综采专业考核标准.docx
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综采专业考核标准
采煤机司机操作技能考核标准
一、一般规定
1、操作人员必须佩戴齐全合格的劳保用品。
2、熟悉采煤机的性能，各种按钮的功能，经培训合格后方可操作，未经培训的人员，禁止操作。
3、不准用采煤机牵引、推顶、托吊其他物件。
4、严禁采煤机故障状态下运行。
二、开机前的检查
1、检查各部位联接件是否齐全、可靠。
2、检查各润滑部位的油质、油位情况。
3、检查冷却管路情况，接通供水管。
4、确认急停拉线开关已解锁。
5、确认滚筒前后5m范围内不得有人工作。
6、将截割离合器打到啮合位置，点动截割电机检查滚筒能否自由转动且转向正确，检查截齿是否齐全。
7、将牵引离合器打到啮合位置。
三、开机操作
1、闭合隔离开关，按“ON’’按钮，CHP33开关瞬合，采煤机供电。
2、选择采煤机控制方式：
无线遥控方式或有线控制方式。
3、选择启动电机的方式：
截割电机和液压泵站电机同时启动或各电机依次启动。
4、按正常顺序操作采煤机。
5、严禁无水条件下开机，严格做到“开水开机，停水停机”。
‘
6、不得在启动截割电机后操作截割离合器。
7、在滚筒被卡住的情况下，不能启动截割电机。
8、长时间停机时，将滚筒放下。
四、停机
1、正常停机时，应选择好停机位置把停机位置上的煤割净装完，防止下次带载启动。
2、压无线遥控器／有线按钮站上的“停止牵引”按钮，给牵引电机断电，或按压无线遥控器／有线按钮站上的“所有驱动装置断电”按钮，从而停止牵引。
3、断开牵引和截割离合器。
4、紧急停机：
当出现危险情况时操作急停拉线开关给采煤机停电。
正常情况下不要用急停拉线开关停止采煤机的运行。
液压泵站工操作技能考核标准
一、一般规定
1、操作人员必须佩戴齐全合格的劳保用品。
2、熟悉液压泵的性能结构，经培训合格后方可操作，未经培训的人员，禁止操作。
3、按规定压力供液，不准随意更改。
4、各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
5、按规定配制乳化液。
6、泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。
7、泵站司机有权拒绝违章指挥。
二、启动前的检查
1、各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。
2、检查液压系统，管路连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。
3、检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。
4、检查泵站各种保护是否齐全。
三、启动程序
1、确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松（吸液管拆卸过后），把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。
’
2、打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
3、点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。
4、启动电机，注意视听泵的运转状态，如发现问题应立即停泵检查处理。
5、检查各压力表指示是否在标准范围。
6、确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。
四、运转中应注意的事项
7、泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑和密封性能，发现问题应停泵处理。
8、检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。
9、正常运转中安全阀不应动作。
五、检修时的操作
1、泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。
2、供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。
3、泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等工作时不准拆检，定期清洗各种过滤器。
4、部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备，油质部件清洁。
综采维修电工操作技能考核标准
一、一般规定
1、操作人员必须佩戴齐全合格的劳保用品。
2、熟悉电气设备的性能，各种按钮的功能，经培训合格后方可操作，未经培训的人员，禁止操作。
3、矿井维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《电气设备防爆标准（GB3836））中的有关规定。
4、维修电工工作前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电器是否保持良好状态。
5、必须熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征以及电缆的分布情况。
二、检修作业
1、在气设备上工作，严禁带电作业。
电气设备在检查、修理、搬移时应不少于两人协同工作，相互监护。
2、检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电、装设接地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警告牌后，才允许检修电气设备。
3、矿井维修电工工作期间，应佩带电工常用工具及与电压等级相符的验电器。
4、设备的维修质量应达到《煤矿机电设备完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂的要求。
