第三部分煤气安全防护规程.docx

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第三部分煤气安全防护规程

煤气安全管理制度

1炼铁厂高炉煤气置换及煤气管网安全运行制度

宣钢公司炼铁厂高炉，煤气使用单位：

高炉热风炉、烧结、竖炉、白灰窑、炼钢、轧钢。

1．1送气：

a、煤气管网人孔全部封好，施工人员全部撤离后管网放散管全部打开。

b、各用气单位止火，关闭用气阀门。

c、开启除尘器煤气切断阀，依次开布袋除尘箱体的入口阀、出口阀将煤气送入管网。

d、待用气单位煤气管道放散阀冒出煤气40-50分钟后，或做煤气爆发试验合格后，由前向后依次关闭管网放散阀，关炉顶放散阀，管网压力控制，由管网压力控制由翻板阀执行，由热风炉工负责。

e、通知用户单位可以用气。

用气单位顺序按热风炉、烧结、竖炉炼钢、轧钢执行。

1．2停煤气：

a、高炉停气要事先通知厂调，放风前由厂调通知用户单位先止火，止火后反馈高炉后减风、放散、切气，短期休风煤气管网保正压通入N2。

b、长期休风必须对煤气管网进行吹扫。

先开管网放散阀，对除尘布袋箱体、管网通入N2吹扫，一小时后对煤气管网末端取气口进行煤气检测，如管网煤气没吹扫合格，再每隔半小时检测一次，直至合格为止，通知厂调。

c、如进入管中施工，必须开管网中的入孔。

用空气或压缩风置换N2保持空气流通。

d、置换气体的介质为N2或蒸气，置换煤气禁止用压缩空气。

e、为保证煤气管网正常安全运行，对布袋箱体设置的防爆膜进行定期检查、定期更换，防爆膜要符合规范。

煤气管网正常运行在设计允许的压力范围内进行压力调整，由热风炉工执行。

用气顺序为热风炉、烧结、竖炉。

如煤气量不足，压力不够可先停竖炉，再停烧结，由热风工汇报厂调，厂调安排。

f、高炉煤气在停、送时严禁在管网区动火，检修尽可能不带气作业。

非带气作业不可时，必须正压动火。

只允许电焊，不得使用气焊，做好防护措施，办证检查签证后方可动火。

煤气安全防护规程

一、煤气事故处理规程

（一）煤气中毒事故的处理：

1、发生煤气中毒事故，立即报告厂调、总调及医务室，详细说明中毒事故地点，中毒人数，中毒轻重，漏煤气情况及报告人姓名。

总调及时汇报有关领导，根据中毒情况联系医院及救护车到现场。

2、抢救煤气中毒事故，必须佩戴呼吸器，在有人监护的情况下，方可进行抢救工作，同时封闭事故现场，防止事故扩大。

3、抢救纪律：

1）抢救人员必须绝对服从命令，听从指挥，不准任意行动或脱岗。

2）抢救人员进入煤气区域必须佩戴呼吸器，并有两人以上同时进入。

3）抢救人员不准跑步赶赴事故现场。

到达事故现场及时放出岗哨，防止他人误入煤气区域，呼吸急促者不准立即进入现场抢救。

4）在煤气区域不准摘下防毒面具讲话。

5）身体不适不准参加煤气事故抢救和危险作业。

6）呼吸器，救护用具必须保持随时好使，工作中呼吸器发生故障或压力不足，呼吸感到困难，应立即离开煤气区域，并报告负责人。

4、急救原则：

首先抢救中毒人员，置于空气新鲜处按中毒的程度采取急救措施，然后再检查漏气原因，并立即组织处理。

5、煤气中毒急救方法：

1）将中毒者立即从中毒环境中救出，安置在上风侧空气新鲜处。

2）解除一切妨碍呼吸的衣服，（如衣领、腰带等），并注意保温。

3）检查中毒者心脏机能，呼吸及心脏跳动，现有损伤，确定中毒轻重程度，采取相应的争救措施。

①对于轻微中毒者，如只是头痛恶心，眩晕呕吐等，可直接送附近卫生所。

