包头恒大华府工程冬季施工方案.docx
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包头恒大华府工程冬季施工方案
包头恒大华府工程
冬期施工方案
编制人：
审批人：
中建八局包头恒大华府项目经理部
二○一○年十月
1、编制依据
名称
编号
工程结构、建筑图
图纸会审、设计变更洽商
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GBJ300-2001
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-88
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
混凝土泵送施工技术规程
JG/T10-95
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
2、工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
包头恒大华府
2
工程地址
包头市九原区
3
建设单位
恒大地产集团包头有限公司
4
设计单位
机械工业第六设计研究院
5
监理单位
广东达安工程项目管理责任公司
6
质量监督单位
包头市质量监督站
7
施工总承包单位
中国建筑第八工程局
8
合同质量目标
合格
2.2冬期施工概况
2.2.1冬期施工界定
根据规范规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃时，解除冬期施工。
2.4.2冬施项目
根据施工进度安排，本工程冬施在施主体结构部位主要为P3车库、P4车库的结构工程，施工的主要内容有：
钢筋、模板和混凝土。
A21号楼楼地面工程。
P3车库、P4车库地下防水工程。
A9、A10、A18、A19、A20楼散水、台阶、坡道。
A15楼屋顶结构。
部分因变更收口内容。
2.5施工重点及难点
冬期结构施工的重点及难点在于砼质量的控制，包括运输、浇筑、养护、保温、测温、试验等工作；防水工程质量的控制；外墙砖质量的控制，必须严格按照规范要求操作并采取相应的特殊技术措施才能保证冬期砼的施工质量。
3、冬施部署和安排
3.1冬施期限
根据包头地区气候特点将冬期施工划分为三个阶段：
10月15日～11月10日为初冬低温施工阶段；
11月10日～3月15日为严冬施工阶段；
3月15日～4月15日为冬末施工阶段。
根据天气的实际情况以及考虑施工难度的实际情况，将采取相应的保温措施及混凝土选用不同的外加剂，以便达到最少的冬施投入获得最佳的保温、抗冻效果。
项目部拟定在初冬低温阶段（-10℃以前）采用综合蓄热法，严冬施工阶段采用暖棚法施工。
3.2冬季施工的特点
冬期施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，应引起足够重视。
质量事故的出现呈现隐蔽性、滞后性，即工程是冬天施工的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者返工，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
3.3冬施的准备工作
3.3.1在冬季施工起止日期前后，应密切注意天气预报，以防气温变化，致使工程遭受寒流的袭击侵害。
我方从冬期施工开始起对大气温度进行观测，并做好观测记录。
3.2.2砼外加剂的品种、型号由搅拌站自备，按施工要求及天气变化配制早强型、防冻型砼；商砼站在冬季施工开始前制定详细的冬季施工措施报项目部审批。
3.3.3进入冬季施工前，组织有关专业人员进行业务培训，学习有关知识，明确各自职责，考试合格后方可上岗工作。
配备兼职气象员，保持与气象台站的联系，收集有关天气资料，防止寒流突然袭击，并负责冬季施工期间的测温工作。
3.3.4技术准备
3.3.4.1进行冬期施工的项目，在冬期施工前组织专人编制冬期施工方案，方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。
3.3.4.2凡进行冬期施工的项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求，对各种问题，应通过图纸会审解决。
3.3.5材料设备准备
冬施材料计划表
序号
材料名称
数量
进场时间
备注
1
棉被
8600m2
2010、11、3前
砼养护
2
塑料布
26000m2
2010、11、3前
砼面
3
温度计
100根
2010、10、15前
4
防冻剂、防冻粉、早强剂等
用于商品混凝土、现场搅拌等
5
彩条布
3000m2
2010、11、3前
四周维护
6
火炉
150个
2010、11、3前
7
煤
根据现场进场
2010、11、3前
8
棉毡
500m2
2010、11、3前
用于墙体顶部
9
草帘
5000m2
2010、11、3前
基槽开挖护槽
10
帆布
7000m2
2010、11、5前
用于暖棚施工、下雪防护
3.3.6现场准备
