水泥建筑材料.docx

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水泥建筑材料

第1章水泥

水泥是一种粉末状的水硬性胶凝材料。

它与水拌合成塑性浆体后，能胶结砂石等适当材料，并能在空气中或水中硬化成具有强度的石状固体，水泥是无机水硬性胶凝材料。

水硬性胶凝材料——指即能在空气中硬化也能更好的在水中硬化，并长久的保持或提高强度的胶凝材料。

由于水泥具有这么好的性能，所以应用广泛，用于工业、农业、国防、交通、城市建设、水利及海洋开发等。

按用途性能分有通用水泥专用水泥特性水泥

按主要水硬性物质名称分有硅酸盐水泥铝酸盐水泥硫酸盐水泥磷酸盐水泥

第1节通用水泥

一、硅酸盐水泥

（一）硅酸盐水泥的概念及生产简述

1、概念：

凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥（波特兰水泥）。

硅酸盐水泥可分为两种类型：

Ⅰ型硅酸盐水泥是不掺混合材料的水泥，其代号为P.Ⅰ，Ⅱ型硅酸盐水泥是在硅酸盐水泥熟料中拌合磨时掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的水泥。

其代号为P.Ⅱ。

（二）生产工艺流程简介

1、生产工艺：

两磨一烧P22图2-1

2、硅酸盐水泥熟料的矿物组成

生料通过煅烧形成具有一定矿物组成的熟料这是生产水泥的关键。

因为所形成的矿物组成不同，它的水泥性质就不同。

（三）硅酸盐水泥的水化特性

（四）硅酸盐水泥的凝结与硬化

A、硅酸盐水泥的凝结与硬化的概念

1、凝结——水泥加入适量的水调成水泥浆后经过一段时间由于本身的物理化学变化逐渐变稠失去塑性称为凝结。

2、硬化——凝结后，强度逐渐提升后并变成坚固的石状物质即水泥石这一过程称为硬化。

凝结硬化总称为硬化过程，这一过程实际是一个连续复杂的物理化学变化过程。

是不能分开的。

B、硅酸盐水泥的凝结硬化原理

水泥加水后，由于自身的物理化学变化，其矿物成分很快与水发生水化和水解作用，并在水泥颗粒表面形成一系列的水化产物氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙、含水铁酸钙及含水硫铝酸钙五种主要水化产物。

在水泥硬化过程中由于新生成物的生成溶解，形成凝胶，凝胶转为结晶，以及表面炭化等过程相互交错进行，使水泥变成了坚硬的水泥石。

这个过程主要有三个期：

溶解期、胶凝期、结晶期

C、影响水泥凝结硬化的因素

1、矿物组成：

如硅酸三钙、铝酸三钙含量过多凝结硬化就快，产生的水化热也高，硅酸二钙含量多，水化热低，适用于大体积工程。

2、细度的影响：

粗的影响，总表面积小，与水接触就相对少些，水化就慢，水化热低，凝结慢，细的影响与上相反，另外凝结后易产生收缩裂缝。

3、温度和湿度的影响：

温度低水化凝结慢，自然养护条件4-40度自然养护条件连续10天以上，温度在5度。

按冬季施工，冬季施工要加外加剂。

前7天要达到设计强度的70%所以一天要洗几次水进行养护。

4、石膏的影响：

多了影响安定性

D、水泥石的结构（略）

（五）硅酸盐水泥主要技术性质

A、实际密度与堆积密度

硅酸盐水泥的实际密度主要取决于其熟料矿物的组成，一般为3.10-3.20g/cm³。

也和储存时间和条件等有关。

受潮水泥的密度有所降低，在进行砼配合比计算时，通常用3.10g/cm³。

堆积密度，除与矿物组成及细度外，主要取决于水泥堆积时的紧密程度，疏松堆积约为1000-1100kg/m³,紧密堆积时达到1600kg/m³.在砼配合比计算中通常用1300kg/m³

B、不溶物：

水泥溶于水后有一部分不溶的物质铁粉，矿物质、坚硬的杂物质。

Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%，Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%。

