75t煤气锅炉规程.docx
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75t煤气锅炉规程
XD-75/3.82-Q1锅炉运行规程
第一章锅炉设备概况以及技术标准
第二章设备的检查与试验
第一节启动前的检查
第二节水压试验
第三节冲洗过热器
第四节转动机械的试运行
第五节漏风试验
第三章锅炉机组的启动
第一节启动前的准备工作
第二节点火及升压
第三节安全阀的调整试验
第四节锅炉的并列
第四章锅炉运行的控制与调整
第一节锅炉运行调整的任务
第二节锅炉调整
第三节锅炉的排污
第五章锅炉机组的停止
第一节停炉前的准备
第二节停炉
第三节锅炉的保养
第六章锅炉机组的事故处理
第一节故障停炉
第二节锅炉满水
第三节锅炉缺水
第四节汽包水位计损坏
第五节汽水共腾
第六节水冷壁管损坏
第七节过热器损坏
第八节省煤器损坏
第九节给水管道水冲击
第十节锅炉尾部烟道二次燃烧
第十一节负荷突降
第十二节锅炉安全门误动作
第十三节引风机跳闸
第十四节送风机跳闸
第十五节煤气突然中断处理
第十六节DCS电源中断的处理
第十七节DCS画面参数归零的处理
第十八节煤气中毒的处理
第十九节引、送风机故障停机
第二十节减温器损坏
第二十一节锅炉发生爆燃时的处理
第二十二节回火燃烧的处理
第二十三节煤气系统着火
第二十四节检查炉膛CO浓度的方法
第二十五节锅炉灭火
第二十六节锅炉6KV厂用中断的处理
第二十七节煤气压力低处理
第一章锅炉设备概况以及技术标准
XD—75/3.82—Q1锅炉是中压参数，自然循环锅炉，燃用兰炭尾气锅炉，7级地震设计。
本锅炉的整体布置为前吊后支，“π”型布置。
汽包，水管系统全部悬吊与钢架顶板上，省煤器，空气预热器等尾部受热面则支撑在尾部钢架上。
蒸汽温度控制方式为喷水减温。
减温水来自主给水管道。
1?
1锅炉规范
额定蒸发量：
75T/h
过热蒸汽压力:
3.82Mpa
汽包工作压力：
4.2Mpa
过热蒸汽温度：
4500C
给水温度:
1500C
排烟温度：
1410C
锅炉效率:
≥88%
燃料种类:
兰炭尾气
燃料消耗量：
32255Nm3/h
1?
2基本尺寸
汽包标高21950mm
炉膛宽度（前后侧距离）5090mm
锅炉宽度（左右侧距离）5090mm
锅炉深度（Z1柱至尾部后墙柱中心）12200mm
锅炉最大宽度（包括平台）~~10200mm
锅炉最大深度（包括平台）~~14750mm
1?
3锅炉本体结构简介
1?
3?
1概况：
1、炉膛采用膜式壁结构，因为锅炉采用燃料为兰炭尾气，煤气发热值低且着火温度较高，所以炉膛下部采用强化传热的炉内蓄热稳燃装置，且在燃烧器出口处加有点燃装置。
稳燃装置与四角点燃旋流式煤气燃烧器相配合，保证了兰炭尾气的充分燃烧。
受热面布置，沿烟气走向，从炉膛出口依次布置有高温过热器.低温过热器.省煤器和空气预热器。
钢架采用锅结构，按7级地震校核。
汽包内部采用旋风分离器，下降管为集中下降管。
平台采用栅格式结构。
2、兰炭尾气成分：
（设计值）
CO2O2COH2CH4CmHnN2低位发热值Kcal/Nm3
7.41.810.212.817.60.849.41800
3、燃烧器前设计兰炭尾气压力要求：
8—15Kpa。
燃气低压切断压力为2Kpa.燃气高压切断压力为20Kpa。
4、为了保证蒸汽品质符合标准，给水含盐量应符合水利电力部修订“火力发电厂水、汽质量监督规程”中的规定。
1?
3?