②对于中毒较重者，如意志模糊，呼吸微弱，大小便失禁，口吐白沫者，应立即在现场补给氧气，待中毒者恢复知觉，呼吸正常后，送附近卫生所治疗。

③对于严重中毒者，如停止呼吸，应在现场立即施行人工呼吸法进行急救，中毒者没有出现尸班或没有医务人员允许不得停止一切急救措施。

④凡发生煤气中毒事故，必须请医务人员到现场急救，医务人员到现场后，一切急救措施须听从医务人员指挥。

（二）煤气着火事故的处理

1、发生煤气着火事故，应由事故单位，消防队共同组成事故指挥部，指挥部必须慎重准确并迅速做出事故处理方案，救火人员必须服从统一指挥，积极配合。

处理煤气着火事故须注意以下几点：

如着火部位，管径大小，火势大小，周围环境及涉及的煤气用户，着火煤气的种类及压力等，根据不同情况采取不同的处理方法。

1）煤气管道、设备法兰盘、焊缝、开闭器芯子等漏煤气着火，可用蒸汽、湿草袋、黄泥、石棉被等将火扑灭，管道直径在100毫米以下（含φ100毫米）的煤气管道着火，可直接关止闸阀灭火。

2）直径在100毫米以上的煤气管道着火采取降压灭火措施。

首先要考虑降压所影响到的用户，所涉及的用户彻底止火后，方可降压。

并于着火前管道安装压力表，派专人看守压力表掌握压力，应根据煤气压力或火苗大小逐渐关闸阀降低煤气压力，同时向管道内通入大量蒸汽或氮气。

管道内压力最低不得低于50-100Pa（5.1-10.2mmH2O），降压时严禁突然关止闸阀或封水封，以防回火爆炸。

火灭后才能关止闸阀或封水封，彻底切断煤气来源。

3）煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道变形或断裂，对于相邻的煤气设备采取保护措施，可照常生产。

4）煤气闸阀、压力表、蒸汽开关或氮气开关，均应派专人看管或操作。

5）煤气设备内部沉积物着火，首先应通入大量蒸汽、氮气或水灭火。

视情节可关闭放散管及人孔。

封闭人孔前，必须确认设备内没有人后方可进行。

二、煤气设施的操作

（一）煤气设施运行操作：

1、运行煤气设施除有特别规定外，任何煤气设施均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。

2、不准在停用煤气设备内存有残余煤气。

吹扫和置换煤气设备内部的煤气、空气，有条件是情况下应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。

在吹扫或置换过程中，严禁在煤气设施上拴拉电焊线，煤气设施周围40米内严禁火源。

3、煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管。

4、煤气设备及管道送煤气后，应对其进行全面检查是否泄漏煤气。

5、各类离心式或轴流式煤气风机均需采取有效防喘震措施，禁止煤气风机在启动、停机、倒机操作及运行中处于或进入喘震工况。

6、与煤气设备中相连接的蒸汽、水管道，在设备运行时应断开。

（二）煤气管道送、停煤气操作

1、煤气管道送煤气操作

1）准备工作

（1）送煤气前的检查

A、新建、大修后的煤气管道送煤气之前，必须对其进行管道内外全面检查合格，管道直径小不能入内检查的也要从人孔处对管内进行检查，尤其是拐弯处，检查其内有无非设计的障碍物，如有无焊接的死盲板，放散管，冷凝水排水管、蒸汽引入管、试验头、压力、流量导管、胀力伸缩管活动端是否均都开口，并做通水通汽试验合格。

