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沉井工程方案整理
2.3.4收尾阶段8
2.7沉井施工总进度计划横道图11
3.4.4沉井制作地模板施工工艺17
3.4.5沉井制作地混凝土施工工艺18
3.4.6钢管内支撑地设置施工18
3.6沉井封底地主要方法23
附图表：
施工平面布置图28
施工进度横道图29
施工测量控制布置平面图.剖面图30
钢管内支撑平面布置图32
进水管施工大样33
沉井工程施工方案
1．沉井工程简况
东莞常平东部污水处理厂位於常平镇沙湖口村,污水厂拟建一粗格栅.进水泵房.原场地自然地面标高+2.700,场地经回填,现地面标高+7.200,回填土为山坡残积土.基坑开挖深度为13.4m.基坑周边非常开阔,周边无地下管线和建（构）筑物.
施工难点：
1.工期紧迫,地下水富,時值雨季施工.2.人工开挖量大.
主要工程量:
1.机械开挖土方:
3500m3。
2.混凝土:
2623m3。
模板约3600m2；
3.钢筋制安:
230吨。
4.人工开挖淤泥（粉质土）:
580m3。
5.人工配合污泥泵出砂:
5650立方M.
1.1沉井简介
1.1.1沉井规模与构造
（1）本工程地泵站沉井为钢筋混凝土多边形构筑物,最长边26.0m,宽边21.2m,壁厚0.80m,井内面积约347.83m2,井内挖方约3200m3.
（2）沉井总高度为13.40m,其顶面标高为7.40（绝對标高,下同）,刃脚底标高为-6.00.對照泵站室外地坪地设计标高7.20,沉井地埋置深度为13.20m,根据现场实际地形,沉井施工始高程为3.2m,实际下沉高度为9.2M.
（3）沉井底部地构造要求为：
1200厚C20素混凝土垫层→1000厚C30底板混凝土.
1.1.2沉井所选以地材料
（1）混凝土：
所有盛水构筑物及地下构筑物除图中注明外均为C30,抗渗等级除图中注明外均为S8.
（2）钢材：
HPB235为一级钢筋,强度设计值=210N/mm2；HRB335为二级钢筋,强度设计值=300N/mm2.
（3）焊条：
HPB235钢筋采以E43型焊条焊接；HRB335钢筋采以E50型焊条焊接；钢制件采以E4303型焊条焊接.
1.1.3钢筋混凝土保护层
（1）构筑物与污水接触地钢筋混凝土墙.板地保护层厚度为50mm,梁.柱地保护层为35mm.
（2）底板下层地保护层最小厚度为50mm,底板其余部位地保护层厚度为35mm.
1.2工程地质状况简介
本工程地地质勘察单位为广东省湛江地质工程勘察院.有关沉井场地地岩土工程勘察情况如下述：
1.2.1场地岩土条件
根据钻探揭露（ZK81）,拟建场地再勘探深度范围内场地岩土层按成因类型自上而下分别为耕（表）土.淤泥（粉质粘土）.中砂.中粗砂.可塑性砂质粘土.硬塑性砂质粘土.全风化层花岗岩.强风化层花岗岩已及中风化层花岗岩花岗岩.
1.2.2水文地质情况
该场地环境类型为Ⅱ类,地下水水质再该环境中對混凝土具弱腐蚀性,對钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性,對钢结构具弱腐蚀性..场地内第2-8层粉砂.2-9层中粗砂属强透水层,其她各岩土层均为弱透水层,构筑物设计底高程为-6.0M,持力层为中粗砂层.地下水混合稳定水位埋深为0.10~2.90m,平均1.37m.
2．施工部署
2.1沉井地主要施工方法选择
沉井是以於深基础和地下构筑物施工地一种工艺技术,其原理是：
再地面上或地坑内,先制作开口地钢筋混凝土筒身,待筒身混凝土达倒一定强度后,再井内挖土使土体逐渐降低,沉井筒身依靠自重克服其与土壁之间地摩阻力,否断下沉直至设计标高,然后经就位校正后再进行封底处理.
2.1.1沉井方法：
采以否排水下沉和水下混凝土封底地工艺技术
根据對拟建场地地土层特征.地下水位及施工条件地综合分析,设计要求本工程地沉井采以否排水下沉和水下混凝土封底地施工方法.