C、有害矿物质的含量：

1、氧化镁含量不得超过5.0%，如经蒸压安定性实验合格，则水泥中氧化镁含量允许放宽到6.0%。

2、三氧化硫不超过3.5%。

D、烧失量

1定义烧失量是指水泥在一定的温度和灼烧时间内失去的质量所占的百分数

Ⅰ型不得大于3.0%，Ⅱ型不得大于3.5%

E、细度

定义：

指水泥颗粒粗细的程度。

标准：

细度是以每千克水泥所具有的总比表面积表示的，按国家标准规定比表面积不应小于300m²/kg

3、测定方法：

比表面积仪测定指定硅酸盐水泥

4、影响：

粗细都不行，细度对水泥的凝结硬化程度、强度、需水性、及硬化收缩均有影响。

成分相同的水泥颗粒越细，与水接触的表面积越大，所以水化速度快、早期强度高。

但颗粒过细，粉磨过程中能耗大，使成本提高，而且在硬化时易产生裂缝，所以细度应适宜。

F、需水性（标准稠度用水量）

1、定义：

使水泥净浆达到一定的可塑性时需要的水量

2、目的：

为测定水泥的凝结时间、安全性、强度提供一个标准的用水量的问题。

3、标准：

占水泥质量的24-30%P-表示标准稠度用水量

4、测定方法

①固定水位法142.5ml水经验公式P=33.4-0.1855

②调整水位法此种方法比较精确，一点一点的加水直到24-28%或S=28±2mm

G、凝结时间

1、定义：

水泥从加水开始到失去流动性即可塑状态发展到固体状态所需的时间，叫凝结时间。

2、标准：

初凝大于45mim，如时间太快对搅拌、运输、浇注等都来不及，终凝小于390mim，时间过长影响施工进度。

凝结时间达不到国家标准要求按不合格水泥处理

3、测定方法：

就是用标准稠度用水量的水量拌合水泥，45分以前测一次如已到初凝，则水泥不合格。

45分以后接近初凝时，每5分测一次，接近终凝每15分测一次。

4、快凝现象

①假凝：

假装凝固，水泥加水调制过程中无放热现象产生，拌合物很干燥，此时不加水继续搅拌可使用，对强度无影响。

有粘结能力。

②瞬凝：

加水后快凝，水化热很大，无粘结现象。

此种水泥不能使用。

产生原因：

假凝——水泥过细、太热，水化产物氢氧化钙易产生碳酸钙沉淀，另外石膏与熟料工磨时脱水，水化速度比铝酸三钙要快，很快形成过饱和溶液，是冰石膏结晶析出形成假凝。

瞬凝——掺石膏量少施工温度过高

H、安定性

1、定义：

凝结硬化后，固体（水泥石）体积变化是否均匀。

2、标准：

不裂缝、不疏松、不崩溃、不掉渣、不变形属安全性合格

3、安定性不合格原因就是有害成分超标CaO、MgO、石膏掺量超标。

4、测定方法雷氏法

沸煮法——在10×10玻璃板上制作，取水泥浆75g左右做两块在标准掩护条件下养护24小时，第二天取下来放入沸煮箱中煮三小时，取出检查，煮前量取直径，煮后也量一下，看是否有变形、手捏不碎为好。