3.3.6.1项目部和商品砼搅拌站在冬施前应签定冬施砼技术合同，搅拌站按合同规定供应满足冬施要求的防冻砼，确保工程冬施正常进行和砼冬施质量。
冬季施工商品混凝土所发生的费用重新认价，以开盘鉴定为准。
3.3.6.2十一月初由冬施领导小组组织对现场进行一次全面的冬施准备情况大检查。
3.3.6.3建立每周定期检查制度，对冬施期间各项措施落实情况进行核查，发现问题及时整改。
3.3.6.4提前作好施工现场水源和消防设备的防冻保温工作。
3.3.6.5现场临时用电线路及设备，在冬期施工前进行一次全面的检查。
3.3.6.6做好输送泵防风封闭、砼泵管、砼罐车及搅拌机等的保温工作。
3.3.6.7工地、生活区所有外露水管、水龙头全部按要求做好保温防冻工作；若做好保温，仍继续受冻，所需用水需场外供水，甲方应予以确认。
3.3.6.8若土方开挖、换填及土方回填在冬季施工，应提前准备好保温物资，做好基槽保护；同时根据实际搭设暖棚；甲方供应的土源应提前做好保温覆盖工作，防止土源受冻造成回填土受冻，从而造成来年土方沉降及解冻期延长等问题。
3.4冬期施工的组织机构及任务
3.4.1成立冬期施工领导小组：
加强冬期施工的组织领导，冬期施工领导小组人员如下：
组长：
马志刚
副组长：
杨亚辉、杜先文、王猛、孙齐
组员：
赵春鹏、王辉、杨林、刘忠贵、乔晓丽、蔺志天、张宇成、刘其军、牛富国、杜世华、胡宽、崔进伟
劳务队成立以栋号、工长、班组长为冬季施工班组
3.4.2冬期施工领导小组的任务
3.4.2.1制定本工程的冬季施工方案，做好冬施前的组织领导工作，贯彻本项目部的冬期施工生产计划和安排。
3.4.2.2预订商品砼搅拌站的冬施供应合同。
3.4.2.3做好冬施测温人员的培训工作和对施工人员进行冬施教育。
3.4.2.4传递冬施情况信息、天气预报和特殊情况的处理措施。
3.4.2.5组织冬施准备工作和冬施过程中的部署检查。
3.4.2.6做好材料、机具计划订购及进场。
3.4.2.7冬季施工班组主要负责冬季混凝土施工的商砼验收、混凝土浇筑、测温等现场一切工作。
4、冬季施工的主要方法和技术措施
4.1钢筋工程：
4.1.1基本要求
（1）钢筋堆放必须用木方垫起，离地面距离大于10cm，以防雪、水、泥土浸泡引起钢筋锈蚀。
钢筋存放场地要有良好的排水措施，对沾泥的钢筋应先清理干净，再吊到作业面绑扎。
下雪天应对钢筋进行覆盖。
（2）在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。
钢筋在运输、加工过程中应防止碰撞和刻痕等缺陷。
4.1.2钢筋负温冷拉和冷弯
（1）钢筋冷拉温度不宜低于-200C。
（2）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。
4.1.3钢筋负温焊接
冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
如果必须在室外焊接，其环境温度不应低于-20C。
风力超过三级时应有挡风措施。
焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
4.1.4现场钢筋施工，未避免下雪对正在施工或施工完成未浇筑砼的部分造成影响，应提前做好预防，提前准备好帆布，随即覆盖，确保下雪不出现积雪，影响正常施工。
4.1.4冬季钢筋加工保温措施
冬期钢筋加工，为确保冬期施工人员稳定，应做好工人防护保温措施，钢筋棚设置为12m（长）*6m（宽）*6m（高），四周及顶棚用帆布封闭，内部设置火炉，设置通气孔，确保钢筋加工及前台施工人员正常施工，确保现场施工满足生产要求。
4.2模板工程
4.2.1墙体的保温：
剪力墙的墙体模板外用棉被包裹、覆盖保温。
4.2.2楼板的保温：
覆盖一层塑料布后，加盖一层棉被；随着气温情况，增加棉被。
4.2.3梁、柱支模时应留清扫孔，以便清理积雪和垃圾。
4.2.4模板和棉被被在砼达到抗冻临界强度方可拆除。
拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时采用塑料薄膜包裹和棉被进行覆盖，使其缓慢冷却。
4.3混凝土工程
为保证砼的施工质量，冬期砼施工的重点是防止砼在达到受冻临界强度前遭受冻害。
对于掺用防冻剂的的砼，当室外最低气温不低于-10℃时，受冻临界强度不小于4N/mm2。
本工程使用商品混凝土，在初冬低温阶段（-10℃以前）采用综合蓄热法即混凝土添加抗冻-10℃的防冻剂和采用保温材料覆盖的措施。
4.3.1一般规定
4.3.1.1砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的标号也不应低于425号，最小水泥用量不应少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。
4.3.1.2为了保证工程质量并满足泵送的要求，砼的塌落度要有严格规定，混凝土坍落度为160~180mm。
4.3.1.3根据规范要求：
本工程要求混凝土出罐温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。
