SZS15125安装使用说明书.docx

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SZS15125安装使用说明书

安装使用说明书

产品名称：

15t/h煤粉蒸汽锅炉

产品代号：

101501-AS、SS

编制：

校审：

批准：

青岛全能节能环保锅炉有限公司

2015年11月

六、供汽10

十、经济运行……………………………………………………………………………15

安装说明书

锅炉基本结构简介：

本锅炉是双锅筒纵置式室燃煤粉蒸汽锅炉。

本锅炉按燃煤粉设计，炉膛前部安装单个燃烧器。

锅炉采用膜式壁结构，该结构是烟气封闭结构。

锅炉设有一些人孔，可以通过人孔进入到锅炉炉膛部分。

锅筒也装有人孔，以方便锅筒内部的检查。

烟气流程

燃烧空气和燃料由燃烧器引入到炉膛，燃烧器位于炉膛的前部。

炉膛内主要通过辐射进行热交换，烟气在出炉膛前被冷却。

纵置炉膛与卧式燃尽室直接相连，烟气到燃尽室后折转向前，进入对流管束，然后从左侧墙前部排出锅炉本体。

烟气通过钢板及保温形成的通道流向省煤器。

省煤器为钢管省煤器，省煤器布置紧凑。

烟气通过省煤器之后流向烟道。

汽水流程

锅炉给水自上锅筒引入进入给水分配母管后，在母管的周侧均匀进入锅筒，依靠对流管束受热不同，沿烟气流程方向，受热弱的对流管束自然成为下降管，受热强的成为上升管。

上升管受热后，其内部的高温汽水混合物进入锅筒。

锅筒内部装置由水下孔板、匀汽孔板、连排装置、进水装置等组成。

对流管束采用光管结构。

燃烧器、控制标配采用德国扎克产品。

一、安装前的准备工作

锅炉运到现场后，为了迅速投入运行，安装前必须做好下列工作：

1、本锅炉的安装应按TSGG0001《锅炉安全技术监察规程》和GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。

2、锅炉的专业安装单位，应经省级质量技术检督部门审查批准，锅炉安装前必须将锅炉房的平面布置及标明有关建筑距离的图纸送交当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意，否则不准开工。