2汽包及汽水分离装置
锅炉采用单汽包，汽包内径为1440mm，壁厚42mm,筒身直段长6350mm，总长约7460mm,材质Q245R/GB713钢板制造。
汽包内一次分离器为24只直径为290mm的旋风分离器，单只旋风分离器最大允许负荷为3.5T/h,二次分离器布置在汽包顶部，为呈“V”型钢丝网分离器。
汽包正常水位（0位）在汽包中心线下50mm，最高和最低水位距正常水位正负75mm。
汽包用吊箍悬吊在顶板上。
吊箍对称布置在锅筒两端。
汽包下部由四根Φ273的大直径下降管集中供水，下降管入口处为防止抽空而装有平稳栅和十字板。
1?
3?
3炉膛和膜式水冷壁
炉膛断面为5090×5090mm的正方形，燃烧器布置在四角上，假想为大切圆，对于四角燃烧获得良好的空气动力工况。
整个水冷壁分为12个循环回路，前后及两侧各位三个回路，每面墙的侧面回路由18根Φ60×4的管子组成。
中间回路由20根Φ60×4的管子组成。
汽包内的水由4根Φ273×8下降管引出再由24根（每个回路两根）Φ108×6的分流管分别引入水冷壁的各个联箱。
为了改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛的出口处还设有折焰角，折焰角处设有水冷壁，转角采用三通结构汽水混合物进盘鼻区集箱是采用带缩口直管深入鼻区集箱代替节流圈以期达到合理的流量分配。
水冷壁外设有刚性梁，把整个水冷壁组成刚性吊筐式结构，水冷壁本身及其所属炉墙，均通过水管系统吊挂装置悬吊布顶板上，可以向下自由膨胀。
水冷壁下联箱与蓄热稳燃装置的密封方式简单可靠。
水冷壁由Φ60×4无缝管加扁钢焊接而成，管子节距S=90mm。
1?
3?
4燃烧设备:
燃烧器为旋流式，分两层布置，每层4台，且端部有稳燃装置。
燃气侧的叶片与轴线，燃气侧和空气侧叶片为30°燃气侧和空气侧叶片的旋向一致且和空气混合后在燃烧器内旋向一致。
点火方式现为手动火把点火，每台燃烧器预留自动点火喷管。
1?
3?
5过热器及汽温调节：
过热器由蒸汽引出管，高温段过热器、低温段过热器组成，喷水减温器设在两级过热器之间，饱和蒸汽由4根Φ108×6的管子引入低温过热器进口集箱，再经由96根38×3.5的管构成顶棚过热器和低温过热器。
蒸汽经低温过热器出口集箱引入减温器，减温后进入98根Φ38×3.5的管子组成的高温过热器，过热蒸汽经4根Φ133×5的管子引入集汽集箱。
低温段过热器管子材料为20/GB3087,高温段材质为12Gr/MOVG/GB5310。
蒸汽温度调节幅度t≈46℃，减温水量为2.95T/h。
1?
3?
6省煤器.
省煤器布置为三组。
省煤器管均由Φ32×5的20/GB3087钢管制成，上级为28排，下两级为30排。
省煤器蛇形管通过支撑梁将重量传到尾部钢架上。
省煤器支撑梁将其一端接至送风机入口以便通风冷却。
各级省煤器都留有检修空间及相应的门.孔便于检修。
1?
3?
7空气预热器:
空气预热器为立式布置。
为管式预热器，管径为Φ40×1.5且在入口加装防磨护罩，为了防止运行中震动，加装防震隔板。
额定负荷时空气预热器出口计算热风温度≈140℃。
为了防止尾部烟道低温腐蚀，特加装了热风再循环系统。
1?
3?
8钢架，刚性梁，护板：
本锅炉炉室构架采用4根型钢柱，柱间设有多层横梁相联系，并设有斜拉条以增加整个构架的抗震性能。
柱子上面装有顶板，整个炉室，护板（过热器的重量支撑在护板上）的荷重均通过吊杆或型钢吊到顶板上，然后通过柱子将载荷传到柱基，锅炉顶板由型钢及板梁组成。
空气预热器及省煤器的重量支撑在尾部钢架上。
在炉膛部分每隔3米左右设有一刚性梁，以增加炉膛的抗震性。
其大小按3500N/㎡的爆炸力设计。
在炉墙外壁盖有蓝色彩板钢制作的外护板，在各门孔处设有支撑门孔支撑件。
水平烟道及尾部烟道上的上部设有护板，其通过型钢在锅炉顶部上。
1?
