砖混结构砌体施工方案.docx
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砖混结构砌体施工方案
砖混结构砌体施工方案
1、砖混结构主体施工顺序：
放线立皮数杆→绑组合柱钢筋→一步架砌砖→支组合柱模板、浇筑混凝土→二步架砌砖→支组合柱模板、浇筑混凝土→安装过梁→绑圈梁钢筋、支模板→安装楼板→板缝支模、整理钢筋→浇筑圈梁、板缝混凝土
（1）页岩砖砌筑
①工艺流程：
基层清理→弹线→找平→立皮数杆→排砖→挂线→砌筑
②施工前对基层进行清理，砖在砌筑前一天浇水湿润，严禁干砖上墙，也不得采用饱和状态的砖砌墙。
③控制砂浆配合比，严格计量，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
④组砌方法，采用一顺一丁的砌筑方法，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，缝隙应横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满。
⑤每层承重墙梁下口、窗台上口应是整砖丁砌，根据每层弹出的+50mm的水平标高控制线，控制好窗台、预留孔洞、门作过梁的标高。
⑥墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距应按设计和规范要求留置，不得错放、漏放。
⑦按照设计图在墙体构造柱位置进行弹线，并把构造柱预留筋处理顺直。
砌砖墙时，构造柱连接处应切成马牙槎，每一个马七槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮），砌筑马牙槎应先退后进。
⑧砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑处，应砌成斜槎。
⑨在墙体与柱的交接处，应沿高度方向每500mm设置2φ6水平拉接筋，并每边伸入砖墙内不少于1000mm。
⑩砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。
墙体的灰缝应做到横平竖直，砂将饱满。
雨天施工应有防雨措施，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度。
（2）构造柱施工
工艺流程：
修正柱筋→套构造柱箍筋→搭接绑扎竖向钢筋→刻画箍筋间距线→箍筋、拉墙筋绑扎→支设构造柱模板→浇水湿润→浇筑混凝土→养护
施工要点：
砌砖斜槎留置方法
①钢筋绑扎：
钢筋搭接长度应符合规范和设计要求。
在柱竖筋上，按钢筋间距刻画出箍筋位置线，由上往下采用缠扣绑扎。
弯钩叠合处应沿柱竖向钢筋交错布置，并绑扎牢固，保证构造柱断面的几何尺寸，保护层厚度满足规范要求。
②构造柱支模采取木模和组合钢模相结合的方法，如下图所示。
③为防止模板与砖墙接缝不严密，漏浆，采用3cm厚泡沫塞缝密实。
④混凝土浇筑前润湿模板，构造柱底铺5～10cm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆防止柱“烂根”。
⑤混凝土振捣采用插入式振动棒振捣，并辅以外部振动器，以保证混凝土密实。
（3）圈梁施工
工艺流程：
清理基层→刻画钢筋间距线→安放箍筋→穿圈梁主筋→绑扎→圈梁支模→浇筑混凝土→养护
施工要点：
①钢筋绑扎前，清理基层上的灰浆及杂物，并浇水润湿。
②钢筋绑扎：
圈梁与构造柱交叉处，圈梁筋按规范要求弯折在构造柱主筋内侧；圈梁与圈梁交接处，墙转角处的钢筋锚固长度、转角加强筋均按规范要求设置。
③为提高工作成效，保证混凝土质量，圈梁支模采作卡具式支模工具支设（如下图）。
④混凝土浇筑将连续进行，每施工操作层一次浇筑完成，不留施工缝。
⑤圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用抹子拍平压实，表面不得有松散混凝土，浇筑后12h内浇水养护。
（4）预制构件的搬运、堆放
混凝土强度达到设计强度的70%时才能搬运，达设计强度的100%才能安装。
预制板安装时支座应铺砂浆，同该屋砌筑砂浆，以保证结合密实，安装平整，当支座高度相差很小则用1：
2水泥砂浆找平；如高度相差在25以上时应用C20细石混凝土垫平。
构件的运输，堆放吊装，其支座或吊点位置应与构件自身的受力情况相符合。
（5）预制空心板安装
工艺流程：
抄平放线→抹找平层→画板位置线→吊装楼顶→调整板位置→绑扎→锚固筋→板缝浇混凝土
施工要点：
①空心板安装前应先将墙顶或梁顶清扫干净，用水准仪将水平标高控制线引至墙顶或梁顶下10cm处。
并检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，配合比1：
3（水泥：
砂）。
在现浇混凝土墙体上安装空心板，一般情况下墙体混凝土需达4Mpa以上时方准安装，如提前安装可采用硬架支模，支撑空心板。
②划板位置线：
在承托预应力空心板的墙或梁侧面，按设计图纸要求划出板缝位置线，并在梁或墙上标出板的型号，空心板之间需按设计规定拉开板缝，当设计无规定时，板缝下口宽度一般为20mm。
③吊装楼板：
起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂，如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法，吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆（水灰比为0.45），按设计图纸核对墙上的板号是否正确，然后对号入座，不得放错，安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。
④调整板位置：
用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求，严禁在板上开洞。