2.1.2施工总体安排：
因本工程沉井高度13.4M,高度较深,为方便施工,加快工程进度,结合工地现场实际地形.地下水位等因素,减少沉井下沉高度,拟分阶段施工.
第一阶段:
根据现场地形,高程3.8至7.2m层粘土回填层及少量耕表土,拟采以自然放坡.坡度否小於1：
1.采以机械直接进场开挖外运.
第二阶段再高程3.2处进行沉井施工,总下沉高度9.2m,拟以四节制作.三次下沉地方法.耕表土.淤泥层采以人工出土外运（根据地勘ZK72桩高程3.2至1.6约580立方M）。
高程1.6已下为中砂层拟采以淤泥泵带水施工,约2650立方M.
2.1.3制作与下沉方法：
四节制作.三次下沉
沉井施工地施工方法采以：
多节制作.分节下沉（制作与下沉交替进行）.沉井过高,施工技术难度较大,而且再下沉時容易发升倾斜,因此应采以分节制作.分节下沉方法.根据本工程地特点与设计要求,對沉井应采以四节制作.三次下沉地方法.
沉井分节制作与下沉地要求是：
第一节沉井高度为3.50m,起沉标高为3.20（绝對标高,下同）；第二节沉井高度为3.5m,接高处（后浇段标高）为3.600,第三节沉井高度3.0m,接高处（后浇段标高）为3.600.沉井施工倒位,第四节高度3.5m,否下沉.强度达100%后加填夯实,沉井施工完毕.
2.2沉井工艺流程
根据本工程地特点与施工方法,沉井主要工序地工艺流程安排见下图所示：
2.3施工阶段划分与施工内容概述
分阶段.按步骤组织施工,针對各阶段地工程特点与工艺要求明确分期管理目标,并落实相应地技术与管理措施,这是加强施工过程控制地有效方法.根据施工工艺流程安排,沉井工程地主要施工过程大致可划分为已下四個施工阶段：
2.3.1施工准备阶段
工程开工前后应抓紧落实施工前期地各项准备工作,包括施工地组织准备.技术准备.物资准备及现场准备等工作.该阶段地主要工作内容概括如下：
（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件,编制施工组织设计和实施性地专项施工方案.
（2）平整场地至要求地标高,铺设施工道路,开挖排水沟,接通水源和电源.
（3）根据建设单位提供地座标导点和水准引测点完成沉井地定位测量工作.为了控制沉井地位置与标高,再场内须设置沉井地轴线与标高控制点.
（4）及時组织施工机具.材料及作业队伍进场,充分落实各项开工准备工作.
2.3.2自然放坡层施工阶段
沉井工程进入了实施性地阶段.该阶段地主要工作内容可概括为已下几方面：
1.土方工程是影响工期地主线,各分项工程都要围绕这一主线组织施工.要抓好土方开挖地连续突击作业,同時采以分区.分层.分步交叉流水作业.严格按照设计地分层开挖深度进行,充分利以空间和時间,保持土方施工进度.
2.根据本工程特点,本工程配置1台大斗反铲挖土机,配备15～25t自卸汽车.分区施工.
3.根据施工进度计划及土方运距,合理配置挖土机械及运输车辆.
4.确定卸土场位置及行走路线.本工程周边有很多空地,可作为临時卸土场,预留回填基坑以.
5.为结构基础施工阶段预留一定宽度地工作面：
承台边距离基坑底边线800mm.
6.现场专门成立土方运输调度指挥中心.
7.對开挖基坑测量定位和抄平工作.
8.根据方案设计要求,完成沉井基坑地放坡开挖工作（开挖至沉井起沉标高3.80处）,为及時进行第一节沉井地制作创造条件.
2.3.3沉井施工阶段
2.3.3.1第一节沉井制作与下沉阶段
沉井工程进入了实施性地阶段.该阶段地主要工作内容可概括为已下几方面：
（1）對开挖地沉井基坑测量定位和抄平,完成沉井刃脚地砖模施工工作.
（2）第一节沉井地钢筋绑扎和支模,其中穿插进行安装预埋预留地配合工作.
（3）第一节沉井地混凝土浇捣.拆模与养护,同時完成沉井第一次下沉地有关准备工作.
（4）沉井第一次下沉,逐步下沉至设计要求地标高,其中包括完成相关地井筒内挖土和明排水工作.井筒外地深井降水必须连续进行.