3?
9平台扶梯：
在锅炉上凡属操作、检修（测试）门孔处设有平台，平台为栅格结构。
炉室平台及尾部平台支撑在钢架上。
在燃烧器附近设有点火操作平台。
1?
3?
10炉墙：
炉膛及高温过热器处为膜式壁炉墙，水平烟道转向式为混凝土护板炉墙。
为方便检修，省煤器炉墙两侧为耐火砖护板结构，前后为耐火混凝土护板炉墙结构。
1?
3?
11锅炉汽水管道：
1、给水系统：
本锅炉为单母管给水，给水经给水操作平台进入省煤器，给水操作平台由一条PN10,DN100主管路，及一条PN10,DN50的旁路组成。
正常运行时使用主给水管路，点火启动及主调节门故障时用旁路给水经给水操作平台进入省煤器，另一部分则进入喷水减温器，省煤器入口到汽包设有再循环作为点火时保护省煤器用，汽包上接有事故放水管及阀门。
2、定排系统：
水冷壁下联箱（12个）和下降管（4个）省煤气（1个）均有定排管道以及排污门、放水门。
定排总门敷设在定排母管左右两侧，定排扩容器入口门应常开。
3、疏水系统：
共有九组，分别为低过进口、出口联箱各两组，减温器一组，高过进口、出口联箱各两组，分别集中引入定排母管至定排扩容器。
4、连排系统：
炉水由连排管道引出，经过一次手动门，二次电动调节门引出分两路，一路至汽机连排扩容器，另一路至定排扩容器。
根据《蒸汽锅炉安全监察规程》有关规定，本锅炉配备的仪表及安全附件如下：
（1）安全阀：
汽包上装有2只弹簧安全阀、过热器集箱上装有一只弹簧安全阀。
名称型号安全阀数量排放量
（t/h）总排量
（t/h）额定排放量
（t/h）
汽包安全阀A48Y-10
PN10DN80267.5992.0875
集汽集箱安全阀A48Y-101
PN10DN80124.49
排放量大于额定排放量，满足使用条件。
（2）压力表：
汽包上装有两只压力表，过热器集箱上装有一只高置压力表，一只接表盘压力表。
（3）水位计：
本锅炉装有两个彼此独立的双色水位计，一只电接点水位计，同时装有两台平衡容器。
以便于水位自动控制装置连接。
（4）测温仪表：
在过热器出口集汽集箱、减温器、省煤器上、下联箱上装有测温仪表。
（5）保护装置：
低水位连锁保护装置、蒸汽超压报警装置和连锁装置、引风机断电时自动切断全部送风和煤气供应装置，送风机断电时自动切断全部煤气供应装置，煤气压力低于2Kpa时自动切断煤气供应装置。
1?
4锅炉水容积表：
（表一）
名称水压试验（m3）锅炉正常运行时（m3）
汽包115.5
水冷壁1414
下降管4.64.6
顶部连接管1.61.6
过热器4.2——
省煤器6.26.2
锅炉范围内管道4.54.5
合计46.136.4
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5锅炉主要受热面承压部件（表二）
序号项目单位数值
1汽包内径mm1400
长度mm7460
壁厚mm42
材质Q245R/GB713
2水冷壁型式膜式（224根）
外径×壁厚mmφ60×4
材质20/GB3087
3高过外径×壁厚mmφ38×3.5
根数98根
材质12CrlMovG/GB5310
4低过外径×壁厚mmφ38×3.5
根数96根
材质20/GB3087
5省煤器外径×壁厚mmφ32×3.5
排数
材质88排
20/GB3087
6空预器型号管式
外径×壁厚mm40×1.5
1?
