柱表面，且改善锚固千斤的受力状况。
1.5.1.7在滑轮组穿线时，必须使引出绳不得与定滑车的夹板相摩擦。
1.5.2设备的卸车与开箱
1.5.2.1设备卸车所选用的液压吊机规格，视设备的重量而定。
吊机的停车位置须考虑到大楼外侧的回填土位置，避免吊机支脚受力后下沉。
1.5.2.2当起吊有木箱包装的大型设备时、吊装千斤需设置在有标记的位置处，当设备着地后，进行设备的开箱工作。
1.5.2.3设备开箱，应在业主、监理或商检人员（进口设备）等人员参加下进行，并做好开箱记录。
设备开箱前，先扫除箱顶板上的尘土与杂物，防止尘土落入设备内．一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其它箱板，选择合适工具、不需用力过猛，以免损坏箱内设备。
1.5.2.4设备上的防护物和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，免设备受损。
1.5.2.5设备开箱结束后，可利用设备上的吊耳，设置吊装千斤，将设备吊定后，缓慢移动设备，吊至钢拖排上。
此时须考虑设备在正式就位状态的方向事宜。
1.5.2.6在指挥吊机设备前，起重指挥须与吊机司机统—指挥信号，避免指挥失误。
1.5.3设备的拖运：
1.5.3.1拖运时铺设枕木的宽度须与钢拖排宽度一致，枕木的接口须交叉，当放置在地面上时应无摇晃感。
1.5.3.2钢拖排与设备的底座应采取临时固定，考虑到钢拖排与设备同时吊入地下室内或屋顶，便利在地面拖运。
1.5.3.3放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向或转向角度，滚杠的间距保持500毫米为宜尽量减少锤击。
在锤击时，应检查锤头是否牢固，前后是否有人，以免发生误伤。
1.5.3.4在吊装口将放置钢管承重梁8根（φ273*10）长度L＝8米，为防止其受力后移位，须在两边设置挡铁。
1.5.3.5当设备拖上吊装口或基础时，必须掌握好拖运方向．在缓慢和谨慎状态中进行，不得有突然的负荷增加和冲击现象。
1.5.3.6设备拖上吊装口的钢管承重梁上，发现钢管有明显弯曲（15—20mm）时，须停止拖运且告知有关技术人员，采取了有效措施后，方能继续施工。
1.5.3.7当设备拖上钢管承重梁后，应随即进行吊装工作、不宜停放过长时间和过夜。
1.5.4设备的吊装：
1.5.4.1设备的吊装千斤设置位置，应选择制造厂商指定位置，若无指定的吊耳，不得随意选取，须告知有关人员共同商量。
1.5.4.2设置铁扁担时，须考虑提升高度、避免因设备在空中转动而与砼大梁相碰。
1.5.4.3桅杆受力后，应立即检查各受力锚点的受力状态和卷扬机的位移状况。
检查桅杆的受力状态（包括桅杆饺支）。
1.5.4.4设备吊装过程中，提升或下降要平稳，不得有突然的负荷增加和冲击现象，一般情况下，不允许有人随设备升降。
1.5.4.5在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使设备长期悬空或过夜。
1.5.4.6卷扬机工作时，主吊钢丝绳不得有扭转，急剧弯曲，压绳，绳与绳之间排列太松现象，否则应停车排除。
1.5.4.7设备在下降时，须检查主吊钢丝绳引出导向开口心轴因转动而发热的情况，若温度过高则应更换。
1.5.4.8在起重过程中，须有统一指挥信号指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，反则通过助手传递信号。
1.5.5通讯联络
为确保通讯联络正确及时、清晰，首先使参加吊装施工的人员明确自己的职责，规定专人负责联络。
指挥及各起重操作人员必须配备高效无线电对讲机，指挥人员监视滑轮组运转状态。
吊装时要使吊装区域周围有一个安静的环境，停止一切与吊装无关的噪声源。
1.5.6电源电源
