建筑工地施工升降机建设项目可行性方案.docx
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建筑工地施工升降机建设项目可行性方案
建筑工地施工升降机建设项目可行性方案
一、编制依据
1.《施工升降机安全规程》（GB10055-2007）
2.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
3.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、
5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
6.《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）
7.《施工升降机》（GB/T10054-2005）
8.福建省三明华丰机械有限公司施工升降机使用说明书
9.本工程的施工组织设计
二、工程及施工升降机概述
根据金山水郡（二期）9#楼施工工地需要，按照租赁合同决定在宁化县工地安装福建省三明华丰机械有限公司制造SC200/200型施工升降机。
大楼33层建筑总高度为99.8米，施工升降机安装总高度为105米。
设备基础标高为±米。
三、施工电梯基础施工
施工基础的位置按本工程的施工组织总设计确定，施工电梯基础施工按照说明书要求将基础尺寸放样，待钢筋安装后，将基础预埋件严格按照说明书要求安装位置上并加以固定（防止浇砼时移位）。
预埋件的上平面与砼基础上平面一致。
地基土的耐力要求在0.2Mpa以上。
混凝土强度等级为C30。
四、施工升降机安装前准备工作
1.电梯安装前必须先做好各项准备工作。
主要有以下几点：
⑴SC200/200型施工升降机是采用双驱动得垂直运输机械，为双梯笼，每笼载重量为2000kg。
SC200/200型施工升降机为两套驱动电机，共44KW，工地供电容量为50KVA。
⑵安拆施工升降机前工地提供电源的主电缆为铜芯3×25+2×10，在施工区域内，要有独立电源，确保电压在380±5％范围内。
电源箱应是专供升降机用的电源箱、每个吊笼均应由一个开关控制，方可满足需求。
按要求做好基础，并提供砼强度报告和隐蔽资料及基础验收资料。
⑶安装SC200/200型施工升降机可用工地的塔式起重机或吊车进行吊装。
安装人员负责机械设备的装卸车，带好安装工具。
⑷场地清理，清除场内道路上的障碍物，保证具备应有的作业空间，场地平整，高空无电线。
⑸防坠安全器必须经过检测合格后方可使用，且在工作有效期内。
⑹安装人员必须对安装的部件进行严格的外观检查，对于在运输过程受损的零部件，必须及时修复或更换，未经修复或更换的有损件不得投入安装使用。
检查导轨架、附墙架等金属结构无变形、裂纹等，并检查金属结构的连接件是否牢固。
按设备技术要求，对传动机构及制动部分进行检查，加注润滑油脂。
对钢结构锈蚀部位，作好防锈工作。
对有破皮的电缆进行处理或更换。
⑺对升降机的基础部位，附墙位置及其隐蔽点，根据有关规定进行验收，合格后方可进行安装作业，以确保其能够承受适当载荷。
混凝土基础预留接地线。
⑻安装区域设置警戒线，有明显的标志，并要有专人监护。
⑼所有作业人员必须穿好工作服、戴安全帽，高空作业人员系好安全带。
对索具、专用板手等用具经检查合格后方可投入使用。
⑽在安装前，首先应仔细阅读施工电梯的安装使用说明书，整个安装过程应严格按照该型号施工电梯使用说明书的安装程序进行。
⑾在作业前必须对安装方案进行了解和熟悉作业要求，且应分清责任明确工作职责。