4.3.1.4冬期施工期间，砼罐车必须采用保温被包裹，泵送管道应包裹保温被，应封闭严实。
输送泵在浇筑混凝土前用热水润泵。
4.3.2商砼厂家应提供的技术资料：
配合比通知单；（冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的标号也不应低于425号，最小水泥用量不应少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6；为了保证工程质量并满足泵送的要求，砼的塌落度要有严格规定，混凝土坍落度为160~180mm。
）
预拌混凝土运输单；
预拌混凝土出厂合格证；
混凝土氯化物和碱总量计算书；
混凝土开盘鉴定；
水泥出厂质量证明书（3天、28天）；
水泥复试报告（3天、28天）；
砂石的实验报告；
砂石的碱活性报告；
混凝土掺合料的合格证、复试检验报告、碱含量检测报告；
混凝土外加剂的准用证、出厂合格证、出厂检测报告、复试报告、使用和性能说明书、碱含量检测报告；
混凝土抗冻剂生产厂家必须具备有关部门批准的生产资格，材料应有当年的检验报告和合格证明。
具体防冻剂按下列要求添加：
当温度在零度~-5℃时，添加-5℃防冻剂；当温度在-5℃~-10℃时，添加-10℃防冻剂；当温度在-10℃~-15℃时，添加-15℃防冻剂；同时按照蓄热法施工要求做好保温覆盖。
为确保正常施工，稳定施工人员，防止施工人员受冻造成流失影响整体施工，当温度低于-10℃时，必须搭设暖棚进行施工。
4.3.3商砼到达工地要求
1、混凝土原材料加热措施、运输保温措施、组织协调等应满足混凝土到达工地的技术指标符合要求。
2、坍落度、稠度、初凝时间、终凝时间、混凝土进场出罐温度等指标均以罐车到现场检验数据为准，生产单位应综合考虑运距、路况等因素。
3、其他要求：
（1）砼供货小票每车一张，机打并应字迹清楚，注明商砼出机时间。
（2）现场配备施工员、生产人员至少各一人。
（3）配合比要求：
应根据-5℃，-10℃，-15℃不同温度需要，提前做好配合比。
并作1d、2d、3d、7d的标养试块得出强度值报项目部。
（4）商砼站提供的资料应随第一车商砼送至现场，进行报验。
（5）混凝土拌合物出搅拌机后，应及时运到浇筑地点，现场调度员应充分了解道路车流情况，及时增减车辆，防止积压或长时间等待；若受现场条件影响，造成砼长时间积压或等待，应将砼退至砼厂家，重新搅拌配置。
（6）试验人员对每车出罐混凝土进行坍落度和温度的测定，保证混凝土满足技术合同要求。
4.3.4混凝土浇筑操作要求
1、出罐温度，入模温度控制
根据浇筑混凝土日气温控制出罐温度不小于10度，入模温度不小于5度。
为了减少混凝土在运输过程中的热量损失，采用密闭式的混凝土运输车，罐车外面包上棉布保温。
混凝土出罐、入模温度派专人负责测温记录。
2、快速浇筑
混凝土浇筑前应先用热水润湿泵管。
混凝土送至浇筑部位以后，采取快布料、快振捣、及时覆盖保温，覆盖应均匀，尤其是边角接茬部位要严密，并要压实。
覆盖完毕，设专人认真检查，遇有大风天气，留专职值班人员多次检查保温、覆盖情况，如破坏及时恢复。
3、做好泵管保温
泵管要求用双层棉被包裹，防止混凝土出罐后温度损失过大，入模温度不得小于5度。
4、蓄热保温及养护措施
4.1楼板保温
由于楼板厚度较薄，易受冻，冬季施工时应加强保温覆盖工作。
根据大气温度情况,楼板混凝土表面覆盖的保温层：
采取楼板上部采用一层塑料地膜加盖两层棉被保温，温度下降较低时再加盖一层；同时在上层混凝土浇筑前，将下层用彩条布予以封闭严实，内加设火炉加温施工。
塑料薄膜可避免水分蒸发和减少混凝土水化热的散失，增强养护效果，所以必须保证严格覆盖。
由于随着楼层的增高，大风天气较多、夜间气温较低，对于混凝土浇筑热量散失过快，所以采取将下层封闭升温确保混凝土施工质量；对边、棱角部位的保温厚度再两层的基础上再增加一层。
4.2、剪力墙：
模板采用镜面板，外挂棉被，搭接至少确保20cm。
为了加快施工进度，模板采用整装整拆的办法。
当混凝土强度达到1N/mm2后在不粘模的情况下，可拆除侧模板并在1小时以内立即用塑料薄膜外加一层棉被被将剪力墙完全包裹，根据气温情况增加棉被，做好保温保湿养护直到达到抗冻临界强度。
4.3、混凝土薄弱部位保温
对升降楼板侧面、西北角风口、造型节点部位在两层棉被的基础上再增加一层棉被，对薄弱地带进行加强蓄热。
4.4、在楼板砼浇筑前，采用彩条布将四周封闭严实，根据气温情况，采用适量的升温措施，生火炉。
具体生火炉施工，按现场情况予以现场签证。
4.5、混凝土试块留置
每次浇筑时留置试块：
标养每100方留一组，
同条件一组，
临界一组（测受冻前的强度即临界强度），
转常温28天强度一组。
冬季施工混凝土工程应比常温施工至少多留置2组同条件试块，一组用于检验混凝土受冻临界强度。
在解除保温前试压或在温度降至抗冻剂要求的温度以下时试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa，如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。
