太阳能厂实习周记精选word文档 24页.docx
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太阳能厂实习周记
篇一：
天合光能实习周记
实习计划
平时实习成绩考核（纪律、卫生实习情况）
201X年12月1日星期三
这是我大学毕业后选择的第一份工作，也是我人生中的第一份工作，很高兴的是今天第一天上班，天气还不错，心情也很不错。
今天并不直接到车间各岗位上去工作。
而是先要进行一些关于安全，关于公司常规常识的培训及考核，可能要连续几天，可我早就迫不及待的要进车间参与生产了，但还是先沉下心来慢慢的学习吧，我想多了解一点应该对我之后的工作会很有帮助的吧！
耐心！
耐心！
坚持！
坚持！
我早上8点钟到了公司上班，听他们讲那个员工行为规范，我认真的做好笔记，这种感觉好像又回到了学校，回到了课堂，虽然他们讲的让我听起来感觉很枯燥，但是我还是静下心来听了，我想这对于一个刚走出校门的学生不是什么难事吧！
呵呵！
给我们培训的那个人水平还不错，除了一些语言的表述之外，还带有一些肢体语言。
她给我们讲的员工行为规范，我们都能明白，都知道应该怎么做？
我觉得我们学生和那些社会工相比还是比较算是听话的吧！
很自然的事，接下来，我们都通过了考核。
我的成绩还不错，因为对于考试，我们可是“行家”不是吗？
我们一直培训到了下午5点才结束，然后在公司食堂用了晚餐，就这样结束了一天的培训，因为不是正式上班进车间，所以不用加班工作到晚8点，所以我们就这样回到员工宿舍，洗洗漱漱，各自忙事，各自休息，准备迎接新的一天！
一句话概括：
常州天合光能有限公司第一印象还不错，超出想象，意料之外！
201X年12月7日星期二
按照闹铃设置好的时间我们起床，比公司上班时间提前半个小时，我匆匆忙忙的，早餐也很随便，在路边的小摊买了点早点应付一下，边吃边往公司赶。
这真不像学校的生活节奏，永远都是悠闲自在，看来我是要慢慢适应工作的节律了。
今天和昨天差不多，只是今天的主题是厂级培训，荣幸的是我又通过了考核，真的是很开心，不过也没什么，因为这根本就不算什么。
今天还有一个变化就是我已经在慢慢寻找工作的感觉了，不断地学习新的东西，努力克服自己的缺点，克服困难，跨越障碍，超越自己，完善自我，快速适应新的生活，迎接新的挑战，实现学校与社会的角色转变，虽然很难，但我在做，相信，坚持就一定会成功！
加油！
培训内容纪要：
一、常州天合光能有限公司简介
1998年成立，美独资企业，注册资金1.2亿美元，总投资3.075亿美元，公司总部在中国江苏常州市新北区，201X年12月19日美国纽交所上市，CEO高纪凡，CFO王士连，属光伏行业，垂直一体化生产，产品为太阳能光伏组件，生产流程为硅材料、单晶硅棒/多晶硅锭、硅片、电池片、组件，企业文化：
敢为人先、海纳百川、知难而上、团结拼搏，价值观：
正直、品质、责任、创新、团队、热情。
二、公司员工工资福利待遇，员工休息休假、转正、离职等流程三、、公司的组织机构以及管理
四、从业人员权利与义务，安全生产与环境管理体系
五、公司成立背景及发展前景（观看天合10周年纪念影视）
201X年12月13日星期一
今天的培训应该说是所有的培训当中最关键的一次，并不是说其它的都不重要，而是这一次和我们具体的工作更靠近，它主要是车间级培训。
培训内容纪要：
一、着装注意点（无尘服、无尘鞋、无尘帽的穿戴，厂牌的佩戴）二、安全
1、由于误操作导致不良或安全事故当月绩效为0.