安装前，由安装单位对参加安装人员进行安全技术交底，明确任务，合理分工，做好后勤保障工作，配备安全防护用品，做好夏季防暑降温工作和施工保护工作。
确保安装工作的顺利进行。
2.人员准备
人员组织及具体分工参与安装人员必须经过专门培训，经相关部门考试合格持证上岗。
⑴作业现场总负责人1人，职责：
全面负责安装作业安全、协调和人员调配等工作；召开安装人员会议，进行全面的安全技术交底。
⑵作业技术负责人1人，职责：
对安装作业的技术和质量负责，牢固树立安全第一的思想，按照操作规程和说明书的要求精心组织和指挥安装作业。
⑶安装工3人，职责：
在负责人指挥下，按照安装程序从事各部件的安装，一切作业均需有负责人的指令，不得擅自作业。
⑷电工1名，职责：
做好安装前电气部分的检查工作，按照安装进度及时接通线路。
⑸司机2名，职责安装前，协助电工、安装工做好升降机的各部检查工作，准确操作，并及时收集、保管好工具及零配件。
3、机具准备：
见表4-1
表4-1：
机具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全帽
8只
2
保险带
4根
3
安全绳
40m
4
梅花扳手
17~29
2把
5
梅花扳手
27~30
2把
6
专用扳手
2把
4、安装机械设备
序号
设备名称
机械名称
单位
数量
1
吊装设备
QTZ63塔式起重机
台
1
2
气割设备
氧气瓶、乙炔瓶、割具
套
1
3
供电设备
电源配电箱
套
1
4
通讯设备
对讲机
只
4
5.技术准备：
制订详细的安装方案，制订严格的安全防护措施。
6.保持外用施工升降机的进场道路通顺。
并有足够的停放设备空间。
五、安装与拆卸程序
1.安装顺序
具体安装施工按所用电梯的安装说明书的程序和要求进行。
2.拆除顺序
在拆卸之前，必须对全机进行一次检查，检查电动机的制动力矩、驱动系统是否正常。
拆卸的方法和顺序与安装的顺序相反。
3.安装步骤
待基础达到设计强度后，才能进行安装。
⑴找平基础，安装底架
将围栏的基础底架用汽车吊吊装到混凝土基础上，调整好基础底架水平度，用水平仪，校准底架四角水平（用垫钢板的方法找平）。
①清扫基础表面，清除表面杂物；
②将底盘与预埋件的基础座连接，放在基础平面上，在底盘上安装一个底架节、两个标准节，并把地脚柱与底盘连接并紧固；
③调整底盘与附着墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙预埋件中心线对正，且保证底盘两对端点与附着墙面距离相等；
④用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，其误差不得超过1.5mm，并用钢垫片将底盘与基础之间垫实；
⑤用350N.m力矩扳手拧紧地脚螺栓，进行调整符合要求后，用450N.m力矩扳手进一步紧固；
⑥按说明书图纸安装各扇护网；
⑦将吊笼缓冲装置与底盘连接。
⑵安装标准节
①先安装三节标准层杆件，包括标准件立角钢、长横杆、短横杆、斜杆、底节、导轨、标准节导轨、连接板等，至6m高左右，再次用水平仪找平底架，各角高差不超出1mm，然后用压板固定底架。
放好缓冲弹簧，用经纬仪在两个方向上检查导架与水平面的垂直度，要求导架的垂直度误差小于3mm。
在底架周围安装门框，接长墙板，侧墙壁板及后墙板。
②将压轮调到最大的偏心位置，然后分别吊装两只吊笼使其正确就位，并放置在适合的垫木上，调整好滚轮的间隙（压轮与齿条北面的间隙为0.5mm，侧滚轮与标准节立柱间隙也为0.5mm）。