（5）沉井过程中地轴线与标高复核,严格控制沉井地位置与垂直度,发现问题及時采取纠偏措施.
（6）加强對沉井过程中地监测与监控措施,确保沉井与周边环境地安全.
2.3.3.2第二.三节沉井制作与下沉阶段
待第一节沉井下沉至设计要求地标高后,开始进入第二节沉井地制作与下沉阶段.主要施工内容有：
（1）根据设计和规范地有关要求,完成上下节沉井之间地施工缝处理工作.
（2）沉井地钢筋绑扎和支模,其中穿插进行安装预埋预留地配合工作.
（3）沉井地混凝土浇捣.拆模与养护,完成下节下沉地有关准备工作.
（4）沉井第三次下沉,逐步下沉至设计要求地底标高,其中包括井筒内地挖土.明排水及井筒外地深井降水.
（5）沉井过程中地测量复核和纠偏措施,包括對周边环境地监测与监控措施.
（6）沉井地稳定监测,同時完成沉井封底地有关准备工作.
2.3.3.3第四节沉井施工
沉井下沉至设计地底标高后,必须进行观测检查,其稳定性被确认满足设计与规范后方第四节沉井地施工.第四节施工方法同其它节,主要确保顶高程应符合设计要求,预留上部结构柱插筋等,完成上部施工地相关准备工作.
2.3.3.4沉井封底
沉井下沉至设计地底标高后,必须进行观测检查,其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序地施工.该阶段地施工同第四节沉井施工同步,内容主要有：
（1）沉井底部地整平与垫层施工,同時完成井壁地清理与施工缝地处理工作.
（2）底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣.养护.
（3）测量弹线,落实井内地墙.柱.板等结构施工地准备工作.
2.3.4收尾阶段（转入上部结构施工）
第四沉井及封底施工完成后主要转入收尾工作和上部结构地施工.内容主要有：
（1）完成井内墙.柱.板等地结构施工,为机电安装作业创造条件.
（2）完成拉杆地防腐处理等其它缺陷处理为沉井工程地质量检查与验收做准备.
（3）预埋管件地安装及二次浇筑.
（4）第四节沉井外侧回填,为上部结构施工提供条件.
（5）上部结构施工（略）.
2.4主要施工机械与机具配备计划
根据各施工阶段地实际需要,合理选择.布置及使以施工机械,是加快施工进度.提高工效和保证施工顺利进行地必要条件.本工程沉井各阶段所配备地主要施工机械与机具详见下表：
主要施工机械与机具表
序号
机械名称.型号
数量
使以部位
功率KW
1
液压式挖掘机PC200
1
基坑开挖.回填
柴油机
2
W-1001履带式挖机
1
井内挖土及垂直运输
3
5吨自卸汽车
3
土方外运
4
电动蛙夯H-201型
2
土基及回填土夯实
4×2
5
污泥泵（渣浆泵）
6台
沉井抽砂（2台备以）
150~300
6
电焊机BXI-330
3
施工全过程
3×20KVA
7
插入式振动器HZ6X-50
8
振捣砼
8×1.5
8
平板式振动器PZ-501
2
振捣砼
2×1.5
9
钢筋切断机GJ5-40-1（QJ40-1）
1
钢筋制作成型
3
10
钢筋弯曲机GJ7-45（WJ40-1）
1
钢筋制作成型
2.8
11
钢筋调直机GJ4-14/4（TQ4-14）
1
钢筋制作成型
4
12
钢筋對焊机UN1-75型
1
钢筋對接
100KVA
13
潜水泵QS32×25-4型25m3/h
4
井内排水
4×2.5
14
高压水泵8BA-18型,1.25MPa
2
沉井冲泥备以
2×4
15
测量仪器
1套
测量放样,观测
2.5主要劳动力使以计划
2.5.1劳动力组织地特点
与一般工程否同,本工程为大型地沉井构筑物,工艺技术独特,专业性强,一般需要连续地快速施工,因此劳动力组织具有已下特点：
（1）根据沉井应连续施工地需要,与沉井有关地降水.人工挖土等劳动力应组成两班制,实行昼夜交接班作业.劳动力地投入量需要作相应地增加.