2、由于人为误操作导致石墨矿、石英舟损坏的当月绩效为0。
3、车间内所有工艺、机台参数任何生产操作人员不得擅自修改，如有违反，一经发现，立即开除，并且停发一切工资。
4、严格按照WI（标准作业指导书）标准作业，规范操作。
5、车间内红色按钮均为紧急按钮，不可乱按。
三、请假制度及出勤考核规定
四、质量控制，过程控制，体系整合
五、树立正确的客户观念（客户需求四大要素：
质量、成本、服务、交期）
篇二：
玻璃厂实习周记
这次有幸被分配到玻璃厂实习，在短短的半个月的时间里，对包装行业，更确切的说是对玻
璃包装这一领域有了更进一步的认识和更深层次的了解。
虽然在实习期间身体出现不适，但
还是坚持了下来，通过这次实习我学到了很多。
下面我把这次实习中学到的作以详尽报告。
玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增
大并硬化而不结晶的硅酸盐类材料。
普通玻璃化学氧化物的组成（na2o·cao·6sio2）,主要成
份是二氧化碳。
玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。
非氧化物玻璃品种和
数量很少。
氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。
硅酸盐玻璃指基本成分为
sio2的玻璃，其品种多，用途广。
通常按玻璃中sio2以及碱金属、碱土金属氧化物的不
同含量，又分为：
①石英玻璃。
sio2含量大于99.5%，热膨胀系数低，耐高温，化学稳定
性好，透紫外光和红外光，熔制温度高、粘度大，成型较难。
多用于半导体、电光源、光导通信、激光等技术和光学仪器中。
②高硅氧玻璃。
③钠钙玻璃。
以sio2含量为主，还含有15%的na2o和16%的cao，其成本低廉，易成型，
适宜大规模生产，其产量占实用玻璃的90%。
可生产玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、灯泡等。
④铅硅酸盐玻璃。
⑤铝硅酸盐玻璃。
⑥硼硅酸盐玻璃。
玻璃是一种历史悠久的包装材料，玻璃瓶也是我国传统的饮料包装容器。
在多种包装材
料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有重要位置。
这是因为它具有其他包装材
料无法替代的包装特性。
1、玻璃材料具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧气等气体对内装物的侵袭，同时可
以阻止内装物的可挥发性成分想大气中挥发;
2、玻璃瓶可以反复多次使用，可以降低包装成本;
3、玻璃能够较容易的进行颜色和透明度的改变;
4、玻璃瓶安全卫生、有良好的耐腐蚀能力和耐酸蚀能力，适合进行酸性物质的包装;
5、此外，由于玻璃瓶适合自动灌装生产线的生产，国内的玻璃瓶自动灌装技术和设备发
展也较成熟，采用玻璃瓶包装果蔬汁饮料在国内有一定的生产优势但是玻璃包装容器也有着一些缺点：
主要是自重大，易破损，运输费用高，印刷等二次
加工性能差。
玻璃的制造工艺：
原料预加工→配合料制备→熔制→成型→热处理①原料预加工。
将粒状原料石英砂（二
氧化硅）、纯碱（碳酸钠）、石灰石（碳酸钙）、长石（含钙、钠和钾的铝硅酸盐类矿物）粉碎，
使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。
②配合料制备。
③熔制。
玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1520~1550度）加热，使之形成均匀、
无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。
④调色。
有色玻璃在普通玻璃制造过程中加入一些金
属氧化物。
例如：
cu2o——红色；cuo——蓝绿色；ni2o3——墨绿色；mno2——紫色；胶体
au——红色；胶体ag——黄色
⑤成型。
将液态玻璃加工成所要求形状的玻璃瓶。
⑥热处理。
通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改
变玻璃的结构状态。
接下来我对各个过程作一介绍：
准备工作
在开机之前需要做一些准备工作，燃料的制备，电力的支持，模具的准备，吹制时压力
气体的制备，原料的配制等等工作。
1、在玻璃厂融制玻璃用的是煤炭制成的煤气，使用煤气的原因是：
煤炭燃烧达不到所需
温度；燃烧利用率低，煤炭没能充分燃烧，增加成本并污染环境。
既煤炭气化。
气化过程是
煤炭的一个热化学加工过程。
它是以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或工业纯氧）、水
蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的
工艺过程。
气化时所得的可燃气体称为煤气，进行气化的设备称为煤气发生炉或气化炉。
在
玻璃厂使用的是一种固定床气化。
固定床气化也称移动床气化。
