平安银行分行办公大楼装修工程项目管理工作总结.docx

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平安银行分行办公大楼装修工程项目管理工作总结

一、工程概况

1、项目名称:

平安银行分行办公大楼装修工程

2、工程地点:

3、建设单位:

平安银行分行

设计单位：

筑焱建筑设计咨询有限公司、悉帝国际设计顾问（深圳）有限公司

施工单位：

深圳瑞和建筑装饰股份有限公司（装饰一标）、

深圳市顺洲装饰设计工程有限公司（装饰二标）、

深圳市南利装饰工程股份有限公司（装饰三标）、

深圳市美芝装饰设计工程股份有限公司（装饰四标）、

四川鸿瑞建筑智能工程有限公司（消防）、

四川省建筑新技术工程有限公司（结构加固）、

上海万坤企业发展有限公司（多媒体）、

深圳市捷易建筑工程有限公司（综合布线）、

四川博网数字技术有限公司（安防）、

四川威科姆电子工程技术有限公司（机房）、

锐诚标识有限公司（广告）、

亚曼科技有限公司（晨会）、

广州浩云安防科技有限公司（机房安防）、

深圳市信方达科技发展有限公司（视频会议）、

兴裕华酒店设备有限公司（厨房设备）

项目管理单位：

上海市工程建设咨询有限公司

4、工程规模及特征：

总建筑面积42900㎡，共18层，分别为地下室一层、地下室二层、裙楼一层、裙楼二层、塔楼一层、塔楼三至五层、塔楼十一层、塔楼十四层至二十二层，其中裙楼一层及二层部分区域为平安银行旗舰店，塔楼装修区域均为平安银行分行办公大楼。

计划总工期240日历天，工程量大、装饰材料种类多、工期紧，各施工单位交叉作业频繁，施工协调难度大。

二、管理工作开展情况：

本工程于2014年8月29日开工，我公司受甲方委托，于2012年9月28日正式进场，承担本工程装修施工与保修阶段的项目管理工作，考虑到本工程的实际特点，公司领导高度重视，科学制定管理规划，合理调配人员成立项目项目管理机构，项目管理部人员分工情况如下：

公司任命朱宁为本工程项目经理，张智成项目管理总监，周志勇为水电专业工程师、吴福安为装修专业工程师、杜涵宇为强弱电专业工程师、刘鹏为资料员。

在项目经理的带领下，各专业工程师团结协作、紧密配合，对项目的质量、进度、投资方面进行了严格地管理控制，加强合同、信息、安全方面的管理，认真组织协调施工各方的关系，确保了工程施工的顺利进行，从而保证了项目管理规划目标的实现。

（一）、质量控制

坚持装修施工质量标准，严格检查，以预防为主，加强工序质量控制。

按照装修质量控制管理程序，采取各种管理措施，确保了工程质量管理目标的实现。

1、原材料

本工程原材料（主要包括水泥、砂、轻钢龙骨、石膏板、阻燃板、木挂板、墙布、瓷砖、石材、铝扣板、矿棉板、铝合金、乳胶漆、木地板、吸音板等项目）依合同要求进行采购，材料进场后由项目管理专业工程师及装修单位质检员检查其出厂合格证、检验报告及外观质量等项目，待符合要求后，项目管理部进行现场验收，并审核各项材料的报验资料；根据国家建筑材料质量要求对部分材料进行项目管理见证取样，送工程监督检测中心实验室进行复核，合格后允以使用，以确保工程质量。