为使吊装过程在安全顺利中进行，应落实专用电源和维修人员及器材，如使用临时电源，则在正式吊装时，其他施工区域应停止施工，避免由于“跳闸”等情况而影响吊装机械设备的正常使用电源。
1.6吊装拖运的安全技术措施：
为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立良好的生产秩序和安全环境，特制定以下措施：
1.6.1严格遵守我公司颁发的各项安全规章制度，加强安全教育，深化安全意识，认真贯彻执行，严格监督检查。
1.6.2按照现场标准化管理，妥善安排各项施工设施，材料和机具不准乱放，保证现场文明。
1.6.3设专职的安全监督人员，对施工现场的安全设施，施工机具，以及在施工准备和吊装，拖运就位过程中的安全作业，全面进行监督管理。
1.6.4吊装前应认真检查各类起重机具，索具的安全使用可靠性，当设备离地腾空后立即检查各锚点的受力情况。
1.6.5各电动卷扬机须接地可靠，运转平稳，声响正常，在受力状态下必须制动可靠有效。
1.6.6在吊装区域处设备安全红白绳以示警戒，每天在吊装结束后，恢复设备防护栏，吊装区域内严禁非有关人员入内走动。
1.6.7各电动卷扬机必须定机定人使用，起重工和其它特殊工种必须执行持证上岗，严禁无证上岗和违章操作。
1.6.8设备的吊空与就位应在缓慢状态下进行，特别是在进入吊装口时，密切注意设备与吊装孔边缘的净距尺寸，避免设备与吊装孔边缘（混凝土结构）相碰。
1.6.9落实专人收集设备装箱木板和包装材料，保持施工场地整洁。
1.6.10在起重指挥信号不明或不清晰的情况下，严禁操作人员启动卷扬机。
1.6.11在吊装口危险区域施工时应系好安全带，清点、保管好施工用具材料。
严禁空中抛接物件，防止高空坠物伤人。
1.6.12设备下降期间，须保持场地安静，便利通讯联络，尽可能停止大噪声施工机具，如风镐、冲击钻，直流焊机等。
确保吊装通讯畅通。
1.6.13为便利起重工在吊装口上放设滚扛，拖运设备，届时将搭设临时毛竹平台，而此平台不得承重，只考虑二人在其上面操作。
1.7吊装拖运所涉及的计算公式：
人字桅杆受力简图
Q――吊物重量；Pt――主缆风绳受力；h――人字桅杆高度；H1――人字桅杆向后倾斜时向后的水平推力；Pd――滑车组上部绑绳受力；β――缆风绳与水平面间夹角；H――人字桅杆底部的水平推力；α――人字桅杆倾斜幅度；b――主缆风绳锚点至人字桅杆跨距中心的距离；ф――钢管直径；L――桅杆有效长度；Pz――桅杆所承受的正压力；S――卷扬机所需牵引力；c――桅杆两腿开距
1）载荷P:
P=（Q+q）K
此载荷对每根杆的轴向压力为N1,N1=（P/2）sinα
式中α――桅杆轴线与地面夹角
2）滑车组出绳端拉力SS=KP
此力施于系导向滑车的桅杆，其轴向压力为N2
N2=S
3）滑车组绑绳受力Pd
因S和P之间有γ夹角，所以Pd应为S和P的合力即：
Pd为（P*P+S*S+2PScosγ）开根号
4）卷扬机牵引力S1，S1=KP
式中K――载荷系数，P――计算载荷
5）主缆风绳受力Pt,Pt=（P+Q）sinθ/cos（θ+β）
式中：
θ—桅杆倾斜角
β－缆风绳与水平面夹角
G－1根桅杆重量
6）Pt施于桅杆的轴向压力N3,N3=Ptsin（θ+β）
7）桅杆重量对桅杆的轴向压力N4，N4＝（G/2）sinα
8）设备计算重量
Q=K（Q1+q1）
式中：
Q—设备计算重量
K－动载系数取1.1
q1－索具重量取
Q1－设备重量
9）滑车组引出绳计算
S1=（f-1）/（fn-1）×fn×Q
式中：
S1—主吊滑车引出绳力
f－滑车摩擦系数取1.05
n－滑车工作绳数
10）卷扬机牵引力计算
式中：
S2—卷扬机引力
n－导向开口数
11）变幅卷扬机引出绳力计算
式中：
Pf—变幅绳总力
n－滑车工作绳数
f－滑车摩擦系数取1.05
S3—变幅卷扬机引出绳力
12）截面应力
式中：
σ—计算应力
N1—桅杆中间截面的正压力
F—钢管截面积
ψ—钢管稳定系数
