电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置.docx

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电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置

电力建设施工及验收技术规范

热工仪表及控制装置篇

第一章总则

第一节一般规定

第1.1.1条本规范适用于单机额定容量为12～600MW火力发电厂新建、扩建和改建工程中热工仪表及控制装置的施工和验收。

第1.1.2条热工仪表及控制装置是用于对热力设备及系统进行测量、控制、监视及保护的设备。

第1.1.3条热工仪表及控制装置的施工，应按设计并参照制造部门的技术资料进行，修改设计应有变更手续。

第1.1.4条热工仪表及控制装置施工中的电气和焊接等工作，在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准或部颁规程的有关规定。

第1.1.5条热工仪表及控制装置的安装，应保证仪表和装置能准确、灵敏、安全可靠地工作，且注意布置整齐美观，安装地点采光良好、维护方便。

第1.1.6条热工仪表及控制装置的安装，应注意避免震动、高温、低温、灰尘、潮湿、爆炸等的影响。

采用空调设备的控制室和计算机室应封闭良好。

第1.1.7条热工仪表及控制装置使用的各种标志牌，其文字应正确、清晰和不易脱落褪色。

第二节设备保管

第1.2.1条到达现场的设备、材料，应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。

一、测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为5～40℃、相对湿度不大于80%的保温库内。

二、执行机构、各种导线、阀门、有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备，应存放在干燥的封闭库内。

三、管材应存放在棚库内。

四、电缆应绕在电缆盘上，用木板或铁皮等封闭，存放在棚库或露天堆放场内，避免直接曝晒。

电缆盘应直立存放，不允许平放。

存放场所的地基应坚实和易于排水。

第1.2.2条设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。

第1.2.3条凡到现场后不得随意打开防腐包装的设备，应按合同规定办理接收手续。

包装箱外（或内）有湿度指示器、振动指示器或倾斜指示器时，开箱前（或后）应检查指示器并作记录。

第1.2.4条设备开箱时，应进行下列工作：

一、根据装箱单核对设备的型号、规格、附件、备品、数量及技术资料；

二、外观检查设备有无缺陷、损伤、变形及锈蚀，并作记录；

三、精密设备开箱检查后，应恢复其必要的包装并妥善保管。

第三节施工准备

第1.3.1条热工仪表及控制装置施工前应具备下列条件：

一、施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书齐全；

二、施工图纸已经过会审；

三、施工组织专业设计已经过审批；

四、已作好技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；

五、施工现场已具备热工仪表及控制装置的工程施工条件。

第1.3.2条安装前，对各类管材、阀门、承压部件应进行检查和清理；对合金钢材部件必须进行光谱分析并打钢印；对取源阀门和压力容器必须进行水压试验，其试验标准应符合附录一的规定。