I、水泥的强度

水泥的强度是表征水泥力学性质的重要指标，它与水泥的矿物组成、细度、水灰比大小、水化龄期和环境湿度密切相关。

为了同意实验结果的可比性，水泥强度必须按《水泥胶砂强度实验方法》GB/T17671-99的规定制作试块，养护并测定其抗压和抗折强度值，该值是评定水泥等级的依据。

1、实际强度根据实际测得的抗压强度值和抗折强度值来检测所使用的水泥是否达到所选用的水泥的强度要求。

2、测定方法比例（1：

3）W/C=0.5

①成型称量水泥450g±2g

砂1350g±1g

水225g±1g

配制胶砂→搅拌→震动→削平→养护→脱模后编号→水中养护→破型

②取值a最大、最小、中间值比较﹤±10%

b……………………………≥±10%

c…………………………..﹥±10%无效

③抗压折断后6块的抗压强度测定。

④评定根据国家标准规定的与你做的强度值进行比较如都大于或等于说明符合国家标准则水泥是合格的，否则就不合格。

J、水化热

1、定义：

水泥加水拌合后放出的热量。

大部分水化热在水化初期7天内放出。

2、影响因素：

水化热的大小与水泥的种类，矿物组成，细度，水灰比，养护条件等有关。

水泥水化热对大体积环境是不利的，积聚在内部不能散发，内外湿差过大引起内应力，使砼产生裂缝。

（六）水泥石的腐蚀与防止

A、硅酸盐水泥腐蚀的基本原因是：

水泥石中存在有引起腐蚀的组成成分：

氢氧化钙和铝酸钙。

另外水泥石本身不密实，有许多的毛细通道，侵蚀性物质容易进入其内部，使水泥石的结构遭到破坏，强度渐渐降低，甚至全部溃裂。

B、水泥石的腐蚀的种类

1、淡水侵蚀（软水或溶液侵蚀）

水泥矿物组成硫酸三钙、硫酸二钙的水化产物，氢氧化钙是一种最不好的物质。

氢氧化钙溶于淡水、雨水、水蒸气、蒸馏水等。

产生体积膨胀，使水泥石孔隙增大增多，从而降低水泥石的强度，在有流动水或有水压的作用下氢氧化钙溶解速度加快，腐蚀就更为加快了。

2、一般酸性的腐蚀

酸性物质都与水泥石中的氢氧化钙反应，生成易溶于水的盐，或在水泥石中孔隙内部形成结晶，或体积膨胀使水泥石破坏。

3、碳酸性腐蚀

工业废水及地下水中含有较多的二氧化碳，这样的水对水泥有侵蚀作用。

4、硫酸盐腐蚀

主要是海水中，地下水及某些工业污水中。

含有大量的硫酸盐物质，他们与水泥石中的氢氧化钙反应生成体积膨胀的硫铝酸钙针状结晶和二水石膏使水泥石遭到破坏。

5、强碱侵蚀

碱类溶液浓度不大的一般是无害的，但铝酸盐含量较高的水泥遇强碱作用后也会破坏。

C、水泥石的腐蚀的防止方法

1、根据侵蚀环境特点合理选用水泥品种

2、根据水泥密实度，仔细选择骨料级配，减小水灰比，施工中尽量使用机械化搅拌振捣，加外加剂减小用水量，减少孔隙，抽真空，用吸水模板等来制得密实的砼。

3、设保护层：

在砼外部加覆盖层和贴面材料，防止侵蚀介质与水泥石直接接触。

（七）硅酸盐水泥的性质、应用

1、凝结硬化快，早期及后期强度高。

用于早强的，紧急抢修的工程。

2、抗冻性好，适宜冬季施工。

3、水化热大

4、耐腐蚀性好

5、耐热性差，用于高湿环境时，如锅炉房等环境。

6、抗碳化好

7、干缩小

8、耐磨性好

二、掺混合材的硅酸盐水泥

定义：

能改善水泥的某种特性（水化热抗冻性耐腐性）调节水泥标号，增加水泥品种，提高水泥产量，扩大使用范围，降低成本，废旧利用。

这也是掺加混合材的目的。

（一）水泥混合材料

1.在水泥生产过程中，为改善水泥性能，调节水泥标号，扩大使用范围而掺加天然或人工矿物质原料称为混合材料。

根据所加矿物质的性质可划分为活性混合材料和非活性混合材料。

A、活性混合材料：

指具有火山灰性或潜在水硬性，以及兼有火山灰性和潜在水硬性的矿物质材料。

1、火山灰质混合材料：

指具有火山灰性的天然或人工矿物质材料。

2、粉煤灰：

指从煤粉炉烟道气体中收集的粉末。

主要成分是二氧化硅、三氧化二铝和少量的氧化钙，火力发电厂收集的废料。

3、粒化高炉矿渣：

是高炉冶炼生铁所得的硅酸钙与铝酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷变成粒后的产品。

B、非活性混合材料

是指在水泥中主要起填充作用而不改变水泥性能的矿物材料。

（与水泥矿物组成不起化学作用）掺加水泥重要起调节水泥强度，增加水泥产量和降低水泥热度的作用。

常用的有磨细的石英砂，石灰粉及磨细的块状高炉矿渣与硅质炉灰等。

窑灰，是指窑废气中收集下的粉尘，介于活性和非活性之间。

主要成分是碳酸钙，脱水黏土，玻璃态物质，氧化钙，有少量的熟料矿物，碱金属、硫酸盐和石膏等。

2、特性：

①活性能改善水泥的某种特性，非填充性的材料

a粒化高炉矿渣炼钢出来的炉渣成分二氧化硅三氧化二铝单独使用时不具备水硬性特点，只能掺入水泥中使用。