固定床一般以块煤或焦煤为
原料。
煤由气化炉顶加入，气化剂由炉底加入。
流动气体的上升力不致使固体颗粒的相对位
置发生变化，即固体颗粒处于相对固定状态，床层高度亦基本保持不变，因而称为固定床气
化。
另外，从宏观角度看，由于煤从炉顶加入，含有残炭的炉渣自炉底排出，气化过程中，
煤粒在气化炉内逐渐并缓慢往下移动，因而又称为移动床气化。
固定床气化的特性是简单、
可靠。
同时由于气化剂于煤逆流接触，气化过程进行得比较完全，且使热量得到合理利用，
因而具有较高的热效率。
玻璃厂使用的是30年代德国鲁奇（lurgi）公司开发成功固定床连
续块煤气化炉，由于其原料适应性较好，单炉生产能力较大，在国内外得到广泛应用。
气化
炉压力（2.5～4.0）mpa，气化反应温度（800～900）℃，固态排渣，气化炉已定型（mk～1～
mk－5），其中mk－5型炉，内径4.8m，投煤量（75～84）吨/h，粉煤气产量（10～14）万m3/h。
煤气中除含co和h2外，含ch4高达10%～12%，可作为城市煤气、人工天然气、合成气使用。
缺点是气化炉结构复杂、炉内设有破粘和煤分布器、炉篦等转动设备，制造和维修费用大；入炉煤必须是块煤；
原料来源受一定限制；出炉煤气中含焦油、酚等，污水处理和煤气净化工艺复杂、流程长、
设备多、炉渣含碳5%左右。
在整个气化过程中主要反应有：
1、水蒸气转化反应c+h2o=co+h2-131kj/mol2、水煤气变换
反应co+h2o=co2+h2+42kj/mol3、部分氧化反应c+0.5o2=co
+111kj/mol4、完全氧化（燃烧）反应c+o2=co2+394kj/mol
2、模具在玻璃厂使用的瓶型模具向外界定做，有其他厂商提供的铸铁模具，这种材料
的模具耐高温耐冲击耐腐蚀，性质稳定等特性被广泛用于在玻璃吹制过程中。
3、压缩空气制备空压机的工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气
缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸
入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
?
?
螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机，采用高效带轮（或轴器）传动，带动主机
转动进行空气压缩，通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑，压缩腔排出的空气和油混合气
体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。
双螺杆空气压缩机具有优良的可靠性能，机组重量轻、震动小、噪声篇二：
玻璃厂实习
报告
玻璃厂实习报告玻璃厂>实习报告
（一）陕西蓝星玻璃有限公司即原陕西玻璃厂。
陕西玻璃厂是八十年代由中央、地方联合>
投资兴建的国有大型二级企业，是陕西唯一集生产及深加工于一体的平板玻璃生产企业。
采
用九机有槽垂直引上工艺生产的2mm、3mm、5mm优质平板玻璃，广泛应用于建筑、制镜、仪
表、手工艺品等行业，畅销国内二十一个省市、自治区，并出口中东地区。
从意大利引进国
际一流水平的产品深加工设备；进行各色镀膜、镀镜、磨边、喷雕、抛光、钻孔，被誉为装
饰业中的“精品”，填补了西北地区的空白，年产值6700万元。
现陕西玻璃厂与山东威海蓝星集团合作重组为陕西蓝星玻璃有限公司。
地处西安·咸阳
—体化的中心地带，地理位置十分优越，铁路专用线进入全国铁路网，距陕西高速公路网咸
阳东出口仅1公里，距西安咸阳国际机场8公里，交通十分便利。
陕西蓝星玻璃有限公司是
以威海蓝星玻璃集团为主要出资者参与重组陕西玻璃厂组建的，以在线镀膜玻璃及玻璃深加
工为主要产业的全新机制和全新体制的公司制企业。
现有固定资产22900万元。
公司现有一条设计年产平板玻璃130万重量箱的九机有槽垂直引上生产线，近几年来实
际产量已经超设能力，并相继开发了磨边、彩绘、喷雕、制镜等玻璃深加工产品。
企业九机
有槽垂直引上工艺改浮法工艺生产线于二00五年五月投产，拟建的浮法二线和一至二条玻璃
深加工生产线于二00五年底投产，年生产浮法玻璃450万重量箱，玻璃深加工产品37万平
方来，并以拥有自主知识产权的阳光控制在线镀膜技术为依托，以功能玻璃及玻璃深加工产
品为主导，提升了企业的市场竞争力。
一、浮法玻璃生产线：
利用浮法工艺生产出的平板玻璃称之为浮法玻璃。
浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯
碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属
液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而
成的透明无色平板玻璃。
玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。
浮