吊装对重块在导轨架上。
③吊装安放电缆筒并接好电器线路（注意：
一定要检查接入的电源的相序，以确保吊笼运行方向与操纵盒上的方向一致，该过程由专职电工完成）。
④正确的安装并调整导轨架底部的下限位档板，档块，以保证在吊笼底部碰到缓冲弹簧前，三相极限开关应先动作。
⑤加节安装标准节，长前支撑、短前支撑，过道竖杆、过桥联杆，电缆导向架并按规定安装附墙架（注意：
标准节每加高10m左右，用经纬仪在两个方向上检查一下导架整体与水平面的垂直度，发现超差应及时加以调整）。
⑥到达预设高度后安装好头架和偏心绳具，并穿好对重钢丝绳。
按照上限位开关和三相极限开关的实际位置，安装调整导架顶部限位档板、档块。
⑶导轨架安装
首先应将标准节两端接头处擦拭干净，并加少量钙基脂，用吊杆及专用标准节吊具吊起一节标准节，与下面已安装的标准节对接好，用M24螺栓紧固相接的两节标准节（螺栓的预紧力矩应达到350N·m），将各标准节按上述方法依次相接就组成了导轨架。
各标准节接缝处的错位阶差应小于0.51mm。
导轨架的垂直允许偏差表
高度（m）
≤5
≤20
≤40
≤60
≤80
≤100
≤150
允许偏差（mm）
≤3
≤10
≤20
≤25
≤30
≤35
≤40
导轨架安装也可采用地面上先将不超过4节的标准节连接一组，利用现场的起重设备分别进行安装。
①加节前，将笼顶操作扳到上面操作位置，并检查各项开关功能的准确性；
②当吊笼升至靠近导轨顶部时改为点动上升，距导轨架顶端350mm时停止，并同时按下红色紧急开关，以防误操作；
③将标准节两端清理干净，对接接头、齿条销子、销孔加适量钙基脂后，六节联为一体，用M24×220高强螺栓连接，拧紧力矩为350N.m，必须保证主柱管对接处错位阶差不大于0.5mm，否则应进行修磨校正；
④用现场的起重设备将已连接好的导轨架（锥套朝下）吊至适当高度，处置套入后上紧螺栓；
⑤依此类推加节至所需高度，且约每9m安装一套附墙装置；
⑥附墙装置根据说明书，安装步骤如下：
a.用四只M16“U”型柱将两根方连接杆对称固定在标准节上、下框架角铁上，先不要将“U”型柱拧得太紧，以便调整；
b.用M24×100柱将附墙架座与结构预埋件连接；
c.用螺栓及销轴把左、右支撑、连接架、支架联成一体；
d.校正导轨架垂直度，利用伸缩支撑管以及斜撑组合来使整个导轨架发生位移，以达到垂直度要求；
e.拧紧所有螺栓，斜撑组合必须撑紧，两端并用螺母锁紧，确保整机稳定。
施工电梯附着、顶升时应避开施工电梯作业高峰期。
附着、顶升前，停止施工电梯作业并将施工电梯半径8米范围拉警戒线，挂“作业区，非作业人员禁止入内”的警示牌，由项目专职安全员负责全过程监控，发现问题及时向项目经理汇报。
⑷天轮及对重的安装
带对重的施工升降机按下述步骤和要求安装对重。
首先将天轮安装在导轨架顶部并用螺杆紧固，将绕有钢丝绳的钢丝绳架固到吊笼顶上，提升吊笼达到导轨架顶部，将钢丝绳放出并通过吊笼吊点绳轮，绕过天轮至对重吊点上，钢丝绳头用三个以上的绳卡固定牢固。
在升降机正常运行情况下，当吊笼达到最大升级高度时对重离开地面应大于550mm。
⑸电缆保护架的安装
安装电缆保护架时，将其一端管卡子固定在边侧立管上，并调整好位置，使电缆处在“U”中心位置，电缆托架要能顺利通过电缆保护架。
六、安装重点注意事项
1.基座
基座埋件必须牢固可靠，外笼与基础表面接触良好；连接螺栓必须加弹簧垫圈拧紧；
2.导轨架
确保导轨架的垂直度，随时用经纬仪进行调整，以l0m内不超过5mm为合格；安装导轨架标准节时，必须在规定的高度安装附墙架拉杆和电缆导架；当安装高度超过l0m时应进行坠落试验。