3、锅炉安装前和安装过程中，若发现受压元件有变形损坏时，应停止安装并报告当地质检部门。

4、锅炉安装时，安装单位必须组织有关人员，遵照国家有关法规熟悉锅炉图纸，安装使用说明书等技术文件，编好安装施工方案后，方可进行安装。

5、基础设备

基础深度由土建设计部门根据基础荷重和当地的土质情况而定，待基础凝固后，方可安装锅炉就位。

选用起重能力满足要求的起重设备，用在炉顶及钢架上的吊耳进行起吊。

二、锅炉本体的安装

1．组装部件

本锅炉为整装发货，运抵用户现场：

到达工地后，必须进行外观检查以确认运输过程中是否有损坏。

2．基础

锅炉部件在工地组装之前，必须检查基础。

如果与设计值有垂直方向的偏差，必须用板来补偿。

3．（连接管）的安装

最后，所有的导汽管及连接管都要被安装和焊接。

4．管子的焊接

在锅筒、下降管、集箱和连接管之间的所有焊接均须遵循焊接规程。

焊接之前，必须对每一个坡口表面进行外观检查，以确认根部中心正确，表面清洁干燥。

根据质量保证计划，所有的焊缝都要按照图纸、规程的要求进行无损探伤检测。

5．省煤器的安装

省煤器共两组，应按图纸，现场组焊支撑钢架。

三、燃烧器、预燃室的安装

安装步骤应按燃烧器、预燃室随机说明书、图纸。

四、烟道、烟囱的安装

锅炉出烟口后的烟道用户根据现场情况（或设计院设计）进行安装。

烟囱由用户根据实际情况自行布置（或设计院设计），应保证烟囱能够伸出锅炉房顶或将烟囱置于锅炉房外。

五、平台扶梯的安装

平台扶梯在锅炉大件就位后按图纸安装，允许根据现场实际情况调整。

六、管道、阀门、仪表及附件的安装

1、仪表安装前应进行校验，按管道、阀门、仪表图纸进行安装，电动泵应接通电源试运转。

2、安全阀应在水压试验后安装，安全阀应安装排出管，排出管应直通室外安全处。

排出管底部应装设接到安全地点的疏水管。

排出管和疏水管上不得装设阀门。

3、各排污管应接至排污箱或其他安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤人。

4、主汽阀以外管道由使用单位配接。

管道上至少应有二个弯头，并应予以保温。

5、压力、温度表应使刻度盘面端正，便于视读和冲洗；刻度盘面划出红线，以示锅炉最高允许工作压力，旋塞应旋转灵活，不得漏水，疏水要畅通，表管禁止保温。

6、锅筒两侧水位表应标明“最高安全水位”、“正常水位”、“最低安全水位”标记，水位表泄放管应接于安全处，水位表必须安装照明设备,便于观察。

7、制造厂只供一次仪表阀门等件，其余直管由用户自理。

若用户未订购仪表阀门，制造厂只提供厂内制作的安装必需的非国标件。

七、水压试验

锅炉待阀门（安全阀除外）、仪表安装完毕后，应对锅炉本体进行水压试验，水压试验按TSGG0001《锅炉安全技术监察规程》的要求进行，试验前把安全阀管座用盲法兰、石棉垫紧固。

试验方法见使用说明中“受压元件的检验和水压试验”一章。

八、保温和砌筑

水压试验合格后，进行砌筑及保温。

砌筑保温按GB50273-2009《锅炉

安装工程施工及验收规范》执行。

各处施工具体情况可按图纸要求进行。

待炉墙保温层砌筑完成后，可按图纸要求进行外部罩壳的安装。

九、烘炉和煮炉

烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：

1、给水设备试运转要正常。

2、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。

3、检查炉膛及回转室耐火保温层是否完整无损。

4、出水管路、给水管路、排污管路是否完整，热工及电气仪表校验结束。

5、烟气通道是否畅通，清灰口是否严密。

6、各连接管是否严密不漏气。

烘炉和煮炉按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》进行锅炉各零件安装完毕经检验和试运行合格后，证实各部件有安全启动的条件，即可开始烘炉煮炉。

（1）新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉内耐火保温层能够缓慢的干燥，在使用时不致损裂。

煮炉主要目的为清除锅筒内部的杂质和油垢，煮炉时锅筒内部加入适当的药品，炉水呈碱性，去掉油垢等物。

（2）煮炉可用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4.12H2O），其用量按下表：

煮炉时的加药配方

药品名称

加药量（kg/m3水）

铁锈较薄

铁锈较厚

氢氧化钠

磷酸三钠

2-3

2-3

3-4

2-3

注：

a药量按100％的纯度计算；

b无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；

c单独使用碳酸钠煮炉时每立方米中加6kg碳酸钠。

煮炉所用上述药物应配成浓度为20％的均匀溶液，不得将固体药品加入锅筒。

（3）关闭人孔、手孔、出水阀、回水阀，打开排气阀，把配好的药物溶液用补水泵一次注入锅筒内。

（4）将已水处理、除氧的水注入锅炉时，让锅内水位升至2/3处，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否下降，并检查锅炉及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。

（5）煮炉烘炉时应保持排气阀打开。

（6）因该型锅炉保温层全部采用硅酸铝纤维，仅燃烧器接口处、后部检查门处及隔烟墙等部位使用陶瓷纤维，所以烘炉可与煮炉同时进行，烘煮炉应采用渐进的原则，不可起火过快。

（7）点燃燃烧器，使用最小火焰对锅炉加温，煮炉时间宜为2－3天。

（8）煮炉完毕后，关闭燃烧器，待锅炉自然冷却后，打开排气阀时，开启排污阀，将炉水放出。

（9）开启人孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述方法再进行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。

十、严密性试验

在煮炉后，进行严密性试验。

1、当升压至0.3－0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。

2、继续升至额定工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。

十一、安全阀的调整

烘煮炉，严密性试验结束后，应进行安全阀调整，调整过程为拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排放压力，调整锁紧螺母，再将其余零件装妥，调整时应由较低压力调向较高压力，安全阀的整定压力的调整按下表规定：

