钢结构除锈的相关知识大全DOC.docx

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钢结构除锈的相关知识大全DOC

钢结构除锈的相关知识大全

除锈去污的方法大致有以下几种：

A、抛丸除锈：

利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。

它使用的钢丸品种有：

铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2～3mm铁丸，表面很圆整。

它成本相对便宜但耐用性稍差。

在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。

钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。

后者的抛丸表面更粗糙一些。

B、喷丸除锈：

利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。

C、喷砂除锈：

利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。

石英砂的来源有：

河砂、海砂及人造砂等。

砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。

海砂在使用前应祛除其盐份。

以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。

D、酸洗除锈：

酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。

但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。

且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。

如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。

目前很少采用。

E、手工和动力除锈：

工具简单施工方便。

但劳动强度大，除锈质量差。

该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。

比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。

其常用工具有：

砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。

2、除锈等级标准的要求：

国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型：

（1）、喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。

分四个等级：

Sa1轻度的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2彻底地喷射或抛射除锈。

钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。

钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45

Sa2.5非常彻底地喷射或抛射除锈。

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。

钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5

Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。

（2）、手工和动力除锈：

以字母“St”表示，分为两个等级：

St2彻底手工和动力除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3非常彻底手工和动力除锈。

钢材表面应无可见的油脂、污垢。

并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

除锈比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

（3）火焰除锈，以字母“F1”表示，它包括在火焰加热作业后，以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。

只有一个等级：

F1钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。

除锈等级的评定参见GB8923—88或ISO8501—1的典型样本照片。

钢结构平均厚度10mm时为26平方米，8mm:

32平方米，6mm：

43平方米，5mm：

51平方米；管道面积约为一半

1.除锈工程定额适用于什么工程？

答：

定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。

手工除锈指操作人员利用钢丝刷、铁砂布、破布等对锈蚀的构件进行除锈处理。

动力工具除锈指操作人员利用电动工具、钢丝刷、砂轮片、破布进行除锈处理。

喷射除锈指操作人员利用鼓风机、除锈喷砂机、空气压缩机、轴流风机对锈蚀器具进行除锈处理。

化学除锈指操作人员利用化学反应原理对锈蚀构件进行除锈处理。

2.哪些除锈已综合考虑在定额内？

TOP

答：

各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。

3.喷射除锈按Sa2.5级标准确定，当变更级别标准时，其人工、材料和机械应如何计算？

答：

喷射除锈按Sa2.5级标准确定。

若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1，按Sa2级或Sal级则人工、材料、机械乘以系数0.9。

