老旧小区外立面改造工程主要分部分项施工方法.docx
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老旧小区外立面改造工程主要分部分项施工方法
老旧小区外立面改造工程主要分部分项施工方法
本工程首先需将大楼原外装饰面和门窗等进行拆除，此部分内容将由专业施工队伍完成，具体施工方法略。
第一节土石方工程
1、基础土方开挖
基坑基槽土方开挖要配合基础施工的进度进行，挖土采用机械开挖、人工清底，多余土石方运至指定地定。
2、土石方回填
⑴施工准备
填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
基础已进行检查和办好隐蔽验收手续，结构已达到规定强度。
填土前，做好水平高程的测设。
清除填区内的积水和有机杂物。
⑵施工工艺
在四周同时进行。
采用人工和机械填土混合办法进行回填。
对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于1m。
分层夯实不得损伤防水层。
每层填土压实后都按要求做干容重试验。
压实系数为0.94。
人工填土，根据夯重确定每层填土厚度为150-200mm，打夯时要求：
“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。
夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
每层回填后，按规范要求在监理见证下取样送试验室检验。
⑶施工注意事项
1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。
2）严格控制每层回填厚度。
3）严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
地下室周围800mm的范围内采用粘土或亚粘土回填，回填土不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物。
4）雨天应不进行土方回填的施工，如确实须在雨天进行，必须满足有关的规定要求后，才能进行。
土方回填施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点。
防止碰撞下沉。
分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。
填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。
含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。
第二节混凝土及钢筋混凝土工程
1、施工程序
其施工程序如下：
施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
2、模板工程
（1）本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
（2）模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
（3）根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
（4）模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
（5）安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
3、钢筋
本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质
（1）所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
（3）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
2、钢筋的试验
钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：
（1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。
（2）根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
（3）在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。
3、钢筋的加工和安装
（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋的调直应遵循以下规定：
①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%
②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：
圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
<28
28～40
5～10
75
90
12
90
105
④施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。
为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。
四、普通混凝土工程（含钢筋混凝土工程）
施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。
1、混凝土材料
施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。
同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。
本工程的粗细骨料在指定的料场购买。
骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。
（1）水泥
水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。
（2）骨料
按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。
①细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4～3.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。
②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。
③不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。
（3）水
本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。
其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。
物质含量极限
项目
钢筋混凝土
素混凝土
pH值
＞4
＞4
不溶物mg/L
＜2000
＜5000
可溶物mg/L
＜5000
＜10000
氯化（以Cl-计）mg/L
＜1200
＜3500
硫酸盐（以SO42-计）mg/L
＜2700
＜2700
硫化物（以S2-计）mg/L
——
——
（4）其他掺和料
根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。
①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。
②掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。
③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。
（5）外加剂
①用于混凝土的外加剂（如减水剂、缓凝剂、早强剂等）其质量应符合相关的规范规定。
②不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。
③外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。
2、混凝土配合比
所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。