6燃烧器（表三）
项目数值
型号SBN-GL-5000C
运行压力（Kpa）8-15
单台燃烧器出力（Nm3/h）>5000
燃烧器本体阻力（Kpa）<2
燃烧器前风压（Kpa）>2
燃烧器常见问题、故障原因分析及解决办法，附表四
问题原因解决办法
点火困难①燃料供应量不足①开大煤气调节阀
②助燃空气过量②关小热风调节阀
③点火位置不当③重新安装火源位置
火焰脉冲易断火①燃料压力不稳定①稳定燃料压力
②助燃空气压力不稳定②稳定助燃空气压力
③助燃空气过量③关小助燃空气调节阀
④喷嘴有异物堵塞④疏通喷嘴
火焰发飘①燃料压力小①增大燃料压力
②助燃空气压力小②增大助燃空气压力
③助燃空气小③调大助燃空气
火焰根部发红或火焰呈暗红色①燃料量大①关小燃料调节阀
②助燃空气少②增加助燃空气
火焰中有红火星燃料或气中又杂质管路中设置过滤器
有怪气味①燃气管道密封不严①检修燃气管道
②燃气量大②调小燃气阀
③助燃空气少③增加助燃空气
1?
7引风机参数（表五）
项目单位数值
引风机型号GY75T-4NO20D
风量m3/h
风压pa3770
转速r/min960
引风机电机型号YKK4503-6
功率Kw400
电压V6000
电流A49
转速r/min990
送风机型号G4-734NO14D
风量
风压m3/h
pa
5975
转速r/min1450
送风机电机型号YKK4003-4
功率Kw315
电压V6000
电流A37.8
转速r/min1485
1?
8引送风机的有关要求
1?
8?
1风机的操作
1、风机启动前应进行下列准备工作：
①将进风口调节门关闭，出风口调节门稍开
②检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象
③在叶轮的径向方向，联轴器附近均不许站人，以免发生危险，联轴器应加安全罩
④检查轴承箱的油位是否在最低与最高油位线之间
⑤检查电线及仪表是否正常
⑥检查冷却部分是否正常
1?
8?
2当风机启动后，达到正常转数时逐渐开大调节门直到规定负荷为止，运转过程中轴承温升不得高于40℃，表温度不高于70℃。
1?
8?
3如发现风机有剧烈的震动，撞击，轴承温度迅速上升等反常现象，必须紧停，查明原因。
1?
8?
4风机正常运转时的注意事项：
①如发现流量过大，不符合使用要求，或短期内需要较少的流量，可利用调节门进行调整，以达到使用要求。
②对轴承温度计及游标的灵敏性和冷却水路是否畅通应定期进行检查。
③在风机的启动或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查。
④对于检查发现的小故障应及时查明原因，设法消除，如发现大故障时，立即停运进行检修。
⑤每次拆装后应更换润滑油外，正常情况下3-6个月更换一次润滑油。
1?
8?
5风机运转中故障产生的原因
1、轴承箱剧烈振动
①风机轴与电机轴不同心
②机壳或进风口与叶轮摩擦
③基础的刚度不够或不牢固
④叶轮的铆钉松动或叶轮变形
⑤叶轮轴盘孔与轴配合松动，联轴器螺栓松动
⑥轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动
⑦引风机进出口管道安装不良，产生振动
⑧叶片磨损，叶片上有积灰，污垢、轴弯曲使转子不平衡
2、轴承温度过高
①轴承箱振动剧烈
②润滑油质量不良，变质和含有灰尘，砂粒、污垢等杂质或填充量过少。
③轴承箱的盖、座联接螺栓之紧力过大或过小
④轴与滚动和轴承安装歪斜，前后两轴承安装不同心
⑤滚动轴承损坏或轴弯曲
⑥冷却水过少或中断
3、电机电流过大或温升过高
①启动时进气管道内闸门未关严，即带负荷启动
②风机输送气体密度过大或温度过低使压力过大
③电动机输入电压过低或电源单相断电
④联轴器联接不正，皮垫圈过紧或间隙不均
⑤受轴承箱剧烈振动的影响
1?
9锅炉安全装置明细
1?
9?
1防爆门的分布
在炉膛以及烟道共设八个防爆门，分别是炉膛上部前后侧各两个，左右各一个，烟道出口、引风机入口处各一个。
1?
9?
