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牛仔裤服装厂项目设计报告

1.综述

1.1建厂目的

当今时代,我国服装行业正在不断地发展,持续不断地技术改造和产业升级,确保了服装加工能力始终在不断进步,并拥有能够加工各类品种、各个档次、各种面料、各种工艺服装产品的优势。

牛仔裤的服装厂在国内并不是很多,近年来各大品牌和商店都推出了款式色彩多样的牛仔裤,而奢侈高端品牌更多的把重点放在涂层和印染图案上,让老式的牛仔裤又增加了不少新花样,建立这样一个服装厂,即能为企业创造利益,又能满足市场需求。

根据市场和行业的分析,我们准备建立一个女士牛仔裤服装厂,名为:

XX牛仔裤服装有限公司。

1.2服装厂建设规模

本厂将成为服装设计、研发、生产、销售于一体的综合性服饰企业,一直致力做出于在全国范围内进行的服装品牌建设、托管经营,并凭其资源整合、直销战略的极致魅力不断壮大。

建设内容主要包括:

办公楼,设计室,具有批量订单生产流水线车间、量体订做单件裁缝车间、精品缝制车间,整衣熨烫车间,成衣包装车间,检验车间,大型仓库两个。

发货车间,宿舍楼,综合性餐厅,停车场。

主要生产的是女士牛仔裤,销往一些二线和三线城市。

对于服装厂的建设,由于资金有限,在开始阶段,建立一个小规模的服装厂。

建一幢5层楼的的厂房,占地面积约1000m2左右,员工人数在80左右。

1.3产品方案

服装定位:

女士牛仔裤

目标消费群体,学生、普通上班族、自由职业者为主。

月收入一般、年龄在15-35岁之间。

学历不限,追求时尚流行。

价格:

150-300元之间

风格:

追求个性、时尚潮流、潇洒自如

重点是抓好面料定位﹑款式定位﹑版形定位﹑销售定位,在产品研发上以高科技、高速度、新时尚的思维方式指导产品的研发,以适应中国服装市场多变,需求更新快,服装量需求大的特点。

牛仔裤的款式造型介绍

1、款式:

传统经典的牛仔裤款式的主要特征:

五袋款、稍紧身、铜钮扣、铜钉、撞色明线、斜纹棉布。

2、造型:

牛仔裤型大概有四种基本造型:

(1)锥形——从膝部到裤脚呈锥形,裤口是膝部尺寸的75%。

(2)标准裤型——从膝部到裤脚呈流畅直线,裤口是膝围尺寸的85%。

(3)牛仔靴型——裤口是膝围尺寸的95%。

(4)大喇叭型——裤口是膝围尺寸的125%,收紧腰部和大腿上部,从膝围部以下呈喇叭状散开。

方案:

序号

产品品种

面料

产品比例

年产量(件、年)

1

锥形高腰裤

水洗棉弹

25%

21100

2

锥形中腰裤

水洗棉弹

20%

23500

磨砂全棉

20%

3

锥形低腰裤

水洗棉弹

20%

18900

4

直筒中腰裤

磨砂全棉

15%

9900

合计73400

款式图结构图

1.3原辅材料

本服装厂的原辅料主要来源于青岛即墨面料批发市场。

(1)主面料:

斜纹布是牛仔服的首选面料;它的经典面料是:

靛蓝色染色作经纱,本色棉纱作纬纱,采用三上一下右斜纹组织交织而成的斜纹布。

面料有重型、中型和轻型规格。

(2)辅料:

主要辅料是缝纫线、系结物、标牌。

缝纫线:

强度大、弹性好、耐磨、耐热、色牢度强等特点

系结物(以金属为主):

金属拉链、工字钮扣、铆钉、按扣。

标牌:

是向消费者传达各种信息;如商标名称、成份、规格、颜色、款式说明。

1.5生产设备

服装机器设备的各类很多,根据这些设备在服装加工过程中的作用或用途,可以划分为设计、裁剪、粘合、缝纫、饰绣、锁钉、熨烫、包装和其他辅助设备等九大类。

1、设计设备:

CAD、手工设计工具及工作台

2、裁剪设备:

铺布机、断料机、直刀往复式裁剪机、带刀式裁剪机、圆刀式裁剪机、摇臂式裁剪机、压裁机、电热式裁剪机、计算机裁剪系统

3、粘合设备:

辊式粘合机、板式粘合机

4、缝纫设备:

平缝机、包缝机、锁眼机、钉扣机、套结机、绷缝机等

5、饰绣设备:

装饰缝纫机、绣花缝纫机、衍缝机

6、锁钉设备:

锁眼机、钉扣机

7、熨烫设备:

熨斗、真空抽气烫台、电热蒸汽发生器、专用蒸汽熨烫机、蒸烫机等

8、包装设备:

牛仔裤折叠装袋机

9、其他设备:

吊挂传输系统、车间运输小车、吸线头机、检针机、打线钉器

2.厂址选择与平面设计

厂址地点:

青岛黄岛开发区

根据调查和分析,该厂址的地价要低,而且有现成的厂房,只需要对厂房进行修建就可以使用,厂址濒临国道,材料进出和货物运输都很方便。

经过分析考虑,决定选择该厂址。

厂区平面图分析:

厂区总面积约1000m2,其中,生产楼占地约200m2,综合楼占地约150平米,原材料库占100平米,成品库占150平米,浴室30平米,宿舍楼占100平米,食堂占地100m2,配电房占地20m2,门卫室占地25m2,其余为道路、绿化和空地。

厂房建筑造型为矩形,因为矩形厂房易于进行生产线布置,采光和通风都比较好。

无论是建设哪种类型的服装厂,工厂设计的内容都离不开以下几个方面。

(1)总图设计

确定厂区建筑群体的相互关系及厂区道路和工程设施布置的原则,使建筑、环境和城市面貌相协调。

通过工厂总平面图的形式表现出来。

(2)主厂房设计

服装厂的主厂房包括缝料的准备和裁剪车间、缝纫车间、整烫和包装车间等。

辅助生产部门设计

指为工艺生产部门服务的各辅助部门的设计,如变电所、锅炉房、给排水设施、原辅料仓库、成品仓库、电脑设计室、中心试验室、机修间和电修间等部门的设计。

安全、消防系统设计

3.厂房方案与布置

4.牛仔裤生产工艺设计

内容

一、牛仔裤的款式造型介绍

二、牛仔服装使用的面料及辅料

三、牛仔裤的洗水类型

四、牛仔裤缝制设备简介

五、牛仔裤的制作流程

六、牛仔裤的洗水

七、牛仔裤扭脾的成因及解决方法

八、弹性牛仔裤的生产工艺

九、牛仔裤工艺卡的制作

工艺流程设计的任务

1、确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式,达到由面辅料制成所需要的服装产品的目的。

2、绘制工艺流程图,要求以图解的形式表示生产过程中,当面辅料经过各个单元操作过程制成服装产品时,物料和能量发生的变化及其流向,以及采用了那些生产过程和设备,在进一步通过图解形式表示出生产工艺流程,并计量控制流程。

二、服装缝制工序编制原则

1.按加工顺序编制,避免逆流与交叉;

2.组装工序与辅助工序、主流工序与支流工序,据具体情况可分开;

3.同一性质的工序(使用同类设备或工具)应由同一作业人员来操作,便于专业化操做;

4.工序之间的衔接与布局应合理,方便生产;

5.作业分工应考虑作业人员的个人技能水平与本人是否应操作;  

6.一个作业人员可完成一道工序,也可完成若干道工序;几个作业人员可完成一道工序,也可完成若干道工序,但必须以工量大小取得平均与平衡;

7.同类作业使用同类设备与工具,布置时可尽量集中,靠近,便于生产协调;

8.每一生产小组应设组长一名,负责掌握产品质量及生产进度,并处理意外事件。

三、服装缝制工序编制注意事项:

1、最初工序任务不宜安排过量,应安排熟练工人,以保证后道工序不中断。

2、在关键工序上,应安排技能水平比较高的人员,以保证产品质量稳定。

3、缝制工序应安排技能水平和责任心都比较强的人员,技能权求较低的手工及辅助工序可安排新手操作。

4、质检工序应安排细心,责任心强的人员。

5、终端工序应安排责任感较强的人员,以免造成前功尽弃。

6、缺勤率较高的人员应分配给辅助工序,以便有较多的人员可以替补。

四、服装厂缝前、缝中、缝后工艺流程

1、缝前工艺流程

缝前加工属于成衣缝纫前的准备工作,其工艺流程比较稳定,各类服装大致相同。

一般要经过分床、排料划样、铺料、裁剪、验片、打号、包扎等工艺过程

2、缝中工艺流程

最主要的环节,流程最长,作业时间最长,设计人员和设备数量最多的环节,也是成本消耗量最大的工序。

因此,管理好缝制工序,企业才能有效地进行生产和取得利润

3、缝后工艺流程

缝后辅助工序是指缝纫工序开始和完成之后所进行的整烫、检验、折叠和包装等工序。

经过缝制后的服装成品,通过后辅助工序,使外观平整美观,满足储存、运输、和销售等各项要求,完成全部的服装生产过程。

4.1工序分析

下面以款式1为例设计的工序流程图:

时间明细表(s)

平缝作业

423

手工烫手工作业

261

特种缝纫机作业

228

整烫作业

40

总加工时间

952

4.3.车间流水线设计与布置

本厂缝制车间主要采用横列式流水作业。

缝制设备与缝制设备两侧相互连接,沿横向排列,通常两排设备相对排列,中间相隔80cm左右,做成槽状,用来堆放产品(如图6-1所示)。

这种排列方式的优点是占地面积小,工人操作符合“左拿前放”的作业要求,动作比较省力。

4.4.缝制设备

序号

种类

名称

计划数量

合计

备注

1

缝制生产类

电脑平车

50

95000

JUKI牌,每组安排18台电脑车、其余样衣间或备用。

2

普通平车

50

85000

JUKI牌,每组安排5台普通车、其余样衣间或备用。

3

三线拷边车

10

45000

银箭牌,每组安排1台电脑车、样衣间*1,其余备用。

4

五线拷边车

30

135000

银箭牌,每组安排3台电脑车、样衣间*3,其余备用。

5

四线拷边车

3

13500

银箭,备用

6

三针五线绷车

3

18000

飞马、备用

7

盲缝车

2

60000

JUKI、备用

8

双针链条车

2

11000

JUKI、备用

9

套结车

3

75000

JUKI

10

锁眼车

2

56000

JUKI

11

订扣车

2

26000

JUKI

12

大白扣车

2

2000

任意品牌

13

裁剪类

裁剪刀

5

7500

任意品牌

14

裁剪台

4

15000

10米*2米

15

断布机

4

12000

裁剪车间拉布时断布用

16

粘合机

4

7200

裁剪车间裁片烫衬

17

分线机

1

2000

辅料间倒线

18

滚条切割机

1

800

裁剪车间切割滚条

19

物料架

1

1200

三层、长2-2.5*宽0.8-1米,仓库、主辅料、裁剪用

20

主料类

验布机

1

15000

主料间验布

21

运物车

2

4000

搬运物料用

22

后整类

检品台(包装)