⑤楼板安装就位后，板端节点应严格按设计图纸要求和《预应力钢筋混凝土空心板图集》（川92G402）施工。
⑥板安装就位后应及时灌缝，板缝必须灌满密实，在灌缝前应将缝中杂物清理干净，用水充分湿润，浇灌C20细石混凝土，分二次浇筑捣实（如右图），待第一次浇灌验收合格后再进行第二次灌缝，板缝宜用48×3角钢做底模灌缝施工，以确保灌缝质量，灌缝完毕后浇水养护至少三天。
⑦楼面板安装的注意事项
⑧对悬挑构件均应采取防止倾复的可靠措施，设置临时支撑。
⑨板缝均用C20细石混凝土填实，灌缝前应将板缝清洗干净，灌缝时不允许用碎砖，废纸等杂物填塞，灌缝混凝土未达到其强度的50%前不得在板上走动和操作。
⑩铺设预制板需留板缝时，可移至墙边，板缝<60时用C20细石混凝土填实。
当预制板间的板缝宽大于250mm时，则处理为现浇板带，按照设计进行配筋处理。
2、框架结构墙充墙砌筑施工
框架结构砌体采用加气混凝土砌块，加气混凝土砌块填充墙体的施工方法如下：
（1）页岩空心砌块施工工艺流程：
放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
（2）墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高抄平，依据砌筑图，放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
（3）砌体在砌筑前，应根据工程设计图，结合砌块品种、规格绘制砌块排列图，经审核无误按图排列砌块。
（4）砌块排列从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
根据砌体规范要求，砌体下部应先砌筑不低于200的红砖墙。
（5）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌体的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定要求的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。
（6）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌体分层咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，应按设计要求采取其他构造措施。
（7）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，大于30mm的垂直灰缝应采用C20细石混凝土灌实。
（8）配制M5混合砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为：
水泥±2%，砂、石灰膏±5%；采用机械搅拌，搅拌时间不少于0.5min，随拌随用，并按要求留足砂浆试块。
（9）铺砂浆：
将搅拌好的砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌筑就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。
（10）砌块就位与校正：
砌块砌筑前一天就进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后，方可安放就位。
砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制墙体标高和墙面平整度。
（11）当砌体砌至板底或梁底附近，应待砌体粘实后，一般五天后，再砌此部分墙，逐块敲紧、砌实。
（12）在砌体外墙大于2m宽的门、窗洞口两侧及沿墙长每2m左右和墙转角处按设计要求设置构造柱。
（13）竖缝灌砂浆：
每砌一匹砌体，就位校正后，用砂浆灌垂直缝随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
（14）砌体工程严格根据《砌体工程施工及验收规范》GB50203—2002。
3、抹灰工程
（1）墙面抹灰
页岩空心砌块砌块墙体抹灰工艺流程：
扫除墙面灰尘→1：
1水泥砂浆拉毛墙面→洒水湿润基层（水份入表层约10mm）→做灰饼→挂钢丝网→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→抹踢脚线→清理
①抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平、清除浮灰，并用1：
1水泥砂浆拉毛墙面，混凝土面上水泥砂浆中掺界面剂。
②在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处、门窗洞口边框处和阴角处钉挂0.8厚9×25mm孔钢板网，宽度300；挂网应展平，与梁柱或墙体连接时可用射钉固定，网片搭接应平整、连续、牢固，搭接长度不少于100mm。
③对砌块墙身先隔夜淋水二至三次，第二天进行基层处理：
先用掺界面处理剂的水泥砂浆涂刷墙面，随即进行抹灰，不得在墙面干燥凝固后再抹。
④基层处理完毕后立即抹底灰，抹灰采用1：
1：
6水泥石灰砂浆，厚度同设计。
⑤待底层抹灰七、八成干后，可进行面层抹灰，采用1：
0.5：
3水泥石灰砂浆压光。
⑥挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。
⑦砌块墙身阳角应采用1：
2水泥砂浆护角，护角高2000，两侧宽50mm，同一墙面抹灰不宜留设接搓。
（2）顶板抹灰
工艺流程：
搭脚手架→基层处理→弹线→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰
①搭脚手架：
铺好跳板后，约距顶板高1.8m左右。