2锅炉连锁保护
1、风机大连锁
锅炉风机大联锁投入时，引风机跳闸、送风机联锁跳闸
2、锅炉灭火保护装置（MFT）
锅炉MFT触发条件:
①汽包水位高＋200mm
②汽包压力高（数值待商定）
③炉膛负压高（暂不投，待运行稳定，商定）
④炉膛负压低（暂不投，待运行稳定，商定）
⑤引风机跳闸
⑥送风机跳闸
⑦四角均无火检信号
⑧燃气进口压力高（设计20Kpa,待加压站投运，商定）
⑨燃气进口压力低（设计2Kpa,待加压站投运，商定）
3、MFT动作
①煤气支管快切阀全关
②煤气支管电动门全关
③燃烧器上下层煤气调节阀全关
④煤气支管盲板阀全关
⑤锅炉跳闸至汽机报警
4、煤气支管盲板阀顺序控制
煤气支管盲板阀顺控启动按钮按下时，执行以下步骤：
①发出煤气支管盲板阀松开指令
②煤气支管松开到位，延时2秒发出煤气支管盲板阀开阀指令
③煤气支管盲板阀开到位，延时2秒发出煤气支管盲板阀夹紧指令
煤气支管盲板阀顺控停止按钮按下时，执行以下步骤：
①发出煤气支管盲板阀松开指令
②煤气支管松开到位，延时2秒发出煤气支管盲板阀关阀指令
③煤气支管盲板阀关到位，延时2秒发出煤气支管盲板阀夹紧指令
5、汽包事故放水电动门联锁
①汽包事故放水电动门联锁投入,过热器对空排大气电动门关闭,且汽包水位高于10Omm时，汽包事故放水电动门打开。
②汽包事故放水电动门联锁投入,过热器对空排大气电动门关闭,且汽包水位低于0mm时，汽包事故放水电动门关闭。
6、过热器对空排大气电动门联锁
①过热器对空排大气电动门联锁投入，汽包事故放水电动门关闭，过热器压力高于3.97Mpa时，过热器对空排大气电动门联锁打开；
②过热器对空排大气电动门联锁投入，汽包事故放水电动门关闭，过热器压力低于3.90Mpa时，过热器对空排大气电动门联锁关闭。
7、事故按钮试验
巡检时发现风机运转达到紧停规定时，应按事故按钮令风机紧停，按事故按钮应延时10秒钟后松开，以防操作盘上有人抢合闸。
①在静态联锁试验合格后，依次合上引风机、送风机开关
②用事故按钮依次停送风机、引风机，被停止的风机开关应跳闸，事故喇叭响。
③将各跳闸开关打在停止位置。
第二章设备的检查与试验
第一节启动前的检查
1?
1锅炉机组检修后，运行人员应对设备按规定进行检查
1?
1?
1检查燃烧室及烟道内部，应符合下列要求。
1、炉墙及吊拱完整，严密，无严重烧损等现象。
2、炉门、看火孔、检查孔完整，并能严密关闭。
3、水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外形正常，内部清洁，各防磨套管、护板完整牢固。
4、燃烧器喷口完整，无变形，无焦渣。
5、锅炉本体、烟道防爆门应完好无损，其周围无杂物，动作灵活可靠。
6、锅炉本体及各系统管道保温层完整无脱落现象。
7、汽包及各联箱膨胀指示器完好，刻度清晰，指示应回零位。
8、脚手架、临时遮拦应拆除。
1?
1?
2检查煤气系统及其水封应符合下列要求
1、支吊架伸缩节完好，膨胀节外形完好。
2、检查各煤气管道、阀门、法兰、焊缝无泄露。
3、各阀门的手轮应完整，开关灵活无卡涩。
4、保温完整，表面清洁，并用颜色标明介质流动方向。
5、煤气管道水封外形正常，且水箱内水位满，溢流正常。
1?
1?
3检查汽包水位计应符合下列要求
1、汽水联通管保温良好。
2、水位计清晰无泄露。
3、汽门、水门、放水门手轮完整，严密不漏，开关灵活。
4、水位计安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有标志并清晰可见。
5、备有冲洗水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。
6、照明充足。
1?
1?
4检查压力表应符合下列要求
1、盘面清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有横线。
2、表针指示在零处。
3、校验合格，贴有校验标签，加装铅封。
4、与管道连接阀门应开启。
5、照明充足
1?
1?
5检查安全阀应符合下列要求
1、排汽管和疏水管完整，畅通、牢固。
2、弹簧应完整无卡死现象，无积灰及杂物。
3、装有防止烫伤工作人员的防护罩。
1?
1?