b火山灰质材料火山爆发后的岩浆和粉尘。

c粉煤灰火力发电厂的废料。

②非活性石灰石石英砂（生产玻璃的原料，烧制的黏土）窑灰

（二）普通硅酸盐水泥

（一）定义：

凡由硅酸盐水泥熟料,6%—15%混合材，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）代号P.O

（二）技术要求

1、密度、不溶物、氧化镁、三氧化硫、安全性同硅酸盐水泥。

2、烧失量不大于5%

3、细度：

a通过0.08mm的方孔筛，筛余量不得大于10%b测定方法干筛法水筛法

4、凝结时间

初凝大于45min1-3小时完成

终凝小于10h5-8小时完成

5、强度4-5表P33

（三）矿渣、粉煤灰、火山灰硅酸盐水泥

（一）定义：

掺量矿渣20-70%P.S

火山灰20-50%P.P

粉煤灰20-40%P.F

（二）技术性质

1、密度在2.6-3.0g/cm³范围内，表观密度在1000-1200kg/m³之间。

2、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度与普通水泥一样

3、强度不一样

4、性质与应用与硅有所不同

1）共性

a凝结硬化速度慢、早期强度低、后期强度发展较快。

b水化热小

c抗腐蚀性能好

d抗碳化能力差

e抗冻性能差

f对温度敏感，适合高温养护

2）个性

a矿渣水泥：

耐热性好、抗渗性差

b火山灰水泥：

抗渗性、耐水性好、干缩变形大

c粉煤灰水泥：

干缩小、抗裂性好，抗渗性差

3-4其他品种的水泥

第2节白色和彩色硅酸盐水泥

一、白色水泥

（一）白色硅酸盐水泥的矿物组成

1）定义：

凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分，氧化铁含量少的熟料为白色硅酸盐水泥熟料。

由白色硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的白色水硬性胶凝材料称为白色硅酸盐水泥（简称白水泥）

2）矿物组成同硅酸盐水泥

（二）白色硅酸盐水泥的性能（GB2015-1999）

1）强度：

325、425、525、625四个标号。

2）白度：

根据国家标准（GB2015-91）的规定，按白度分为特级一级、二级、三级四个等级

3）细度、凝结时间及体积安定性：

除终凝时间不迟于12小时外，其余同普通水泥。

（三）白水泥的产品等级

按白度和标号分为优等品、一等品及合格品三个等级。

二、彩色硅酸盐水泥：

彩色硅酸盐水泥简称彩色水泥，按生产方法可分为两大类。

（一）染色法彩色水泥

这类彩色水泥是由白水泥熟料（或普通水泥熟料）、适量石膏和碱性颜料共同磨细而成的。

（二）直接烧成法彩色水泥

这类水泥是在白水泥生料中加入少量金属氧化物直接烧制成彩色水泥熟料，然后在加适量石膏磨细而成的水泥。

（三）彩色硅酸盐水泥的性能

我国目前尚未颁布彩色水泥国家标准，其一般物理力学性能可参照普通水泥或白水泥标准。

彩色水泥的凝结速度一般比白水泥快，其程度随颜料的品质和掺量而异。

水泥胶砂强度一般因颜料掺入而降低，掺碳黑时尤为明显。

但优质碳黑着色力强，掺量很少即可达到要求，所以影响不大。

三、白色和彩色水泥的应用

1.配制彩色水泥浆

2.配制装饰混凝土

3.配制各种彩色砂浆用语装饰抹灰

4.制造各种彩色水磨石、人造大理石或硅酸盐装饰制品

第13章混凝土和砂浆

第1节混凝土基本知识

一、混凝土的特点及分类

1、什么是混凝土？

是指由胶凝材料（水泥），粗骨料（石子）、细骨料（砂子），水及其它掺合料，按适当的比例配制并硬化而成的具有所需的形体、强度、耐久性的人造石材。

2、混凝土的特点

（1）、原材料可以就地取材，比较经济（原材料、替代钢材、木材等、维修少）；

（2）、具有良好的可塑性；

（3）、匹配性好；

（4）、可调性好、耐久性好；

（5）、自重大、抗拉强度低；

（6）、变形差容易开裂；

3、分类

（1）、按所用的胶结材料分类

结构混凝土、聚合物（）渍混凝土、聚合物胶结混凝土、沥青混凝土、硅酸盐混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土。

（2）、按表观密度分类

重混凝土（表观密度>2800Kg/m3）、普通混凝土（表观密度2000Kg/m3-2800Kg/m3）、轻混凝土（表观密度<1950Kg/m3）

（3）、按用途分类

结构混凝土、装饰混凝土、防水混凝土、道路混凝土、防辐射混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、大体积混凝土、膨胀混凝土等