人孔导管全部关闭，打开末端放散管。

B、新建、大修或长期停用的煤气管道送煤气前须经严密性试验或试漏合格。

C、检查试验附属设备及安全装置是否齐全、灵活好使，安全可靠。

D、检查（如阀门开闭状况，仪表取出口等是否处于正常位置）；冷凝水排水槽是否注满水保持满流。

E、送煤气（或停煤气）管道内煤气或空气置换过程中，该管段及末端放散周围40mm内不准有火源或高温物体，不准施工，要断绝交通和行人。

F、输送管道送煤气，而支管道不送煤气，必须在支管道接点处堵上盲板。

如果向支管道同时送煤气，只能送至炉（窑）开闭器前，严禁将煤气送至炉（窑）火咀开闭前。

炉（窑）前开闭器至火咀前开闭器管段不论是冷、热炉（窑）送入何种煤气，均必须事先通入蒸汽或氮气。

G、煤气管道送高炉、转炉煤气可直接用高炉转炉煤气置换管道内空气，在条件允许情况下，须用蒸汽或氮气置换管道内空气。

2）输送管道送煤气操作步骤。

①经全面检查达到送煤气条件。

②抽出盲板（抽、堵盲板操作另述）。

③联系煤气调度同意向管道送煤气。

④开煤气开闭器向管道送煤气同时停止向管道通蒸汽或氮气并彻底与煤气断开。

⑤经末端放散管放散一定时间，取样做爆发试验，必须连续试验三次合格，才能停止放散。

⑥启动仪表和安全装置等。

⑦沿线检查有无泄露煤气，打开煤气管道冷凝水排水管开闭器，使排水槽达到正常运行。

⑧送煤气作业全部结束及时向厂调汇报。

2、煤气管道停煤气操作

1）停煤气前的检查

A、检查沿线各用户确系彻底止火，支管道开闭器关闭并堵上盲板，将支管道开闭器后至火咀管段内煤气处理干净。

炉内通蒸汽降温。

B、检查沿线管道及末端放散处40mm内不准有火源或高温物体。

断绝交通和行人。

2）管道停煤气操作步骤。

A、经联系调度同意停止向管道送煤气。

B、打开末端放散管。

C、关闭开闭器停止向煤气管道送煤气。

D、堵上盲板，关闭仪表导管。

E、高炉、转炉煤气管道打开盲板后人孔采取自然通风或强制通风（但不准使用压缩空气）置换管道内煤气。

焦炉煤气或高炉、焦炉混合煤气管道有条件的情况下，须用蒸汽或氮气置换管道内煤气，取样分析或连续三次爆发试验合格。

若直接置换，除采取执行以上措施外，应采取严格的防静电措施。

F、两条煤气管道共用一个水槽，停煤气管道冷凝水排水管堵上盲板。

防止运行煤气管道的煤气通过水槽窜入停煤气管道。

G、停煤气作业结束及时向厂调汇报。

（三）一般炉子送、停煤气操作

1、一般炉子送煤气操作

1）送煤气前的准备工作

A、经全面检查达到送煤气条件。

B、打开末端放散管。

C、关严所有火咀。

关闭所有试验头、放水头、仪表导管等。

D、支管道开闭器后至火咀前的管道通入蒸汽回氮气，以末端放散管冒蒸汽为准。

E、打开炉门。

提起烟道闸板，炉膛呈负压状态，烟囱要有足够的吸力。

F、启动风机，（指强制通风及使用煤气与空气混合燃料的烧咀）在送煤气之前将风送至混合前风管开闭器或插板前。

G、准备好引火物。

2）一般炉子送煤气操作步骤

A、抽出盲板。

B、联系调度室室同意开支管道开闭器向支管道送煤气。

C、停止向支管道通蒸汽或氮气并彻底与煤气断开。

D、经支管道末端放散管放散一定时间，取样做爆发试验连续试验三次合格，停止放散。

E、放出支管道内冷凝水。

F、开启各仪表导管及安全装置。

G、煤气压力达到使用要求，经联系煤气管理室同意使用。

H、点火一定要先给火，后开火咀开闭器给煤气，如炉内温度超过800℃则不须放引火物。

点火时用从最末一个火咀点起，如果第一次没有点着，应立即关止火咀开闭器，停止点火，查明原因，排除故障，将炉内残余煤气排出后，再重新点火。

I、待煤气燃烧正常后，逐渐打开风管开闭器或插板供给一定比例的风。

2、一般炉子停煤气操作步骤

1）关严所有火咀开闭器彻底止火。

2）关闭风管开闭器或插板停止供风，待停煤气后停转风机。

3）关闭支管道开闭器堵上盲板彻底切断煤气来源。