法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。
按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm
七种。
浮法工艺过程是：
熔融的玻璃液从融窑连续地流入有保护气氛保护的熔融金属锡槽中，
由于玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液飘浮在锡液的表面上，由于重力和液体表面张力的同
时作用，玻璃液在锡液表面上自由展平，从而成为表面平整、厚度均匀的玻璃液带，通过外
力拉引作用，向锡槽的后部移动。
在移动的进程中，经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、
冷却、硬化后引上过渡辊台。
辊子转动把玻璃带送进退火窑，经过降温、退火，切裁，形成
平板玻璃产品。
浮法玻璃厚度均匀性好，纯净透明。
经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用，玻璃表面平
滑整齐，平行度好，具有极高的光学性能。
浮法玻璃的装饰特性是透明、明亮、纯净，室内光线明亮，视野广阔，可应用于建筑门、窗、幕墙、屋顶等，是建筑天然采光
的首选材料，几乎应用于一切建筑，在建筑装饰玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行业中的
重要原片，其透明和纯净性更是无以复加。
浮法玻璃生产工艺与其他成型方法比较，其优点是：
1、适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；
2、生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；
3、成品利用率高；
4、易于科学化管理和实现机械化、>自动化，劳动生产率高；
5、连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；
6、可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷
端表面处理等。
浮法玻璃生产能力占到了我国玻璃总生产能力的86%以上，我国已经建成了亚洲最大规
模的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。
浮法玻璃生产流程简介：
原料的储备：
合理的储备原料2个月左右的使用量生产性料仓：
1——5日的使用量的料仓群配料：
用高精度称量系统，称量、混合加入碎玻璃，多种原料进行混合并加入一定量的
熟料。
投料：
将合格的原料投入熔窑中，开始加热、最高加温1600℃。
燃烧：
可由买方选用燃料：
重油、天然气、煤气，为熔窑提供热能熔化玻璃。
熔化：
将原料熔化制备成合格的玻璃液。
搅拌：
对玻璃液进行均匀搅拌、澄清。
流入锡槽：
由流道可控制的玻璃液流入成型锡槽内。
保护气制备：
h2和n2用于保护锡槽中的高温锡不与氧气反应。
成型拉引：
用拉边机、电加热等设备，在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。
玻璃退火：
对玻璃板成型中产生的温度应力进行消除，600℃——70℃。
检测：
对玻璃板进行检验，制定等级。
切割：
对合格的玻璃板进行切割成客户需要的尺寸。
原片装箱：
用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下，并装入包装箱中。
主要生产流程：
（1）原料制备
一、玻璃成分玻璃的成分包括sio2、al2o3、cao、mgo、na2o和k2o。
由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的
制作出合乎要求的玻璃。
由于sio2的熔点过高，大约在1710℃，所以就要加入适量的cao
和k2o来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些al2o3，
还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。
二、玻璃原料主要有：
石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
辅助原料：
着色剂金属氧化物助熔剂：
萤石caf2澄清剂：
碳
三、配合料的制备
1、粉料仓上部：
立方体钢筋混凝土结构下部：
角锥体钢板结构
2、输送设备间歇式：
汽车叉车铲车吊车连续式：
机械输送：
皮带输送机斗式提升机溜管气力输送：
压送式吸入式
3、称量设备：
电子称：
特点是快速准确误差值：
减量称量法减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法以进行误差最小
化。
（2）玻璃的熔化玻璃的熔化过程是一个很复杂的物理、化学过程。
大体上可分为：
烧结物的形成、玻璃