3.附墙架
附墙架的间距不能超过规定的9m；附墙架的螺栓不允许随便更换；附墙架拉杆长度可在1.6～1.98m之间无级调整；拉杆可以水平倾斜±15º；每安装一套附墙架，要进行导轨架垂直度的检查和校正。
4.电缆导向装置
第一个电缆导向环装在高于电缆线筒1.5m处，第二个距离第一个3m，其余导向环保持6m间距；电缆导向环最好不安装在停层平面上，以保证停车时，橡胶弹性块不受压。
5.限位凸块
出厂前，下限位凸块和极限凸块已经装在导轨架上。
现场安装时，必须调整这些凸块；极限凸块应在下限位凸块后400mm时动作；插入接头应涂抹润滑脂。
八、电梯试验与移交
1、电梯检验及调试运行
施工电梯投入使用前必须进行检验和调试运行，以确保其正常和安全使用。
使用电梯前必须做到：
拆下安装用手动起重机；按规定力矩拧紧所有螺丝；根据润滑图上的所有点加注润滑油。
①需要调整的部件主要有：
②里笼滚轮与导轨的接触；
③齿轮与齿条的齿顶间隙；
④导轨架和管架的垂直度；
⑤上、下限位碰铁距离；
⑥电机电磁制动力；
⑦限速刹车器等；
⑴试运转
①接通电源，由专职司机谨慎地操作升降机，使吊笼上下运行数次，每次行程高度不得超过3m。
②检查运行是否平稳，有无跳动、异响，制动器是否工作正常，停机后对齿轮、齿条咬合情况、滚轮与导轨架立柱管的接触情况重新检查、调整。
③空笼试车完成后，再进行载重试验，在空笼中装入额定载荷，按电机所用工作制，工作1小时，减速机升温不超过60摄氏度。
⑵坠落试验
升降机正常运行时每隔三个月必须进行一次额定负载的坠落试验。
每台新安装的升降机正式投入使用前或转移工地重新安装及大修后的升降机也必须进行额定负载的坠落试验，以保证使用安全。
注意：
进行坠落试验时，不允许任何人在吊笼内。
⑶坠落试验方法：
①在吊笼内装载额定载重量，带对重的升降机可不装对重而装载1吨载荷。
②将司机室内操纵手柄置于“0”位。
③切断底笼电源箱中的总电源开关。
④将专用的坠落试验按钮盒及插头插入电控箱内的插座上，并将按钮盒引出吊笼，拉到地面站，保证试验时电缆不会被挤压或卡住。
⑤撤离吊笼内所有人员，并关上所有笼门。
⑥合上总电源开关。
⑦按下按钮盒上的“起升”按钮（绿色），使吊笼上约如9m高度。
⑧按下按钮盒上的“坠落”按钮（红色），不要放开，吊笼自由下落直至限速制动器动作，制停吊笼。
正常情况下，吊笼制动距离为0.25～1.2m。
注意：
如吊笼离地约3m左右时，限速器仍未将吊笼刹住，应立即松开按钮，使吊笼缓缓落至地面，防止吊笼撞到底部。
⑨再次按下按钮盒上的“坠落”按钮，这时，吊笼应不能下降，表明限速制动器已动作。
⑩按下按钮盒上的“起升”按钮，使吊笼上行约0.5m。
接着用点动方式，按“坠落”按钮，使吊笼逐步下降到首层。
注意：
操作下降时必须用“点动”方式使吊笼逐步下降每次约0.3m，切忌按住按钮不放，否则，会使制动器再次制动而难于复位，严重时会损坏限速制动器。
2、移交
必须经符合资质要求的检测单位进行严格检查验收，并办理验收手续及向相关安全监督部门办理备案手续后方可正式使用。
八、安全注意事项
1、进行安装作业时，安装人员必须站在吊笼顶，使用操作按钮盒操作，严禁在吊笼驾驶室内操作。
2、安装过程中，必须听从统一的指挥和信号。
3、升降机安装时，只允许承载3人和一标准节，不允许超载。
4、安装和驾驶人员必须严格遵守高空作业的安全规定，即佩戴安全帽和安全带，穿防滑鞋，且不准以投掷方法传递工具和器材，紧固和松开螺栓时，不准双手操作，只能一手使板手，一手握稳构件，以免用力过猛时发生失稳坠落事故。