若干

10000

6米*1.5米

23

蒸汽大熨斗

6

3000

后道大烫

24

整烫台

15

15000

后道大烫*6、小组中烫*9其中样衣*1

25

生产辅助类

蒸汽小熨斗

9

1800

小组中烫,其中样衣*1

26

组检台

8

4000

长2*宽1.2-1.5米

27

小组分包台

8

4000

长2*宽1.2-1.5米

28

车位桌台

300

6000

0.6*0.6米,主要摆放随即物料

29

方椅子

300

18000

0.4*0.3米

30

大号物料筐

50

2500

分包、领包用

31

中号物料筐

8

4500

小组车位摆放物料

32

喷枪

2

600

33

编号机

5

500

34

技术类

CAD打印机

1

2000

35

办公类

35000

36

电热类

电、汽路线配置

13000

731900

4.5.人员配置

阶段

月次

技术人数

资材

缝制人数

后道人数

裁剪人数

品检人数

设备人数

合计人数

第一阶段

1--3

3

3

50

10

4

5

3

78

.第二阶段

4--6

4

3

95

12

6

7

3

130

.第三阶段

7--9

5

3

138

13

8

9

3

179

第四阶段

10--12

6

3

190

15

11

10

4

239

第五阶段

13-18

7

4

200

16

12

12

4

255

第六阶段

19-24

7

4

210

17

12

13

4

267

第七阶段

25-26

9

7

217

19

14

15

5

286

2)在生产前的1个半月,公司就必须准备好各部门的管理队伍,其中要重点考核技术队伍,技术队伍是工厂的龙头,必要的话要对相关技术人员进行技术培训,以达到公司技术标准的认可。

3)在生产前半个月,裁剪人员到位,准备好开始生产的第一批定单。

4)生产前一个月,公司业务部门必须开始与工厂资材科交接,准备第一批定单的资料和材料到位。

5)生产前一个月,公司业务部门要和技术部门准备打样等技术信息工作。

6)生产前的1个月,工厂所需主要原材料、燃料、动力、交通运输及协作配套方面的近期和今后要求及已具备的条件。

7)工厂使用电热蒸汽锅炉的方法进行供汽,因此在生产前1个月就要把所有的汽路都准备结束。

8)生产小组的人员与相关的操作人员必须在生产前半月都务设到位,统一在生产前1周到岗进行编排。

9)生产小组要在生产前1月按计划的安置完毕的布局

1.小组的组成与产品产量:

阶段

月次

组别

日产量

小组月产量

工厂月产量

工作天数/月

年总产量

第一阶段

1月3日

第一、二组

250-350件

7800

15600件

26

482040件

.第二阶段

4月6日

第一、二组

350-360

9230

34060

26

第三、四组

250-350

7800

.第三阶段

7月9日

第一、二组

360-380

9620

53300

26

第三、四组

350-360

9230

第五、六组

250-350

7800

第四阶段

10月12日

第一、二组

380-390

10010

73320

26

第三、四组

360-380

9620

第五、六组

350-360

9230

第七、八组

250-350

7800

第五阶段

13-18

第一、二组

390-400

10270

78260

26

960,360

第三、四组

380-390

10010

第五、六组

360-380

9620

第七、八组

350-360

9230

第六阶段

19-24

第一、二组

400-410

10900

81800

26

第三、四组

390-400

10270

第五、六组

380-390

10010

第七、八组

360-380

9620

第七阶段

25-26

第一、二组

420

11000

85200

26

1,022,400

第三、四组

400-420

10700

第五、六组

390-420

10500

第七、八组

380-420

10400

(1)、第一阶段的3个月主要把初步的第一、二小组形成,到第四阶段第七、八小组形成,至此工厂预计的小组已经组织到位。

(2)、从第五阶段到第六阶段为整体发展阶段,在小组生产产量的竞争中可能会超过预计的产量。

(3)、第七阶段后就完全进入成熟阶段,小组生产的产量都可保持420件/每天,月产量85200件,年产量1百零2万件。

5.结论

本项目的实施对提高XX牛仔裤服装有限公司的生产能力,工艺水平,企业竞争力和经济效益均具有重要意义。

XX牛仔裤服装有限公司将充分利用自身的诸多优势,并努力挖掘企业各项潜力,加速企业各项指标的提高,为青岛市的服装行业作出贡献。

上述报告当否,敬请上级有关部门予以审核批复。

 

XX牛仔裤服装有限公司

 

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