第1.3.3条做好与建筑专业的配合工作，核对预留孔洞和预埋铁件。

第1.3.4条做好与电气、热力设备、管道专业的配合工作。

按设计和本规范规定，检查设备上已装的取源部件和预留孔洞。

第1.3.5条热工仪表及控制装置的安装，应在有可能对其造成损伤的其他安装工作结束后进行，否则应采取防护措施。

第二章取源部件及敏感元件的安装

第一节一般规定

第2.1.1条安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。

第2.1.2条取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告。

合金钢材安装后必须进行光谱分析复查并有记录。

第2.1.3条在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。

第2.1.4条安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。

第2.1.5条取源部件的垫片材质可参照附录二选用。

第2.1.6条相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200mm。

当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者应在后者的上游。

第2.1.7条取源部件及敏感元件应安装在便于维护与检修的地方，若安装在高空处，则应装设维修平台。

第2.1.8条对中、高压取压装置，应采用取压短管。

第2.1.9条除锅炉烟、风外，其他介质的取压和取样管路上应根据被测介质参数装设取源阀门。

取源阀门应尽量靠近测点和便于操作，并固定牢固，还应采取能补偿主设备热态位移的措施。

取源阀门前不宜采用卡套式接头。

第2.1.10条取源阀门及其以前的管路应参加主设备的严密性试验。

第2.1.11条取源部件或敏感元件安装后，应有标明设计编号、名称及用途的标志牌。

第2.1.12条严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件。

第二节温度

第2.2.1条测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。

第2.2.2条测温元件应装在不受剧烈震动和冲击的地方。

第2.2.3条热电偶或热电阻装在隐蔽处时，其接线端应引至便于检修处。

第2.2.4条热电偶或热电阻保护套管及插座的材质应符合被测介质及其参数的要求。

第2.2.5条测温元件的插座及保护套管应在水压试验前安装。

第2.2.6条采用螺纹固定的测温元件，安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。

测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接。

若插座全部在保温层内，则应从插座端面起向外选用松软材料保温。

第2.2.7条水平安装的测温元件，若插入深度大于1m，应有防止保护套管弯曲的措施。

第2.2.8条煤粉管道上安装的测温元件，应装有可拆卸的保护罩，以防元件磨损。

第2.2.9条在直径为76mm以下的管道上安装测温元件时，如无小型温度计，应采用装扩大管的方法。

第2.2.10条在公称压力等于或小于1.6MPa的管道上安装测温元件时，可在弯头处沿管道中心线迎着介质流向插入。

第2.2.11条玻璃温度计和双金属温度计应装在便于监视和不易受机械碰伤的地方。

为使传热良好，玻璃温度计保护管内填充物的高度以盖住温包为限。

双金属温度计的感温元件必须全部浸入被测介质中。

第2.2.12条压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。

毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径应不小于50mm。

周围温度变化剧烈时，应采取隔热措施。

第2.2.13条插入式热电偶和热电阻的套管，其插入被测介质的有效深度应符合下列要求：

一、高温高压（主）蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm；公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm。

二、一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。

三、烟、风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1/3～1/2。

四、回油管道上测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。

第2.2.14条安装热套式热电偶时，应使其三角锥面完全紧固地支撑于管孔内壁并与管道垂直。

第2.2.15条测量锅炉过热器、再热器管壁温度的热电偶，其测量端宜装在离顶棚管上面100mm内的垂直管段上。

当锅炉结构不允许时，可适当上移，但装于同一过热器或再热器上的各测点的标高应一致。

焊接工作应在水压试验前进行。

第2.2.16条测量金属温度的热电偶，其测量端应紧贴被测表面且接触良好，并一起加以保温。

第2.2.17条汽轮机内缸的测温元件应安装牢固，紧固件应锁住，引出处不得渗漏。

第2.2.18条测量粉仓煤粉温度的测温元件，宜从粉仓顶部垂直插入并采取加固措施，其插入深度宜分上、中、下三种，可测量不同断面的煤粉温度。

第2.2.19条安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。

第三节压力

第2.3.1条压力测点位置的选择应符合下列规定：

一、测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上；

二、测量低于0.1MPa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差；

三、锅炉各一次风管或二次风管的压力测点至燃烧器之间的管道阻力应相等；

四、汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。

第2.3.2条水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合下列规定：

一、测量气体压力时，测点在管道的上半部；

二、测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内；

三、测量蒸汽压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成45°夹角的范围内。

第2.3.3条测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置。

取压管的安装方向应符合下列规定：

一、在炉墙和垂直管道或烟道上，取压管应倾斜向上安装，与水平线所成夹角应大于30°；

二、在水平管道上，取压管应在管道上方、宜顺流束成锐角安装。

第2.3.4条风压的取压孔径应与取压装置外径相符，以防堵塞。

取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。

第2.3.5条压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取压孔与取源部件均应无毛刺。

第四节流量

第2.4.1条安装前应对节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，并作好记录。

节流件外观及孔径应符合设计和国家标准。

第2.4.2条节流件上、下游直管段的最小长度，应符合本规范附录三的规定。

第2.4.3条在节流件所要求的最小直管段内，其内表面应清洁、无凹坑。

节流装置的各管段和管件的连接处不得有管径突变现象。

第2.4.4条在节流件的上、下游安装温度计时，温度计如位于下游，则与节流件间的直管距离不应小于5D（D为管道内径，下同）；如位于上游，则与节流件间的直管距离应符合下列规定：