2、我管理部进场时间为9月28日，我项目管理部组织管理人员认真学习工程管理合同、工程承包合同及管理人员行为规范，熟悉图纸及有关技术规范。

于10月8日在甲方管理人员的组织下召开了各施工单位和管理的见面会，会上我管理部特别强调要求各施工单位上报施工组织设计和项目组织机构，便于我管理部开展管理工作。

施工单位上报前期施工资料后，我管理部严格审查了施工单位的《施工组织设计》及质量保证措施，确保了施工方案的合理性和质量保证措施的可操作性。

并组织专业管理工程师编制了《装修工程管理细则》、《水电工程管理细则》、《安全文明管理实施细则》。

在施工过程中，管理部严格按照设计图纸要求、《施工组织设计》、《管理细则》开展管理工作，确保管理工作有效开展。

3、审查施工单位质量保证体系和管理体系，对施工单位主要管理人员技术资格和特殊工种工人的持证上岗情况进行了认真检查，要求各施工单位的项目经理必须每天在施工现场，为质量目标的实现提供了有力的组织保证。

施工工程中，按照设计要求和业主意图，要求施工人员在施工中遵守国家和地方建筑法规、规范，遵守现行建筑施工验收规范和分项工程操作工艺标准及国家强制性条文。

要求施工项目部建立健全质量管理体系，建立有效的质量监督机制。

对工程质量实行自检、专检，在施工内部形成三级自检质量控制体系。

做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料有试验报告，隐蔽工程有记录，质量有自检，竣工有资料。

施工过程中做好事前控制，对分项工艺操作是否标准，施工是否规范等控制。

对隐蔽工程实行施工方自检、监理方复检、如不符合图纸要求的限期整改，合格后进行下道工序施工，并及时做好隐蔽记录，对重要测试部位进行旁站，如试水、试压、试电等。

在日常巡视中，发现质量问题或不规范施工，用口头或书面通知施工作业人员进行整改，并经监理复验合格后方可进行下道工序施工。

4、督促施工单位搞好内部技术交底，保证质量管理全面实施。

5、严格工程材料的使用审查，我管理部材料进场全部检验出厂质量合格证明书并对其中的主要材料进行了见证取样送检查，杜绝质量不合格的工程材料投入使用。

特别是对使用量大的主要材料，如：

地板砖、地毯、墙布、石材、纸面石膏板、配电用电缆、线管材料等，我管理部严格按照工程量清单核对，并进行了见证取样送检。

6、管理工程师对工序质量进行了巡视和验收检查，及时发现施工中暴露出的问题如：

装修的墙面墙布不平整、灯带边毛糙、阴阳角不顺直、天花吊顶不平整、木制作油漆不均匀等质量问题，并及时下发了项目管理工作联系单，要求施工单位整改。

7、对隐蔽工程严格质量“三检制度”，达不到质量标准现场督促整改，如墙体砌筑，拉结钢筋过短、个别没有弯钩，吊顶工程的吊杆没有按照图纸要求采用专用的吊杆等问题，项目管理专业工程师现场发现后，立即要求并督促施工单位整改，从而保证了隐蔽工程的质量。

8、对消防及空调工程的打压试验，管理工程师坚持旁站，随叫随到，对整个施工打压过程不间断旁站，确保各项设备达到设计的要求。

9、整个装修工程，我管理部共下发项目管理工作联系单已有114份。

10、主要施工程序和施工方法

（1）轻钢龙骨石膏板天棚工程

工程范围：

轻钢龙骨安装、石膏板安装

材料要求：

轻钢龙骨

a）轻钢龙骨为75系列龙骨。

b）轻钢龙骨中档U型轻钢龙骨，施工前确认，并向业主及管理公司提供样品及质保书。

c）轻钢龙骨在运输、堆放、下料及安装过程中不能损伤轻钢龙骨，使之变形等。

石膏板

a）石膏板的规格为12MM。

b）石膏板高档优等品，施工前应确认，并向业主及建筑师提供样品及质保书。

c）石膏板要避免边角损伤，如有损伤则换一块完好的。

龙骨吊杆及螺丝

a）吊杆采用Φ8满螺纹镀锌吊杆，其长度根据现场施工放线下料确定。

b）吊杆与楼板固定采用与之配套的Φ8膨胀螺栓固定。

轻钢龙骨天棚施工工艺

龙骨构造

a）主龙骨间距1000，副龙骨间距400。

b）主吊挂间距1200，采用Φ8满螺纹镀锌吊杆，长度根据天棚标高确定。

c）吊杆与楼板采用与之配套的Φ8膨胀螺栓固定。

d）边龙骨采用50系列副龙骨，射钉固定，间距200—250mm。

横撑龙骨与边龙骨采用支托连接。

吊杆安装

轻钢龙骨吊杆应按设计和施工规范进行施工。

吊杆应与主龙骨保持垂直，吊杆间距800—1000.