（4）、按强度等级分类

普通混凝土（C60以下）、高强混凝土（大于等于C60）、超高强混凝土（大于C100以上）、

（5）、按生产工艺和施工方法分类

泵送混凝土、喷射混凝土、碾压混凝土、离心混凝土、预拌混凝土等。

二、普通混凝土的组成材料

一、水泥

（1）、水泥在混凝土中的重要性

正确合理的选择水泥是影响混凝土强度、耐久性、经济性的重要因素

（2）、水泥品种的选择

通过使用部位、环境施工条件及工程性质合理的选用水泥。

见表3-1

（3）、水泥强度等级的选择

一般混凝土水泥强度等级为水泥强度等级的1.5-2倍，对于高强混凝土可取0.9-1.5倍。

二、细骨料（砂子）

定义：

粒径小于0.15-5mm为细骨料

（一）细骨料的质量要求

1、密度：

ρs>2.5g/cm3；ρos>1400Kg/m3；Ps<45%

2、含泥量见表3-2

3、有害物质含量见表3-2

4、坚固性见表3-2

（二）砂的粗细程度及颗粒级配

砂的：

不同粒径砂粒混在一起的平均粗细程度。

砂的颗粒级配：

不同粒径的颗粒相互搭配及组合的情况。

砂的粗细程度及颗粒级配的测定：

砂的颗粒级配和粗细程度，常用筛分析的方法进行测定。

用级配区表示砂的级配，用细度摸数表示砂的粗细度。

筛分析的方法是用一套方孔孔经为9.50mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm的7个标准筛，将500克干砂试样由粗到细依次过筛，然后称量余留在各筛上的砂量，并计算出各筛上的分计筛余量a1、a2、a3、a4、a5、a6和累计筛余量A1、A2、A3、A4、A5、A6。

见表6.4

细度摸数计算公式

粗砂Mx为3.7-3.1、中砂Mx为3.0-2.3、细砂为2.2-1.6、特细砂1.5-0.7。

砂按累计筛余可以分为三个区。

三、粗骨料（石子）

定义：

粒经在5-100mm的颗粒为石子。

（一）石子的质量要求

1、密度、堆密度、空隙率：

密度>2.5g/cm3、堆密度>1500Kg/m3、空隙率小于45%。

2、含泥量和有害物质见表3-2

3、表面形状与特征

针片状颗粒，规定针状是长度大于平均粒径的2.4倍、片状小于平均粒径的0.4倍。

见表6.10

4、强度与坚固性（GB14685-2001）

（二）石子的最大粒径与颗粒级配

1、最大粒径（Dmax）：

粗骨料公称粒级的上限。

混凝土工程中粒径选用规则：

最大粒径不得大于结构最小截面尺寸的1/4、同时不得大于钢筋最小净距的3/4；对于混凝土实心板，可以采用最大粒径达1/2板厚的材料，但不得超过50mm；对于泵送混凝土，碎石最大粒径与输送管内经之比，宜小于或等于1：

3卵石1：

2.5

2、颗粒级配：

连续级配和间断级配，试验同砂。

三、混凝土的主要技术性质

（一）混凝土拌合物的和易性

A、概念和指标

1、概念：

是指混凝土拌和物易于各工序施工操作（搅拌、运输、浇注、捣实），并能获得质量均匀，成型密实的混凝土的性质。

2、和易性包括的技术指标

（1）、流动性

是指混凝土拌和物在自重或机械振捣作用下，能流动并均匀密实的填满模板的性能。

（2）、粘聚性

是指混凝土拌和物内组分之间具有一定的凝聚力，在运输和浇注过程中不致发生分层离析现象，使混凝土保持整体均匀的性质。

（3）、保水性

是指混凝土拌和物具有一定的保持内部水分的能力，在施工过程中不致产生严重的泌水现象。

B、和易性的测定

1、根据坍落度

2、根据维勃稠度

C、影响混凝土和易性的因素

1、水泥浆的用量

2、水灰比（水泥浆的稠度）

3、砂率

4、组成材料性质的影响

5、外加剂

6、时间和温度

（二）混凝土的强度

A、混凝土抗压强度

1、混凝土立方体抗压强度fcu（GBJ81-85）

根据规范规定，将混凝土拌合物做成边长为150mm的立方体试件，在标准条件（温度20±3℃、相对湿度90%以上）下养护，测得28天龄期的抗压强度称为混凝土立方体抗压强度，用fcu表示。