一、当温度计套管直径小于或等于0.03D时，不小于5D（3D）。

注：

括号内外数字的意义见附录三的注2。

二、当温度计套管直径在0.03D到0.13D之间时，不小于20D（10D）。

第2.4.5条节流件上、下游取压孔的直径应相等。

采用不同的取压方式时，取压孔的位置应符合下列规定：

一、单独钻孔的角接法取压：

取压孔在上、下游夹紧环内壁出口处的轴线分别与节流件上、下游端面间的距离应等于取压孔直径的一半；

二、环室的角接法取压：

上、下游取压孔的轴线分别与节流件上、下游端面的距离应等于取压环隙宽度的一半；

三、法兰取压：

上、下游取压孔的轴线分别与节流件上、下游端面的距离应等于25.4±0.8mm；

四、D和D/2取压：

上游取压孔的轴线与节流件上游端面间的距离应等于D±0.1D，下游取压孔的轴线与节流件上游端面间的距离：

β≤0.6时为0.5D±0.02D

β＞0.6时为0.5D±0.01D

式中：

β=d/D，d为节流件开孔直径，D为管道内径。

第2.4.6条用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游取压孔的数量必须相等。

第2.4.7条用环室取压时，前后环室内径D′应相等，并应等于管道内径D。

允许1D≤D′≤1.02D，不允许D＞D′。

第2.4.8条节流件在管道中安装时，应保证其前端面与管道轴线垂直，不垂直度不得超过±1°。

应保证节流件的内孔与管道同心，其不同心度不得超过。

第2.4.9条节流件的安装方向必须正确：

对于孔板，圆柱形锐边应迎着介质流动方向；对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。

第2.4.10条若测量管材质和节流件材质的热膨胀系数不一致时，应保证节流件安装夹紧后在受热情况下能自由膨胀，不致产生变形。

第2.4.11条夹紧节流件用的密封垫片，在夹紧后不得突入管道内壁。

第2.4.12条在水平或倾斜管道上安装的节流装置，当流体为气体或液体时，取压口的方位应符合本规范第2.3.2条一、二款的规定。

第2.4.13条测量蒸汽流量的节流件上、下游取压口应分别装设冷凝器，两个冷凝器的液面应处于相同的高度，且不低于取压口。

差压仪表低于节流装置时，冷凝器应高于差压仪表。

冷凝器至节流装置的管路必须保温。

在水平或倾斜管道上安装的节流装置，其取压口的方位应在管道的上半部与管道水平中心线成45°夹角的范围内。

第2.4.14条新装管路系统必须在管道冲洗合格后再进行节流件的安装。

第2.4.15条阿纽巴流量计取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交。

阿纽巴管插入管道时，动压孔（即迎流孔）应迎着介质流动方向，静压孔（即背流孔）中心线应与管道中轴线重合，阿纽巴管前、后直管段应符合制造厂要求。

第2.4.16条旋涡（涡街）流量计取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交。

旋涡发生体应插至管道中心，流量计本体上标明的箭头指向应与介质流动方向一致。

第2.4.17条转子流量计应垂直安装，上游直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径。

流量计前、后的工艺管道应固定牢固。

第2.4.18条靶式流量计中的靶，其中心应在工艺管道的轴线上。

第2.4.19条涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m。

第2.4.20条机翼风量测量装置前的直管段长度应大于或等于其当量直径的0.6倍，其后的直管段应为0.2倍。

第2.4.21条复式文丘里风量测量装置的前、后直管段长度应符合制造厂要求。

第五节物位

第2.5.1条液位测点应选择在介质工况稳定处，并满足仪表测量范围的要求。

第2.5.2条单室平衡容器的安装应符合下列规定：

一、平衡容器应垂直安装；

二、安装高度应符合设计规定的测量范围。

第2.5.3条双室平衡容器的安装应符合下列规定：

一、安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性；

二、平衡容器应垂直安装，其安装高度应符合设计规定的测量范围；

三、平衡容器的上部不应保温。

第2.5.4条汽包水位测量所用补偿式平衡容器或热套双室平衡容器及其管路的安装，应符合下列规定：

一、安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性；