额定工作压力（Mpa）

安全阀的整定压力（Mpa）

最低值

最高值

P≤0.8

工作压力加0.03MPa

工作压力加0.05MPa

0.8＜P≤5.9

1.04倍工作压力

1.06倍工作压力

P＞5.9

1.05倍工作压力

1.08倍工作压力

注：

（1）锅炉必须有一个安全阀按表中较低的整定压力进行调整。

对有过热器的锅炉，过热器上的安全阀按较低的整定压力进行调整，以保证过热器上的安全阀先开启。

（2）表中的工作压力，是指安全阀装置地点的工作压力，对于控制式安全阀是指控制源接出地点的工作压力。

锅炉上必须有一个安全阀按表中较低整定压力进行调整，并应先调整动作压力高的，再调整动作压力低的。

安全阀经校正后，应加锁或铅封，为防止安全阀的阀芯和阀座粘住应定期对安全阀作手动的放汽，切勿敲击安全阀。

调整过程中应使安全阀无漏气和冲击现象。

十二、试运行

上述工作全部合格后，锅炉应带负荷正常连续试运行48小时，在此期间如没有发现不正常现象，并能保证锅炉在正常参数下工作，即认为安装质量合格，并作好试运行记录。

锅炉试运行时，应报质监部门派员参加验收，并检查以下几个方面：

1、检查安装单位提供的各阶段安装记录，验收技术资料。

2、查锅炉房的布置是否与设计相符，设备、管道安装是否良好。

3、检查安全附件安装是否合理、灵敏可靠，控制系统和仪表调试是否合格。

4、检查锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格。

5、检查燃烧稳定，保温质量状况。

6、检查水处理设备，查看锅炉给水、锅炉水质是否符合GB/T1576－2008标准。

7、检查烘煮炉记录，严密性试验记录和安全阀调整记录。

8、检查锅炉附机设备制造质量是否合格。

9、检查照明设备是否符合要求。

十三、分段验收和整体验收

锅炉安装的各个阶段结束后，必须由安装部门向使用单位进行交付验收。

锅炉水压试验和全部安装完毕，进行验收时，应由当地质监部门派员参加，验收时必须有各阶段安装的技术、施工和验收详细记录以及带负荷正常连续试运行48小时的运行记录。

验收完毕后，方可交使用单位正式进行。

使用说明书

一、使用前的规定

使用前必须建立使用档案，并按有关规定到当地质量技术检督部门办理登记手续。

二、对使用单位的要求

使用单位必须由专人负责技术管理和运行管理，制定符合TSGG0001《锅炉安全技术监察规程》的现场运行管理制度并到质监部门办理登记手续。

三、对操作人员的要求

操作人员必须持有与锅炉相应类别的司炉工人操作证，否则，不得操作。

四、锅炉使用前的准备工作

锅炉在使用前进行全面检查（包括有关附件、管道仪表阀门）。

未进水前必须先关闭排污阀、开启排气阀、让锅筒内的空气排出。

检查燃烧器及燃料供应系统是否正常。

锅炉水质应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》。

将经水处理、除氧后的水注入锅筒，当水位升至水位计最低水位时，即关闭给水泵。

锅炉水质应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》。

五、点火

1、点火时应关闭主汽阀门，打开排气阀，管子引入安全处。

开启省煤器循环阀门。

2、打开燃料供给管路上的开关。

3、启动自动点火按钮，锅炉可按程序自行点火。

4、点火时温度升高不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命。

应通过调节负荷选择开关来控制升压时间：

初次升火从冷炉到升至额定负荷时间以3－4小时为宜，以后升火时除有特殊情况外，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。

5、点火后应随时注意锅筒内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高安全水位线时，（此时水位警报器应报警），可进行排污。

6、当开启的排气阀内冒出蒸汽时，即应关闭排气阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当汽压升到表压0.2－0.3MPa时，检查人孔盖、手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔盖及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无露。

7、当锅内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部分有无特殊响声。

如有立即检查，必要时应即停炉检查，解决故障后方可继续进行。

8、当气压升至额定值时，应对安全阀进行调整和试验，方法见“安全阀调整”一章。

六、供汽

当气压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。

供汽时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常的情况应停止暖管，并消除故障和缺陷，等暖管已热，管路上冷凝水逐渐减少后，方可全开总汽阀，开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部件有无特殊响声，如有立即检查，必要时停炉检查。

总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热涨后不能转动等缺点。

锅炉供汽后应再一次检查附件、零件、阀门、仪表有无漏水漏汽等情况，工作是否正常。

七、正常运行

锅炉正常运行要求做到，锅筒水位正常，蒸汽压力稳定，燃烧工况良好，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强对机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。

1、给水要求

锅炉给水应符合GB/T1576－2008《工业锅炉水质》的要求。

2、锅炉水位

本系列蒸汽锅炉设有水位自动控制、高低水位报警及缺水保护装置。

但是仍然不能放松对水位表的检测，应使水位保持在正常水位以内。

水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即清洗。

每班应进行一次高低水位报警器的功能检测。

手动进水至报警水位，观察报警器是否动作，然后消音、复位；接着，手动排污（排污方法参阅“排污”章节）至报警线，观察报警器是否动作。

试验完毕，应将所有开关置于“自动”位置（即保持实验前的状态）。

（以上检测应选择适宜的时间进行）

3、水位表

每班至少应冲洗水位表一次，使水位玻璃保持经常清洁，确保水位清晰，正确可靠。

如发现垫圈漏水、漏气时应上紧填料，如玻璃模糊不清或水位线看不明确，虽经冲洗仍没效果时，应予更换，每台锅炉装有两具水位表，若其中一具发现损坏，应立即进行修理，如两具同时损坏，应立即临时停炉，直至一具水位表恢复正常后方可进行。

