ug课程标准.docx
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ug课程标准
附件四理实一体课程的课程标准参考格式(非项目课程)
课程类别:
专业技
术课
授课单位:
塔城地区乌苏职业技术
学校
2016年5月19日
《三维CAD/CAM》课程标准
课程编码:
适用专业:
数控技术应用
学时:
72
编写执笔人及编写日期:
张红茂
审定负责人及审定日
期:
一、课程定位
1.课程性质与作用
本课程是机械制造及自动化数控专业和模具专业必修的一门专业技术课专业、程,其功
能:
旨在培养学生对流UG、Pro/E等三维CAD/CAM软件的三维建模功能的
行的掌握能力,
并对现代设计方法有所在现代设计与加工领由于大量曲面体的存在,使传统
认识。
域,的使
用二维工程图来表达零件的方法受到了三维数字化模型应运而生,数字化模型已
冲击,成为
曲面零件的标准化表达本课程就是要让学生能够生成零件的三维数字
的基本定位是培养具有数字化设计与制造能力的复合型高级技能型人才
2.
CAD/CAM)类课程,该课程是在学生学完必要的该课程又是连接专业课与学其中,学生平时表达设计成果、设CAD的知识及技能,具体
课程基本理念该课程属于计算机辅助设计与辅助制造(
专业基础课及相关专业课程的基础上开设的一门专业核心课程,生技能的技术类课程。
该课程囊CAD、CAM两大项。
括了计理念、一机械与模具结构及搞毕业设计等都需使用到该课程所教授内容包括二维曲线的绘制与编辑、实体建模、曲面建模、工程制图、装配的方法与技巧等
而CAM是将建模原理等理论知识与编程加工等实践过程相将加工过程中的干涉检
结合,验等
虚拟仿真与工件到机床坐标系转换等实际操作相将软件编程的软环节与定位装卡
结合,等硬.
适用
机制
环节相结合,深入分析数字化制造过程中加工规数控加工等关键环节。
该方式特别划、于单件小批量零件的加工及新产品的试是模具专业必备知识之一,同时也是数控和制,
专业提高能力的重要途综上所述,学习该课程是为适应机械产品三维设计及加、径。
工等岗位作准备。
3.课程设计思路
学生程教学临的工作过化,
采用项目式或范例式教学法,
教师努力将
程及情形情景化,操
制中学生学习
学生基本都是在老师安排的教学情景下进行学习,
理论完全融于学生的
本门课程也能很好的应用到其它课程所学知识,数控加
如模具设计与
工与编程、数控原理与系统、公差与配合
这些学科的知识都能被综合应用在本课程中
1、课程设计
1.课程目标设
|计
(1)能力
|目标I
(1)能够熟练地使用UG软件完成典型机械零件的三维建模工作、装配体三维装配设计工作、的基本操作技能;
由三维模型生成工程图纸工作,并掌握计算机辅助设计软件
模型一实际产品”的现代设计与制造的思维模式;
(3)培养学生的创新思维能力^廿实际动手能力,为今后利用先进手段开展[
机械设计、分析和制造打下良好的基础
(2)建立一个从
“思维一图样
知识目标
(1)
了解当代
AD/CAM与数控加工
体化技术的特点和发展。
(2)
相关知识;(3)能亲身实践从“零件造的全过程。
能够系统地学习UG软件三维数字建模、装配设计、生成工程图的型一数控编程一数控制造加工”
(3)素质目标
(1)使学生具备从事产品三维造型岗位所必备的素质、知识与技能,培养学生掌握数字化设计、数字化装配的理论基础
(实2)培养学生
能熟练应用Aug等三维软件,独立完成中等复杂程度的产品从三维造型到
业实践能力。
际产品的整个过程的能力,培养学生的专
学态
(3)培养学生把理论知识与应用性较强实例有机结合起来,严谨踏实、实事求是的科
自我学习和自我发展的能力。
通过大量的网络教学资源
学生根据自己的能力和实际情况,踪专业技术发展方向,探求和更新
2.课程内容设计
教学项目
教学任务
CAD模
学辿
境
学习情
境
学习情境
彳课程认块
L草图绘
I2制
L实体建
3模:
学习情境学习情境
学习情境
教学设计建议
课时备注
理论实践
教学方法与教学资源:
教学情境下设若干工
1
0
作任务,教师引导学生讨论,给出方案,提高学生的积极性和主动性,教师围绕任务
4
8
安排理论学习内容。
教师将素材及教学视频
4
8
放
1
3
3
6
4
8
CAM模块
学时
序学习情境名称
学习与训练内
教学载体
考核与评价方式
自由形状建模
学习情境7
平面零件铳削加工
在校园网上供学生随时学
习,
并引导学生上网自主学
习。
教学组织形式:
在项目课程教
学时采用分组教学和集中
教
学相结合、教师主导和学生自
主学习相结合、规定项目训练
46
曲
’而免仕舒当||十仃〒
学组织形式。
面零件铣削加丄
教学环境说明1
NX
:
安装UG“
6.0及以上版本
111/・]▲
:
、硬件配’
置较
高的机房,学生
卡每人一台」
和自选项目训练相结合的教
电脑。
学习情境8固定轴
模块名称
3.能力训练项目设计
教学目标
(权重)
操作
流CAD/CAM软件;
各按钮功能。
能力目标:
会安装UG
NX6.0,知道该软件有哪
过程考核+最终任
务
些功能,相应功能的按钮
在何处。
知识目标:
掌握草图绘
制
的三步骤,即描图、为
草
图添加几何约束、为草
图
草图的创建、
环
境设置、绘
制、
草图的约束
二维图形
考核
草图绘制
(10%)
实体建模
(20%)
添加尺寸约束。
能力目标:
学生能快速
用草图进行二维截面的给制。
知识目标:
1.会WCS坐标系的变换;
2.会创建基准特征;
3.能创建基本体素特
征、
任务一法兰盘三维图形
造型
任务二带轮造
型
会利用草图构建实体;
会创建与定位孔、键
4.槽
等成型特征;
5・会螺纹特征操作;6.
