悬挑式卸料平台施工方案最终版2.docx

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悬挑式卸料平台施工方案最终版2

三汇.金座

悬

挑

式

卸

料

平

台

施

工

方

案

绵阳宏坤建设有限责任公司

2014年1月

一、编制目的

为了贯彻国家安全生产的方针政策和国家安全生产、文明施工管理条例，做到施工现场文明施工规范，保障施工现场生产安全，防止安全事故的发生，促进现场安全生产、安全作业，保障作业人员的生命财产安全和劳动者的切身利益，特编制施工现场的悬挑式卸料卸料平台施工方案。

二、编制依据

1、《建筑施工脚手架实用手册》

2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4、《钢结构设计规范》GB50017-2003

5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）

8、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

9、本工程设计图纸

10、本工程施工组织设计

三、工程概况

本工程位于龙口市东城区西北部，龙口市松隽社区阳光城由龙口市中宇房地产有限公司投资，由中国瑞林工程技术有限公司设计，由南通建工集团股份有限公司承建，由芜湖市正泰工程建设监理有限公司监理。

本工程为住宅楼及地下车库总建筑面积80810.9㎡，地下共二层，半地下室一层草房，地下二层汽车库；地上三栋主楼，主楼一至三十三层为住宅。

抗震等级二级，抗震设防烈度7度。

四、材料及要求

4.1、钢管

（1）钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。

（2）钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准的要求。

（3）弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。

脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。

（4）钢管上严禁打孔。

（5）外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为400mm）。

4.2、扣件

（1）扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。

（2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。

（3）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

4.3、吊环用圆钢及花篮螺杆

（1）现场用于固定悬挑槽钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的1级圆钢。

（2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。

（3）预埋槽钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。

（4）花篮螺杆采用M22，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。

（5）所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。

4.4、钢丝绳

钢丝绳选用6×37φ21.5光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。

4.5、安全网

安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。

4.6、安全警示、限载牌

卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。

4.7、槽钢

工具式卸料平台采用16#槽钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。

五、卸料平台的搭设要求

5.1、工具式卸料平台搭设措施如下

（1）本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，平台尺寸宽×长为2.5×4m，主梁采用16号槽钢、次梁采用14a槽钢、Φ48×3.5钢管、φ20钢筋拉环、φ21.5钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离；

（2）先在楼面砼浇注时预埋φ20钢筋作拉环，卸料平台挑出长度为4m，宽度为2.5m，具体做法如附图所示；

（3）卸料平台周围用钢管作1.5m高的防护栏杆，密目安全网封闭；

卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。

（4）安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过1000kg；如下图示

5.2、工具式卸料平台安装方法

1.卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。

2.吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

3.现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。

4.吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

5.具体构造要求如下：

（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

（3）于工具式卸料平台两边，各设置2个直径20的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝单面焊长度120mm，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用6×37φ21.5光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

（5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

六、卸料平台技术标准

1.物料平台由次梁、主梁、吊环、平台板、拉索（钢丝绳）、防护栏杆及挡板组成。

2.主梁、次梁应使用槽钢制作，节点必须采用焊接。

3.吊环应使用圆钢制作。

4.钢丝绳长度宜一次定型。

必须使用OO型花篮螺栓调节松紧，钢丝绳与OO型花篮螺栓的强度应一致。

5.采用钢板作平台板时应用螺栓或焊接与次梁固定。

采用木板时应与次梁绑扎牢固。

6.物料平台前端及两侧伸出拉结点或主梁的长度不得大于500㎜；平台如遇脚手架等障碍物需要加长主梁时，其主梁、悬吊钢丝绳以及建筑物锚固点等重要受力部位必须进行设计计算。

钢丝绳应与平台边缘垂直，严禁跨越平台垂直上方。

7.物料平台临边应设置不低于1.5m的防护栏杆，栏杆内侧设置硬质材料的挡板。

8.物料平台承载面积不宜大于20㎡；长宽比不应大于1.5∶1。

七、卸料平台计算书

计算依据：

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2、《钢结构设计规范》GB50017-2003

一、构造参数

卸料平台名称

悬挑式卸料平台

卸料平台类型

类型一：

主梁垂直建筑外墙

平台长度A（m）

4

平台宽度B（m）

2.5

卸料平台与主体结构连接方式

U形钢筋

主梁间距L1（m）

2.5

次梁间距s（m）

0.6

次梁外伸长度m（m）

0

内侧次梁离墙水平距离a（m）

0.3

外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）

3.8

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）

2.8

内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）

3.5

内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）

2.8

钢丝绳夹个数

4

二、荷载参数

面板自重Gk1（kN/m2）

0.39

次梁自重Gk2（kN/m）

0.1424

主梁自重Gk3（kN/m）

0.1935

栏杆、挡脚板类型

栏杆、冲压钢脚手板挡板

栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）

0.15

安全网设置

设置密目安全网

安全网自重Gk5（kN/m2）

0.01

施工活荷载Qk1（kN/m2）

2

堆放荷载Pk（kN）

5

堆放荷载作用面积S（m2）

2

施工活荷载动力系数

1.3

三、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一

四、面板验算

模板类型

冲压钢脚手板

模板厚度t（mm）

5

截面抵抗矩W（cm3）

4.17

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

面板受力简图如下：

计算简图（kN）

取单位宽度1m进行验算

q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+5/2）×1=7.608kN/m

抗弯验算：

Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.62=0.274kN·m

σ=Mmax/W=0.274×106/（4.17×103）=65.681N/mm2<[f]=205N/mm2

面板强度满足要求！

五、次梁验算

次梁类型

槽钢

次梁型钢型号

14a号槽钢

截面惯性矩Ix（cm4）

563.7

截面抵抗矩Wx（cm3）

80.5

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

弹性模量E（N/mm2）

206000

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：

承载能力极限状态：

q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×0.6+1.2×0.1424=2.636kN/m

p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN

正常使用极限状态：

q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×0.6+0.1424=1.576kN/m

p2=Pk=5kN

1、抗弯强度

计算简图（kN）

Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=2.636（2.52/8-02/2）+7×2.5/4=6.434kN.m

σ=Mmax/（γxWX）=6.434×106/（1.05×80.5×103）=76.121N/mm2<[f]=205N/mm2

次梁强度满足要求！

2、挠度验算

计算简图（kN）

νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.58×25004/（384×206000×563.7×104）×（5-24（0/2.5）2）+5×25003/（48×206000×563.7×104）=0.692mm<[ν]=L1/250=2500/250=10mm

次梁挠度满足要求！

3、稳定性验算

σ=Mmax/φbWX=6.434×106/0.782×80.5×103=102.145N/mm2<[f]=205N/mm2

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）=（570×9.50×58.00/2500×140.00）×（235/215.00）=0.981;

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb'=1.07-0.282/φb=0.782

次梁稳定性满足要求！

4、支座反力计算

承载能力极限状态：