5、吊笼起动前，驾驶人员应与其他在现场的工作人员及时联系，协调作业，共同确保安装过程中的安全。
6、升降机运行时，操作人员的身体（头、手、脚）绝对不允许探出安全栏外。
7、在有雷、雨、雪、雾及风速超过四级以上的天气下，不得进行安装作业。
8、所有作业人员必须有上岗证；高空作业人员必须由有经验的架子工组成，经身体检查无高空作业疾病者才能参加。
9、作业现场的障碍物必须清理干净，并设立安全围护和警示标志。
10、吊笼顶上所有安装零件和工具，必须放置平稳，不可露出安全栏外。
11、备好溜绳、撬杠、手锤、钢丝绳、工具箱、工具袋。
所有标准件、紧固件必须装箱或装袋，不可乱丢乱放。
12、吊杆不允许超载吊重，当吊杆上有悬挂物时，不准开动吊笼。
13、在冬季，如果导轨架出现结霜或结冰时，严禁进行安装作业。
14、工作期间不得饮酒，违者重罚。
15、参加安装的人员应严格遵守操作规程。
16、划安全警戒区，并设监护人员。
排除作业障碍。
17、为了确保安装质量，安装前应检查内容包括：
⑴施工电梯基础周边应设排水沟，其附近不应有积水，防止基础地基因泡水而发生下沉。
⑵应检查施工电梯金属结构的成套性和完好性，包括架体、吊篮、导轨及底盘。
⑶根据施工场地地质条件进行施工电梯基础设计，基础的埋深与做法应符合设计和生产厂家提供的产品说明书规定要求，基础配筋与混凝土应符合建筑施工验收规范要求。
⑷电气设备是否齐全可靠。
九、安装作业的安全技术措施
1、安装人员必须有有关部门培训，应持证上岗。
2、安装时最高处风速大于8m/s时应暂停作业。
3、安装中必须按立塔的程序进行。
4、梯机各部件所有可拆的锁销轴，塔身连接的螺栓，螺母均使用专用预制零件，不得随意代换。
5、准备辅助吊装设备，枕木，索具，绳扣等常用工具。
6、安装时必须做好安全措施，如扶梯、平台、防护栏杆等。
7、操作人员必须正确戴好安全帽，系好扣，上高空要系好安全带。
8、在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装2.6T的平衡重，注意禁止超过此数量。
9、吊装时吊笼下严禁有人出入或站立停留。
10、顶升前应将小车开到规定的顶升平衡位置，起重臂转到进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。
11、操作人员严格按本工种的安全技术操作规程进行安装。
12、操作人员严格按本工种的安全技术操作规程进行安装。
13、操作中必须集中思想，不许开玩笑。
14、高空作业，使用的工具应放在工具袋内，构件要放稳，放好，防止落下伤人。
不准随意往下抛物。
十、安装与拆除的注意事项
1、专人指挥，相互配合，确保安全生产。
2、高处作业人员严格遵守安全技术规范。
3、安装及拆卸作业区禁止闲人逗留。
4、认真检查吊装用的钢丝套、卡环，严格按更新标准及时更新。
5、认真检查各连接螺栓、锁轴、发现损坏、疲劳、开裂的要及时更新。
6、要紧固严密压顶升系统各部分管接头。
7、拆除影响安全作业的电线，检查电缆电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程开关动作是否灵敏可靠。
8、必须有完好的接地设施，接地电阻值不得大于4欧姆。
9、确保安全装置良好有效，如起重限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器和吊钩保险，卷筒保险装置。
10、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