②顶板缝处理：
剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用界面处理剂的水泥浆一道，紧跟抹1：
0.3：
3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处分层匀抹，每遍厚度宜5～7mm。
③基层处理：
将掺有界面处理剂的水泥浆用笤帚甩到混凝土天棚上，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
④弹线：
根据50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。
⑤抹底灰：
在顶板混凝土湿润的情况下，先刷掺混凝土界面外强剂素水泥浆一道，水灰比0.4～0.5，随刷随打底，底灰采用1：
3水泥砂浆或1：
0.3：
3混合砂浆打底厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
⑥抹罩面灰：
待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰，罩面灰采用1：
2.5水泥砂浆或1：
0.3：
2.5混合砂浆厚5mm；抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。
4、涂料工程
（1）操作工艺流程：
清扫基层→填补缝隙.局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨平→第二遍乳胶漆
（2）基层处理：
①基层要求表面必须坚固和无酥松，脱皮、起壳、粉化现象，基层表面的泥土.灰尘、油污、油漆等杂物、脏迹、必须洗净清除。
②基层必须干燥。
新抹砂浆常温要求7d以上，现浇混凝土常温要求28d以上，方可涂饰建筑乳胶漆，否则会出现粉化或色泽不均现象。
③基层要求平整.但又不应太光滑。
（3）填补缝隙、局部刮腻子：
用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。
（4）满刮腻子：
室内腻子配比：
白乳胶：
滑石粉（或大白粉）：
2％羧基纤维素溶液＝1：
5：
3.5；
有防水要求的墙面为：
白乳胶：
水泥：
水＝1：
5：
1
刮腻子要横批竖起，并注意接搓和收头时腻子要刮净，干燥后磨砂纸磨平，一般情况要三遍。
（5）刷、滚第一遍浆：
使用滚筒前必须先用刷子涂刷滚筒滚不到的墙角2～3小时后再大面积滚涂，一般顺序为先天棚后墙面，先上后下顺序进行。
（6）复找腻子：
第一遍浆干后，对墙面麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平、干净，用细砂纸轻磨，并将粉尘扫净，达到光滑平整。
（7）刷、滚第二遍，方法同上。
（8）刷交活浆：
第二遍浆干后，用细砂纸将粉、溅沫等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷交活浆，交活浆比第二遍浆的用胶量适当增大，防止刷浆涂层掉粉。
（9）具体配比，施工要求还应参照产品说明书去施工。
（10）施工要点及要求
①涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。
②如乳胶漆干燥快，应勤沾短刷.接搓最好在分格处。
③涂刷层次，一般不应少于两度，在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷。
④前后两次涂刷的相隔时间根据施工时间的湿度适当掌握，通常不小于2～4h。
⑤选用乳胶漆的颜色应光全一致，发现颜色有浅有深时，应分别堆放、贮存，分别使用。
⑥乳胶漆使用前必须经过充分搅拌，其工作粘长或稠度。
应保证施涂时不流坠，不显刷纹.使用过程中亦需不断搅拌，并示得任意加水或其它溶液稀释。
⑦在施工过程中，应尽量避免，乳胶漆污染门窗等示需涂装的部位。
万一污染了，务必在乳胶漆未干时揩去。
⑧施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净。
不得将灰尘，油垢等杂质带入乳胶漆中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。
（11）质量要求
序号
项目
要求
1
掉粉、起皮
不允许
2
漏刷、透底
不允许
3
反碱、咬色
允许轻微少量
4
流坠、疙瘩
允许轻微少量
5
颜色、刷纹
颜色一致、允许有轻微少量砂眼、刷纹通顺。
6
装饰线、分色线平直
偏差不大于2mm/m
7
门窗、灯具
洁净
5、室内吊顶工程
（1）工艺流程
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板
（2）弹顶棚标高水平线，根据设计标高在大堂及房间的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。
（3）划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间作布置在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分
（4）安装主龙骨吊杆：
为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢。
角钢上焊φ8～12吊杆。
在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨及吊挂间距，将吊杆一端与小角钢焊接，另一端焊φ8螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。
吊杆不与专项业管道接触。
吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。