6检查承压部件的膨胀指示器符合下列要求
1、指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针应垂直焊接在膨胀指示器上。
2、指示板刻度正确、清晰，板上的基准点涂有红色标记。
3、指针不能被外物卡死，指针与板面垂直，指针尖与板面距离3—5mm。
4、锅炉在冷态时，指针应在指示板的基准点上。
1?
1?
7检查操作盘应符合下列要求
1、仪表及DCS所有信号、操作开关及切换开关齐全，并置于工作状态。
2、警报正确可靠，响声洪亮。
3、控制室照明充足，并备有足够的事故照明。
1?
1?
8现场照明应符合下列要求
1、锅炉范围内所有照明，均应是防爆灯具。
2、煤气管道报警器齐全，并检验可靠。
3、各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。
4、事故照明电源可靠。
1?
1?
9转动机械的检查
1、风机入口调节挡板及连接机构的安装位置正确，风机调节挡板就地开度指示应与DCS系统的指示一致。
2、所有安全遮拦及防护罩完整、牢固，地脚螺栓无松动。
润滑油质量合格，油位正常（1/2~2/3之间）。
3、冷却水畅通，流量大小适中。
4、电线接线牢固，外壳接地线良好，手动盘车灵活。
5、事故按钮良好，有完整的防护罩。
1?
1?
10其他检查
1、检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。
2、在设备周围及其通道上，不得堆放垃圾、工具等。
3、检修更换下的物品，应全部运出现场。
4、脚手架应全部拆除。
5、现场应备用足够的、合格的消防品。
1?
2所有检查完毕后，应将结果记录，发现存在问题，应及时通知检修人员予以消除。
第二节水压试验
2?
1新安装的锅炉，大修的锅炉，以及承压部件经过检修，需进行水压试验，以检验承压部件的强度和严密性。
2?
1?
1试验压力：
工作压力水压试验为4.2Mpa，超水压试验压力为工作压力的1.25倍，即5.25Mpa。
2?
1?
2工作压力水压试验适用条件：
锅炉大、小修以及承压部件经过临时检修。
2?
1?
3超水压试验适用条件：
1、锅炉连续运行六年定期进行一次。
2、锅炉停用一年以上投入运行时。
3、锅炉改造，承压部件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换在50%以上，过热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行重大修理时。
4、根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
2?
1?
4水压试验前的准备：
锅炉承压部件检修完毕，汽包及联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好。
并对检修工作验收。
检修人员撤出现场，工作票终结。
2?
1?
5初次水压试验时，应有防止安全阀动作的措施。
主操填写水压试验操作票，有关阀门处于下列位置：
1、主汽门及其旁路门关闭，排大气手动、电动门关闭，各集箱和汽包空气门开启，各压力表投入。
2、主给水门及旁路门，给水管道放水门，省煤器在循环手动、电动门关闭。
3、事故放水手动、电动门关闭，定排门关闭，定排总门开启，连排门关闭。
4、疏水门关闭。
5、减温水门关闭。
6、取样门，加药门关闭。
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6锅炉上水，上水方式有三种：
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1用疏水泵上水（底部上水），适用于锅炉初次启动，停炉时间长和主给水温度与汽包壁温差大时。
操作办法如下：
1、关闭定排至扩容器入口门，开启两侧定排总门，再开启定排一、二次门、省煤器放水一、二次门。
2、启动疏水泵。
3开启底部上水一、二次门，经省煤器和水冷壁向锅炉上水。
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2用疏水泵经反冲洗上水（方法见冲洗过热器）。
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3用给水泵经主给水管道正常上水。
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2正常上水（主给水）的规定：
1、上水水温应低于80oC。
2、由于本锅炉未设计小旁路，上水时，给水管道进、出口门应稍开，主给水管道压力应控制在4.5Mpa以内，用旁路门微开控制上水速度。
3、上水时间一般控制在冬季不少于2.5小时，夏季不少于1.5小时。
4、空气门冒水时，关闭空气门，锅炉充满水后关闭上水阀门。
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3工作压力水压试验的操作：
1、锅炉升压时，过热器、汽包平台应有专人监视压力，并有防止超压措施。
2、用给水旁路控制，升压速度控制在0.1~0.2Mpa/min。
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