主龙骨安装

用吊挂将主龙骨连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，主龙骨安装完毕后进行调平校直。

调整方法可用60×60木方按照龙骨间距钉元钉，将大龙骨卡位固定，方木两端要顶到墙上或梁边再按对角横向拧动吊杆螺栓使大龙骨升降调平，调平时按设计要求起拱。

中龙骨安装

中龙骨与主龙骨交叉点，用中吊挂件将其固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，V型腿用钳子钳入主龙骨内，中龙骨间距400。

横撑龙骨安装

其位置与中龙骨的连接采用中、小插件连接，所有副龙骨底面必须平顺，所有接头处不应有下沉。

石膏板安装

石膏板长度方向应与主龙骨相垂直，板间及板与墙间留缝5mm，错缝安装，自攻螺丝距石膏板边缘15mm,间距150—170，螺丝头沉入石膏板1mm。

（2）铝合金扣板天棚工程

采用配套卡式龙骨，Φ6镀锌吊杆，微孔铝板及300*300、600*600、300*1200铝扣板。

弹出天棚标高线，主龙骨布置线，按线布置吊杆，间距1000。

计算灯盘位置，在安装灯盘处加设吊杆。

Φ6镀锌吊杆调直，下端与主龙骨连接，主龙骨间距300，通过调节吊杆螺丝来调节龙骨水平度。

微孔铝板和铝扣板直接安装在主龙骨上，2m内水平度偏差不超过2mm。

微孔铝板及铝扣板安装完后，待竣工验收前再撕去其表面的塑料保护膜。

（2）墙地面石材及砖工程

工程范围：

非干挂石材墙面、面砖墙面、石材地面、地砖地面、石材台面

材料要求：

水泥

a）本工程所用水泥为强度为32.5R。

b）白色和彩色水泥使用达到国家规范要求的厂家生产的水泥，并经业主和建筑师认可。

砂

本工程所用砂为长江特细砂，其粘土、淤泥和细小尘埃的重量比不超过10%。

水

使用市政府市政供应的干净的未被污染的饮用自来水。

砂浆

a）所有石材和砖一般情况下用1:

3水泥纯砂浆粘贴。

b）需要防潮和防水的地方在1:

3水泥砂浆内按厂家要求添加适当的防水剂。

防水剂及硬化剂

a）所有防水剂及硬化剂使用达到国家规范要求的厂家生产的并经业主和建筑师认可的防水剂和硬化剂。

b）所有防水剂及硬化剂的使用严格按照生产厂家的指示和在供应商的监督下使用。

（3）砖、石工程施工工艺

总工艺

a）先剔除墙、地面多余灰浆，并清扫干净浮土。

按要求凿毛，然后用清水打湿墙、地面，抹1:

3水泥砂浆找平，划毛，表面平整粗糙洁净。

b）墙、地面弹线。

1）墙面弹线主要有地面标高线、墙砖及石材高度位置线、水平控制线和垂直控制线。

2）地面弹线主要有地面石材分隔线、石材面标高控制线。

c）预排及选材

1）墙、地面镶贴前必须进行预排。

预排时必须严格控制同一墙、地面的横竖排列及拼花，非整砖及石材的排列应符合规范要求。

2）选材。

石材墙砖不得有缺边、掉角、开裂、污染等缺陷。

d）墙砖及地砖浸水

1）墙砖及地砖在铺贴前，先浸入干净的水中，使其吃水饱满，然后从水中取出，并让水流干。

e）砖及石材铺贴

1）墙面砖及石材铺贴，以所弹地平线为依据，设支撑墙砖及石材的木托，木托板表面必须加工平整。

石材及墙砖的铺贴自下而上，自右而左进行。

2）地砖及石材铺贴，在已放线和清理好的地面上浇注1:

