矿渣施工组织设计.docx
《矿渣施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矿渣施工组织设计.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
矿渣施工组织设计
为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。
一、编制原则确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
二、施工准备
当气温低于0c时，应即采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受冻害。
采取冬施措施的大致时间，根据西安多年气温资料，按照室外日平均气温连续5d稳定低于
5C的范围确定。
（一）组织措施
1、成立冬季施工领导小组
组长：
副组长：
组员：
2、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
3、派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
4、试验人员测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并做好记录。
（二）图纸准备
凡进行冬期施工的工程项目，将复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。
如墙体的高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性，以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题。
（三）现场准备
1、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
2、搭建加热用的炉灶、搅拌站，敷设管道，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
3、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
4、做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
（四）安全与防火
1、冬期施工时，要采取防滑措施。
2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
3、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。
4、外加剂要严加保管，防止发生误食中毒。
5、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦碳炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
6、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。
三、冬期施工测温
（一）冬期施工测温的有关规定
1、冬期施工的测温范围
冬期施工的测温范围：
大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，砼入模后初始温度和养护温度等。
2、测温人员的职责
（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；
（2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；
（3）砼养护温度的测量：
按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。
按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。
控制砼养护的初始温度和时间。
（二）冬期施工测温的准备工作
1、人员准备设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。
2、准备好必须的工具
测温百叶箱：
规格不小于300mM300mM400mm,宜安装于建筑物10m以外，距地高度约
1.5m，通风条件比较好的地方。
外表面刷白色油漆。
测温计：
测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。
各种温度计在使用前均应进行校验。
3.测温孔的设置
（1）测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。
（2）各类建筑测温孔设置要求：
1）测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。
2）现浇砼梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。
梁侧孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。
圈梁每4m长设置1个，孔深10cm。
楼板每15m2设置1个,每间至少设置1个，孔深1/2板厚。
3）现浇砼柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30°倾斜角，孔深1/2柱断面长。
4）现浇钢筋砼构造，每根柱上、下端接各设1个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30。
倾斜角。
5）现浇框架结构的板墙每15m2设测孔1个，每道墙至少设1个，孔深10cm。
6）砼墙结构的板墙（大模板工艺），横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布
置。
每块板单面设测温孔3个，对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30~50cm，孔
深10cm。
7）现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个测温孔2个。
8）钢筋独立柱基，每个设测孔2个，孔深10cm；条形基础，每5m长设测孔1个，孔深15cm；厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握砼的内部温度。
（三）测温方法和要求
根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。
注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。
测温时按测温孔编号顺序进行。
温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，
然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
现场测温安排见下表：
现场测温安排
测温项目测温
条件测温次数测温时间
砼养护温度4MPa前昼夜12次每2h一次（根据浇筑砼时间）
4MPa后昼夜4次每6h一次
大气温度昼夜4次2：
00、8：
00、14：
00、20：
00各一次
工作环境温度
水泥、水、砂、石温度砼、砂浆出罐温度
砼入模、砂浆上墙温度每昼夜3次
每工作班2次7：
00、15：
00、21：
00各一次上下午开盘各一次
现场测温结束时间：
砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差<150、砼的降温速
度不超过50/h、测温孔的温度和大气温度接近。
（四）测温管理
1、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。
4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。
测温人员要分区、项填写并妥善保管。
5、测温记录要交给技术人员归档备查。
四、砼的冬期施工
（一）砼的拌制
1）外加剂
a.外加剂的选择冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。
选择中应考虑：
改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
b.外加剂的试验
冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。
对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。
外加剂成分的检验内容包括：
成分、含量、纯度、浓度等。
常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。
遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。
c.外加剂的管理
冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。
外加剂溶液
应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。
各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。
每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。
外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。
2）砼的拌制砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
搅拌前先用
热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。
搅拌时投料顺序为石t砂t水t水泥和掺合料t外加剂。
生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂
石冻块。
保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。
搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-50、-100和-150对防冻剂试验，严格控制其掺量。
必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±100，砂子温度控制在20〜40C,保证水泥不与温度>80的水直接接触。
保证砼的坍落度不超过200mm。
（二）砼的运输泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中砼降温度速度不得超过50/h，保证砼的入模温度不得
低于5C。
严禁使用有冻结现象的砼。
（三）砼的浇筑
1）入模温度验算在砼浇注前要对入模温度进行演算。
2）砼的现场浇筑
遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。
浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。
做好准备工作，提高砼的浇筑速度。
在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。
3）砼的养护
养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
在冬施条件下
必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25C。
砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。
可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。
综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。
a.柱砼养护：
钢柱模板在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞，模板支设完成后用铁丝将阻燃毡帘固定在外侧，转角地方必须保证有塔接。
b.顶板、梁砼养护：
顶板、梁砼上下部保温为在下层紧贴建筑物周围（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。
在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被。
对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好塔接。
c.养护时注意事项：
测量放线必须掀开保温材料（5C以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。
对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。
拆模后砼采用刷养护液养护。
砼初期养护温度，不得低于-15C，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。
拆模后砼表面温度与外界温差大于15C时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。
四）拆模将试块及时送交西飞试验室，进行试块强度检验。
当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温
加热设备。
砼冷却到5C,且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。
砼温度通过
温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa时，柱模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。
重点部位或有特殊要
工长根据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，求的结构拆模要特加批准。
五）试块留制在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，
负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；
1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20C标准条件下继续养护21d,在总龄期为35d
时试压，得强度f14'+21如果f14'+21>f28则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评
定的依据。
（六）冬期施工记录
1）冬期施工资料分类a•冬期施工日报表；
b.冬期施工砼入模温度统计表；
c.冬施砼养护测温记录表。
2）冬期施工资料分析、收集、编目
a.冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的3：
00、9：
00、15：
00、21：
00，利用室外百叶箱测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。
b.冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工砼入模温
度统计表，随时统计掌握砼入模温度。
c.砼养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9:
00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。
如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。
测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。
五、钢筋冬期施工
1）环境温度达到-5C时，即为钢筋低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。
风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。
2）负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。
其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。
它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。
焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。
焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的融合，故应适当加大通电时间。
3）负温闪光对焊:
宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。
负温闪光对焊与常温焊接相比，应采取以下措施:
调伸长度增加10%〜20%,以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。
控制热影响区长度。
热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。
变压器级数应降低1〜2级,以能保证闪光顺利为准。
在闪光过程开始以前,可将钢筋接触几次,使钢筋温度上升,以利于闪光过程顺利进行。
烧化过程中期的速度适当减慢。
4）如遇雨雪天气,需将模板内（上）的冰雪打扫干净,模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物,可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。
最好在雨雪天气来临之前,采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面,尽量减少大量的清理工作。
六、土方回填冬期施工
1）土方工程的冬期施工,施工前做好准备工作,并保证连续施工。
2）冬期施工时,运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。
3）冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%—25%,预留沉陷应比常温施工时增加。
4）针对本工程的重要性,投标方将在进行室内外土方回填时,采用机械筛土。
回填土中不得含有冻土块,并应及时逐层夯（压）实。
5）冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料,填方完成后至地面施工前,应采取防冻措施,用保温材料将面层覆盖。
一、工程概况，至少包括以下内容：
1．土方工程所处的地段，周边的环境。
2．四周市政道路、管、沟、电缆等情况。
3．基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、施工季节、原状土放坡形式及其他要求。
二、工程地质情况及现场环境：
1．施工区域内建筑基地的工程地质勘察报告中，要有土的常规物理试验指标，必须提供土的固结块剪内磨擦角内聚力c、渗透系数K等数据。
2．施工区域内及邻近地区地下水情况。
3．场地内和邻近地区地下管道、管线图和有关资料，如位置、深度、直径、构造及埋设年份等。
4．邻近的原有建筑、构筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载及上部结构现状，如有裂缝、倾斜等情况，需作标记、拍片或绘图，形成原始资料文件。
5．土方工程四周道路的距离及车辆载重情况。
三、土方工程施工：
1．施工准备工作
（1）勘查现场，清除地面及地上障碍物。
（2）做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。
3）保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误
（4）备好施工用电、用水、道路及其他设施。
2．施工注意事项
（1）根据土方工程开挖深度和工程量的大小，选择机械和人工挖土或机械挖土方案。
（2）如开挖的深度比邻近建筑物基础深时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑物的稳定，如不满足要求，应采取坡支撑加固措施。
并在施工中进行沉降和位移观测。
（3）弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应开挖深度、边坡坡度和土的类别确定（应考虑堆土附加侧压力）。
3．土方开挖
开挖应根据边坡形式、降排水要求，确定开挖方案。
施工边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
基坑周边严禁超堆荷载。
内容应包括：
开挖机械的选型，开挖程序，机械和运输车辆行驶路线，地面和坑内排水措施，冬期、雨期、汛期施工措施等。
4．开挖监控
开挖前应作出系统的开挖监控方案，监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。
四、安全保证措施：
1．施工前要有单项土方工程施工方案，对施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护应根据有关规范要求进行设计。
2•人工挖土方时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m;多台机
械开挖，挖土机间距应大于10m挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
3．挖土方前对于周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。
4．开挖应严格近要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加强处理。
5．机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。
根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。
6．四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。
7．运土道路的坡度、转变半径要符合有关安全规定。
8．爆破土主要遵守爆破作业安全有关规定。
9．建立健全施工安全保证体系，落实有关建筑施工的基本安全措施等内容。
10．结合工程特点采取紧急应急措施。
五、地下水控制：
地下水控制的设计和施工应满足支护结构设计要求，应根据场地及周边工程地质条件、水文地质条件和环境条件并结合基坑支护和基础施工方案综合分析、确定。
内容如地下水控制方法；涌水量估算；降水措施等。
矿渣垫层及基层施工方案
2009-04-1922:
53
1工艺流程
铺筑矿渣垫层及基层程序：
测量放线—矿渣备料—矿渣摊铺—矿渣整形—洒水碾压。
_yr.-、、j?