（5）龙骨安装：
采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度在1/200～1/300，按房间距离而定。
主龙骨安装好拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四周龙骨贴墙边，所有卡扣、配件位置要准确牢固。
主龙骨悬挑端不大于30mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时设附加龙骨。
（6）面层安装：
龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。
面层为石膏板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设确。
（7）刷防锈漆：
轻钢骨架未做防腐处理的表面如挂吊件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前必须刷防锈漆。
（8）与水、电风等专业的配合：
①吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。
②首先吊顶施工必须在水管试压，保温，电管铺设、管线完毕及风道安装，风机调试完毕后进行。
③电专业安装灯具及其它专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。
6、水泥砂浆楼地面
（1）基层处理：
先将基层的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔净灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层的油污，并用清水及时将碱液冲净。
（2）找标高弹线：
根据墙上的＋500mm水平线，往下量测出的面层标高，并弹在墙上。
（3）抹灰饼和冲筋；根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
（4）洒水湿润：
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
（5）刷水泥浆结合层：
在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
（6）铺水泥砂浆面层：
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉并用砂浆填平。
（7）木抹子搓平：
木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
（8）铁抹子压第一遍：
木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：
1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
（9）第二遍压光：
面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
（10）第三遍压光：
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）
（11）养护：
地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa时才能上人。
7、地砖楼地面
（1）工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→抹找平层、找坡砂浆→弹铺砖控制线→粘帖砖→勾缝→擦缝→养护→墙裙（踢脚）施工
（2）基层处理：
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，并用钢丝刷刷净浮浆层。
（3）找标高、弹线：
根据墙上的＋50cm水平标高线，往下测出面层标高，并弹在墙上。
（4）抹找平层砂浆：
在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，减去面层砖厚及粘结层厚度，抹灰饼和标筋，抹灰饼和标筋应使用配合比1：
3～1：
4干硬性砂浆，间距1.5m左右，涂刷一遍水泥浆（水灰比0.4～0.5）粘结层，要随刷随铺砂浆。
用木抹子摊平、拍实，平整度、标高符合标准要求，24小时后浇水养护。
（5）弹铺砖控制线：
在找平层强度达到1.2Mpa时开始上人弹线，从房间分中，从纵、横两方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平等于门口的第一排应为整砖，非整砖应排在靠墙位置，纵向应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。
紧密铺贴缝宽不大于1mm，虚缝宽度宜为5～10mm。
（6）铺砖：
地面浸水湿润，晾干无明水，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，随刷随贴，结合层一般为10～15mm水泥砂浆铺贴；砖背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的找平层上、砖上楞略高出水平标高线找正、找直、找方，用橡皮锤拍实。
（7）勾缝、擦缝：
用1：
1水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，随勾随将水泥砂浆擦净。
（8）养护：
铺完砖24小时后洒水养护，养护时间应不少于7天。
8、外墙砖镶贴
（1）施工工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→弹线分格→排砖→粘贴
（2）基层处理：