十一、拆除施工
1.准备工作
⑴技术准备：
制订详细的拆卸方案；制订严格的安全防护措施；
⑵现场准备：
清理拆卸现场，对升降机进行全面保养，及进行防腐处理；全面检查机具的准备情况。
⑶机具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全帽
8只
2
保险带
4根
3
安全绳
40m
4
梅花扳手
17~29
2把
5
梅花扳手
27~30
2把
6
专用扳手
2把
⑷人员组织及具体分工参与安装人员必须经过专门培训，经相关部门考试合格持证上岗。
①作业现场总负责人1人，职责：
全面负责拆卸作业安全、协调和人员调配等工作；召开拆卸人员会议，进行全面的安全技术交底。
②作业技术负责人1人，职责：
对拆卸作业的技术和质量负责，牢固树立安全第一的思想，按照操作规程和说明书的要求精心组织和指挥拆卸作业。
③安装工3人，职责：
在负责人指挥下，按照拆卸程序从事各部件的拆卸，一切作业均需有负责人的指令，不得擅自作业。
④电工1名，职责：
做好拆卸前电气部分的检查工作，按照拆卸进度及时拆卸线路。
⑤司机2名，职责：
拆卸前，协助电工、拆卸工做好升降机的各部检查工作，准确操作，并及时收集、保管好工具及零配件。
2.拆卸前升降机检查记录
检查部位
检查内容及要求
检查结果
传动部件
钢丝绳符合使用要求，无断头、无锈蚀
无断头，无锈蚀，无裂缝，无损伤、润滑良好，无异常
各导轮组中磨损不超标，磨损无裂缝，损伤
制动调整合理，各传动件润滑良好，无异常
限位和保险
各限位装置齐全，灵敏可靠
全、灵敏可靠
灵敏可靠
各保险装置齐全，灵敏可靠
结构部分
各焊接无损伤、脱焊、开裂和变形
全，无锈蚀，有可靠防腐
各紧固件、销齐全
各表面无锈蚀、并有可靠防腐
电气部分
电缆、电气线路绝缘良好，对地绝缘≥1MΩ
符合要求
灵敏可靠
电气元件动作灵敏
操作系统灵活可靠
其他
司机、操作必须持有效证件操作
持证率100%
3.拆卸顺序
⑴将加节按钮盒接线插头插至驾驶室相应的插座上，并将操纵箱上的控制旋钮节位按钮盒置于吊笼顶部。
⑵在吊笼顶部装上“吊杆”，并接通电源，将吊笼驱动到导架顶部，拆卸三相极限挡板和上限位挡板。
⑶拆除对重的缓冲弹簧，并在对重下垫上足够高度的枕木，小心地驱动吊笼上升适当距离，让对重平稳地停在所垫的枕木上，使钢绳放松。
⑷从对重上和偏心轮上卸下钢丝绳，用吊笼顶上的钢丝绳盘卷起所有钢丝绳，拆卸头架。
⑸拆卸导架标准节、附墙架，同时也拆卸电缆导向装置，保留三个标准节，然后拆除笼顶吊杆。
⑹拆卸吊笼下的缓冲弹簧和下部的限位挡板、档块，拉起电机制动器的松闸把手，让吊笼缓缓地滑到枕木上停稳。
⑺切断地面电源箱的总电源，拆卸接至吊笼的电缆，用汽车吊将吊笼吊离导轨架，把对重吊离导架。
⑻最后拆卸围栏和保留三个标准节。
4.拆卸作业过程中的安全注意事项
⑴要设置安全警戒区域，派专人警戒，严禁无关人员进入。
⑵雨天和风速大于13m/s时停止拆卸作业，拆卸过程中吊笼上下行时，必须将加节按钮盒移至吊笼顶部操作，严禁在吊笼内开行。
⑶用塔吊配合拆卸时，指挥信号必须简洁、明了清晰，吊笼运行时，人的各个部位严禁伸出吊笼护栏。
⑷拆卸作业过程中吊笼荷载严禁超过工作载重量，拆线由电工完成，所有作业人员必须戴好安全帽，必要时必须系好保险带，严禁穿孔机硬底鞋。
⑸拆卸附墙架，连系梁时，操作人员必须系好保险带，严禁酒后从事拆卸作业。
⑹所有作业人员必须一切行动听指挥，吊笼开行由专职司机操作。
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