2、混凝土立方体抗压强度标准值fcu.k

是具有95%保证率的立方体试件抗压强度。

是将试验测得的立方体抗压强度用数理统计的方法计算得到的达到规定保证率的某一强度数值，并非实测的立方体试件的抗压强度。

3、混凝土强度等级

一般以C与立方体抗压强度标准值表示。

可分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二个等级。

数值表示该等级混凝土的立方体抗压强度标准值。

B、混凝土的抗拉强度（fts）

混凝土抗拉强度只是抗压强度的8%-14%，而且混凝土的强度等级越高，此比值越小。

测定方法：

轴向拉伸试验、劈裂试验

C、影响混凝土强度的主要因素

1、水泥强度等级与水灰比

2、骨料的影响

3、养护温度及湿度的影响

4、龄期

5、试验条件对混凝土强度测定值的影响

（1）、试件尺寸：

100X100X100（0.95）、150X150X150、200X200X200（1.05）

（2）、试件的形状：

环箍效应

（3）、表面状态

（4）、加荷速度

D、提高混凝土强度的措施

1、采用高强度等级的水泥或早强型水泥

2、采用低水灰比

3、采用湿热处理养护混凝土

4、采用机械搅拌和振捣

5、掺入混凝土外加剂和掺合料

（三）混凝土的耐久性

1、混凝土耐久的概念：

是指混凝土在所处的环境和使用条件下经久耐用的性质。

2、混凝土耐久性的指标：

1）、混凝土的抗渗性

2）、抗冻性

3）、抗侵蚀性

4）、碳化

5）、混凝土的碱-骨料反应

3、提高混凝土耐久性的措施

1）根据混凝土所处的环境条件，合理的选择水泥品种。

2）使用杂质含量少，质量优，级配良好的砂、石骨料。

3）控制混凝土的最大水灰比与最小水泥用量。

4）在混凝土中掺减水剂，引气剂，可减少用水量并改善混凝土的耐久性。

5）在混凝土施工中，加强质量控制，提高混凝土的质量，增强耐久性。

6）在结构表面设防护层或进行表面处理，以防止腐蚀与碳化。

第2节装饰混凝土

一、清水装饰混凝土：

是利用混凝土结构或构件的线条或几何外形的处理而获得装饰性的。

有三种成型方法

（一）正打成型工艺：

多用在在大板建筑的墙板预制，它是在混凝土墙板浇筑完毕水泥初凝前后，在混凝土表面进行牙印，使之形成各种线条和花饰。

有压印和挠刮两种方式。

（二）反打成型工艺：

在浇筑混凝土的底面摸板上作出凹槽，或在底模上加垫具有一定花纹、图案的衬模，才拆模后使混凝土表面有线形或立体装饰图案。

（三）立模工艺：

在现浇混凝土墙面时做饰面处理，利用墙面生模工艺，在外模内侧安置衬模，脱模时使模板先平移，离开新浇筑混凝土墙面再提升。

二、露骨料混凝土：

是在混凝土硬化前或硬化后，通过一定工艺手段使混凝土骨料适当外露，以骨料的天然色泽和不规则的分布，达到一定的装饰效果。

1、水洗法2、缓凝剂法3、酸洗法4、水磨法5、抛丸法

白色水泥和彩色水泥混凝土

彩色混凝土

第3节砌筑砂浆和抹面砂浆

1、定义：

是由胶结料、细骨料、掺加料和水配置而成的建筑材料。

实为无粗骨料的混凝土。

2、作用

粘结、衬垫、传递应力

3、分类

（1）、按用途分：

砌筑砂浆、抹灰砂浆、专门用途砂浆

（2）、按胶结材料：

水泥砂浆、水泥混合砂浆、石灰砂浆

一、砂浆的组成材料

1、水泥

（1）品种的选择：

普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及砌筑水泥。

（2）等级的选择：

水泥砂浆采用的水泥强度等级不宜大于32.5级，水泥用量不应小于200Kg/m3；水泥混合砂浆采用的水泥强度等级不宜大于42.5级，砂浆中水泥和掺加料总量宜为300-350Kg/m3。

2、掺加料：

石灰、黏土、粉煤灰等。

3、砂：

技术要求同混凝土用砂要求。

砖砌体用的砂浆，宜选用中砂；毛石砌体用砂浆，宜选用粗砂；用于抹面及勾缝的砂浆，宜用细砂。

砂的含泥量不应超过5%，强度登记为M2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。

4、水：

同混凝土。

二、砂浆的技术性质

1、新拌砂浆的和易性

（1）砂浆的流动性

（2）砂浆的保水性

2、硬化砂浆的性质

（1）砂