4.手工、动力工具除锈可分为哪几种？

区分标准是什么？

TOP

答：

手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：

轻锈：

部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。

中锈：

部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。

重锈：

大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。

5.喷射除锈标准有哪几级？

答：

喷射除锈标准：

Sa3级：

除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。

Sa2.5级：

完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。

Sa2级：

除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有紧附的氧化皮。

6.什么是微锈？

发生微锈时执行什么定额？

答：

定额不包括除微锈（标准：

氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时执行轻锈定额乘以系数0.2。

7.因施工需要发生的二次除锈，应如何处理？

答：

因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。

8.各种除锈有何优缺点？

答：

各种除锈的优缺点分别为：

（1）手工除锈施工方法简单，可以在小构件和复杂外形构件上处理，比较经济，但工作效率低，大面积施工困难，除锈不彻底，氧化皮不易去除。

（2）风动工具除锈工作效率和质量均高于手工除锈，而且施工费用不太高，但劳动条件差，不适用于大面积除锈。

（3）干法喷砂除锈工作效率高，除锈效果好，比较彻底，但劳动条件差，粉尘量大，施工费用较高。

（4）湿法喷涂除锈粉尘少，工作条件比干法喷砂好，但工作效率比干喷砂低，处理后表面容易出现红锈，施工费用较高。

9.如何计算设备、管道除锈、刷油工程量？

答：

（1）设备筒体、管道表面积计算公式：

（1－1）S=πDL

式中π—圆周率，取3.14；

　D—设备筒体、管道直径（m）；

　L—设备筒体、管道高或延长米（m）。

（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

10.如何计算设备、管道防腐蚀工程量？

答：

（1）设备筒体、管道表面积计算公式为：

（1－2）S=πDL

式中π—圆周率，取3.14；

　D—设备简体、管道直径（m）；

　L—设备筒体、管道高或延长米（m）。

（2）设备上的人孔、管口所占面积不另计算，同时在计算设备表面积时也不扣除。

其工程量计算方法见下例。

11.什么是阀们、弯头和法兰？

如何计算其防腐蚀工程量？

答：

阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。

弯头是用来改变管道的走向。

常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。

法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。

这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。

采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。

阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。

（1）阀门表面积：

答：

（1-3）S=πD×2.5DKN

式中D—直径；

　K―系数，取1.05；

　N—阀门个数。

（2）弯头表面积：

（1-4）S=πD×1.5DK×2π

式中D—直径；

　K—系数，取1.05；

　N—弯头个数；

　B值取定为：

90°弯头B=4；45°弯头B=8；

（3）法兰表面积：

（1-5）S=πD×1.5DKN

式中D—直径；

　K—系数，取1.05；

　N—法兰个数。

（4）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：

（1-6）S=π（D+A）A

式中D—直径；A—法兰翻边宽。

12.如何计算绝热工程的工程量？

答：

（1）设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：

（1-7）V=π（D+1.033δ）X1.033δL

（1-8）S=π（D+2.18δ+0.0082）L

式中V—绝热层体积；

　S—绝热层面积；

　D—直径；

　1.033、2.1—调整系数；

　d—绝热层厚度；

　L—设备筒体或管道长；

　0.0082—捆扎线直径或钢带厚。

（2）伴热管道绝热工程量计算式：

1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于900时）：

　D`=D1+D2+（10～20mm）

式中D`—伴热管道综合值；

　D1—主管道直径；

　D2—伴热管道直径；

　（10～20mm）—主管道与伴热管道之间的间隙。

2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）：

（1-10）D`=D1+1.5D2+（10～20mm）

3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）：

（1-11）D`=D1+1.5D2+（10～20mm）

式中D`－伴热管道综合值；

　D1－主管道直径。

　将上述D`计算结果分别代入公式（1－7）、（1－8）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

（3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：

（1-12）V=[（D+1.033δ）/2]2π×1.033δ×1.6N

（1-13）S=[（D+2.1δ）/2]2π×1.6N

式中N－设备封头数量；其他参照以上说明。

13.什么是绝热工程？

答：

绝热工程是将绝热材料用人工或机械方法捆绑、缠绕或浇注、喷镀在设备、管道、金属结构或其他物体表面上以达到绝热效果的施工全过程。

14.刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道，一般金属结构、管廊钢和H型钢分别以什么为计量单位？

答：

刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2”为计量单位。

一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位；H型钢制结构（包括大于400mm以上的型钢）以“10m2”为计量单位。

15.如何计算设备、管道内壁防腐蚀工程量？

答：

计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其内径计算；当壁厚小于10mm时，按其外径计算。

16.为什么喷射除锈在变更级别标准时，其人工、材料和机械应乘以相关系数？

答：

一般除锈的下一步就是涂层，涂层的基层处理要求与涂料的品种、建筑构件的材料和重要性有关。

例如，富锌类涂料对金属基层除锈的要求比较高，带锈底漆可以在不彻底除锈的基层上涂装，湿固化型涂料对基层或环境要求一定的湿度，重要的、高耸的钢结构或处于严重腐蚀条件下的钢结构的基层除锈要求较高等。

