化工安全要点.docx

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化工安全要点

一、安全生产规章制度、安全管理台账

1．单位负责人应当根据本单位的安全生产状况组织制定本单位安全投入保障制度，做出安全投入的长远规划和年度计划；要设立专门账户和台账，专款专用，不得擅自、随意挪用安全投入资金；要定期了解、检查安全投入资金的使用情况。

在使用安全投入资金的安全技术措施或安全设备的更新等项目完成后，要组织进行验收，确保资金的有效使用。

2．企业应明确以下安全生产管理机构和职能部门及相关人员的安全职责：

（1）决策机构。

（2）安委会或领导小组。

（3）安全生产管理机构。

（4）机械、动力、设备部门。

（5）生产、技术、计划、调度、质量、计量部门。

（6）消防、保卫部门。

（7）职业卫生、环保部门。

（8）供销、运输部门。

（9）基建（工程）部门。

（10）劳动人事、教育部门。

（11）财务部门。

（12）工会部门。

（13）科研、设计、规划部门。

（14）行政、后勤部门。

（15）其他有关部门。

3．企业应制订健全的安全生产规章制度，并发放到有关的工作岗位。

至少包括：

（1）安全生产责任制度。

（2）安全培训教育制度。

（3）安全检查和隐患整改管理制度。

（4）安全检查维修管理制度。

（5）安全作业管理制度。

（6）危险化学品安全管理制度。

（7）生产设施安全管理制度。

（8）安全投入保障制度。

（9）劳动防护用品（具）和保健品发放管理制度。

（10）事故管理制度。

（11）职业卫生管理制度。

（12）仓库、罐区安全管理制度。

（13）安全生产会议管理制度。

（14）剧毒化学品安全管理制度。

（15）安全生产奖惩管理制度。

（16）防火、防爆、防尘、防毒管理制度。

（17）消防管理制度。

（18）禁火、禁烟管理制度。

（19）特种作业人员管理制度。

（20）风险评价程序或指导书。

（21）重大危险源管理制度。

（22）识别和获取使用的安全生产法律法规标准及其他要求的管理制度。

（23）监视和测量设备管理制度。

（24）关键装置、重点部位安全管理制度。

（25）生产设施安全拆除和报废管理制度。

（26）危险化学品储存出入库管理制度。

（27）危险化学品运输、装卸安全管理制度。

（28）承包商管理制度。

（29）供应商管理制度。

（30）变更管理制度。

厂址的改变、工艺的改变、设备的改变、产品的改变、安装位置的改变、管道走向的改变，甚至阀门、法兰形式的改变等，要按照一定的程序进行变更，要有制度保证。

应当重新进行安全审查的还要进行安全审查，需要重新做安全评价的还要做评价，需要由设计单位出具变更文件的由设计单位出具等。

（31）生产作业场所危害因素检测制度。

（32）绩效考核制度。

4．生产设施安全管理制度

（1）设备的定期检查和考核，设备缺陷和隐患的消除，生产装置的开停车管理，设备停修吹扫方案，压力容器和工业管道的运行维护管理。

（2）机、泵设备管理；设备防腐蚀管理；设备、设施保温／保冷管理；起重设备的管理。

（3）电气设备的管理。

（4）通讯工具及设施的管理；运输工具／设施的管理。

（5）安全连锁装置的管理。

5．应有齐全的安全生产台账，安全台账明确责任人。

主要包括以下方面：

（1）安全设施检修保养台账。

（2）日常安全教育台账。

（3）外来人员进入现场前培训教育台账。

（4）员工换岗、离岗安全培训教育台账。

（5）从业人员年度培训教育台账。

（6）安全设施登记台账。

（7）重大风险及控制措施台账。

（8）工作危害分析记录台账。

（9）个体防护用品发放台账。

（10）劳动保护用品质量验收台账。

（11）职业卫生防护设施保养、检修台账。

（12）工伤社会保险参保台账。

（13）关键装置及重点部位安全活动台账。

（14）合格承包商台账。

（15）机动车进厂台账。

（16）监视和测量设备校准和维护台账。

（17）职业健康安全警示标志设置台账。

（18）安全生产考核奖惩情况台账。

（19）安全作业证台账。

（20）安全生产重大事故隐患治理档案台账。

（21）重大危险源台账。

（22）安全生产事故隐患排查治理台账。

（23）危险化学品台账。

（24）危险化学品出入库台账。

（25）特种设备定期检验台账。

（26）特种设备作业人员台账。

（27）特种设备安全检查台账。

（28）特种设备安全隐患排查整改台账。

（29）安全生产事故台账。

二、现场安全基本要求

1．新入厂人员须经三级安全教育并考核合格后才能上岗作业。

2．操作人员应经过应急训练，具有处置突发事件的技能。

3．正确佩戴劳动保护用品。

4．严禁班前、班上饮酒。

5．生产现场严禁吸烟。

6．各作业岗位应杜绝睡岗、串岗、脱岗现象。

7．操作人员不得穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾和围巾工作。

8．使用设备前应进行安全检查。

9．严禁从行驶的机动车辆爬上、跳下，严禁抛卸物品；车间内不准骑自行车。

10．严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。

11．安全警示标志完好。

12.现场岗位周知卡完好、清晰。

13.道路上方的管架等要有限高标志。

14．安全防护装置、信号保险装置应齐全、灵敏、可靠，设备润滑及通风应保持良好。

