10kV油浸式配电变压器配网电缆及架空导线抽样检测技术方案doc.docx

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10kV油浸式配电变压器配网电缆及架空导线抽样检测技术方案doc

10kV油浸式配电变压器、电缆及架空导线抽样检测技术方案

江苏省电力试验研究院

2006年5月13日

10kV油浸式配电变压器、电缆及架空导线抽样检测技术方案

10kV配电变压器抽样检测技术方案

一、试验目的

为检验江苏电网运行的10kV配电变压器产品质量，对各供电公司已运行的变压器进行抽样试验，检验各制造厂的产品质量是否满足有关标准的要求。

二、引用标准及文本

GB1094.1-1996电力变压器第1部分总则

GB1094.3-2003电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

GB/T16927.l-1997高压试验技术：

第一部分：

一般试验要求

GB/T16927.2-1997高压试验技术：

第二部分：

测量系统

江苏省电力公司10kV油浸式配电变压器质量控制办法

订货技术协议

三、试验项目

1．绕组直流电阻测量*

2．电压比测量和联结组标号检定*

3．绝缘电阻测量

4．空载电流和空载损耗测量

5．短路阻抗和负载损耗测量

*注：

如变压器现场交接时已做过第1、2项试验，本次抽检可不进行这两项试验。

四、试验方法

试验前应抄录变压器铭牌，并记录环境温度和湿度。

1绕组直流电阻测量

1.1试验方法

变压器退出运行至少3小时后，才可进行测量，试验时应记录油温（绕组温度认为与油温相同）。

每个分接都应进行电阻测量。

　　不同温度下的电阻值按下式换算：

式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值；T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。