13）施于桅杆上的总轴向压力NAB=N1+N2+N3
14）人字桅杆底角向外底水平推力H=NABsinγ
2.冷冻机房施工方案
2.1冷冻机房施工流程
2.2施工准备
2.2.1施工前，首先应在熟悉图纸管线流程原理前提下，结合冷冻机房内方位、空间及水、电、设备尺寸，综合考虑管线布置，并绘制成详细平衡大样图（必要时附局部剖面图），经设计、监理会审通过，方可备料安装。
2.2.2冷冻机房层间高差大，管线布置立体性很强，现场安装必须搭设牢固耐用操作平台。
所用设备事先用帆布全封闭保护，经常搬运管线处应用厚木板隔开，以防设备碰坏。
2.2.3参加施工安装的人员，都必须熟悉图纸和标准，了解工程的性质，全面掌握操作要求，对施工的特点有明确的认识，确保安装中的安全和质量。
2.2.4合理安排管道的施工顺序，贯彻先安装支、吊架后安装管道的原则，做好安全生产，文明施工。
2.2.5材料的堆放根据管道的材质，压力等级、规格、严格区分，一般管材可以堆放在平坦、干燥的露天仓库，下边要垫枕木，对特殊材料要采取保护措施。
2.2.6管件阀件要设专用料架，并有明显标志，对仪表器具等附件要特殊保管，以防受压、受潮。
2.2.7施工现场的机具配备，根据实际需要，统计数量，使用的位置设置范围按平面布置图要求，在条件成熟的情况下进行准备，并做好机具防护措施。
2.2.8工程中需用的管材、管件应符合设计要求，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，锈蚀与凹陷不能超过壁厚的规定偏差。
2.3管道预制、组对
2.3.1测量放线应力求准确，放线时用单线图按管道连接顺序标明管段配件编号，同时注意分清自清管段和封闭管段，对于封闭管段，必须严格近放线尺寸加工，允许偏差不得超过规范要求。
2.3.2管道预制时，应设有专门加工台架，按放线尺寸编号进行。
切割宜用机械切割，口径过大不便于切割时，用氧乙炔火焰割，但必须保证尺寸正确，表面平整，倾斜偏差不大于管子外径1%，且不超过3mm。
切割完毕应严格按照规范要求坡口，管壁厚小于3mm可采用“I”型坡口，大于3mm小于9mm必须坡成“V”型，大于9mm厚时采用“X”型坡口形式。
焊接时，对口内壁错边量不得超过壁厚10%，直管段上两条焊缝间距不应小于150mm，且严禁压制弯或大小头直接焊于法兰上。
管道分段预制应满足下列要求：
2.3.2.1法兰应置于容易拧紧螺栓的位置。
2.3.2.2管段上的焊口应离开支、吊架一定的距离，便于施焊与检验。
2.3.2.3管道的开孔应在预制中完成。
2.3.2.4管道预制的尺寸以设计图纸结合现场实际。
2.3.3管道预制加工后，首先清理内部，不得留有砂土、铁屑及其它杂物，封闭两端并妥善存放。
管道提升就位，应划出安全警戒区，以防滑落伤人，提升时，管端应有防滑防滚支墩。
一次性提升就位完毕，确保无安全隐患时方可收工。
2.3.4管道组对前，对加工件、管件进行检查与清理。
管段、管件、阀门、垫片、紧固件等的材质规格、型号符合要求。
2.3.5管道组对按设计图或单线图进行，各管段交接处应妥善衔接，尺寸正确。
管段对口时应检查平直度，其偏差不得大于2mm/m，全长总偏差不得大于20mm。
2.3.6所有管线中最低部位应有泄水装置，最高部位应有排气阀。
2.4管道支、吊架制作安装
2.4.1管道支、吊架的型式、加工尺寸等应符合设计要求，其组装尺寸偏差不得大于3mm，要根据施工要求，对冷冻水管道采用木垫式支架。
2.4.2钢板、型钢一般宜机械切断，切断后应清除毛刺，支、吊架的螺栓孔采用机械，不得使用氧乙炔焰开孔。
2.4.3制作合格的支、吊架，应涂刷防锈漆防腐，没有防腐的不能安装。
2.4.4支、吊架宜在管道安装前施工完毕，并在管道安装时及时进行调整和校整。
支、吊架与管道应紧密接触，不得有空隙，不得使管子产生外力和位移。
2.4.5支、吊架的制作、安装焊缝应满焊，不得漏焊欠焊、和裂纹等缺陷。
