仓库拆迁工程施工组织设计方案.docx
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仓库拆迁工程施工组织设计方案
四川省送变电建设有限责任公司
仓库拆迁工程
施
工
组
织
设
计
（方案）
施工单位：
四川省都江堰建设工程有限责任公司
日期：
2012年5月7日
一、编制依据
1.四川省冶金设计研究院院设计的施工图纸。
2.《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：
2002
《冷弯簿壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
二、工程概况
1.建设单位：
四川省送变电建设有限责任公司
2.工程名称：
仓库拆迁工程
3.建设地点：
四川省送变电建设有限责任公司院内天朗路39号
4.建设规模：
5508m2
5.结构类型：
6.工期：
7.施工条件：
三、施工目标
1.质量目标：
按现行《建筑工程施工质量验收统一标准》及有关规定，质量等级达到合格标准。
2.安全目标：
杜绝重大安全事故，减少轻伤，达到市级安全文明工地标准。
3.工期目标：
及时开工，按时竣工，确保按时交付使用。
四、施工部署及准备
1.总体计划：
工厂加工制作，现场实行项目部管理法施工。
2.项目部组织机构设置
在公司经理的统一领导下，组织强有力的项目经理部，职责明确组织施工生产诸要素。
对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。
人员组成如下：
项目管理人员组成
序号
姓名
职务
职称
备注
1
项目经理
2
技术负责人
3
施工员
4
技术员
5
电工班长
6
安装班长
7
质检员
8
保管员
3、施工机械设备器材配置
根据工程特点和工期要求，合理的安排机械最为关键，具体的施工机械设备如下
注:
钢结构制作机械见附表
4、准备工作
临时设施准备：
工地标准夹心板房宿舍、办公室各一套。
5、施工技术准备
熟悉图纸内容，明确钢结构各节点、构件分布以及详细的技术要求。
及时与设计、监理、建设单位沟通和联络，做好图纸会审前的一切准备工作。
五、进度计划
1、先拆除原厂房一半，安装到甲方指定位置后，再拆除另一半，安装到指定位置，完成新厂房的建设。
具体施工计划见施工进度计划一览表
日期
分项工程
月
月
10
-12
-15
-20
-25
-30
1-5
-10
-15
-20
-25
-31
图纸会审、进料
钢架制作
屋檩、墙檩制作
支撑拉条制作
天沟制作
雨蓬制作
屋面板墙板制作
钢结构安装
墙板安装
天沟雨蓬安装
屋面板安装
竣工清理及交工验收
六、工厂制作过程控制
（一）刚架制作
1、材料：
1）钢材：
钢柱、钢架、等主钢结构均采用Q235B,支撑、檩条、预埋螺栓等次钢结构钢材均采用Q235,焊条焊剂按标准采购。
原材料进场须有合格证、检验报告等。
2）焊接材料：
埋弧自动焊，采用H08A型号焊丝，焊剂HJ431；拼焊采用CO2气体保护焊，焊丝采用QSJ501型药芯焊丝；手工焊采用E4303型焊条。
3）螺栓：
刚架连接采用大六角摩擦型高强度螺栓，性能10.9级；地角螺栓采用双螺母加垫片，材质为Q235；其余均为普通螺栓，采用4.6级（C级）六角头螺栓。
2、H型钢柱、钢梁、吊车梁制作工艺流程：
3、制作工艺过程及控制
（1）下料：
采用微机精确放样，5-6mm钢板、8mm异型钢板采用数控等离子切割，以减小变形。
8mm直条及以上厚度采用数控火焰切割（丙烷），切割完毕须及时清渣。
（2）焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应少于200mm。
翼缘板拼接长度不应少于2倍板宽；长度不应少于600mm。
钢板拼接采用碳弧气刨开坡口并清渣，小车埋弧焊焊接，二级焊缝，超声波探伤，不合格者须返工。
（3）连接板须采用钻孔模板，2-4块同时钻孔，完毕吹净削液，剔除毛刺，检查公差（不合格者不得进入下道工序），做好标记，以便拼装时成对使用。
（4）H型钢组立前，翼板及腹板必须进行公差检查，不合乎要求者，须使用机械或火焰矫直。
使用锤击办法应加垫铁。
（5）组立时，上端压力要适当，以防止腹板弯曲。
CO2气保焊电焊时，电焊距离不一般超过300mm，电焊长度一般不低于15mm。
（6）自动埋弧焊接前，应根据焊接工艺文件检查焊丝、焊剂与母材是否匹配，焊剂应按质量证明书中的规定进行烘焙，并填写焊剂烘焙记录。
两端须采用引弧板装置，以达到焊口完整。
（7）翼板矫直时，应注意两侧对称，达到标准要求。
（8）构件拼装是一道重要的工序。
第一、应根据连接板编号及准确的装配线装配连接板；第二、采取反变形措施，减少焊接变形，达到标准要求；第三、可根据构件厂度制作模具，进行装配，达到精度要求。
（9）构件焊接采用CO2气体保护焊，焊丝采用药芯焊丝。
焊工应根据焊接工艺严格施焊。
为减少焊接变形，可采用两遍施焊。
（10）构件纵向弯曲采用火焰矫直法。
加热温度不应超过900度，须在自然温度下冷却。
（11）钢构件预拼装应在支撑凳或平台上进行。
高强度螺栓孔采用试孔器检查，应达到规范要求。
（12）抛丸除锈等级必须达到Sa2。
5级。