能创建圆角、倒角等细节
特征。
一
能力目标:
能对一般复
杂、_
程度的零件进行建模,
在
自己熟知的操作命令中选择最经济快捷的方式。
知识目标:
会添加装配约
1.束;
2・会重定位组件;
3.会创建镜像装配;;
4.会操作装配导航器;
装配建模5.会创建装配爆炸;
(15%)6・会使用WAVE几何链接|
能力目标:
能正确装配中卜等复杂程度设备。
工程图
(20%
自由形状建模
卄(10%)
平面零件铳削
加工
任务二手柄造
型
任务四锥形瓶
造型
任务五螺栓造型
任务六小支座
造型
装配减速器、
斤顶等现有素材机械设备。
零件二
图形
二维及
知识目标:
1.会创建各种视图并标
注;
2.会视图布局操作
能力目标:
能从三维图导
出详细工程图。
(10%
)
工程图纸管理视图的建立视图编辑
标注功能
维图形
知识目标:
1.会创建点和基本曲线;
2.会构建直纹、扫琼面
能力目标:
能构造自由曲面以及通过点云构造曲面。
知识目标:
1.掌握常用的二维加工刀路、二维开大粗、二维精加工侧壁、.
2.懂得各种加工参
数的意义、
二维精加工零部件底面的刀路;方式的区别联系、明白各加工
能力目标:
熟练选择不同的加工方法、会根据零件
综合训练项日:
曲线、曲面排球
Conceptionof零件
三维
PlanarMilling/
图形
Creating
Boundaries/
Defining
depths/Setting
cutting
parameters/
Creating
Operationof
形状材料及数控加工
BanarMilling/
r—*
工
艺使用合理的加工参数
PostOperation
进行数控加工编程。
Conceptionof
零件三维
知识目标:
掌握型腔铳、平行铳、
FixedContour1
图形
等
milling/Setting|
咼外形、曲面区域驱动等
cutting
固定轴曲面零径。
各种曲面加工刀具路
parameters/
Creating
八
件铳削加工
能力目标:
熟练选择
不同
(10%)
的加工方法、会根据零件形状材料及数控
Operationof
FixedContour
加工工艺使用合理的
milling
-加工参数进行数控加
工编程
编号
能力训练
项目名称
*标’
拟实现
能力目
|g丁知识I*
1手
段J步骤1
1(可展示丿)
项目
T百口
1.1
坝目
?
?
■■
1.2
"项目
n.1
目编号
1~n与课程内容设
计的模块对应。
进度表设计
相关支
训练方法
结果
4.
教学目标和主要
内容
项目编号
过程评价和
、考核方案设计t
理论
本课程的评价方案采用教师评价和学生互评相结合、结果评价相结合、二——I
评价和实践评价相结合的形式。
每个项目结束后进行考评,以实践考核
为主,理论考核为辅。
平时考核中结合学生互评部分给出平时成绩,建议平时成绩占10%,过程考核
占50%,期
终占40%。
主要考核学生CAD/CAM软件应用能力。
1、工作任务评价(平时成绩)
(1)能力目标(检测、报告、综合实训的评价)X%;
(2)相关理论知识掌握程度(课堂发言、讨论、作业等)X%;
(3)其它(出勤、表现)X%2、综合评价
(1)课程总成绩=平时成绩(X%)+期末成绩(X%);
(2)平时成绩(100%)=X个单项成绩(X%)+X个综合实训成绩
2.教学实验实训硬件环境基本要求
安装UGNX6.0及以上版本、硬件配置较高的机房,最好装有加工仿真软件,可模拟加工
过程,检验装夹及程序的正确性。
若有条件,可到加工中心实现加工。
保
证学生每人一台电
脑。
3.教学资源基本要求
(1)计算机辅助自学CAST;
UG/NX教程
(2)UG/NX用户手册或HELP文件;
(3)网络资源,最好有素材和教学文件
4■综合考核评价建议(方案)
本课程的评价方案采用教师评价和学生互评相结合、过程评价和结果
评价相结合、理论评价
和实践评价相结合的形式。
每个项目结束后进行考评,以实践考核为主,理论考核为辅。
平
时考核中结合学生互评部分给出平时成绩,建议平时成绩占10%,过程考核占
50%,期终
占40%。
主要考核学生CAD/CAM软件应用能力。