与槽钢、或工字钢的翼板斜面上紧固时，其螺栓应有相应的斜垫圈，以防螺栓偏心受载。
2.4.6冷冻机房内管线支架，必须生根牢固，定位准确，兼顾经济美观。
管道安装完毕后，逐条管线按设计要求核对支、吊架的型式、材质和安装位置。
2.4.7管道与设备碰头完毕，应对设备基础进行复测，若设备承受管线附加应力，应重新拆除安装。
2.5管道、阀门安装
2.5.1在冷冻机房管道安装前要确定与管道安装有关的土建工程已经施工完毕，并经土建与监理建设单位安装单位的有关人员共同检查合格。
2.5.2与管道连接的冷冻机、水泵等已经找正合格，固定完毕，二次灌浆达到要求，并取得允许配管的通知。
2.5.3管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误，管道预制质量符合要求。
2.5.4管道安装的坡向、坡度应符合设计要求。
法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板、平台、梯子或管道支、吊架。
水泵吸水口必须采用偏心大小头且保持上平。
2.5.5管道法兰连接，法兰平面垂直于管子中心，管子插入法兰厚度2/3。
安装后法兰应保持平行其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，螺孔的偏差不超过5％，保证螺栓自由穿入。
2.5.6垫片安装根据设计要求，周边应整齐、垫片尺寸根据压力等级与法兰面相符，紧固后的法兰螺栓应做好防腐处理。
2.5.7管道的连接，2根管道的中心轴线应在同一直线上，偏差不应超过壁厚的1/10。
最大不超过1mm。
冷冻水泵前立管底部支墩必须隔热且坚固耐用。
2.5.8管道安装工作间断，应及时封闭敞开的管口，如继续安装对前期安装的管道内部进行检查。
确认管内无疑问后，再进行安装。
2.5.9冷冻机房内使用的各类阀门，必须具有产品合格证（同制造厂、同规格、同型号）。
2.5.10阀门使用前需进行严密性试验和密封试验。
试验检查合格后，填写《阀门试验检查记录表》，由质监部门和监理单位验收合格后安装。
2.5.11阀门安装前应检查其螺栓须有足够的调节余量，按设计核对型号，并按水流流向确定其安装方向。
2.5.12阀门安装前应避免因强力连接或受力不均引起的损坏，安装过程中检查其垂直度，当发现倾斜时，应予校正。
阀门位置应便于操作维修，仪表应容易读取更换。
2.5.13法兰装配时，先在上方进行定位焊接，找正后点固下方，随后再找正左右两侧并进行定位焊。
对焊法兰安装，法兰内径与管子内径的偏差不应超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。
2.5.14法兰连接应使其密封面与管中心线垂直，偏差不应超过法兰外径的0.15%，连接后要保护其同轴性，两法兰的螺孔偏差不应超过孔径的5%。
2.5.15法兰垫片安装根据设计要求，周边应整齐，垫片尺寸根据压力等级与法兰面相符，并在垫片上涂上密封膏，紧固后的法兰螺栓，应做好防腐措施。
2.6仪表管道安装
2.6.1仪表管道应按设计规定的位置敷设，避免敷设在易被机械损伤，潮湿、易受腐蚀及有振动之处。
2.6.2温度、压力、等部件，安装前进行检验，仪表的取源部位在管道的预制中一次完成，其方向、角度、距离、布置的座标、标高符合要求。
2.6.3仪表管道敷设前管腔内保持清洁，取源部件安装严密，无渗漏，取源部件的耐压试验必须符合规范规定。
2.6.4仪表管道的试压应与仪表切断，试压后将管路吹扫干净。
2.7管道完整性检查
2.7.1完整性检查是管道试压前的必要工作，没有经过完整性检查合格认可的系统一律不得进行试压试验。
2.7.2完整性检查依据：
管道系统图、管道平面图、管道剖平图、管道支吊架图、管道简易试压系统图等。
2.7.3完整性检查方法
2.7.3.1施工班组对自己施工的管线按设计图纸、自行检查。