4）关闭各仪表导管，打开末端放散管，向管内通入蒸汽吹刷管内残余煤气，经取样化验爆发试验连续三次合格，方准停止吹刷。

5）在彻底止火之前，不准关支管和主管开闭器堵盲板，以免回火爆炸。

（四）煤气设施的检查与维护操作

1、煤气设施的日常检查操作

1）检查煤气管道冷凝水排水槽是否畅通、流满，冬季保温汽调整适当。

2）煤气设施有无泄漏煤气、蒸汽、水。

3）煤气管道有无变形，开裂腐蚀被蒸汽等侵蚀的现象。

4）煤气管道支架及地下管道附近不准挖土。

5）煤气管道支架及基础是否倾斜、下沉。

6）煤气管道及其支架不得架设电线和作起重支撑。

7）有无私接煤气管道偷用煤气。

8）煤气管道附近有无违章建筑。

有无明火、易燃易爆物品。

9）煤气管道低洼处定期放水，尤其停煤气开闭器前注意放水，冬季要保温防止结冰。

10）对检查发现的问题及时处理或报告领导处理。

2、煤气设施的定期维护操作

1）开闭器每年透油一次，达到开关灵活。

每年春、秋季全面检查一次。

2）每年上冻之前要对煤气设施做好防寒保温。

放散管要做放散试验，检查是否畅通。

3）煤气冷凝水排水槽每年至少清扫一次。

4）设备的接地装置的定期测试。

5）电动设备的线路及附属设备的定期检查维修。

三、煤气设施的检修

（一）煤气设施检修前的准备工作

1、煤气设施停煤气检修时必须可靠地切断煤气来源并将内部煤气处理干净，经检测合格。

长期检修或停用的煤气设施，必须打开人孔、放散管等，保持设施内自然通风。

2、进入煤气设备内工作时，须对其设备内空气作CO含量分析。

CO不超过30mg/m³可较长时间工作；CO含量在50mg/m³时可进内连续工作不得超过1小时；CO含量100mg/m³时可连续工作不得超过半小时；CO含量200mg/m³时可连续工作不得超过15～20分钟。

当CO含量超过50mg/m³时工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在两小时以上。

3、进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进塔（器）前半小时，检修动火工作中每两个小时必须重新分析，工作中断后恢复工作前半小时，也要重新分析。

取样要有代表性，防止死角。

当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样，煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。

4、经CO含量分析，允许进入煤气设备内工作时，工作人员不少于两人，并采取防护措施如挂鸽子，报警仪联系信号同时设专职监护人。

防护人员有权根据生产变化及现场具体情况令其改变工作方法或停止作业。

5、进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12伏。

6、使用不发火星的工具，如铜工具，使用铁工具须涂黄甘油。

（二）煤气设备动火检修

1、煤气设备动火前的安全检查

1）在煤气设备上动火，动火前办理煤气危险作业许可证，有关部门须认真检查动火部位周围易燃物品及容易泄漏煤气的法兰、焊口、开闭器芯子等，并提出预防措施。

①法兰漏煤气用黄泥抹上或塞石棉绳紧螺丝，如不需要可焊死。

②焊口裂缝煤气可打卡子塞石棉绳或焊死。

③开闭器芯子漏煤气塞石棉绳紧压盖。

④周围易燃物品应挪走或盖石棉被防火。

2）准备消火工具如黄泥、湿草袋子、蒸汽、灭火器等。

3）设专人负责看火，安全措施不落实不准动火。

4）指定动火地点、部位，内容如有变动，须重新办理动火手续。

2、在运行的煤气设备上动火

1）设备内煤气压力须保持正常稳定，低压生产运行的煤气管道、设备、其煤气压力须在1000Pa（100mmH2O）以上，高压生产运行的煤气管道、设备其煤气压力须在5000Pa（500mmH2O）以上。