4、给水设备

所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。

5、蒸汽压力

本列锅炉设有压力自动控制装置，如第一超压连锁保护，第二超压连锁保护及运行压力调节（大小火转换）。

虽然有以上自动保护功能，但仍不能放松对锅炉蒸汽压力的监测，注意压力的变化，决不能允许压力超过最高允许工作压力。

应定期作压力控制器的功能检测，调低压力控制器的整定值，使之发挥作用，（如报警、大小火转换、停炉等）以证明其灵敏。

然后再按规定调整复原。

6、压力表

压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换，为了保证压力表正确性，表用后每半年校验一次。

7、安全阀

注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排气试验。

每隔2～4星期升高气压一次，作排气试验以校验安全阀的作用。

8、排污阀

定期排污（参阅“排污”章节）

9、排烟温度监测

正常情况下新的锅炉一般排烟温度较低，随着运行时间的增加，会逐渐上升。

如果这个变化太大，排烟温度出现异常的高温，则应选择适当时间停炉清灰。

排烟温度过高或过低的现象如果发生的很频繁，则要停炉全面检查，尤其是燃烧系统是否正常。

10、正常运行操作

锅炉必须安全运行。

虽然实现了自动化运行，但人的因素是最重要的。

锅炉操作人员必须时刻监视其运行，熟悉和掌握操作要领，才能从根本上保证运行的安全。

（1）炉膛正常的燃烧工况是：

调出好的火色、燃烧稳定、风量与煤粉量配比合理，炉膛火焰充满度好。

（2）运行时应注意锅炉各部分有无特殊的声响，如有立即检查，必要时停炉检查。

（3）锅炉点火、运行时及停炉后一段时间内，人不准站在防爆门附近。

（4）锅炉房应保持清洁，对水位表、压力表有良好的照明，时刻观察仪表附件是否正常，对锅炉本体、燃烧器及燃料供应系统严格监视，防止锅炉超温超压。

（5）建立正常的交接班制度

内容：

a蒸汽压力和水位正常。

b燃烧器燃烧稳定.

c辅机设备运转正常。

d附件（管道、阀门、仪表）安全、灵敏、可靠。

e将交接班情况填写运行记录。

八、排污

一般给水内还有少量的矿物质，在进入锅筒后，矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来，锅炉负荷越大，运行时间越长沉淀物越多，为了防止水垢、水渣引起锅筒、集箱烧坏，必须保证水质量。

当监视炉水水质超过GB/T1576-2008标准规定的范围时应对炉水进行排污。

一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况进行排污，每班不少于1～2次。

排污时应注意下列事项：

1、如两台或两台以上锅炉同时使用同一排污总管，排污时应注意：

（1）禁止两台锅炉同时排污。

（2）如其一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

2、排污应在低负荷时进行。

排污时具体操作如下：

每个排污管上接有一只闸阀、一只排污阀，排污时首先将排污阀（离锅炉远的一只）全开，然后微开闸阀（离锅炉近的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大闸阀。

排污完毕必须先缓缓关小闸阀，关闭后再关排污阀。

如此操作的目的是用闸阀控制排污，以保持排污阀的严密性。

当闸阀渗漏时，仍可使用排污阀控制排污。

排污时如发现排污管道内有冲击声，即应将闸阀关小，直至冲击消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响循环。