3水泥砂浆，并铺摊和整平，浇注好一个房间的砂浆随即铺贴好一个房间的地砖及石材。

地砖及石材的铺贴先进行大堂和走廊，后进行各个房间。

2）墙、地面所有砖及石材的铺贴其表面平整度小于等于2mm，接缝平直小于等于2mm，接缝隙高低差小于等于1mm。

面砖、石材工程细部工艺

a）石材地面铺设工艺

1）根据建设方认可的石材样板和设计图纸规格及现场实际尺寸，订购石材，长板材到工地，根据现场尺寸排版、编号，按板材纹路现场下料。

石材的材质、颜色应符合设计要求及有关规定标准，安装石材的基体应具有相应等级的强度。

石材安装后表面必须进行清理、勾缝、抛光、打蜡处理。

2）施工工艺：

基层清理——弹线——编号——背板防渗防污处理——选材就位——按线铺贴——板面清扫——勾缝——成品保护。

3）石材选材：

严格检查石材色差、规格尺寸、表面平整度是否符合规范要求。

4）垫层：

首先，清除楼面浮浆层，并用水冲洗干净，然后用素水泥浆涂刷一遍，再用1：

3干湿水泥沙浆找平压实。

5）石材的加工：

首先用5mm夹板按设计图样放样，然后根据平面形状加工切割石材，尺寸务求准确，误差不超过1mm。

6）铺贴：

首先在找平压实的干湿水泥砂浆面上试铺石材并用水平尺调平，然后倒吸起石材，灌素水泥浆，再把石材放下，用水平尺调平，板块的纵横分格缝需拉线控制。

7）石材铺贴完后，应及时清洗表面水泥砂浆，12小时内禁止人员在上面走动。

a）基底的准备

1）剔除基底上的突出物及砂浆，并打毛。

2）保护基底表面免受天气的影响，确保表面符合装饰施工要求。

3）每一个房间整体浇注砂浆，并将表面铺平及整理成毛糙表面，其砂浆厚度不得少于12MM，待2—3小时后再铺设面层。

4）将铺设的面砖及石材的接缝刮清并除去松散微粒和砂浆。

5）对同一平面不同基底的接缝设钢条或钢网。

b）接缝密封

接缝须用接缝密封胶添缝，并严格遵守生产厂家的操作指示进行施工。

c）保护和清洁

1）饰面用防水粗布或帆布进行覆盖保护。

2）对影响施工的地方的饰面采用胶合板做临时饰面保护。

竣工验收前，用不腐蚀或污染石材的清洗剂对表面进行彻底清洗，以饰表面光滑，光泽度清晰，无杂色等缺陷为准。

（4）墙面干挂石材工程

材料要求：

板块石材的规格、材质必须符合设计要求，干挂件为不锈钢干挂件，干挂龙骨为镀锌钢龙骨。