在确定涂料方案时，应包括对基层处理的要求。

实际问题实际分析，尽量减少不必要的浪费，当除锈级别较高时，人工、材料、机械费用为了定量处理乘以一个系数1.1，反之，当除锈级别不够高时，可乘以系数0.9。

17.如何计算人工除锈工程量？

答：

人工除锈时，管道和金属结构应区分锈蚀不同等级；设备区分锈蚀不同等级和直径大小；管道和设备均以“10m2”为单位计算；金属结构以质量“100kg”为单位计算。

18.如何计算砂轮机除锈工程量？

答：

砂轮机除锈，即半机械化除锈。

金属面区分锈蚀等级以“10m2”计算。

19.如何计算喷砂除锈工程量？

工程量计算：

答：

（1）设备区分直径大小，按内壁，外壁划分子项目，以“10m2”为单位计算。

（2）管道按内、外壁划分子项目，以“10m2”为单位计算。

（3）金属结构按其质量，以“100kg”为单位计算。

（4）气柜有分喷石英砂和喷河砂之分，分别按水槽壁板、水槽底板、中罩板、金属结构划分子目，除金属结构按质量以“100kg”为单位计算外，其余均按面积以“10m2”为单位计算。

20.如何计算化学除锈工程量？

化学除锈，又称酸洗除锈。

金属表面分为一般和特殊两种，分别以10m2为单位计算。

21.钢筋除锈有哪些方法？

什么情况下应降级使用或剔除不用？

答：

钢筋的表面应洁净。

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

钢筋的除锈，一般可通过以下两种方法：

一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。

此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。

电动除锈机，如图1—3所示。

该机的圆盘钢丝刷有成品供应，也可用废钢丝蝇头拆开编成，其直径为20～30cm、厚度为5～15cm、转速为1000r／min左右，电动机功率为1.0～1.5kw。

为了减少除锈时灰尘飞扬，应装设排尘罩和排尘管道。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

22.除锈工程量计算应注意哪些事项？

答：

除锈工程量计算注意事项：

（1）各种管件、阀件及设备上人孔、管口、凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内，不得另行计算。

（2）除微锈（标准氧化皮完全紧附，仅有少量锈点）时，按轻锈定额的人工、材料，机械乘以系数0.2计算。

（3）对于设计没有明确提出除锈级别要求的一般工业工程，其除锈应按人工除锈项目中的人工乘以系数0.2计算。

（4）采暖系统中暖气片除锈工作的内容不包括在定额内，如果发生时应另行计算。

23.如何计算灯杆、灯架手工除锈工程量？

答：

灯杆、灯架手工除锈工程量，按不同锈蚀程度（轻锈、中锈），以除锈的面积计算，计量单位为10m2。

24.薄钢板风管及吊托支架的加固框除锈是否包括在定额内？

答：

定额不包括其除锈，具体使用可按定额说明的规定执行。

25.采暖系统中暖气片除锈工作的内容是否包括在定额内？

答：

采暖系统中暖气片除锈工作的内容不包括在定额内，如果发生时另行计算。

26.除去金属表面上的油脂、铁锈、氧化皮等杂物，允许有紧附的氧化皮、锈蚀产物或旧漆存在的旧锈质量等级属于几级标准？

答：

除去金属表面上的油脂、铁锈、氧化皮等杂物，允许有紧附的氧化皮、锈蚀产物或旧漆存在的旧锈质量等级属于四级标准。

27.刷油、防腐工程量与除锈工程量是怎样一种关系？

答：

刷油、防腐工程量与除锈工程量应一致。

28.设备、管道除锈、刷油、防腐工程量计算单位相同吗？

答：

设备、管道除锈、刷油、防腐工程量计算单位相同，均以“m2”为计算单位。

29.砂轮机除锈项目，适用于什么专业？

答：

适用于除“长输管道”外的其他各专业。

30.什么是二次除锈，其要求是怎样的？

答：

二次除锈是指已经过一次除锈处理后的由于施工过程中对除锈要求较高，再次除锈的过程。

二次除锈要求对一次除锈的不合格的地方进行细节处理。

二次除锈要求除锈认真、仔细、除锈方法可采用人工、机械、化学方法，一般不采用人工除锈，因为人工除锈往往达不到二次除锈的要求。

31.在工业管道中，管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、绝热应执行什么定额？

答：

在工业管道中，管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、绝热应执行《刷油、防腐蚀、绝热工程》的定额。