设备检修或更换零部件后，应达到原有性能。
电缆接线盒的制作及连接应符合有关工艺要求。
5、运行中馈电开关的短路、过负荷和漏电保护应保持完整，整定值正确，动作可靠。
6、在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理。
7、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。
8、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。
9、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警告牌。
10、工作结束后，恢复送电前，必须由专人检查，摘掉自己的停电标志牌后，方可送电。
严禁约定时间送电。
11、工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，恢复正常供电，并对检修设备进行试运行。
综采维修钳工操作技能考核标准
一、一般规定
1、操作人员必须佩戴齐全合格的劳保用品。
2、经培训合格后方可操作，未经培训的人员，禁止操作。
3、维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，具备一定的钳工基本操作技能及液压基础知识，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
4、维修工要根据工作的需要认真检查所带工具、材料、备件，确保合格。
5、维修工在进行检修工作时，一般不得少于2人，并应与有关人员配合好。
二、作业前的准备
1、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。
处理故障时，要确认故障的部位和性质。
2、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物，检查周围无其他不安全因素。
如有问题，必须处理后方可工作。
3、对所维修的设备应停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
三、检修作业
1、检查各部紧固件应齐全、紧固。
2、润滑系统中的油路应畅通、不漏油；油质清洁，油量应符合规定。
3、转动部位的防护罩应齐全、可靠。
4、机械（或液压）安全保护装置应灵敏可靠。
5、各焊件应无变形、开焊和裂纹。
6、机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）不超限，运转正常。
7、减速箱、轴承温升正常。
8、液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
9、附属设备应齐全完好。
10、液力偶合器的液质、液量、易熔塞，应符合规定。
11、输送带接头符合要求，无撕裂、扯边。
12、上、下运输送机应有防倒转或防超速装置，各项保护装置应齐全可靠。
13、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等；注意保护设备的结合面，以免受损伤；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁处。
14、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具，应符合要求。
15、处理刮板输送机链时，应停止本机。
调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或撬动运行中的刮板链。
16、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
17、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾。
18、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架。
19、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
20、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5m以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，作业人员必须离开输送机。
四、收尾工作
1、检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。
2、检查清点工具及剩余材料、备品配件，并认真清理检修现场。
采煤机司机操作技能考核表
单位：
姓名：
分数：
序号
项目
标准要求
评分标准
标准分
得分
1
一般规定（10分）
1、劳保用品齐全；
不齐全每项减2分
10分
2
开机前检查
（30分）
1、煤机周围5m内无非工作人员；
否则减2分
2分
2、隔离开关打在停止位置，摇臂离合器断开。
否则每项减3分
6分
3、操作手柄、按钮灵活可靠；
否则每项减2分
6分
4、油位合适，无漏油；送水；喷雾畅通，冷却水适宜。
否则每项减2分
6分
5、电缆完好，卡子牢固，严禁电缆受力运行。
否则每项减5分
5分
6、紧固件齐全，截齿齐全，链轮、链轨完好无障碍。
否则每项减1分
5分
3
开机操作
（10分）
1、闭合隔离开关，将离合器打到啮合位置；
否则每项减2分
6分
2、选择控制方式；
否则每项减2分
2分
3、选择电机的启动方式；
否则每项减2分
2分
4、
单牵引运行
（20分）
1、将两台变频器之间的中间回路器断开，将相应的保险丝拆下。
否则每项减5分
10分
2、在显示器上将不运行的牵引电机设为“禁止”。
否则每项减5分
5分
3、按正常顺序操作煤机。
否则每项减5分
5分
5、
故障处理
（20分）
1、设置2项故障，时间10分钟；
按处理情况和时间减分。
10分
6、
停机操作
（20分）