并具有材质证明书及现场复检报告。

施工工艺：

干挂前，根据土建图纸计算墙体是否达到干挂石材的等级强度。

检查墙面空鼓，裂缝。

分格方案的拟定：

根据设计图纸要求，及现场实际尺寸，对墙面进行石材分格放线。

墙面板缝的构造处理，初步拟定石材板缝完度为6MM，石板材作3MM的倒楞磨边处理，打胶二凹缝。

其密封胶采用进口硅酮耐侯胶，板缝后部填塞聚乙稀泡沫贺棍，打胶深充不小于10MM。

打胶前板疑必须冲洗干净并用不干胶带贴缝两侧以便保护板缝不受打胶的污染。

待胶固化后再撕除胶带，使板缝密合严实，外观又具有秀丽美观的效果。

钢龙骨工程的结构和构造：

本工程的钢龙骨连接方式拟定采用型钢栓接加焊接组合而成，龙骨的分布受控于板面石材分格布局，由竖挺（主受力件）和横挺连接而成矩形框架，每一层石板材则用不锈钢扣挂件固定在横挺上，横挺两端与竖挺的连接方式则是用角钢作成角码，两个成对栓接于竖挺10#槽钢上，而横挺则栓于支承角码上，且利用角码上的长圆孔，让横挺在受到温度变形时能自由伸缩。

石板材的质量控制和扣挂工艺：

为了确保工程质量达优，对石材应进行严格的质量监控。

其一则是材料选购和厂内加工过程中就应开始对切割、几何尺寸、光洁度、平整度的严格把关外，还应进行多次的预排色差筛选，针对不同墙面编号发运到工地后，上墙前还需做最后的地面版预排，选色并编号上墙。

其二则是严格控制石板侧楞上的扣挂槽切割。

切槽必须居中偏离不得大于1.0MM，确保板槽两侧侨汇留板厚不小于10MM，槽宽不大于3MM，切槽缝内必须清洗干净，扣挂时填入硅酮结构胶。

每块板材原则上上、下两边愣上扣挂4个扣挂件，并按一般双悬背梁支承位置扣挂，即扣挂件中线们于距石板材两端1/4处。

不锈钢扣挂件：

本工程拟采用两个单向件重叠组合使用，两个件之间加一个0.5MM厚的垫圈有利于每块板范围内石材与钢挺之间温度变形差异协调.扣件挂端90度转角公差必须保证,以达到板面平整度的质量要求,扣挂件另一端则用不锈钢M8×30螺栓加弹簧垫圈固定在横挺角钢翼缘上,用扭力板手固定后,施以点焊,将扣件与槽钢固接.

龙骨、支座、连接板、膨胀螺栓都必须为镀锌件，非标件的加工必须进行调直和采用热镀，现场安装中的所有焊疤必须进行防腐，焊接工艺必须严格执行规程规范（如焊条种类、直径大小、施焊电流大小等）。