3、完全后关闭排污阀门后，应检查阀门是否严密，检查方法是关闭阀门过一些时间后,在离开排污阀的管道上用手试摸是否冷却，如并不冷却，说明阀门有渗漏。

4、排污阀门卡住，扳动不灵时，严禁用长杠、大锤等工具强力拧动或敲击，以防损坏阀门，发生危险。

九、停炉

锅炉的停炉分以下几种情况：

（一）自动停炉

如果由于汽压达到第一超压停炉值、煤粉不满足正常燃烧需要时，燃烧器自动关闭。

这时锅炉还处于运行状态，仍会自动启动。

如果由于事故停炉、如熄火、极低水位、第二超压等，燃烧器也会自动关闭，但燃烧器不会自动启动，必须按复位才行。

（二）手动停炉

分两种情况：

1、正常停炉：

锅炉需要检修或停用时停炉为正常停炉。

停炉操作只需关闭燃烧器操作按钮，火焰会立刻熄灭。

若停炉时间超过半个小时，则把燃料管路上的手动阀关上。

手动吹扫炉膛1～2分钟，待水泵停止工作后，切断总电源。

若需检修，需待炉水自然冷却到70℃时方可将炉水放出。

当锅炉停止供汽后凡有过热器的锅炉，应开启过热器的疏水阀（30～50分钟），以便冷却过热器。

2、紧急停炉：

锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉。

（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。

（2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。

（4）给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。

（5）锅炉元件损坏及危及运行人员安全。

（6）水位表和安全阀全部失效。

（7）锅炉燃烧设备损坏。

（8）其他异常情况危及锅炉安全运行。

3、紧急停炉操作要点：

（1）迅速关闭燃烧器。

（2）先打开安全阀，关闭主汽阀，排汽泄压。

（3）按事故种类和性质，采用解决事故危害的各种措施。

（4）若停炉时间超过半个小时，则把燃料管上的手动阀关上。

手动吹扫炉膛1～2分钟，待水泵停止工作后，切断总电源。

说明：

与煤粉燃烧器有关的内容以燃烧器说明书为准。

十经济运行

1、用户在设计锅炉房时，应充分考虑排污等造成的热损失，将可回收的热量尽量回收，以最大限度充分利用热能。

同时注意高温管道、烟道的保温，防止热量过渡损失。

2、负荷调节

进口烟气的流量、温度、成分、含灰量等参数的变化都会引起锅炉的出力及排烟温度的改变。

为保证锅炉正常出力，用户须供给锅炉设计工况下烟气来源，同时加强吹灰清灰次数。

3、为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉在交接班时要切实做好以下工作：

（1）接班的司炉，要在规定时间前到达锅炉房，做好接班的准备。

（2）交班的司炉要做到：

A、锅炉蒸汽压力和水位表正常

B、各机械设备运转正常

C、锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全可靠灵敏。

D、交接班双方要做到交得彻底、接的认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录簿。

4、锅炉运行工况，必须切实做好记录，以便进行机组的经济核算和职责考核。

十一、维修保养和检验

1、锅炉运行2～3周应检查一次。

水位表、阀门、管道式法兰等处如有渗漏应予以修复。

2、锅炉运行每隔3～6个月后，应停炉进行全面的检查维修，除作上述各项工作外，尚须进行下列工作：

（1）清除锅炉内部水垢和泥渣，并用清水清洗。

（2）清除积灰。

（3）对锅炉内外进行检查，如受压部件的焊缝、钢板内外有无腐蚀现象，如发现有严重缺陷，应及时修理，如缺陷并不严重，亦可留待下次停炉修理，如发现有可疑之处，但不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。

（4）安全附件是否灵敏、可靠、水位表、水表柱、安全阀、压力表等与锅炉本体连接通道有无阻塞。

（5）高低水位报警装置和低水位连锁保护装置动作是否灵敏、可靠。

（6）超压报警和超压连锁保护装置动作是否灵敏、可靠。

（7）点火程序和熄火保护装置是否灵敏、可靠。

（8）锅炉附属设备运转是否正常。

（9）检查完毕后，可在着水面涂锅炉漆，以防腐蚀。

（10）必要时将保温层打开，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术登记簿。

3、锅炉保温层外皮及锅炉底座每年至少要油漆一次。

4、耐火保温层脱落应及时修复。

5、运行的锅炉应两年进行一次停炉内外部检查，定期停炉检验时必须报当地质监部门进行监督检查。

十二、停炉保养

锅炉停炉后长期不用时，必须进行停炉保养，停炉保养有干保养法和湿保养法两种，停炉一个月以上应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养。

1、干保养法

锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意切勿大火），然后将10～30毫米块状生石灰粉盘装好放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每立方米8公斤计算，然后将人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，需更换，锅炉重新运行时，应将生石灰和盘取出。

2、湿保养法

锅炉停炉后，放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗净，

重新注入已经处理好的水至满，将炉水加热到100℃，将水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不宜采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。

十三、受压元件的检验和水压试验

1、根据TSGG0001《锅炉安全技术监察规程》锅炉如有下列情况之一时，就应对各受压元件进行内外检查和水压试验。

（1）新装、改装和移装后。

（2）停止运行一年以上，需要恢复运行时。

（3）受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后。

（4）根据上次内部检查结果及锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须渐进性检查时。

2、检查前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢，检查重点如下：

（1）锅壳内拉撑与管板、锅壳的焊缝有无裂纹。

（2）锅壳的焊缝管孔等是否正常，有无渗漏情况。

（