带锈防锈涂料施工手册共27页word资料.docx

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带锈防锈涂料施工手册共27页word资料

带锈防锈涂料施工手册

当今时代，是大量使用钢铁来支撑着现代文明社会。

钢铁是一种重要的工程和结构材料。

金属使用量的90%以上为钢铁，而钢铁中的70%是在易生锈的环境中使用，钢铁腐蚀造成的损失是一个十分严重的问题。

工业发达国家中钢铁腐蚀造成的直接损失约占国民经济总产值1—4%。

全世界每年因金属腐蚀而造成的经济损失达到7000亿美元，约为地震、火灾、台风等自然灾害损失总和的6倍。

除直接损失外，因钢铁腐蚀造成的停车效率低，成本增高，原材料跑冒滴漏，而且不利于自然资源和能源保护，环境污染和人身事故等间接损失更为惊人。

目前，对钢铁防腐蚀的主要手段是涂料防腐蚀，因为涂料防腐的成本低，易施工操作。

涂料防腐蚀主要是防锈。

钢铁表面涂装涂料前必须先对金属表面进行严格的前处理。

除油除锈，除锈的传统方法为手工除锈或酸洗、喷砂或喷丸等。

采用喷砂对钢铁进行前处理暴露出很多弊端：

造价高（通常，除锈费用占到钢铁涂装整个工程总费用的40%以上），施工成本高（时间成本在内，如在空气温度高、雨量充沛的地区施工工期长），工作效率低，劳动强度大，施工过程产生强烈的锈尘污染严重危害人体健康；粉尘和噪声污染，还不能彻底处理复杂作业面的死角，难以达到规定的标准，尤其是喷砂会造成钢结构减薄，使其强度降低。

即使采用高压水除锈和湿喷砂工艺取代传统的喷砂工艺，但却很难达到Sa2.5级要求。

很多钢铁维修工程限于工作条件，很难进行彻底除锈，如高架桥钢箱梁内部、海上石油天然气勘采设备、重型机械、船舶、军用舰艇、地下管道及设备设施、大型石油化工产品生产设备、发电供电配电设备等，由于制造周期长，往往在建造过程中原来的预涂底漆损坏而重新生锈，在锈蚀无法彻底消除的情况下，铁锈还会再生，造成“外防里烂”的现象。

另一方面，日常使用的传统防锈涂料（防锈漆）屏蔽作用、缓蚀作用、阴极保护、防锈期限作用等均不理想，特别是传统漆均非环保型，在生产制造、贮存运输、施工作业时均污染环境，危害人体健康，影响人们的生活质量。

鉴于此，世界各国相继制定了一系列环保法规、法律和准则，限制了含有机溶剂和重金属的防锈涂料的应用，促使全球涂料业向低毒/无毒、对环境影响最小的方向发展。

欧盟早已禁止使用非环保型油漆进行防锈。

我国提出使用环保型高技术含量的防锈漆，也只是一个时间问题。

在这种情况下，如使用带锈涂料作为底漆，上述问题就会迎刃而解。

一带锈防锈涂料简介

带锈防锈涂料就是可直接涂覆在具有一定锈蚀的钢铁表面上，仍能起到缓蚀作用的一类防锈涂料，亦称锈面涂料、锈上涂料、不去锈涂料。

将它涂于有残锈的金属表面，能能使铁锈稳定、钝化或转化，使活泼的铁锈变为无害的物质，以达到防锈和保护的双重作用。

带锈涂料的三种类型：

转化型带锈涂料

稳定型带锈涂料

渗透型带锈涂料

1.转化型带锈涂料

亦称反应性带锈涂料，涂料中含有能与铁锈起反应的物质（如无机酸,多数用磷酸），把铁锈转化为无害的、难溶的或具有一定保护作用的络合物与螯合物，生成的络合物与螯合物通过成膜物质的粘附作用固定在钢铁基本表面上。