1.2试验仪器

直流电阻测试仪

2电压比测量和联结组标号检定

2.1试验方法

每个分接都应进行电压比测量。

　　应检定单相变压器的极性及三相变压器联结组标号是否正确。

2.2试验仪器

变压器变比测试仪

3绕组绝缘电阻测量

3.1试验方法

被测绕组各引出端应短路，非被测绕组和铁心及夹件应短路接地。

测试时间60秒，记录绝缘电阻值和油温。

不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算

式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值

3.2试验仪器

2500V兆欧表。

4空载电流和空载损耗测量

4.1试验方法

变压器高压绕组开路，在低压侧施加正弦波形额定频率的额定电压，测量空载损耗和空载电流，变压器处于额定分接位置，试验接线如图1、2所示。

A：

0.2级电流表W：

0.5级低功率因数瓦特表

Va：

1.0级平均值电压表Vr：

0.5级有效值电压表

4.2试验仪器

（1）400V/30kVA三相调压器

（2）0.2级电流表3只

（3）0.5级低功率因数瓦特表2只

（4）1.0级平均值电压表和0.5级有效值电压表各1只

（5）0.2级电流互感器2只

5短路阻抗和负载损耗测量

5.1试验方法

变压器低压侧短路，在高压侧施加额定频率的额定电流，测量阻抗电压和负载损耗。

变压器处于额定分接位置，试验接线同图1、2。

5.2试验仪器

（1）400V/30kVA三相调压器

（2）0.2级电流互感器2只

（3）0.2级电流表3只

（4）0.2级低功率因数瓦特表2只

（5）0.5级有效值电压表3只

五、组织措施

1试验现场工作负责人由供电公司派人担任，负责解决现场工作的安排。

2试验负责人由江苏省电力试验研究院有限公司派人担任，负责现场的试验工作。

3现场安全负责人由江苏省电力试验研究院派人担任，供电公司派人监督，共同负责制定试验现场的安全措施。

六、环境、职业健康安全风险因素辨识和控制措施

1安全措施：

1.1试验现场设置遮拦，悬挂“止步，高压危险”，防止非试验人员进入试验区；明确现场安全监护人，进行安全区域分工。

1.2试验接地应可靠牢固。

1.3试验回路有明显断开点。

1.4试验设备和测量仪器必须经过校验并在有效期内。

2注意环境影响

防止设备运输车辆滴漏油污染现场道路；试验完成后及时清理场地；加强废弃物（废弃的电线、相色带等）的管理。

附录A配电变压器抽检试验数据记录表

运行单位

运行地点

铭牌

额定电压

容量

型号

联结组别

电压比

出厂编号

天气

试验日期

环境温度（℃）

相对湿度（％）

顶层油温（℃）

一、直流电阻测量

高压绕组

分接位置

低压绕组

1

2

3

4

5

AB

ao

BC

bo

CA

co

二、电压比测量和联结组标号检定

三、绝缘电阻测量

分接位置

实测误差值

接线

绝缘电阻

（MΩ）

AB/ab

BC/bc

CA/ca

1

高压对低压绕组及地

2

低压对高压绕组及地

3

4

5

四、空载电流和空载损耗测量

电压（V）

电流（A）

损耗（W）

档位/满刻度

AB

BC

CA

A

B

C

W1

W2

有效值电压读数

平均值电压读数

五、短路阻抗和负载损耗测量

电压（V）

电流（A）

损耗（W）

分

接

档位/满刻度

AB

BC

CA

A

B

C

W1

W2

仪表读数

试验人员

附录B配电变压器抽检试验所需仪器仪表

第一组

仪表名称

型号

编号

有效期

精度

电流互感器

HL28-11

9911

08.02.08

0.1级

HL28-11

9912

08.02.08

0.1级

电流表

T24-VA

713.38

09.02.14

0.2级

T24-VA

814.35

09.02.14

0.2级

T24-VA

552.11

09.02.15

0.2级

低功率因数表

cosφ=0.2

D34/1-W

312.8

08.05.20

0.5级

D34/1-W

312.22

08.05.20

0.5级

平均值电压表

L2-V/0-500V

533-18

08.01.31

1.0级

有效值电压表

D26-V

3626.7

08.09.22

0.5级

第二组

仪表名称

型号

编号

有效期

精度

电流互感器

HL23-1

09152

06.10.23

0.2级

HL23-1

09505

06.10.22

0.2级

电流表

T24-VA

1030.7

09.02.14

0.2级

T24-VA

1030.15

09.02.14

0.2级

T24-VA

713.26

09.02.09

0.2级

低功率因数表

cosφ=0.2

D34/1-W

505.57

07.09.20

0.5级

D34/1-W

505.56

07.09.20

0.5级

平均值电压表

L2-V/0-500V

109.22

06.10.19

1.0级

有效值电压表

D26-V

922.73

09.02.12

0.5级

第三组

仪表名称

型号

编号

有效期

精度

电流互感器

HL23-1

00013

06.11.03

0.2级

HL23-1

09508

06.10.23

0.2级

电流表

T24-VA

618.20

09.02.15

0.2级

T24-VA

415.5

07.02.17

0.2级

T24-VA

1026.8

09.02.14

0.2级

低功率因数表

cosφ=0.2

D34/1-W

312.22

07.05.21

0.5级

D34/1-W

1018.33

08.04.16

0.5级

平均值电压表

L2-V/1-V

533.27

07.05.21

1.0级

有效值电压表

D9-V

525.16

09.02.12

0.5级

电缆及架空导线抽样检测技术方案

1试验目的

检验江苏省电力公司集中招标采购配送的配网工程10kV电缆及架空导线的质量是否满足有关标准和合同的要求。

其它用户工程等入网10kV电缆及架空导线参照执行。

2引用标准及文本

GB/T12706－2002额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分

GB14049－1993额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆

GB1179－1999圆线同心绞架空导线

GB/T2951.5－1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：

通用试验方法；第2部分：

弹性体混合料专用试验方法

GB/T3048.4－1994电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验

GB/T3956－1997电缆的导体

GB/T3952－1998电工圆铜线坯

GB/T3953－1983电工圆铜线

GB/T3954－1997电工圆铝杆

GB/T3955－1983电工圆铝线

GB/T228－2002金属材料室温拉伸试验方法

GB4909.2－85裸电线试验方法尺寸测量

GB4909.3－85裸电线试验方法拉力试验

订货技术协议

3试验项目

被检设备

试验项目

编号

名称

电缆

1

导体直流电阻测量

2

结构和尺寸检查

3

导体拉伸试验

4

导体材质复核

架空导线

1

导体直流电阻测量

2

结构和尺寸检查

3

导体拉伸试验

4

导体材质复核

3.1导体直流电阻测量

3.1.1试验方法

导体温度应与室温一致，采用直流电阻测试仪，按照GB/T3048.4-1994《电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验》的相关要求进行测试，测量结果按照GB/T3048.4-1994所规定的公式换算。