1、先停牵引再停主停，最后断开隔离开关；
否则每项减5分
5分
2、将滚筒调到空载，离合器打在脱离位置。
否则每项减5分
5分
3、关闭冷却水，内外喷雾
否则每项减5分
5分
3、，摇臂放在底板。
否则每项减5分
5分
合计
100分
实习教师签字：
实习学员签字：
液压泵站工操作技能考核表
单位：
姓名：
分数：
序号
项目
标准要求
评分标准
标准分
得分
1
一般规定（10分）
1、劳保用品齐全；
不齐全每项减2分
10分
2
启动前检查
（20分）
1、各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。
否则减2分
2分
2、管路连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。
。
否则每项减3分
6分
3、润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。
；
否则每项减2分
6分
4、泵站各种保护是否齐全。
否则每项减2分
6分
3
启动程序
（30分）
1、将吸液腔的放气堵拧松（吸液管拆卸过后），把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。
’
否则减5分
5分
2、打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
否则每项减5分
5分
3、点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。
否则每项减5分
10分
4、各压力表指示是否在标准范围。
否则减5分
5分
5、确认无误后，打开排液截止阀向工作面供液。
否则减5分
5分
5、
故障处理
（20分）
1、设置2项故障，时间10分钟；
按处理情况和时间减分。
10分
6、
检修操作
（20分）
1、泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。
否则每项减5分
5分
2、供液系统检修必须将系统余压完全释放后方可进行。
否则每项减5分
5分
3、压力控制元件，如安全阀、卸载阀等工作时不准拆检。
否则减5分
5分
4、部件检修更换，注油配液应采取防尘防污措施，保持设备，油质部件清洁。
否则减5分
5分
合计
100分
实习教师签字：
实习学员签字：
综采维修电工操作技能考核表
单位：
姓名：
分数：
序号
项目
标准要求
评分标准
标准分
得分
1
一般规定（20分）
1、劳保用品齐全；
不齐全每项减4分
20分
2
作业前检查
（30分）
1、熟悉电气设备的性能，各种按钮的功能
否则减5分
5分
2、检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电器是否保持良好状态。
否则每项减3分
6分
3、；熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征以及电缆的分布情况。
否则每项减3分
9分
4、检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电、操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警告牌后，才允许检修电气设备。
否则减10分
10分
3
检修操作
（30分）
1、电气设备在检查、修理、搬移时应不少于两人协同工作，相互监护。
否则减5分
5分
2、应佩带电工常用工具及与电压等级相符的验电器。
否则减5分
5分
3、不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。
否则每项减2分
10分
4、设备检修或更换零部件后，应达到原有性能。
电缆接线盒的制作及连接应符合有关工艺要求。
否则减5分
5分
5、恢复送电前，必须由专人检查，摘掉停电标志牌后，方可送电。
严禁约定时间送电。
否则减5分
5分
4、
故障处理
（20分）
1、设置2项故障，时间10分钟；
按处理情况和时间减分。
20分
合计
100分
实习教师签字：
实习学员签字：
综采维修钳工操作技能考核表
单位：
姓名：
分数：
序号
项目
标准要求
评分标准
标准分
得分
1
一般规定（10分）
1、劳保用品齐全；
每项减2分
10分
2
作业前检查
（20分）
1、熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，具备一定的钳工基本操作技能及液压基础知识，
否则减5分
10分
2、检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，保持良好状态。
否则每项减1分
5分
3、清理所维修设备的现场，无杂物，无不安全因素。
否则减5分
5分
3
检修操作
（40分）
1、在检查、修理、搬移时应不少于两人协同工作，相互监护。
否则减5分
5分
2、各部紧固件应齐全、紧固。
否则减5分
5分
3、润滑系统中的油路应畅通、不漏油；油质清洁，油量应符合规定。
否则减5分
5分
4、转动部位的防护罩应齐全、可靠,机械（或液压）安全保护装置应灵敏可靠。
否则减5分
5分
5、机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）不超限，运转正常。
否则减5分
5分
6、减速箱、轴承温升正常。
否则减5分
5分
7、焊件应无变形、开焊和裂纹。
否则减5分
5分
8、附属设备应齐全完好。
否则减5分
5分
4、
故障处理
（20分）
1、设置2项故障，时间10分钟；
按处理情况和时间减分。
20分
5
收尾工作
（10分）
1、通知周围相关人员后，方可送电试车
否则减5分
5分
2、清点工具及剩余材料、备品配件，并认真清理检修现场。
否则减5分
5分
合计
100分
实习教师签字：
实习学员签字：
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