一组用于测冬施转常温强度，冬施转入常温后再养护28天试压所得到的混凝土强度。
同条件砼试块应装入提前加工好的钢筋笼内，放在与结构相同条件下进行养护。
5、混凝土的测温孔布置
5.1布置原则
测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。
5.2测温孔的位置:
（1）墙、柱测温孔按上、中、下不同位置布置,与砼面倾斜450角设置，孔深入墙为1/2墙厚。
墙、柱的测温孔往楼板面层往下500mm高设第一个测温孔，墙体中部设一个测温孔，墙柱测温孔每户在内墙和外墙各设一点。
墙、柱的测温孔采用预埋PVC管的方式进行留设，板上的测温孔在混凝土浇注完成以后、初凝之前，按照测温孔平面布置图留设。
墙、柱测温孔留设示意图
（2）楼板测孔与砼面平面垂直插入深度为1/2板厚。
（3）测温点布置参见测温点布置图，所有测点均应编号。
5.3测温方法及要求
测温时按孔号将温度计插入孔后，堵塞孔口，留置在孔内部不少于5分钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并计入测温记录表，同时将测温孔用棉丝堵塞，按原样覆盖好。
对表面温度测量时更要注意用棉丝堵好温度计四周。
5.4拆模要求
1）模板和棉被在砼达到抗冻临界强度方可拆除。
拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
2）模板和保温材料的拆出应根据同条件试块情况进行。
3）拆模后根据气温情况及时恢复保温材料。
4.4、砌筑工程
本工程墙体砌筑工程若有在冬期施工时，应采取以下措施：
1）冬期施工期间所用的砂浆均采用热水进行搅拌，在搅拌台内设置一个水箱，采用电加热棒进行加热。
砂浆搅拌时间一般为2.5～3min，水温控制在60-80℃之间，不超过80℃。
若因现场条件限制，由搅拌站或甲方供应热水。
2）本工程拌制砌筑砂浆的砂子中不得含有冰块；砂浆出罐温度不宜超过35℃，使用温度不低于5℃。
施工时砌块与砂浆的温度控制在20℃左右，但最大不超过30℃。
当平均气温低于-10℃时停止施工。
3）冬施期间,每日砌筑高度不超过1.2m,砌筑完用棉被进行覆盖避免受冻。
在解冻期要对砌体进行观察和检查，当发现裂缝、垂直度变化、不均匀下沉等情况时，要分析原因，并立即采取措施，消除或减弱其影响。
4）砌筑前要清除陶粒砌块、砖表面的污物及冰霜雪等，遇水浸泡后受冻的砌块不得使用。
5）每次砌筑完后，要及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌体表面不得留有砂浆，在继续砌筑前要将砌筑表面扫净。
6）冬期砌筑工种质量控制：
在施工进程中除应按常规要求外，要记录室外气温、砌筑砂浆温度等。
7）冬季零星收口、抹灰等应根据气温情况添加防冻剂，同时做好保温养护工作，确保冬季施工质量。
4.5、外墙砖施工
外墙砖冬季一般可在低温初期施工，严寒阶段不允许施工。
（1）冬季施工，砂浆温度不得低于5℃，掺入一定量防冻粉，砂浆硬化前应采取防冻措施。
（2）贴铺砂浆硬化初期不得受冻。
气温-5℃~5℃时，室外铺贴砂浆内可适量掺入能降低冻结温度的外加剂或防冻剂。
气温低于-5℃停止施工。
（3）冬季施工，砂浆内的石灰膏和108胶不能使用，可采用同体积的粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
以防灰层早期受冻，保证操作质量。
4.6、防水施工
本工程防水采用热熔法施工，施工温度不得低于-10℃。
施工温度低于-10℃时采用暖棚法施工。
1．施工要点
（1）涂刷基层处理剂
在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。
基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度方可施行热熔法施工，以避免失火。
（2）细部附加增强处理
对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。
方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷1道密封材料的基层上，并压实铺牢。
（3）弹粉线
在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
（4）热熔铺贴卷材
大面积满粘以“滚铺法”施工，先铺粘大面、后粘结搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，用于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。
1）熔粘端部卷材：
将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另1人站在卷材底面（有热熔胶）手持液化气火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。
热熔卷材端部铺贴示意图
（a）卷材端部加热；（b）卷材末端加热