3.1.2试验仪器及设备

（1）直流电阻测试仪（微欧级）

（2）卷尺

3.2结构、尺寸检查与测量

3.2.1试验方法

采用千分尺、游标卡尺等相关仪器设备对电缆的外径、外护层厚度、导体外径、截面等试验项目按本方案2所列标准等相关规范进行检查、测量。

3.2.2试验仪器及设备

（1）千分尺

（2）游标卡尺

3.3导体力学性能试验

3.3.1试验方法

抽取一定数量的导体依据GB/T228－2002《金属材料室温拉伸试验方法》、GB4909.3－85《裸导线试验方法拉力试验》等相关标准规范进行试验，测试其抗拉强度、拉伸率等指标，根据GB/T3953-83《电工圆铜线》及GB/T3955-1983《电工圆铝线》等标准进行评判。

3.3.2试验仪器及设备

材料力学性能试验机、游标卡尺等

3.4导体材质复核

3.4.1试验方法

抽取导体采用X射线便携式合金分析仪对其主要合金成分进行半定量分析，若主要合金成分与设计材质有较大误差时，应对被检试样进行元素化学成分分析，以进一步验证材料的化学成分。

3.4.2试验仪器及设备

便携式合金分析仪等

附录A电缆及架空导线检测数据记录表

附录A.1导体直流电阻测量原始记录

第页共页

样品编号:

制造厂:

型号规格:

检测地点:

检测时间:

2006年月日

室温:

℃

相对湿度:

%

一、检测仪器

直流电阻测试仪编号：

二、检测依据

GB/T3048.4-1994《电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验》

GB/T3956《电缆的导体》

三、检测前对检测仪器设备及被测样品的检查

1、直流电阻测试仪工作正常□；

2、被测样品外观无损，标志清晰□。

四、检测数据及结果

编号

长度（mm）

材质

标称截面mm2

实测值（μΩ）

换算至20℃时（μΩ/km）

检验员：

记录：

校核：

审核：

附录A.2结构及尺寸检查试验原始记录

第页共页

样品编号:

制造厂:

型号规格:

检测地点:

检测时间:

2006年月日

室温:

℃

相对湿度:

%

一、检测仪器

千分尺编号：

游标卡尺编号：

卷尺编号：

二、检测依据

GB/T12706－2002额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分

GB14049－1993额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆

GB/T2951.5－1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法》第1部分：

通用试验方法；第2部分：

弹性体混合料专用试验方法

GB/T3956－1997电缆的导体

GB/T3953－1983电工圆铜线

GB/T3955－1983电工圆铝线

GB4909.2－85裸电线试验方法尺寸测量

《外观及几何尺寸检查作业指导书》

三、检测前对检测仪器设备及被测样品的检查

1、游标卡尺的零位正确□；

2、千分尺的零位正确□；

3、被测样品外观无损，标志清晰□。

四、检测数据及结果

项目

单位

标准要求

实测值

电缆外径

mm

∕

外护层厚度

mm

标称:

最小:

1

2

3

4

5

6

平均厚度

最小厚度

铠装外径结构

mm

内衬层外径

结构

厚度

mm

∕包带加挤包或绕包标称:

最小:

1

2

3

4

5

6

平均厚度

最小厚度

缆芯外径

mm

∕

金属屏蔽外径

mm

∕

金属屏蔽结构

厚度≥0.10或厚度≥0.12

绝缘屏蔽外径

mm

绝缘屏蔽厚度

mm

1

2

3

4

5

6

绝缘厚度

mm

标称:

最小:

平均厚度：

最小厚度：

相

12

34

56

平均厚度：

最小厚度：

相

12

34

56

平均厚度：

最小厚度：

相

12

34

56

平均厚度：

最小厚度：

导体屏蔽厚度

mm

1

2

3

4

5

6

平均厚度

最小厚度

单线根数

根

导体外径

mm

五、检测后对检测仪器设备及被测样品的检查

1、游标卡尺的零位正确□；

2、千分尺的零位正确□；

注：

记录中未做项目以“/”标记。

检验员：

记录：

校核：

审核：

附录A.3导体力学性能试验原始记录

第页共页

样品编号:

制造厂:

型号规格:

检测地点:

检测时间:

室温:

℃

相对湿度:

%

一、检测设备

材料力学性能试验机编号：

游标卡尺编号：

二、检测依据

GB/T3956－1997电缆的导体

GB/T3953－1983电工圆铜线

GB/T3955－1983电工圆铝线

GB/T228－2002金属材料室温拉伸试验方法

GB4909.3－85裸电线试验方法拉力试验

JS-ZD-2004-007《金属拉伸试验作业指导书》

三、检测前对检测仪器设备及被测样品的检查

1、检查材料力学性能试验机正常□；

2、检查千分卡尺的零位正常□；

3、试样表面无任何损伤□。

四、检测条件

检测温度：

℃；拉伸速度mm/min；

五、计算公式

抗拉强度：

Rm＝Fm/SMPa

断后伸长率：

A＝（LU－L0）/L0×100％

六、检测数据及结果

编号

导体直径d（mm）

截面积S（mm2）

原始标距L0（mm）

断后标距Lu（mm）

最大力

Fm（N）

抗拉强度Rm（mm）

断后伸长率A（％）

d1

d2

d3

七、检测后对检测仪器设备及被测样品的检查

检查千分卡尺的零位正常□；

检验员：

记录：

校核：

审核：

附录A.4导体材质复核原始记录

第页共页

样品编号:

制造厂:

型号规格:

检测地点:

检测时间:

室温:

℃

相对湿度:

%

一、检测设备

便携式合金分析仪编号：

二、检测依据

GB/T3956－1997电缆的导体

GB/T3952－1998电工圆铜线坯

GB/T3953－1983电工圆铜线

GB/T3954－1997电工圆铝杆

GB/T3955－1983电工圆铝线

《光谱分析作业指导书》

三、检测前对检测仪器设备及被测样品的检查

1、检查便携式合金分析仪正常□；

2、试样表面应露出金属光泽□。

四、检测数据及结果

编号

设计材质（％）

检测结果（％）

五、检测后对检测仪器设备及被测样品的检查

检查试样表面应露出金属光泽□；

检验员：

记录：

校核：

审核：

附录B测试仪器清单

序号

仪器设备名称

型号/规格

技术指标

制造厂

溯源单位

检定周期（月）

1

分析天平

TG328A

0.1mg

上海天平厂

江苏省计量测试技术研究所所

12

2

千分尺

200-800

±4um

上海量具刃具厂

江苏省计量测试技术研究所所

12

3

游标卡尺

0-300

±0.02mm

上海量具刃具厂

江苏省计量测试技术研究所所

12

4

直流电阻测试仪

PCIμΩ/2

微欧级

上海沪西电器厂

江苏省计量测试技术研究所所

36

5

测量用卷尺

日常用卷尺

mm

/

/

/

6

测量显微镜

LECO-500

25-2000倍

爱德森电子有限公司

江苏省计量测试技术研究所

24

7

材料力学性能试验机

MTS810.25

≤250kN

美国MTS公司

江苏省计量测试技术研究所

24

8

便携式合金分析仪

NITON-XLT800

0.1%

NITONG

/

/

附录C检测报告格式

附录C.1电缆试验报告

制造厂

生产序列号

型号

环境温度/湿度

额定电压

试验日期

试验依据

1、GB/T12706－2002《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》

2、订货技术协议

试验项目

试验结论

注：

详细数据见报告附表。

编制：

审核：

批准：

附录C.2架空导线试验报告

制造厂

生产序列号

型号

环境温度/湿度

额定电压

试验日期

试验依据

1、GB14049－1993《额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆》

2、订货技术协议

试验项目

试验结论

注：

详细数据见报告附表。

编制：

审核：

批准：