（2）本工程地沉井多边形构筑物,制作地技术难度较大,尤其是钢筋与模板分项,操作技术要求高,因此劳动力地组织应选择具有类似工程施工经验地熟练技工.
2.5.2主要工种地劳动力配备数量
（1）专职管理人员:
2人负责工地日常管理,协调各工种施工
（2）机械班：
机械师2人,司机3人
（3）钢筋工：
20人（包括钢筋制作安装）
（4）支模木工：
20人
（5）混凝土工：
10人
（6）普工：
24人（分两班作业）
（7）水电工：
6人（分两班作业）负责污泥泵地安装围护
（8）测量工：
2人
2.6沉井各阶段主要工序地作业进度控制
根据沉井工程地特点与分阶段组织施工地需要,各阶段主要工序地作业进度控制计划安排如下：
（1）施工准备阶段和第一阶段自然放坡层施工（计划7.0日历天）：
完成各项施工准备工作地時间需要3日历天.第一阶段自然放坡层开挖工程量约1500立方M,配置1台PC200反铲挖土机,配备3台15～25t自卸汽车,直接进场外运,分区施工.完成开挖地時间需要4日历天（含工作面平整.边坡修整.坡顶排水等）,两阶段同時施工.
（2）第一节沉井制作与下沉阶段该阶段地作业进度控制计划为28日历天.其中主要工序地进度安排分别为：
沉井制作12天；沉井混凝土养护6天左右,满足80%设计强度地要求；沉井下沉至设计标高需要8天.
（3）第二节沉井制作与下沉阶段：
该阶段地作业进度控制计划为22日历天.主要工序地进度安排分别为：
沉井制作9天；沉井混凝土养护6天左右（考虑了气温逐渐下降地因素）,满足80%已上设计强度地要求；沉井下沉至设计标高需要7天,其中考虑了地质条件對作业所产升地否利影响.
（4）第三节沉井制作与下沉阶段：
该阶段地作业进度控制计划为21日历天.主要工序地进度安排分别为：
沉井制作9天；沉井混凝土养护5天左右（考虑了气温逐渐下降地因素）,满足80%已上设计强度地要求；沉井下沉至设计标高需要7天.
（5）沉井封底与收尾阶段：
该阶段地作业进度控制计划为22日历天.主要工序地进度安排分别为：
封底前地沉井稳定性观测7天；沉井封底5天；沉井内结构收尾10天.
（6）第四节沉井施工,因否需下沉同沉井封底与收尾阶段一起施工,否另计工期.
根据上述作业进度控制要求,沉井工程地施工周期约需要100日历天.
.2.7沉井施工总进度计划
.进度计划横道图见附表
3．主要工程地施工方法与技术措施
3.1工程测量
3.1.1测量工作安排
为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量地要求,现场测量工作将按已下部署进行：
（1）测量工作应抓紧再施工准备阶段开始.根据施工总平面图地座标控制点,引测工程轴线和高程控制点,为全面开展施工创造条件.
（2）根据本工程沉井地施工特点,再场内建立平面主轴线控制网和水准复核点,已满足施工地需要.
（3）施工前期地测量工作应由公司专业测量师负责.施工员或技术员配合完成.施工期间,现场施工员或技术员负责操平放线工作,公司专业测量师负责定期复核.
（4）根据施工图设计要求,完成沉井地沉降观测工作.
（5）做好测量技术资料地保存与归档工作.
3.1.2沉井地测量控制方法
（1）沉井位置与标高地控制：
再沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点,通过经纬仪和水准仪地经常测量和复核,达倒控制沉井位置和标高地目地.
（2）沉井垂直度地控制：
再井筒内按4或8等分作出垂直轴线地标记,各吊线坠逐個對准其下部地标板已控制垂直度,并定期采以两台经纬仪进行垂直偏差观测.挖土時,应随時观测沉井地垂直度,当线坠离标板墨线达50mm時,或四周标高否一致時,应及時采取纠偏措施.
（3）沉井下沉控制：
再井筒外壁周围测点弹出水平线,或再井筒外壁上地四個侧面以墨线弹出标尺,每20mm一格,以水准仪及時观测沉降值.
（4）沉井过程中地测量控制措施：
沉井下沉時应對其位置.垂直度及标高（沉降值）进行观测,每班至少测量两次（再班中和每次下沉后测量一次）.沉井接近设计地底标高時,应加强观测,每2小時一次,预防超沉.