2）滚粘大面卷材：
起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.3~0.5m，施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量大泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后随1人施行排气压实工序。
熔焊火焰与卷材和基层表面的相对位置
1-喷嘴；2-火焰；3-改性沥青卷材；4-水泥砂浆找平层；5-混凝土层；6-卷材防水层
3）粘贴立面卷材：
采用从底面转到立面铺贴的卷材，恰为有热熔胶的底面背对立墙基面，使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂，用长把滚刷沾满胶粘剂迅速而均匀地进行涂布（接头处10cm内不涂胶），不得漏涂露底，不允许有凝聚胶块存在。
基层的涂布亦按上述方法进行，要注意不得在同一处反复涂刷，以免“咬”起底胶，形成凝胶。
复杂部位滚刷不便施工，可用油漆刷涂刷。
与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴，且上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。
铺贴时借助梯子或架子进行，操作应精心仔细将卷材粘贴牢固，否则立面卷材（特别是低温情况下）易产生滑坠。
在立面与平面的转角处，卷材的搭接宜留在平面上，且距离立面不应小于600mm。
4）卷材搭接缝施工：
卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。
搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。
操作方法：
①为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。
②粘贴搭接缝：
一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪（或汽油喷灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子（或刮刀）刮平。
搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，宽度不小于10mm。
5）做保护层接缝收头处理后，检查防水层铺设合格，应做保护层保护已铺好的卷材防水层。
5．热熔法施工注意事项
（1）热熔法同材性的关系。
高聚物改性沥青防水卷材各品种的改性基料成分有所不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。
施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以及烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态以及铺贴后卷材的粘贴强度，积累经验后用于大面积施铺。
（2）烘烤温度对卷材的影响。
以液化石油气为热源的火焰喷枪，当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为1300℃左右，火焰中心的温度约1100℃左右，调节喷枪开关可将温度降至1000~800℃左右。
在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。
这里应特别强调一点，即对热熔型卷材高温烘烤的瞬时性，卷材的改性混合基料中的石油沥青已经过高温处理，其沥青胶质对混合基料中的橡胶或树脂可起到保护作用，因此瞬时高温不会影响卷材性能；高温对不同的胎基影响也不同，对无纺聚酯布胎基，温度达130℃时其伸长变形即可超限而失去增强作用，而玻纤胎却不受此限，而对SBS改性基料瞬间接触260℃高温亦不致破坏材性。
因此，可以说在一定条件下，高温不致影响卷材的材性。
（3）常温下，正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5MPa,可满足质量要求。
但在低温下施工，热熔胶冷却也快，往往影响粘铺质量，这就需要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时可同时使用两把火焰喷枪（或喷灯）进行加热操作，以使热熔胶熔融均匀，保证粘铺质量。
（4）采用热熔施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。
特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全，亦应佩戴防护用品。
（5）施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材。
消防道路要畅通。
（6）施工使用的易燃物及易燃材料应贮
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