液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。
烧结体的形成：
质量合乎要求的配合料加入玻璃窑炉中，在高温作用下，发生一系列物
理、化学反应，形成不透明烧结物。
对于普通钠-钙硅酸盐水泥来说，这一阶段结束后配合料
转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。
玻璃液的形成：
不透明烧结体经进一步加热，未完全熔化的配合料残余颗粒溶解，烧结
体开始熔融、扩散，并最终由不透明烧结体变为透明玻璃液。
但此时的玻璃液含有大量气泡，
且玻璃液的成分很不均匀。
玻璃液的澄清：
玻璃液的澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消除的过程。
对玻璃配合料的
气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中，放出的气体的量约为配合料质量的15%—
—20%。
玻璃的均化：
均化过程是为了消除玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不均匀
体，从而获得化学组成均匀一致的玻璃液。
均化过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解，扩散
过程。
由于扩散速度明显低于溶解速度，故均化过程的快慢取决于不均匀体的扩散速度的大
小。
不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和扩散的源动力。
熔窑不同部位玻璃
液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的扩散。
除此之外，搅拌、鼓泡等辅助措施引
起的玻璃液的强制对流也促进了不均匀体的溶解和扩散。
玻璃液的冷却：
为使玻璃液满足成形所需的黏度要求，经高温澄清、均化后的玻璃液需
进一步降温冷却。
整个冷却过程应力求平稳进行，以保证玻璃液的热均匀性，并防止出现温
度波动，以免引起二次气泡。
玻璃熔化的五个阶段在实际生产中是难以完全分开的，有时甚至是同步发生的。
（3）玻璃的成型玻璃的浮法成型原理是玻璃液从池窑连续流入并浮在有还原气氛保护的锡液上；由于各
物相界面张力和应力的综合作用，摊成厚度均匀，上下两表面平行，平整和火抛光的玻璃带，
经冷却硬化后脱离锡液，再经退火，切割而得浮法玻璃。
浮法生产的成型过程是在锡槽中进
行的。
高温（1050℃）锡液面上的玻璃液，再没有外力作用下，其所受重力和表面张力达到平
衡时，玻璃带的厚度有一个固定植，成为平衡厚度，数值约为6——7mm。
因为玻璃的表面张
力随玻璃液的温度而变化，所以平衡厚度也随具体条件的不同有所差异。
实际上由于外加纵
向拉力，此值略小。
欲使玻璃带厚度薄于或厚于平衡厚度，应采取相应措施。
如生产浮法玻
璃时采用机械拉边法，即在锡槽中段玻璃带的两边放置若干横向拉边器，拉边其主要起横向
拉边作用和阻止退火窑辊子的纵向拉力传递到高温区的玻璃带上，以减少其横向收缩，当提
高拉引速度后，玻璃带逐渐被拉薄，宽度也有所减少。
而生产浮法厚玻璃时则在锡槽高温区
两侧设置石墨挡边器，以阻止玻璃液摊薄。
（4）玻璃的退火玻璃的成形过程中经受了剧烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。
这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。
如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后
的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。
为了消除冷爆现象，玻璃制品在成
形后必须进行退火。
退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃
中热应力到允许值。
（5）玻璃板的切割玻璃的切割是采用金刚石刀具直接切割或划痕后施加外力使伤痕处收到张应力而切断。
平板玻璃生产时，使用超应力砂轮在线切割；而平板玻璃的深加工时的进一步切割是在大型
自动切割机上完成的。
玻璃的切割时常加入煤油、水或研磨液等液体，起到提高切割效率和保护刀具的作用。
（6）原片装箱：
采用水平堆垛机将玻璃板从工作台移至木质玻璃箱内
二、玻璃纤维生产线玻璃纤维是一种人造无机纤维。
先熔制成玻璃态，再以外力拉制、喷吹或以离心力甩成
极细的纤维状材料。
它的基本性能为：
不燃、不腐、耐高温、吸声、隔热、吸湿性小、伸长
小、电绝缘性能好、质量轻、强度高、化学稳定性好，但性脆。
可采用不同的玻璃组成，使
其某方面性能突出，以满足使用要求。
它可以制成纱、布、带、毡、板、篇三：
玻璃厂实训
心得
篇三：
电器厂实习周记
（第1周）（第2周）（第3周）（第4周）实习周记
（第5周）篇二：
电气公司实习周记电气专业实习周记
201X年7月20日星期五今天是实习的第一天，今天的主要任务做好生产实习的准备工作!