水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。
水灰比最大允许值
混凝土部位
水灰比
基础
0.60
内部
0.65
受水流冲刷部位
0.50
混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。
混凝土在浇筑点的坍落度
建筑物的性质
标准圆坍落度（cm）
水工素混凝土或少筋混凝土
1～4
配筋率不超过1％的钢筋混凝土
3～6
配筋率超过1％的钢筋混凝土
5～9
3、混凝土的拌和及运输
（1）混凝土的拌和
根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。
装料的顺序为：
先装石子，再装入水泥，最后装入砂。
在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。
拌合时间不少于下表的规定：
混凝土拌和时间（S）
拌和机进料容量
（m3）
最大骨料粒径
（mm）
最少拌和时间
自落式搅拌机
强制式搅拌机
0.8≤Q≤1
80
90
60
1＜Q≤3
150（或120）
120
75
Q＞3
150
150
90
（2）混凝土的运输
搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。
运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。
4、混凝土浇筑
（1）基础面混凝土浇筑
岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。
清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
（2）混凝土分层浇筑作业
浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。
混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。
采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。
混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DL／T5144－2001规定执行。
若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。
除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。
混凝土浇筑层的最大允许厚度（mm）
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度的1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
附着式
外挂
300
在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。
5、砼面的修整
（1）有模板砼浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。
砼结构表面的允许偏差
顺序
项目
砼结构的部位（mm）
外露表面
隐蔽内面
模板平整度
1
相邻两面板高差
3
5
2
局部不平（用2m直尺检查）
5
3
3
结构物边线与设计边线
3
15
4
结构物水平截面内部尺寸
±9
5
承重模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸及位置
3
（2）砼表面缺陷处理
1）砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。
2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%，特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。
（3）预留孔砼
按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。
为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。
除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致
预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。
回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂浆充分黏结，外露的砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
6、养护和表面保护
混凝土浇筑完毕后，在12～18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。
大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。
对成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有关规定进行表面保护。
7、模板拆除
除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：
非承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。
对承重模板的拆除期限，应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行。
底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除。
底模拆模标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准的百分率（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂结构
≤2
75
＞2
100
8、止水、排水、伸缩缝和埋设件
1、止水、伸缩缝
（1）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符工程施工图纸的规定。
（2）金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于9mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。
（3）塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。
（4）安装好的止水片应加以固定和保护。
（5）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按有关规定处理，外露铁件割除。
2、排水设施
排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格符合本工程施工图纸的规定和监理人的指示。
3、埋设件
（1）排水管；
（2）电气和金属结构设备安装固定件；
（3）监理人指示埋设的其它埋设件。
9、缺陷处理
对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平。
修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。
五、质量检查和验收
混凝土工程施工前，应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。
监理人也应按规定进行抽样检测，检测试验资料及时报送监理人。
1、混凝土原材料的质量检验
（1）水泥检验
每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。
检测取样以200～400t同品种、同标号、同批次的水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。
检测的项目包括：
水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。
（2）水质检查
拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人批示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。
（3）骨料质量检验
骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：
a、在筛分场每批检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。
b、在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制在±0.5%和±0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。
2、混凝土质量的检测
（1）混凝土拌和均匀性检测
拌和出的混凝土应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；
检测时，定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；
用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%。
（2）坍落度检测
按施工图纸的规定和监理人批示每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。
（3）强度检测
现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个为准，非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。
第三节砌体工程施工方案
一、砖墙砌筑施工
7.4.1.1施工要点：
（1）砌筑前：
对砖提前一天浇水湿润，不能干砖上墙，先根据墙体的位置，弹出墙身轴线及边线，按标高立好皮数杆，开始砌筑时先进行排砖底，排砖时注意门、窗位置对灰缝的影响，同时考虑间墙的组砌方法。
在同墙面上的各部位的组砌方法统一，并且上下一致。
（2）准备好所用的材料及工具，所需的木砖、锚拉钢筋、预制过梁、予埋铁件等必须事先安排，配合砌筑进度及时送到现场。
（3）砖的组砌形式采用“梅花丁”，砂浆搅拌采用MJ250砂浆搅拌机，搅拌时间≥90秒，水泥、沙采用重量比，盘盘过磅，灰斗车运输。
砌筑采用“三一”砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的满挤操作法，双面挂线，竖缝采用挤浆法，使砂浆饱满，灰浆饱满度不能低于80%。
（4）砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度达到80%以上，做到灰缝横平竖直，上下错缝，内外搭砌。
梁底、板底、窗台最上一皮砖，必须砌成丁砖。
砖墙砌到1.5米以下时，及时弹出500mm水平控制线。
（5）砖墙的转角处，交接处要同时砌筑，对不能同时砌筑的要砌成斜槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋，拉结钢筋沿墙高每500mm预留钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处起每边不少于500mm，末端应加设90°弯钩。
（6）木砖、预留孔洞：
木砖预埋时小头在外，大头在内，预埋在洞口上下四皮砖位置，中间均布，木砖要提前做好防腐处理，砖墙上各种预留孔洞，上下水管道穿墙等均要按照设计要求预留，不得事后剔凿。
（7）预制过梁安装：
安装过梁，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，坐灰厚度超过20mm要用细石砼铺垫，过梁两端支撑点的长度应一致，每边不少于250mm。
（8）构造柱做法：
在砌砖前，先根据图纸要求弹出构造柱的位置线，并把构造柱钢筋绑扎好，砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎并先退后进，每一马牙槎沿高度方向不超300mm（即五皮砖）。
砖墙与构造柱间沿墙高度每500mm设2ф6水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1000mm。
7.3.1.2砌砖体的质量要求：
（1）保证项目符合要求。
（2）砌砖上下错缝，每间无四皮砖的通缝。
（3）砖砌体接槎处灰浆饱满，砖缝平直，每处接缝部位不得有水平灰缝厚度小于5mm或透亮等缺陷。
（4）予埋拉结筋的数量、长度均要符合施工规范和图纸要求，留置间距偏差不超过一皮砖。
（5）构造柱位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
（6）砌砖过程中，要认真进行自检，如出现偏差，要及时纠正，严禁事后砸墙。
二、填充墙砌筑施工
砖砌体的施工过程有：
抄平→放线→摆放→立皮数杆→砌砖→清理等工序。
（1）抄平
砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出标高，并用 C10细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
找平时，需使上下两层外墙之间不致出现明显的接缝。
（2）放线
根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度数，并分出洞口位置线。
二楼以下墙的轴线可以用经纬仪或垂球将轴线引上，并弹出各墙的宽度线，划出门洞口位置线。
（3）摆砖
摆砖是指在放线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆。
一般在房屋外纵墙方向摆顺砖，在山墙方向摆丁砖，摆砖由一个大角摆到另一个大角，砖与砖留10mm缝隙。
摆砖的目的是为了校对所放出的墨线在门窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖，并使砌体灰缝均匀，组砌得当。
（4）立皮数杆和砌砖
皮数杆是指在其上划有每皮砖和砖缝厚度，以及门洞口、过梁、梁底、预埋件等标高位置的一种木制标杆。
它是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志，同时还可以保证砌体的垂直度。
皮数杆一般立于房屋的四大角、内外墙交接处、楼梯间以及洞口多的地方，大约每隔10-15m立一根，皮数杆的设立，应由两个方向斜撑或锚钉加以固定，以保证其牢固和垂直。
一般每次开始砌砖前应检查一遍皮数杆的垂直度和牢固程度。
砌砖的操作方法采用“三一”砌砖法。
砖砌时，先挂上通线，240砌体为双面挂线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好，然后盘角，每次盘角不得超过六皮砖，在盘角过程中应随时用托线板检查墙角是否垂直平整，砖层灰缝是否符合皮数杆标志，然后在墙角安装皮数杆，即可挂线砌第二皮以上的砖。
砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证墙面垂直平整。
（5）清理
当该层砖砌筑完毕后，应进行墙面、柱面和落地灰的清理。
第四节屋面防水工程施工方案
根据设计资料，本工程屋面框架部分采用高分子防水卷材防水。
一、找平层施工
1、控制要点
（1）严格控制水泥砂浆或细石混凝土配合比、水泥的强度等级和安定性，水泥宜用强度等级42.5级以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂宜使用级配良好的中砂，含泥量不大于3%，有机杂质不大于0.5%。
调整砂浆的水灰比，确保找平层的强度，防止起砂。
（2）找平层上必须留设分格缝，分格缝的纵、横间距满足不宜大于6m，缝宽宜20mm。
（3）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟道等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形。
（4）找坡施工时，应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂屋脊线、分水岭线、排水坡度线，并且贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。
（5）水泥砂浆或细石混凝土找平层应加强养护；室外温度低于5°C时，宜覆盖麻袋或塑料彩条布保温，防
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