32.钢管酸洗除锈是怎样进行的？

答：

钢管酸洗除锈一般用硫酸或盐酸进行。

硫酸浓度一般为l0％～15％，在室温下浸泡15～60min,如将酸液加热到60～80℃，除锈明显加快。

配制硫酸溶液时，应把硫酸徐徐倒入水中，严禁把水倒入硫酸中。

盐酸浓度一般为10％～15％，酸洗在室温下浸泡时间约120min。

酸洗后要用清水洗涤，并用50％浓度的碳酸钠溶液中和，最后用热水冲洗2～3次，并干燥。

33.怎样计算钢管除锈、刷油工程量？

执行什么定额？

答：

钢管除锈、刷油均以管表面积的展开面积“m2”计算，计算式为：

管道除锈刷油工程量=π×管道外径（或内径）×管道长度

或查阅定额第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。

34.怎样计算室内铸铁管道除锈刷油工程量？

执行什么定额？

答：

其除锈刷油工程量按管道表面的展开面积计算，计算式为：

F=1.2πDL

式中　

　F—管展开面积；

　D—管道内径或外径；

　L—管长；

　1.2—承插管承头面积增加系数。

应套用第十一册相应子目。

35.铸铁暖气片安装包括托钩制作与安装吗？

答：

铸铁暖气片安装已包括托钩的制作与安装，只是在材料汇总时计算并汇总其材料数量。

36.什么是光排管散热器，怎样计算其除锈刷油工程量？

答：

光排管散热器是由焊接钢管焊制而成的，依据不同管径区分规格，见表1－1。

光排管散热器除锈刷油按面积计算，计算单位为“m2”为，应按不同公称直径的排管及联接管总长度分别计算，计算方法同管道除锈刷油工程量。

表1-110m光排管散热器制作安装材料耗量

材料名称规格

单位光排管公称直径／mm

40507080100125150

焊接钢管DN40m10.3　　　　　　

焊接钢管DN50m0.6210.3　　　　　

焊接钢管DN70m　0.6210.3　　　　

焊接钢管DN80m　　0.6610.3　　　

焊接钢管DN100m　　　0.8310.3　　

焊接钢管DN125m　　　　0.9410.3　

焊接钢管DN150m　　　　　1.0610.3

无缝钢管φ=219*6m　　　　　　1.14

钢板δ=3.5～4kg0.631.001.131.692.383.205.58

电焊条φ3.2kg0.620.771.001.331.482.192.64

汽包托钩　个4.54.54.54.54.54.54.5

管箍　个2222222

37.对于铸铁管和铸铁管件进行质量检验的内容有哪些？

答：

检查内容包括粘砂、承口根部的凹陷，机械加工部位孔穴，沟陷重皮及疤痕，内外表面的漆层，水泥涂层尺寸偏差和承压能等项目。

38.对于低压流体输送钢管及管件作外观质量检验，检验项目有哪些？

答：

检查项目包括：

裂纹、夹渣、折叠、重皮等缺陷和锈蚀凹陷的程度。

螺纹连接的管子管件还需检验螺纹密封面螺纹的精度和粗糙度，对于镀锌管还要注意有否锌皮脱落。

39.无缝钢管有哪些用途？

答：

无缝钢管材质均匀，有较好的耐腐蚀性能，强度高，能输送有压物料，如蒸汽、压力水、过热水和易燃、易爆、有毒物质，在管道工程中被广泛使用。

40.在钢管管道上常用的法兰有哪些？

答：

在钢管管道上常用的法兰有平焊型和对焊型的光滑面、凹凸面法兰和榫槽法兰。

41.使用成品钢弯头进行管道施工有哪些优缺点？

答：

使用成品弯头进行管道施工的优点是安装速度快，不需要弯管，管道占据的空间小，从而可以缩短管线的长度，使设备排列紧密，可减小厂房尺寸。

其缺点是与弯管相比，增加了焊缝，加大切管、坡口加工、焊接、焊缝检验直至试压等工作量，特别是一些重要管道，大量增加焊缝有损管道运转的可靠性。

42.截止阀有哪些特点及适用范围？