二、取源阀门必须安装在汽包与平衡容器之间；

三、平衡容器应垂直安装，并应使其零水位标志与汽包零水位线处在同一水平上；

四、平衡容器的疏水管应单独引至下降管，其垂直距离为10m左右，且不宜保温，在靠近下降管侧应装截止阀；

五、安装平衡容器和管路时，应有防止因热力设备热膨胀产生位移而被损坏的措施；

六、平衡容器的上部不应保温。

第2.5.5条位于汽包与平衡容器之间的取源阀门应横装且阀杆水平。

平衡容器至被测容器的汽侧导管应有使凝结水回流的坡度。

第2.5.6条在不易凝结成水的凝汽器水位平衡容器上应装设补充水管，其他低压平衡容器可装灌水丝堵。

第2.5.7条平衡容器至差压仪表的正、负压管应水平引出400mm后再向下并列敷设。

第2.5.8条电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2°，其底部应装设排污阀门。

筒体零水位电极的中轴线与被测容器的零水位线应处于同一高度。

第2.5.9条从热套式电接点水位计引出的饱和蒸汽加热管须敷设在靠近汽包水侧连通管的下部，并与连通管一起保温。

第2.5.10条内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管时，导向管必须垂直安装。

导向管和下挡圈均应固定牢靠，并使浮筒位置限制在所检测的量程内。

第2.5.11条电容式物位计的传感器应垂直安装，垂直度偏差不得超过5°。

第2.5.12条放射性物位计的放射源部件的安装位置及安全防护措施必须符合GB4792—84《放射卫生防护基本标准》的规定，在安装地点应有明显的警戒标志。

第六节分析

第2.6.1条分析仪表的取样部件，应按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。

第2.6.2条氧化锆探头安装位置的气样温度应符合制造厂规定。

其他的烟气分析取样装置引出端，其与水平所成仰角一般大于15°。

第2.6.3条旁路烟道应选用内径不小于100mm的管子。

插入烟道部分的取样管材质应根据烟气温度选择，插入深度应大于旁路烟道宽度的2/3，引入端口应封闭，在旁路烟道宽度的1/3～2/3处之间背向气流侧均匀地开取样小孔，小孔的总面积应不小于旁路烟道的内截面积。

第2.6.4条旁路烟道水平部分应有使凝结水流回烟道的坡度。

取样装置处应加装扩大管，扩大管选择在便于取样和维护的地方。

旁路烟道安装完毕，应加保温。

第2.6.5条氢分析器取样系统从具有较高氢压部位取出的氢气，经分析器后进入氢压较低的部位，气路系统必须严密。

第2.6.6条汽水分析仪表的取样装置、阀门和连接管路，应根据被测介质的参数采用不锈钢或塑料等耐腐蚀的材料制造。

第七节机械量

第2.7.1条轴向位移和膨胀差等传感器铁芯所对应的汽轮机转子凸轮边缘应平整，各部分间隙及安装要求应符合制造厂规定，调整螺杆的转动应能使传感器均匀平稳地移动。

第2.7.2条绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下安装。

第2.7.3条磁电转速传感器的铁芯与汽轮机轴上的齿轮顶之间的间隙应符合制造厂要求。

第2.7.4条振动传感器在安装和搬运时不应受剧烈的振动或撞击，应在汽轮机安装工作基本结束后就位，以防损坏。

轴瓦振动传感器安装在精加工的轴承盖的平面上，应为刚性连接。

轴振动传感器与轴的安装间隙应符合制造厂规定。

第2.7.5条轴偏心传感器与轴的安装间隙应符合制造厂规定。

第2.7.6条电涡流式汽轮机监视保护仪表的传感器与前置器之间连接的高频电缆长度不得任意改变。

前置器在安装时和高频接头在穿过机组外壳时，它们都必须绝缘并浮空。

第2.7.7条电子皮带秤的称量框架应安装在倾斜度小、张力变化小的室内皮带段上，称量框架上的托辊及相邻托辊应处在同一平面上。

荷重传感器的安装应使其受力于中轴线上。

驱动速度传感器的摩擦滚轮的中心线应与皮带传送方向垂直并可靠接触，不应有打滑现象。

第2.7.8条电子轨道衡的秤台下面，各个荷重传感器的受力应均匀。

第八节其他

第2.8.1条锅炉火焰检测装置的探头安装角度及使用温度应符合制造厂规定，并有防止灰渣污染的措施。

第2.8.2条水冷发电机高阻检漏仪的两电极安装后，应检查极间绝缘。

极间绝缘应符合制造厂要求。

第2.8.3条工业电视摄像机的安装角度及冷却方式应符合制造厂的规定。

第三章就地检测和控制仪表的安装

第一节一般规定

第3.1.1条就地仪表应安装在光线充足、操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度应符合制造厂规定。