煤气压低于规定或煤气压力波动较大，压差在500～1000Pa（50mmH2O～100mmH2O）时应立却停止动火，待煤气恢复正常达到规定时经调度室同意后方可重新动火。

2）在动火部位附近安装压力表并设专人看守。

3）直接于煤气管道、设备上焊接时，只准用电焊、不准用氧焊。

4）在煤气管道盲肠处或不流通的煤气设备直动火，须对其内的煤气取样，确认是纯煤气，最好在煤气流通的情况下动火。

5）在负压运行的煤气管道，设备上动火，必须在煤气来源不间断，抽气机正常运行，管道及设备严密，确系纯煤气的情况下准许动火，但不准将管皮捅漏，吸入空气。

6）特殊情况下在煤气管道，设备上动火（煤气生产不正常，煤气压力低于规定时）要采取严密的组织措施和安全措施，煤气压力保持在10毫米水柱上或通入蒸汽、氮气保持正压，电焊线路开关要靠近压力表，以便出现紧急情况能立即拆掉电源停止动火。

3、在停止运行的煤气管道、设备上动火

1）必须绝对切断煤气来源。

切断处理干净残余煤气，经检测合格或爆发试验连续三次合格。

2）如割焊焦炉煤气或高，焦混合煤气管道，设备，其内须通入适量蒸汽或氮气（通入氮气须有防窒息措施）。

如不通蒸汽或氮气，必须将内部沉积物如焦油、萘等易烧物品清除掉，割焊处两端1.5～2米铺满砂子或黄土。

（三）带煤气抽、堵盲板操作

1、准备工作

1）架子规格

①架子宽度：

管道直径1米以上者，距离盲板法兰盘两端2米，管道直径1米以下者其距离1.5米。

②一层架子，管道直径1米以下者搭一层架子，架子铺板距离管道底边为700毫米。

③两层架子：

管道直径1米以上者搭两层架子，第一层架子铺板距管道底边为800毫米，第二层架子铺在管道两侧边缘中心线上，以不妨碍操作千斤顶和卸螺丝。

④跑跳规格：

宽为1200毫米，斜度与地面成30度角，跑跳铺钉防滑横木条，间距约为500毫米。

⑤跑跳、架子围栏规格；高为1米，围栏应为绑两根横木杆，间距500毫米。

⑥架子要牢固，其规格变动必须取得煤气防护站的同意。

2）盲板及垫圈规格：

①盲板规格：

A、盲板厚度应经过计算，盲板不应焊接、焊接的盲板必须做透油试验,

盲板须无砂眼，两面光滑，边缘不得有毛刺，留1～2个柄。

B、盲板直径应为管道外径至法兰盘螺栓孔边的距离稍小，以免穿不上螺栓。

C、盲板应根据需要一面或两面钉白色高压石棉绳，盲板的一面或两面距盲板边点焊两圈8#铁线，两圈铁线之间的距离为25～30毫米，其间铺2～3圈白色高压石棉绳，石棉绳的粗细、铁线的粗细应根据实际情况选择。