转化型带锈底漆适用于锈蚀比较均匀并且不残留轧制氧化皮和片状厚锈的钢铁表面。

优点：

对铁锈的作用快，可在锈层较厚（一般在40-100μm）的钢铁表面施工，需及时的涂上防锈底漆和面漆方能起到良好的保护作用。

缺点：

对锈层厚薄不均匀的钢铁表面转化液用量难以掌握，用量少时转化不完全；用量多时过量的磷酸会腐蚀金属本身并放出氢气，影响涂层对金属的粘附力。

其附着力一般要比稳定型和渗透型涂料低。

2稳定型带锈涂料

稳定型带锈涂料主要是依靠活性颜料，如铬酸锌、磷酸锌等使铁锈形成难溶的络合物和稳定的Fe3O4，使金属钝化而达到稳定锈蚀的目的。

优点：

对待涂的钢铁表面条件要求较宽，适用面广。

缺点：

稳定型带锈涂料不含有机酸和无机酸及其它转化剂，对铁锈的作用小，使铁锈稳定的速度慢，只适合于在锈层较薄（一般在50μm以下，在30μm之内更好）的钢铁表面上应用。

稳定型带锈涂料，现在广泛被应用，但最近涂料专家分析指出，利用防锈颜料及缓蚀剂将锈全部变成稳定的Fe3O4是不可能的，还存在进一步生锈的条件，使用稳定型带锈涂料对钢铁表面的锈层要求，不能太厚，另外要求钢铁表面要干燥、干净，否则其涂装效果不理想。

3渗透型带锈涂料

这是比较新型的带锈涂料。

渗透型带锈涂料是一种低粘度（粘度近似于水），高固体份（固体份>52%），强渗透性的一种带锈涂料，将其涂刷在带锈钢铁表面可封闭铁锈。

也就是利用涂料对疏松铁锈的湿润、渗透作用，把铁锈分割并包围在涂料中，使其失去活性，阻止锈蚀的进一步发展，同时也借助特种颜料的作用使锈层中的有害铁化合物经过钝化或转化，变成稳定的无害的填料。

它必须具备两个特殊条件：

一是带锈涂料对锈层必须有足够的渗透能力，即能充分浸润、渗透整个疏松的锈层，使锈层粘结成为连续的封闭性涂层，以封闭整个锈层和钢铁表面；

二是带锈涂料对锈层必须有足够的反应性，能使锈层中的有害铁化合物经过钝化或转化，变成稳定的无害的填料。

二ZY型带锈防锈重防腐涂料的特点

ZY型带锈防锈重防腐涂料以复合型树脂（环氧树脂、丙烯酸、聚氨酯、有机硅等共聚物）作基料，底面合一，高固含量，兼有稳定、转化和渗透三种作用，无环境污染。

该涂料具有以下特点：

1具有高渗透性，对钢铁表面锈层厚度无要求,一次可渗入80μm锈层带锈涂装。

2渗透力强于水，在带锈钢铁表面涂装高渗透性带锈防锈漆，能渗入锈层底部，将锈层内部中的水及空气排出，并能将疏松多孔的锈层固结在一起，成为连续的钢铁封闭层，杜绝水分及空气的渗入形成封闭、阻隔钢铁锈蚀的保护层，抑止了锈蚀的环境。

3该漆通过锈层，将锈层中活泼有害的铁化物，钝化成无害的填料。

4可制成具有防锈装饰性能的底面合一磁漆，这些漆均有高渗透性。

5可在潮湿环境涂装作业。

6施工方便，对施工技术无特殊要求，可喷、刷、滚涂。

7在带锈钢铁表面上，有极好的附着力，非常好的防锈性能并具有耐酸、耐盐水，耐水等防腐性能。

8每公斤高渗透性带锈防锈漆可涂刷10-15平方米。

9高固含量，低粘度。

不添加稀释剂。

产品不含苯，重金属等国家环境标志产品限制的有害成分，无需加入挥发性稀料，对空气无污染，保护了操作人员的健康。

安全可靠，符合国家相关的消防安全标准。

全面替代热镀锌工艺

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：

是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。

是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

热镀锌工艺流程：

成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。

从170多年前镀锌第一次应用以来，已广泛用于电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、轻工业等。

优点:

是防腐时间长，可达20年以上。

缺点：

1、技术工艺复杂，过程中任何一个环节处理不当，都会造成涂层防腐效果的下降。

2、能耗大，热镀锌温度需要400～500℃以上的温度，需要大量消耗电能，大大提高产品的成本，对于能源紧缺的中国，这无疑是对宝贵能源的浪费。

3、污染严重，在镀锌过程中会产生大量的三废，会对当地的大气，水，土壤环境产生比较严重污染，影响人们的生活和健康，同时，更会影响到生产一线工人的健康。

4、综合成本高，镀件表面局部损毁后无法修补。

5、使用两至三个月内就会产生锌盐，使杆体变黑，无法清洗变亮。

为此，我们已经研发成功替代热镀锌的带锈涂料，克服了热镀锌的缺点。

这种涂料施工方便，环保节能，耐腐蚀及恶劣的环境。

由新型橡塑树脂、片状锌铝粉（固含量为80%）、特种颜料、缓蚀剂、助剂、环保型稀释剂组成。

在2008年奥运会期间用于北京四环路的防撞板及交通标志设施的涂装。

三试验设备及应用

一、QCJ型漆膜冲击器

使用前的检查与调整：

1.检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心一致，若有偏差时，可调整冲击块紧母上的内六方螺钉。