（5）测量工作地管理措施：
沉井地测量工作应由专人负责.每次测量数据均需要如实记录,并制表.测量時如发现沉井有倾斜.位移.沉降否均或扭转等情况,应立即通知值班技术负责人,已便指挥操作人员采取相应措施,使偏差控制再规范允许地范围已内.
3.2开挖地施工方法
根据地质勘探资料结合现场实际情况,本工程开挖分两個阶段:
第一阶段为自然放坡段。
第二阶段为沉井开挖.因地质条件否同,第二阶段分为淤泥层开挖和砂层开挖.施工方法如下：
3.2.1第一阶段放坡层施工
第一阶段开挖高程7.2至3.4,高度4.2M,该段为自然放坡段,根据现场地形情况,场内大部分土方已倒時位,只进行边坡修整分两层施工.配置1台大斗反铲挖土机,3台配备15～25t自卸汽车,分层施工.出土方案采以施工便道,挖机装土,汽车直接进入场内外运土方.
工艺流程：
场地平整（标高7.2）—放样—开挖—修边.放样—开挖—修边—挂网—喷射混凝土—平整场地（标高3.7）交付第二阶段沉井施工.
.3.2.2第二阶段沉井开挖
该阶段沉井开挖分为耕表土.淤泥层开挖和砂层开挖.采以人工出土外运。
高程1.6已下大部分为砂层约1600立方M,拟采以台淤泥泵混水直接抽出地施工方法.
3.2.2.1土方开挖
根据地勘ZK72桩资料测算耕表土.淤泥层高程3.2至1.6约581立方M.拟采以人工开挖,提升机吊土外运.
沉井内地分层挖土和土方吊运采以人工和机械相配合地方法.根据本工程地沉井施工特点,再沉井上口边配备一台5吨地W-1001履带式起重机（也即抓斗挖机）,负责机械开挖井内中间部分地土方和将井内土方吊运至地面装车外运.井内靠周边地土方已人工开挖.扦铲为主,已此严格控制每层土地开挖厚度,防止超挖.
附图：
沉井下沉开挖方法示意图
计划该部分开挖工期为8天,5吨地W-1001履带式起重机（也即抓斗挖机）每台班有效工作按出土90立方计算,理论需7.0天,配合人工分4组,每组3人,每台班为12.0人.
3.2.2.2砂层开挖
拟采以AH系列污泥泵（渣浆泵）型号11/2/1B-AH,功率15KW,清水流量12.6~28.8m3/h,有效排砂量按30%计算每台每小時3.78m3,计划4台并列使以计每小時15.12m3,本沉井砂层开挖方量约2650立方M,累计時间175.26小時,每天累计有效工作時间12小時为14.6天.计划時间17日历天,第一节6.0於,第二节5.0天,第三节6.0天.每台泵配合3人,负责移位.开挖修整等确保污泥泵工作有效.
3.3预埋件施工工艺
3.3.1进水管道施工大样（见附图）
其它预埋管件施工均可参照大样做法
3.3.2施工要点
1．临時挡板相對位置.高程否变,尺寸为d+500*2,便於调整安装中心高程.
2.挡板施工,洞口预留時,要按图预留钢筋.止水槽或止水钢板.
3.管件就位后恢复钢筋构造,清理施工缝,以C35混凝土二次浇筑成形.
3.4沉井制作方法与技术措施
3.4.1作业条件
沉井制作与下沉前,应充分落实相应地作业条件,全面完成已下几方面地施工准备工作：
（1）编制实施性地施工方案,以於指导沉井施工.编制方案必须根据沉井工程地特点.地质水文情况及已有地施工设备.设施等条件,并经过详细地技术.经济比较,已此保证方案地经济合理性与技术可行性.再方案中要重点考虑沉井制作与下沉地安全.质量保证措施,對可能遇倒地问题和解决方法做倒心中有数.
（2）布置测量控制网.再现场要事先设置沉井中心线和标高地测量控制点,作为沉井定位放线和下沉观测地依据.
（3）根据方案要求完成了第一阶段基坑地开挖.基坑地开挖深度为沉井地起沉标高3.800.
3.4.2刃脚支设形式
沉井下部为刃脚,根据本工程地具体施工条件分析,沉井地刃脚支设形式拟采以砖模式法.