2施工方案
2.1测量放线：
按设计要求放出边线，将设计高程标在木桩上，桩距为20m。
2.2将矿渣按宽度、填筑厚度和矿渣的干容重，计算出每个数据面所需矿渣量，对每车的堆入间距要调整好。
2.3矿渣摊铺：
将备好的矿渣用推土机或平地机摊铺在路槽内，在摊铺的过程中，要随时进行检查，不得有粗细料集中的现象。
2.4矿渣垫层的洒水碾压：
将摊铺好的矿渣进行洒水，洒水量要略高于最佳含水量，不准将水流入到土路基上。
在矿渣刚碾压时要少量加水，待碾压有一定密实时，再洒水。
在碾压过程中要边压边整形，边找补，保证路基标高、路拱和平整度。
在碾压过程中要进行压实度检测，当压实度不够时要加强碾压遍数，但要防止碾压中过碾的现象，一般用12-15t压路机振动碾压6-8遍即可。
碾压时从路边向路中碾压。
3质量控制要点
矿渣基层和底基层实测项目
四.冬季、雨季等季节性施工安全措施
1.冬季施工安全措施〔1〕凡参加冬季施工的人员，均应进行安全教育并经安全技术交底。
〔2〕六级以上大风或大雪，应停止高处作业和吊装作业。
〔3〕搞好防滑措施，冰霜要及时清扫。
〔4〕加强用火管理，生火必须经审批，遵守消防规定，五级风停火，防止火灾发生，配备防火用器和设施。
〔5〕机械设备按冬季施工有关规定进行维护、保养、使用。
〔6〕操作人员必须正确使用个人防护用品。
2.暑季施工安全措施
〔1〕要对职工进行防暑降温知识的宣传教育，掌握中暑症状和急救措施。
〔2〕合理调整作息时间，避开高温工作时间，保证工人休息和睡眠时间。
〔3〕露开作业场所搭设凉棚遮阳，防止热射，并经常洒水降温。
〔4〕及时供给合乎卫生要求的茶叶，清凉含盐饮料，绿豆汤等。
〔5〕组织人员下工地巡回医疗和预防工作，保证职工身体健康。
〔6〕及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。
3.雨季施工安全措施
〔1〕防触电，实行“三相五线制”电源线不准使用裸线和塑料线，不得沿地铺设。
配电箱制式化并防雨，电器元件不应破损，严禁带电裸露，机电设备作接地或接零保护。
机电设备和照明必须安装漏电保护器。
实行二级保护。
潮湿、管
道、容器内的照明采用12V电压、电气操作人员应穿戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
〔2〕防雷击，高出建筑物桩基架、井字架、龙门架、脚手架等应安装避雷装置。
〔3〕防坍塌，搞好脚手架、井字架、龙门架的排水工作，防止沉陷倾斜。
基坑、槽、沟两边应按规定进行放坡，危险部位要加支撑进行临时加固。
搞好施工现场的排水工作。
一经发现危险情况，监护人员应马上让坑内作业人员撤离现场，消险后再进行施工作业。
操作人员上下必须用专用爬梯。
严禁攀登上下
搅拌机操作安全技术要求
〔1〕作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻条件，并不得积水。
〔2〕固定机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。
〔3〕气温降到5C以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。
〔4〕装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。
〔5〕移动式搅拌机长期停放或使用时间超过3个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
〔6〕传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
〔7〕作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净。
〔8〕作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
〔9〕作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。
8.蛙式夯实机操作安全技术要求
〔1〕设备用电除接地或接零外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好。
〔2〕传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固。
〔3〕转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。
〔4〕夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得纽结或缠绕，且
不得张拉过紧，应保持3-4m距离。
〔5〕作业时应防止电缆线被夯机。
移动时，应将电缆线转移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向导线困难时，应停机调整。
〔7〕作业时手握扶手应保持机身平衡，不得用力往后压，并应随时调整行进方向。
转弯时不得用力过猛，不得急转弯。
〔8〕夯实填高土方时，应在边缘以内100〜150mn夯实2〜3遍后，在夯实边缘。
〔9〕夯机前进方向和夯机四周一米范围内
升级会员 