15.检查修理机械电气设备时，必须挂停电警示牌，设专人监护。

16.各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。

安放地点周围不得堆放其他物品。

17.对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须按规定分类妥善存放，并设专人严格管理。

18.工艺流程、操作方式改变后，应按照变更程序组织人员对操作规程进行修订，并对相关人员进行培训。

三、现场安全检查要点

1．岗位操作人员应严格遵守操作规程。

2．中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。

3．特种作业人员须持证上岗，检查特种设备操作人员和特殊工种人员的资格证，并在有效期内。

4．冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。

5．有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，而且定期维护。

6．岗位应急预案按期演练，并有详细的演练记录。

7．现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。

8．防爆区电气设施螺丝齐全紧固，电气设备为防爆型，电气线路密封且连接良好，穿线管或电气接线部位封堵严实。

9．安全附件齐全，均在检测有效期内，运行良好。

10.各监测报警装置安装齐全，运行良好。

11.各联锁装置完好、有效；摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。

12.各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。

压力表上要有限位红线。

13.各联锁装置运行正常，而且定期试验。

14.可燃气体、有毒气体报警仪安装率、使用率、完好率应达到100%，应按规定进行校验，并有记录，要在检验有效期内。

15.手动试验声光报警应正常，故障报警应完好。

16.喷淋洗眼器等安全装置时刻处于备用完好状态。

17.各温度、压力、阻力、流量等参数在规定范围之内，液位指示准确。

18.仪表设备应完好，防爆区内仪表应符合防爆规范要求。

19.仪表无锈蚀、松动等潜在危险。

20.仪表指示准确、灵敏，一次表和二次表及阀门动作应统一。

21．本车间范围内变电室、配电室门窗、玻璃齐全。

22.供水消防泵及其附属设施完好，随时处于备用状态。

23.消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。

24．消防枪、消防水带等完好。

25.消防柜内器材齐全，并保持干燥、清洁，附件完好无损。

26.消防通道畅通无阻，各种安全、消防设施应处于正常状态。

27.通道应畅通无阻，应急灯具应齐全、完好；防火门的自闭器完好，能够自动关闭。

28.岗位安全周知卡应齐备。

29.对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌应齐全完好。

30.有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离。

31．使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人。

32.有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内药品、设施齐全。

33.检维修、施工、吊装等作业现场应设置警戒区域和警示标志。

34.杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等现象。

35.气防用具应定期维护保养，时刻处于完好备用状态。

36.工艺阀门开关应灵活，无开关不到位、过紧、过松、响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。

37.工艺管线应无震动、松动、跑冒滴漏腐蚀、堵塞等情况。

38.设备维护保养、润滑等落实到位，并有相应记录。

39.机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计、流量计等完好。

40.备用设备状况良好，定期检查维护，可随时启用。

41．运转设备基础牢固，运转及润滑情况良好。

42.各运转部件无异常响声，辅机及管线无震动，润滑油油质符合相关要求。

43.设备运转状态平稳。

44.暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩，有轴必套，有轮必罩。

45.电机无声音增大、振动增强现象。

46.检查电机外壳保护接地应牢靠。

47.电机及电器元件无火花及异常声响、气味，电流、电压等在指标范围内。

48.地沟及地沟盖完好无损。

49.需正压通风的场所，通风设施能够正常运行。

50.钢直护笼、斜梯和操作平台护栏完好，而且涂有安全色。

51．外来施工队伍必须有相应资质，并完善相关手续，外来施工队伍施工应有安全防护措施。

52.外来施工队伍施工应避免影响正常生产操作。

53.操作人员应掌握安全技术操作规程，知道工艺过程的控制参数，知道安装的全部安全设施和采取的安全措施、安全设施能否正常运行、生产中可能出现的异常情况和处置方法、本岗位的主要危险有害因素。