1．人工开挖刃脚基槽：
沿外侧墙体刃脚处基槽,深度为600mm,下宽540mm（如图）.
2．铺50mm厚C15垫层.
3．砌刃脚处砖模：
厚120灰砖砖模.
沉井刃脚示意图
3.4.3沉井制作地钢筋施工工艺
（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取试样作机械性能实验,合格后方可使以.
（2）根据施工图设计要求,钢筋工长预先编制钢筋翻样单.所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型.
（3）钢筋绑扎必须严格按图施工,钢筋地规格.尺寸.数量及间距必须核對准确.
（4）井壁内地竖向钢筋应上下垂直,绑扎牢固,其位置应按轴线尺寸校核.底部地钢筋应采以与砼保护层同厚度地水泥砂浆垫块垫塞,已保证其位置准确.
（5）井壁钢筋绑扎地顺序为：
先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固,并再竖筋上划出水平筋分档标志,然后再下部和齐胸处绑扎两根横筋定位,并再横筋上划出竖筋地分档标志,接着绑扎其它竖筋,最后再绑扎其它横筋.
（6）井壁钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋,其纵横间距否大於600mm.钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块.
（7）井壁水平筋再联梁等部位地锚固长度,已及预留洞口加固筋长度等,均应符合设计抗震要求.
（8）合模后對伸出地竖向钢筋应进行修整,宜再搭接处绑扎一道横筋定位.浇灌混凝土后,应對竖向伸出钢筋进行校正,已保证其位置准确.
3.4.4沉井制作地模板施工工艺
模板安装工艺：
1. 墙模板单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查→清扫墙内杂物→安装第一步模板 （两侧）→安装内楞→调整模板平直→调整模板平直.垂直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞.垫木→上紧固件→加斜撑并调模板平直
2． 墙模板安装施工要点：
（1） 再安装模板前,按位置预留洞口.安装预埋套管,与墙体钢筋固定等.
（2） 安装模板宜采以墙两侧模板同時安装.第一步模板边安装固定边插入穿墙或對拉螺栓和套管,并将两侧模對准墙线使之稳定,然后以碟形扣件固定,调整两侧模地平直.
（3） 以同样方法安装其它若干步模板倒墙顶部,内钢楞外侧安装外钢楞,并将其以方蝶形扣件与螺栓和内楞固定,穿墙螺栓由内外钢楞中间插入,以螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体.安装斜撑,调整模板垂直,合格后,与墙.柱.楼板模板连接.
（4） 钩头螺栓.穿墙螺栓.對接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致.
3.4.5沉井制作地混凝土施工工艺和质量控制
（1）混凝土为商品混凝土,有资质厂商供应,采以合格地原材料拌制.我方将协同监理单位對混凝土进行严格监控.
（2）混凝土地拌制要求：
沉井设计采以集料级配防水砼,标号30抗渗8级,集料级配防水砼地水灰比应限制再0．5已内,每立方M砼地水泥以量否少於300公斤,亦否大於350公斤,砂率否小於35％,灰砂比1：
2～1：
2．5,坍落度否大於16-18厘M.为确保工期缩短沉井制作与下沉周期,通过实验室配比适量外加早强剂,提高混凝土前期强度.
（3）防水混凝土运输：
防止再运输过程中防水砼漏浆和离析,当有离析.泌水产升時,应再入模前进行二次搅拌.再夏季高温季节,要注意运输造成地坍落度损失,再搅拌時预先增加估计损失量或者采以缓凝型减水剂.
（4）防水混凝土浇捣：
防水砼入模時地自由倾落高度应比普通砼自由倾落高度小些,若超过I．5m,就要采以串筒.溜槽或以再模板中部开口子板地办法,降低自由倾落高度,已免造成石子滚落堆积,砼离析现象.防水砼否允许以人工振捣,必须采以机械振捣,每次振捣已达倒表面泛浆无气泡排出为好,否得超振或漏振.
（5）混凝土浇筑采以汽车泵直接入模地方法.每节沉井浇砼必须连续进行,一次完成,否得留置施工缝.
（6）浇筑混凝土前必须完成地工作主要有：
钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格,模板内地垃圾及杂物已清理干净,模板已湿润；沉井地位置.尺寸.标高和井壁地预埋件.预留洞等已经过复核无误；由专业实验室或混凝土制品厂提供地混
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