将已刮糙的墙面尘土、污垢清扫干净，对混凝土表面用1：
1水泥细砂浆内掺界面剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（有手掰不动为止）。
（3）吊垂直、套方、找规矩：
应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，打底刮糙。
横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制，应全部是整砖。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
（4）弹线分格：
待基层符合要求后，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准砖的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
（5）排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
（6）浸砖：
外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（7）镶贴面砖：
镶贴应自上而下进行。
由于施工工期中夹有雨季施工，本次施工采取相应的安全及成品保护措施后，可分段进行。
在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。
从最后一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm。
（8）釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用砂浆与基层临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。
（9）女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起到滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。
（10）面砖勾缝与擦缝；面砖铺贴拉缝时，用1：
1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。
面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
9、门窗安装工程
本工程窗采用塑钢窗，其施工方法如下：
（1）施工工艺流程
弹线找规矩→墙厚方向的安装位置→安装塑钢窗框（方管）→防腐处理（粘贴塑料薄膜保护，连接件防腐处理）→就位，临时固定→与墙体固定→处理门、窗框与墙体的缝隙（用矿渣绵塞缝）→安装窗扇→调整、开启灵活→安装五金配件。
（2）门窗洞口检查
①同一层楼水平允许偏差不得超过±25mm，门窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过±15mm。
②洞口检查：
安装前，应检查门窗洞口几何尺寸，当门窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有20—25mm宽的填缝间隙。
对间隙不合要求者，应经修理后才能安装。
③对湿作业要求：
塑钢窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。
④脚手架搭设：
安装塑钢窗用的脚手架可用土建施工脚手架，也可另搭。
（3）安装工艺
①测位定线：
根据土建部门提供的塑钢窗洞口标高，在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。
②门窗框就位
将门窗框安放至洞口上后，应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧两面的水平度及垂直度应校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。
门窗框在安装应用薄膜和胶纸包缠保护。
门窗框在安装就位中，严禁用金属锤敲击塑钢窗。
③门窗框质量要求
门窗框两对角线长度差：
对角线<2000mm时应<2mm
对角线>2000mm时应<3mm
门窗框正、侧面垂直度：
<2mm
门窗框的水平度：
<5mm
④门窗框固定
固定方法与零件：
采用厚度不小于1.5mm的铁件（铁件必须镀锌）用膨胀螺栓或钢射钉将门窗框与墙体固定牢。
固定点位置：
固定铁件应在铝门窗框四周均匀布置，相相邻铁件应内外错开，固定点的间距<450mm，转角外的铁件应与门窗框的转角点有800～100mm的距离。
立柱嵌固长度：
组合窗框间立柱，其上下端均应长出框顶或框底25mm埋入墙内嵌固，在转角处的立柱其上下两端的嵌固长度应在35mm以上。
坚固件的位置要求：
螺栓、射钉等坚固件离墙体边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防坚固失效。
⑤门窗框与墙体间填缝：
填缝作法：
当设计未规定填缝材料时，应采用矿棉毡填塞缝隙，其外表应留5—8mm深的槽口，对槽口应填塞嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞缝隙。
⑥门窗扇安装
推拉式门窗的安装安装顺序：
内侧门窗扇先装入门窗框，外侧的后安装。
锁锁紧装置：
为使门窗扇锁紧有效，钩锁与锁扣安后应对中并进行调整。
安装高度调整：
为使门窗安后启闭灵活，关闭严密，应对门窗扇的平行度、垂直度及安装高度进行调整、检查。
10、防水工程施工
（1）屋面找平层
施工前进行基层清理，清除表面杂物、浮灰，确保找平层的有
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