②垫圈规格：

垫圈用2～3毫米厚的铁板制做，垫圈宽为25～30毫米。

垫圈外径同盲板外径，内径为外径减50～60毫米。

沿垫圈宽度两面铺2～3圈白色高压石棉绳。

垫圈须留1～2个柄。

其垫圈的铁板厚度、石棉绳的粗细应视管径和法兰盘开口情况选择。

③焊斜鱼子1～3对，斜鱼子条长为350毫米，高300毫米，两斜鱼子之间距离为350毫米。

（如垮越阀门可焊牛腿）。

④两木搭的规格：

两木搭的高度，须不阻碍抽出盲板即（滑车+绳扣+盲板柄）+盲板直径+300～400毫米。

⑤在抽、堵盲板处安装煤气压力表，高炉煤气压力一般情况下不超过400毫米水柱，焦炉煤气压力一般情况下不超过300毫米水柱。

⑥抽、堵盲板前应对盲板、垫圈、架子、跑跳、叙鱼子、两木搭等做一次全面检查，如不合乎要求，应立即修改与补充，准备好须更换的螺丝、垫、机油等。

2、带煤气抽、堵盲板操作步骤：

1）卸螺丝以不漏煤气为准。

2）安上千斤顶，并有用绳子绑牢。

3）佩戴好氧气呼吸器。

4）操作人员检查螺丝松的程度如何。

5）由指定人员用暗号指示顶千斤顶分开法兰盘到一定程度。

6）剃去旧石棉，抽、插盲板、垫圈，检查是否正常，石棉绳是否碰掉，经检查认为合格，用暗号指示回千斤顶，紧上四角螺丝。

7）根据情况校眼打冲子（法兰盘出现反口）。

8）紧好螺丝一半时，检查不漏煤气了，由班长告诉下氧气呼吸器。

9）全部螺丝紧完后由班长做一次全面检查。

3、带煤气抽、堵盲板作业安全注意事项：

1）抽、堵焦炉煤气或高、焦混合煤气管道盲权，盲板法兰盘要有良好的接地线，接地电阻不大于5欧姆。

2）抽、堵盲板处40米内禁止火源，高温物体，行人和机动车辆通行。

3）准备蒸汽1～2处接入管内，蒸汽开关安在便于打开的位置，设专人操作。

4）夜间抽、堵盲板作业，照明充足，距离抽、堵盲板下10米按设2～3个透光器。

5）盲板处没有支架或支架较远，须临时支柱，可防分开法兰盘管道下沉。

6）顶残余煤气抽、堵盲板时，管道内应通入蒸汽保持正压。

7）抽、堵盲板时，防护人员须做好内外安全监护。

根据情况准备担架、苏生器、救护车，消防车或请医务人员到现场。

8）抽盲板前打开末端放散管，关严火咀开闭器。

9）堵盲板前炉子彻底止火，打开末端放散管。

10）离高温或火源较近的地方带煤气抽、堵盲板，须采取可靠的安全措施，如用帆布围档，上部安吸气罩，通蒸汽等。

使煤气与蒸汽混合通过吸气罩排出，避开高温或火源。

11）操作前由班长做一次安全教育和技术交底。

12）凡参加抽、堵盲板作业人员，不准穿带钉子鞋，要穿防静电服。

13）法兰需加牙时，用手握牢铜牙，铜锤筝打。

14）不准用工具乱敲打煤气管道或金属物，尤其是铁工具。

15）防止盲板与法兰盘磨擦，滑轮与盲板柄垂直，盲板应涂黄油或机械油。

16）抽、堵焦炉煤气管道盲板在法兰盘两侧刷石灰液1.5～2米，以中和氧化铁。

17）戴上氧气呼吸器接触煤气后不准摘下口盒讲话，一旦鼻挟掉了要迅速用手捏住鼻子离开煤气区到上风侧挟好鼻挟。

18）工作中发现氧气呼吸器有故障，呼吸困难时迅速离开煤气区，报告负责人知。

发现晕倒或中毒时，迅速抬离煤气区，脱离煤气区后摘下口盒和鼻挟。

19）抽、堵盲板作业要使用铜工具，铁工具要涂甘油或机械油，抽、堵焦炉煤气或高、焦混合煤气管道盲板斜鱼子、千斤顶、螺丝等须洽机机械油。