2.定位标是否对零线，将重锤放下，观察定位标上刻线是否与零线重合，有偏差时可调节定位标两侧螺钉。

使用说明：

1.按照产品标准所规定制备样板。

2.把备妥的样板放置在枕垫块上紧贴于枕垫块凹孔上，漆膜朝上并使受冲击点距样板边缘不少于20毫米或在样板中间地方，若使用一个样板做数次实验时，应使用每个冲击点边缘相距不少于20毫米。

3.按照产品标准中的规定，用控制器螺钉固定好高度，按压控制螺钉重锤即自由的落在冲杆上，冲杆将冲击力传给枕垫块上的样块。

把重锤升起，垂锤上的挂钩自动被控制器挂住，取出样板，用四倍放大镜或目力观察，（如果标准允许目力观察者）当漆膜没有裂纹皱皮和剥落现象时，可增大重锤落下高度，继续进行漆膜耐冲击强度的测定，直至漆膜破坏或漆膜能经受50厘米高度之重锤冲击为止。

每次试验都应在样板上新的部位进行。

根据漆膜坚牢程度，每次重复实验时，增大重锤放高度2~10厘米

4.漆膜冲击强度以1公斤重锤冲击漆膜，而不至使其引起损坏的界限高度以厘米表示之。

假如产品标准中以指出漆膜冲击强度大，则在实验时重锤可直接从规定高度落下。

如在产品标准中有适当说明时，可用反冲击方法试验特殊漆膜此时样板的涂漆应朝下放置于枕垫块上进行试验。

5.两次测定值之差应在±1厘米范围内。

6.在18℃～23℃，相对湿度不大于70％时进行试验。

二、QFH（QFH-A）型漆膜划格器

0~60μm硬底材：

1mm间距

0~60μm软底材：

2mm间距

61μm~120μm硬或软底材：

2mm间距

1.试片必须按GB/T9286-1998的规定制备。

2.将试片放置在坚硬，平直的物面上，以防在试验过程中试片的任何变形。

3.手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片表面，对切割刀具均匀施力，用均匀的切割速率在涂层上割划。

4.将试片旋转90°角，在所割划的切口上重复以上操作，以使行成网格图形。

5.用软毛刷沿网格图形的每一对角线，轻轻地向后扫5次，再向前扫5次。

6.试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个不同位置试验结果不一致，差值超过一个单位等级，应在三个不同位置上重复上述试验，必要的话，则另用试片，并记下所有的实验结果。

7.如果更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。

三、QFZ型漆膜附着力试验仪

1.按规定要求准备样板。

2.检查钢针最好一开始使用就换上新钢针（针尖距工作台面约3毫米）

3.将针尖的偏心位置按所要求的描绘直径调节好，然后用螺钉紧固。

4.将准备好的样板的涂面朝上按装在工作台上用压板压紧。

5.按规定要求在砝码盘上加放砝码。

6.提起可动半螺母将工作台移至外端，然后放下可动半螺母。

7.拨动压杆，使针尖与膜面接触。

8.摇动手轮，则钢针在样板上描绘出螺线形的花纹，根据花纹情况可判断该涂膜的附着力。

9.取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。

以样板上划痕的上侧为检查的目标，依次标出1.2.3.4.5.6.7等七部位，相应分为七个等级。

按顺序检查各部位的漆膜完好程度，如某一部位的格子有70％以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。

例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为一级。

部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定为二级。

依次类推，七级为附着力最差。

结果以至少有两块样板的级别一致为准。

四、QHQ型涂膜铅笔划痕硬度仪

A准备：

1.按GB/1727-79要求准备120×50×（0.2-0.3）平滑马口铁板或按产品规定的底材，制备涂膜。

2.用铅笔刀小心把每支铅笔前端削去木质部分，使露出5～6毫米柱状铅芯（但切不可使铅芯松动或削伤铅芯），用手握住铅笔，使铅笔始终与400号砂纸成90°角，在砂纸上磨擦铅芯端面，直到获得一端面平滑边缘锐利的笔端为止（边缘要