第3.1.2条仪表的垫片材质可参照附录二选用。

第3.1.3条仪表应有标明测量对象和用途的标志牌。

第二节压力和差压指示仪表及变送器

第3.2.1条测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方；测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则，应采取放气或排水措施。

第3.2.2条测量真空的指示仪表或变送器应设置在高于取源部件的地方。

第3.2.3条变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。

第3.2.4条就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距地面的高度宜为：

压力表1.5m

差压计1.2m

第3.2.5条就地压力表所测介质温度高于70℃时，仪表阀0门前应装U形或环形管。

第3.2.6条测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀门后加装缓冲装置。

第3.2.7条差压计正、负压室与导压管的连接必须正确。

蒸汽及水的差压测量管路，应装设排污阀和三通阀（或由平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组）。

凝汽器水位测量装置严禁装设排污阀。

第3.2.8条变送器安装在保温（护）箱内时，导管引入处应密封；排污阀必须安装在箱外。

第三节开关量仪表

第3.3.1条开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方。

第3.3.2条开关量仪表应安装牢固，接点动作应灵活可靠。

第3.3.3条轴承润滑油压力开关应与轴承中心标高一致，否则整定时应考虑液柱高度的修正值。

为便于调试，应装设排油阀及校对用压力表。

第3.3.4条安装浮球液位开关时，法兰孔的安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上；法兰与容器之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。

第四节分析器

第3.4.1条分析器的安装应符合制造厂的规定，一般应满足下列要求：

一、分析器应装在便于维护，环境温度变化不大的地方，有恒温要求者应装在恒温箱内；

二、分析器安装处应不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的影响；

三、分析仪表的接地应符合制造厂要求。

第3.4.2条进入分析器的介质，其参数应符合要求，压力、温度较高时，应有减压和冷却装置，冷却水源必须可靠，水质洁净。

第3.4.3条分析器的溢水管下，应有排水槽和排水管，废液不得从排水槽溢出。

第3.4.4条电导式分析器至转换器之间的距离及电极连接电缆的分布电容，应符合制造厂的技术要求；分析器温度补偿器的连接导线直流电阻应小于2.5Ω。

第五节执.行器

第3.5.1条执行机构安装前应检查：

一、执行机构动作应灵活、无松动及卡涩等现象；

二、绝缘电阻应合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动；

三、对气动执行机构通气试验，严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂规定。

第3.5.2条调节机构的动作应平稳、灵活、无松动及卡涩现象，并能全关和全开。

调节机构上应有明显和正确的开、关标志，布置的位置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。

第3.5.3条阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。

第3.5.4条执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋。

角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm。

第3.5.5条当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变。

第3.5.6条调节机构从全关到全开，应与执行机构的全行程相应。

第3.5.7条角行程执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作，否则应加装中间装置或球型绞链，球型绞链应紧密安装在转臂的锥孔内，并用锁紧螺母锁紧。

在50%开度时，转臂与连杆近似垂直。

第3.5.8条连接执行机构与调节机构的连杆长度应可调，且不宜大于5m和有弯，其丝扣连接处应有压紧螺母，传动部件应动作灵活，无空行程及卡涩现象。

第3.5.9条气动执行机构气缸的连接管路应有足够的伸缩余地，且不妨碍执行机构的动作。

第3.5.10条电动执行机构的减速箱应按制造厂规定加注润滑油，不得有渗漏油现象。

第3.5.11条执行机构应有明显的开、关方向标志，其手轮操作方向的规定应一致，宜顺时针为“关”，逆时针为“开”。

第3.5.12条电动装置应进行下列检查：

一、电气元件应齐全、完好，内部接线正确；

二、行程开关、力矩开关及其传动机构动作应灵活、可靠；

三、绝缘电阻应合格；

四、电动机外观检查有异常时，应解体检修。

第3.5.13条电磁阀在安装前应进行检查，铁芯应无卡涩现象，线圈与阀体间的绝缘电阻应合格。

第3.5.14条带有阀门定位器的气动调节阀，定位器的气源压力应与调节阀的信号压力相匹配，信号管路连接应符合正作用或反作用的要求，反馈机