今天，我首先联系了生
产实习的指导老师。
了解了一下今天其公司的基本情况以及经营范围。
并且到其公司的现场
进行参观。
并且见到许多电源、变压器及互感器、电器成套装置、大开关电器、塑壳开关、
控制仪表、线缆及敷设、用电设备等西多实际的东西。
现场指导教师先大致的向我介绍了一
下这些电气设备及器件的功能等，说以后再慢慢学会去深入的了解它们和使用它们!
指导老师
说，让我在实习的这几天，多掌握电力系统的基本知识，电力负荷计算及无功功率补偿，三
相短路分析、计算及效应，变配电所及其一次系统，电气设备的选择与校验，电力线路，供
配电系统的继电保护，变电所二次回路及自动装置，电气安全、防雷和接地，电气照明，供
配电系统的运行和管理等。
在学习知识的同时，理论联系实际，以得到更加深入的学习!
201X年7月24日星期二今天最主要的任务就是认识去好哈的使用和了解电源，原以为，电源是个很简单的东西，
就是提供电源嘛!
但是远不是我想的那么简单。
比如说，今天指导老师向我介绍了三项应急电源（eps）。
称为emergency（紧急）power（电
力）supply（供给），是当今重要建筑物中为了电力保障和消防安全而采用的一种应急电源。
它
主要由输入输出单元、充电模块、电池组、逆变器、监控器、输出切换装置等部分组成。
其
原理为：
在市电正常时，由市电经过输出切换装置给重要负荷供电，同时充电器为蓄电池进
行充电或浮充;当市电断电后或电压超出供电范围，控制器启动逆变器，同时输出切换装置将
市电供电状态立即切换到逆变器供电，为负荷设备提供应急供电;当市电恢复时，应急电源将
恢复为市电供电。
eps是以解决应急照明、事故照明、消防设施等一级负荷供电设备为主要
目标，提供一种符合消防规范的具有独立回路的应急供电系统，该系统能够在应急状态下提
供紧急供电，用来解决照明用电或只有一路市电缺少第二路电源，或代替发电机组构成第二
电源，或做为需要第三电源的场合使用。
广泛适用于市电中断时各类一级和特别重要负荷的
交流应急供电，如各类重要计算机系统的供电;各类建筑的工作供电和消防供电;医院安全供
电;交通系统高速公路、隧道、地铁、轻轨、民用机场的供电;电力系统的供电;各类不能断电
的生产、实验设备的供电。
是设备要求纯净正弦波高质量供电电源。
真的很没想到，一个电源，竟然会有这么多知识在里面。
今天的主要任务做好生产实习的准备工作!
今天，我首先联系了生产实习的指导老师。
了
解了一下今天其公司的基本情况以及经营范围。
并且到其公司的现场进行参观。
并且见到许
多电源、变压器及互感器、电器成套装置、大开关电器、塑壳开关、控制仪表、线缆及敷设、
用电设备等西多实际的东西。
现场指导教师先大致的向我介绍了一下这些电气设备及器件的
功能等，说以后再慢慢学会去深入的了解它们和使用它们!
指导老师说，让我在实习的这几天，
多掌握电力系统
升级会员 