（四）带煤气接管道作业

1、准备工作：

1）搭20平方米架子一处，跑跳引至地面成30度角，架子及跑跳设围栏，架子大小根据接管直径大小增减，但须取得防护站的同意。

2）接管处设两木塔一个。

3）准备电钻、钻头、马鞍、短管（短管上要开一具2#的放风口）、肓板、吹风机、木塞、电钻机架、蒸汽管一处，冷水管一处。

4）准备丝杠、螺母、手轮、压盖（代垫）、大盖、园锥体顶头、链子、铁鼻子、螺丝、（园锥体大头的直径应大于接受直径的半径）。

2、技术要求：

1）画好须顶掉管壁的园圈（其直径大小一般比所接管径小50-60毫米）。

并画分成四等份。

2）崩击眼：

眼与眼中心距中心距离为27.5毫米、用小电钻加深，以免钻眼时钻头不滑动。

3）在四等分壁上各焊一个相互对称的铁鼻子，可在钻眼之前焊上。

4）中心眼与十字线边端的眼一般钻1o5-2"，其余的眼钻1"。

中心眼可搬2"眼。

用2#带丝管头代替木塞。

5）装好电钻机架，开始钻眼，操作电钻机和掌握电钻机架的人要协调一致，选好角度，严格保持眼与眼的均衡距离，每钻透一个眼用木塞塞好，用铁线将木塞拴好并联在一起，联接在四对铁鼻子上。

6）短管、丝杠、园锥体顶头，大盖、丝母、压盖手轮整体装好，吊起来。

7）焊马鞍，将链子用螺丝固定在铁鼻子上，铁链的另一端用螺丝固定在园锥体上，联接马鞍。

8）转动手轮迫使顶头顶裂园面，再往外拉，往返几次，一直顶掉为止。

9）返回丝杠将四等份铁板带到法兰以外。

10）吊好肓板，固定好短管，分开法兰盘，堵上肓板。

11）卸掉短管上的大盖和丝杠及所连代的另件。

12）连接管道。

3、安全注意事项：

1）钻眼时周围40米禁止一切火源，电钻须防爆型的。

2）安装压力表，掌握管内煤气压力。

3）钻眼时要佩戴好氧气呼吸器，钻眼前起动吹风机。

4）钻眼时用冷水冷却钻头。

5）接好蒸汽管。

6）钻透眼塞上木塞后糊上黄泥。

7）计算好丝杠与链子的长度，顶进极限，不能使园锥体大头顶进超过极限，免得拉不出来。

8）接回极限使四等分铁板不得超过原来位置，以免拉断链子。

9）丝杠直径不小于70毫米（视其接管径大小而定）。

10）大盖板的厚度不小于20毫米。

（五）带煤气搬眼

1、准备工作和技术要求：

1）搬眼机一套，带丝扣的钻头其规格有12"、34"、1"、11"、2"、3"。

2）铁链子2-3根，长2-3米。

抓钩2支，钩住链子，固定搬眼机主体用。

3）机垫，垫在管道与搬眼机主体之间，垫圈的弧度随管径变。

4）搬把，来回搬钻头用。

5）一公分厚的园形橡胶垫与纸垫直径相等。

6）搬管道底眼时，需用对丝两个，以便固定搬眼机用。

7）根据搬眼尺寸需要准备管钳子，活搬子，内接头，开闭器，旋塞，木塞子，铅油，麻批，手锤及橡胶巴筋垫，防毒面具，绳子等。

8）须有满足搬眼操作需要的平台或架子及斜梯。

2、搬眼的操作及注意事项：

1）搬眼前应检查搬眼地方周围有无障碍物需去掉。

2）须有防护人员在场监护。

3）当煤气冒出时禁止车辆和人通行，尤其禁止火源。

4）操作时二人用力要均衡速度一致，以免搬坏钻头，同时注意不要反钻。

5）应在没钻透管皮之前带好面具。

6）丝扣要套彻底，以免按不上内接头。

生产安全部

2017-6-2