表面平整、垂直度≤5mm，并根据设计要求及规范规定进行防锈、防腐处理。

钢骨架与板材安装必须牢固、无松动。

板材安装表面平整度偏差≤3mm，接缝高低差≤1.5mm，缝格平直偏差≤2mm。

（5）墙面、天面乳胶漆工程

工程范围

天面石膏板面涂白色乳胶漆、墙面白色乳胶漆

材料要求

乳胶漆

a）本工程所有室内饰面所用乳胶漆为聚乙烯醇缩醛基乳状聚合物乳胶漆。

b）天面白色乳胶漆，必须按设计要求并提供其材质证明资料及样品给业主及建筑师认可。

乳胶漆工程施工工艺：

1、天棚乳胶漆施工工艺

a）待一个房间的天棚石膏板安装完后，并检查和校对天面石膏板的平整度。

b）对天面石膏板面的灰尘、污物等进行清洗。

c）涂刷第一遍乳胶漆并抹平。

d）待第一遍乳胶漆干后，涂刷第二遍乳胶漆，并抹平砂光。

e）作好成品保护，在其后的施工工序中避免碰伤及污染。

2、墙面乳胶漆施工工艺

a）一个房间的天面乳胶漆完后，即可进行墙面乳胶漆工艺。

b）对墙面抹灰层进行清理，除去上面的砂浆、灰尘等杂物。

c）涂刷第一遍乳胶漆，并整平。

d）待第一遍乳胶漆干后，涂刷第二遍乳胶漆，并抹平砂光。

e）对成品，用帆布进行保护，并待墙面木作、墙纸、石材、墙砖、地面石材，地砖、木地板等工艺完成后进行收边口处理。

技术要求

a）调和乳胶漆必须按生产厂商的要求进行，并派专门技术人员监督调和质量，以达到乳胶漆的最佳效果。

b）用2M平整度检测尺和塞尺检测天棚面及墙面的平整度。

其范围控制在±5MM以内。

c）用目测及触摸检测乳胶漆面的光泽度。

d）如墙面出现裂缝、返潮等现象，现场技术负责人及施工员、质量员等一同查找原因，并从根本上解决这些问题。

（6）实木地板铺地工程

基层施工要求

用水泥砂浆地面铺平适当高度，基层表面应平整、洁净、干燥、不起砂，含水率不应大于12.5%，用2M直尺检查的允许空隙不得大于2MM。

施工要点

铺贴前，应根据设计图案、尺寸弹线试铺，检查其拼缝高低、平整度、对缝等，答合要求后进行编号。

在水泥砂浆层上平铺防水胶纸，然后铺复合木地板，板槽内涂胶水、缝防水胶。

（或按厂家要求技术施工）

成品保护

地板铺贴后，应注意不能被有色油渍污染，不宜将易磨划板在的砂子带进房间，更不准在地面拖压棱角锐的金属重物。

应避免地面积水或在地板上直接放置高温设备。

（7）电气安装工程

工程范围：

各类管线、分向盒、灯具等安装。

材料要求：

电器穿线管用金属线管、导线连接用LC安全压线帽、所有装饰灯具按设计要求购买

电气施工工艺

a）所有参加电气工程施工人员必须认真熟悉相关图纸，掌握设计意图、工程进度；管线敷设必须到位，线管不堵。

具体措施为：

穿线管（PVC管）采用承插胶结，转角处按规范大于６倍直径弯管，穿线管与线盒用锁扣连接，胶结牢固；若采用钢管敷设还应注意焊接点、接线盒及管件连接处内壁必须挫光，避免划伤导线，同时，钢管应做等电位连接接地保护；管线在天棚内均安装固定在角钢吊架或桥架上，而且埋入墙内的暗盒必须做到位置准确，横平竖直，固定牢固。

b）导线连接采用LC安全压线帽，方便、可靠。

为了保证接线正确方便，提高功效，导线应正确分色，安装ＰＥ线必须采用黄绿双色标志用接地线。

穿线时应严格按照施工图纸标定的型号和截面敷设。

两端应留出100mm余线，特殊情况按实际需要留出加长余线。

电线接头必须放在接线盒、灯头盒、插座盒内，不允许在管内留有接头。

c）盘、柜安装应牢固并良好接地，箱内导线连接紧密，空开等内部元器件排列合理，电流、电压及操作指示明确醒目。

c）装饰灯具安装：

灯具安装时铁制外壳应用接地线连接可靠。

同一室内或场所成排安装的灯具，其中心偏差不应大于５毫米，灯具安装前先做实验，通过后方可安装；插座安装时应注意左孔与零线相接，右孔与相线相接，三孔插座上孔与ＰＥ线相接；同一室内安装的插座的高度不宜大于５毫米，并列安装的相同型号插座高度高差不宜大于１毫米；灯具安装前，其线路要经过验收，并在灯具安装处留足接线长度，并做好标记，以便安装使用。