答：

截止阀特点是结构简单，可以调节流量，启闭容易，制造和维修方便，但流体阻力大，且只能单向流动。

其适用范围较广，广泛应用于高、中、低压管道，常用于蒸汽等气体介质管路作全启全闭操作。

43.管道涂漆施工，涂层质量有何要求？

答：

涂层质量要求有漆膜附着牢固，涂层均匀，无剥落、皱皮、流挂、气泡针孔等缺陷，涂层完整，无损坏，无漏涂。

44.焊接常见的缺陷有哪些？

答：

焊接常见的缺陷有：

①焊缝尺寸及形状不符合要求。

②咬边。

③焊瘤。

④弧坑。

⑤气孔。

⑥裂纹。

⑦夹渣。

⑧未焊透。

【例】某管道安装工程需除锈刷油。

除锈采用手工除锈（中锈），刷油要求红丹防锈漆两遍，银粉漆两遍。

管道展开面积为1000m2。

计算其工程基价。

【解】

（1）计算分析：

1）手工除锈套预算定额11－2号子目。

2）红丹防锈漆套预算定额11－51及11－52号子目。

3）银粉漆套预算定额11－56及11－57号子目。

（2）计算主材红丹防锈漆用量为277kg，银粉漆为69kg。

（3）填施工图预算表见表1－2。

表1－2管道刷油、除锈工程预算表

定额编号工程或费用名称工程量价值/元其中

定额单位数量定额单价总价人工费/元

材料费/元机械费/元

单价金额单价金额单价金额

11-2手工除锈10m210025.58255818.8118816.77677　　

11-51红丹防锈漆一遍10m21007.347346.276271.07107　　

11-52红丹防锈漆第二遍10m21007.237236.276270.9696　　

11-56银粉漆第一遍10m210011.3111316.506504.81481　　

11-57银粉漆第二遍10m210010.6410646.276274.37437　　

　主材　　　4149.46　　　　　　

　红丹防锈漆kg27714.981318.59　　　4194.46　　

　银粉漆kg6919.1111678.05　　　1318.59　　

　合计　　　　　4412　7266.05　　

45.要求防腐的设备、管道本体不符合防腐施工要求标准，应由谁负责处理？

答：

设备、管道防腐工程预算定额编制的主要依据，是化工设备、管道防腐蚀施工技术及验收规范（HGJ229—1991），因此设备、管道本体加工制造不仅要有试压合格证，还必须全面符合规范的要求，不符合规范要求的设备、管道，应由设备、管道加工制造单位负责处理。

46.关于刷油、绝热、防腐蚀脚手架搭拆费用，如一趟管道三者同时答：

发生，是计算三次，还是选择高者计算一次？

因脚手架搭拆费用是分别测算取定的，所以当一趟管道刷油、绝热、防腐蚀三者同时发生时，应按系数分别计取，不能择高计算。

47.除锈工程中，管道的口径大小不同，消耗工时不同，是否可以调整？

答：

除锈工程中，管道的口径大小不同，消耗工时不同时，不能调整。

48.化学除锈定额中，如何区分一般金属面与特殊金属面？

TOP

答：

只需人工涂刷除锈的，执行一般金属面除锈定额；金属表面比较复杂，需要使用机械（喷枪、空压机等）进行喷涂除锈者，执行特殊金属面除锈定额。

49.对于没有提出除锈级别要求的一般工业及民用建筑工程的除锈如何计算？

答：

对于没有提出除锈级别要求的一般工业及民用建筑工程的除锈，按定额除锈项目中人工除轻锈有关子目计算。

50.定额己规定了超高增加费系数的计取办法，但如果发生20m以上或六层楼以上高层建筑，是否还计取高层建筑增加费？

答：

如果发生时，除按规定计取超高增加费外，还应按主体工程的高层建筑增加费的有关规定，计取高层建筑增加费。

51.计算超高增加费时，是否应包括脚手架搭拆及摊销费用中的人工费？

答：

超高系数为子目系数，脚手架