2.7.3.2施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。
2.7.3.3试压系统中所有管线均检查合格后，申报质检、业主进行审检、质检，审检合格后进行操作。
2.7.4完整性检查内容分硬件、软件二部分
2.7.4.1硬件:
检查现场安装的管道型号、规格、材质、座标标高，阀门的流向、手柄的方向；支墩、支、吊架的型式、位置；管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准。
2.7.4.2软件:
检查管道安装记录内容是否正确、完整。
各种管道安装记录表、签证、记录是否正确。
2.8管道的试压
2.8.1管道系统试压，选用的压力表精度等级必须在1.5级以上。
每根管线试压压力表至少2只，压力表的满刻度为最大被测压力的1.5～2倍。
2.8.2当压力达到1/4试验压力时及时检查阀门、法兰的紧固情况，如发现渗漏应把压力排除进行修理，不能带压操作。
2.8.3试验升压的步骤:
充水→升压→稳压→泄压四个阶段。
2.8.4机房内管线试压前，应将所有设备进出口隔离，不允许试压水渗入设备机体。
2.8.5在试压阶段，应有专人负责对系统巡回检查，发现渗漏情况，必须立即停止，降压修复，重新升压。
一般无特殊情况，试压应当日完成。
2.9管道的油漆、防腐
2.9.1冷冻机房内使用的型钢、碳钢管道，安装前都必须做好底漆防腐。
防腐前管道表面的铁锈、焊渣、毛剌、油、水等污物必须清除。
2.9.2涂漆施工宜在15～30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。
2.9.3不需保温的管道色漆施工在试压、吹洗合格后进行，管道涂漆的层数颜色标记应符合要求，色漆应均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，无漏涂现象。
涂色除用基本色外，还应加色环和流向标志，色环流向标志同色。
2.9.4需保温的管道保温时,应紧贴保温,表面无折皱裂缝。
采用镀锌板或铝皮保护时,应压边搭接,搭缝应避开,搭缝应紧密牢固。
2.9.5阀门、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有空隙,但断面应封闭严密。
支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩,与垫木支架接触紧密,管道托架内及套管内的保温,应充填饱满。
3.样板层机电安装施工方案
本公司在具体勘测后，会和业主、监理、总包单位协同确定一层标准层作为样板层，本公司会集中精干力量投入样板层的施工，并在施工中协助业主和设计单位对照原设计和现状进行比较后及时进行施工图深化设计和修改，在施工结束，得到监理认可后进行封样，并保证另外所有标准层的施工质量达到或超过样板层标准。
之后在标准层的施工中及时组织流水、平行、交叉施工，在保证施工质量的前提下达到施工进度的要求。
3.1样板层施工技术准备
3.1.1项目部负责各系统施工员，必须熟悉样板层设计施工图、施工验收规范及有关技术资料；及时编制施工预算，确定样板层内各系统管线、设备等机电安装的主要施工方法和技术保证措施，科学、合理地安排好施工进度及劳动力。
3.1.2在样板层施工期间，项目部各系统施工负责人，必须定期进行现施工进度与各工种间的协调会，同时做好对现场施工班组的施工方法、安全、技术要求与施工进度要求的施工交底与施工质量检验工作，保证工程的施工质量达到施工验收规范要求。
3.1.3在样板层机电施工中，针对样板层的公用部位（电梯大堂和走道、卫生间）吊顶空间及管井等关键部位，各系统管线的坐标、标高、定位尺寸与走向等的空间与平面布置要求，各工种施工负责人必须结合施工图布置要求，共同进行现场测绘定位，各机
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