（8）给、排水、洁具安装施工工艺

给水施工工艺

采用铝塑复合及铜配件

根据给水设计图配置好铝塑管及其配件，用专用管剪、切刀或锯、刀将铝塑管截取成所需长度，把切口整圆，管内径略作扩张。

将铜接头带高压密封圈的内芯全部压入管端头，将螺帽用扳手紧固，将C型环拉回，套上即可。

采用PP管及配件

热熔连接：

根据给水设计图配置好PP管及其配件，用管剪在管材垂直角切断管材，剪切Φ≤25㎜的小口径管材时，边剪边旋转，以保证切口面的圆度；保持熔接部位干净无污物。

热熔器必须预热，待绿灯亮后（温度260℃～270℃自动控温），把管材和管配件同时插入熔接器内，按规定时间加热熔化管和配件连接部位。

把已加热的管材垂直推入已加热的管配件内，推进时用力不要过猛，以防管头弯曲，冷却后即可（管材型号越大，加热时间越长，冷却时间也越长）。

电熔连接：

Φ75㎜以上的管件采用电熔连接，将管材、管配件放好后，将管件上的电熔丝与电源（焊接机）接通，熔接后，冷却2分钟即可。

注意事项：

连接管材前，应保持连接处干净无污物；热熔时管材和配件必须保持平衡推进熔接器模具内；管材与配件不能过度加热，否则厚度变薄，管材在管配件内变形，发生漏水现象

排水施工工艺

采用UPVC排水管及配件。

其管件内外壁必须光滑、无气泡、裂口、凹陷，管材不得呈S弯曲，同方向弯曲度≤1㎜；坡面用锉刀倒角2×45%。

UPVC管和配件接口处先需砂毛，粘结剂先涂插口，涂刷要均匀、迅速。

迅速插入承口，敲紧后静置2-3分钟，干固后方可移动。

管道固定采用与管道相同规格的UPVC管卡吊架。

用Φ8膨胀螺栓固定吊架。

排水管道的坡度：

管径Φ㎜

坡度

管径Φ㎜

坡度

50

0.035

125

0.015

75

0.025

150

0.010

100

0.020

200

0.008

成组洗脸盆至共同水封的排水管坡度为0.01。

暗装和埋地管隐蔽前应做灌水试验，排水系统应作通水试验，并作好隐检记录，经业主及监理方认可后方可进行下道工序施工。

卫生器具安装

卫生器具安装技术一般的要求应符合下列规定：

卫生器具的连接管，煨弯后应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。

卫生器具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。

如用木螺线固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10㎜。

卫生器具支托架的安装须平稳、牢固，与器具接触应紧密。

金属支、托架于安装前应做好防腐处理；

卫生器具的安装，应严格控制安装规定的高度、水平度和垂直度。

卫生器具的安装坡度应符合与排水接管的坡度要求，以保证不倒坡（监控及检测可通过盛水试验放水时进行）为度。

卫生器具安装前应进一步复验其表面质量，有无裂纹、渗漏等缺陷。

卫生洁具的安装方法

a）大便器的安装

蹲式大便器安装在砌砖的台坑中，大便器在底层设置时，应采用S型存水弯，设一步台阶；在楼层设置时，宜采用P型存水弯，一步台阶，如用S型存水弯，要做成二步台阶。

安装位置应根据设计图纸上的便器朝向，排水位置确定。

安装时，要根据大便器的朝向，将大便器的排出口准确插入水封的承口内。

水封的插口与短管承口之间的利；连接不得歪斜、偏位；周围缝隙要均匀，插入深度不能小于30-50㎜，严防接口处理不当发生漏水现象。

b）洗面盆的安装

安装洗面盆需在台盆面支架、石材台面开孔安装到位后进行，支架应牢固可靠。

把台盆放入石材台板开孔内，连接给水金属软管和排水管，台盆与台面板之间硅胶封闭。

c）地漏的安装

地漏装在地面最低处，其蓖子顶面应比地面低5。

地面应有不大于0.01的坡度。

地漏周围应抹成“锅底形”，其坡形向下。

地漏安装后，必须立即用C15细面混凝土灌严。

浇灌前，必须把楼板面和洞孔等处清理干净，然后，浇灌压实。

卫生器具排水地漏的安装数量应按设计要求执行，当设计不明时，一般情况下，若卫生间内设有3个以上洁具，应有1个Φ50㎜的地漏。

Φ75的地漏可排出3-4个淋浴器产生的污水。

卫生器具安装完成后，经通水、盛水试验合格，应