（13）钢构件涂装应在构件质量验收合格，抛丸除锈6小时内进行。
油漆与稀料兑比应采用黏度计策时，合适后方可进行喷涂。
高强螺栓连接端板接触面严禁喷涂，必要时可采取保护措施。
（14）构件经质检部验收合格后，即可按图纸要求进行标号，等待出厂。
（一）檩条及支撑制作
檩条制作时，孔距必须达到公差要求。
刚性支撑须放1：
1大样。
（二）压型瓦制作
压型瓦制作时，应采取保护措施，防止漆膜损伤。
七、构件运输
运输及堆放是钢结构施工的重要环节，关系到钢结构变形大小。
须采取如下措施：
1.构件装车时，应根据编号及吊装顺序装车。
构件之间，上下层之间应用木方垫好，将构件用手拉葫芦固定牢固，以防产生振动变形。
2.填写发货清单，工地照单收货。
3.在运输过程中，应平稳、安全。
4.工地刚架拼装时，地面应用木方垫平，以免损伤刚架。
九、工地安装过程控制
1.高强螺栓管理及施工方法：
本工程使用摩擦型高强度螺栓，规格为M20，10.9级。
一个高强螺栓连接副为一个螺栓、一个螺母和两个垫圈。
（1）保管作用：
对高强度螺栓的包装、运输、现场保管等过程都必须保持其出厂状态，直到安装前才准许开箱检查使用。
（2）储运供应：
高强度螺栓连接副，应有制造厂按批配套制作供货，有出厂合格证、质量证明书等文件。
（3）仓库保管：
高强度螺栓连接副安包装箱注明的规格、批号、编号，供货时期进行清理，分类保管。
工地安装时，应按当天需要的数量发放。
剩余的要妥善保管。
不得乱放，损坏螺纹，被赃物玷污。
1）强度螺栓施工：
本工程高强度螺栓预拉力为167KN，施工扭矩值为：
Mc=K*Pc*d
式中Mc——施工扭矩值N*M
K——扭矩系数平均值
Pc——施工预拉力，本工程为167KN
D——高强度螺栓公称致敬，本工程为20mm
高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧二次紧固。
初拧轴力应为85KN左右，终拧轴力为目标值。
当天安装的螺栓，要在当天终拧完毕。
2.钢结构吊装：
（1）钢结构安装施工前，有甲方、监理先对预埋地角螺栓进行复核。
对其纵横轴线、标高进行检查测量，绘制轴线网图，找出钢柱安装标高。
（2）安装顺序
H型钢柱—→H型钢梁—→支撑体系屋檩墙檩雨蓬骨架
（3）吊装过程控制
安装时，钢柱、钢梁支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
A、钢柱吊装：
钢柱安装是钢结构安装的重要部分，其安装质量、进度直接影响整个工程的进度和质量。
H型钢柱的吊装，先安装有柱间支撑的钢柱，形成空间刚度单元后，方可向两侧安装。
安装时利用水平仪、经纬仪对每根钢柱进行水平度、垂直度和轴线控制。
钢柱垂直度小于H/1000，基准点标高大于-5mm，小于3mm。
B、钢梁安装：
屋面H型钢梁采用两点起吊，钢梁吊装时必须保持平稳，两头栓两根棕绳在两端头，以协助吊车调整方向。
钢梁吊装就位后，所弹轴线与柱轴线重合，并在垂直方向上吊线锤找正，在水平方向上栓线找正。
梁的跨中垂直度小于h/500。
C、支撑、檩条及拉条安装：
支撑系统安装应整齐、平整。
墙面檩条安装时，采取可靠措施，确保门窗洞口处的墙面檩条不产生下凹或上凸现象，为铝合金窗的安装打下良好基础。
3、墙板安装：
（1）墙板安装前，应预先根据工程所采用的板型进行排板，确保门窗洞口处的板。
（2）墙板安装前，应检查墙面檩条的平整度，无问题再安装墙板。
（3）安装顺序：
墙板安装门口窗口及墙边包边的安装天沟安装
（4）墙面板应平整、洁净，无明显凹凸现象。
4、屋面板安装：
屋脊外脊瓦屋面波谷处宜采用橡塑条密封。
十、施工保证措施
1、工期保证措施
1）、计划保证：
搞好施工中各阶段准备，做到“不打无准备之仗”，确保工期目标的实现。
2）、组织保证：
配好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高、责任心强，按项目法施工要求进行管理，严格执行公司的各项管理制度。
项目部工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与监理配合协调一致对工程实行有效管理。
3）、管理保证：
严格组织、科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术，协调各工序和分部分项的施工，同时采用先进的施工工艺和技术措施，使整个工程紧张有序的按计划进行。
4）、机械器材保证：
加大机械设备投入，提高机械化作业程度。
各种机械设备、周转器材配备充足，及时到位。
5）、技术保证：
加大和重视技术准备工作，及时主动与设计、监理取得联系，解决设计及技术上的难题，施工方案和技术保证措施编制要先进、合理，为顺利施工创造良好条件。
2、质量保证措施
为确保工程质量，按标准及公司的贯标程序要求，做好全过程控制。
1）、质检部严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑钢结构焊接规程》〉等标准要求，检查每道工序，不合格者禁止进入下道工序。
2）、项目部成立一项目经理为中心的质量小组，围绕质量目标进行布置、检查、总结，使工程质量始终处于受控状态，保证质量目标的实现。
3）、由项目经理针对工程特点和质量目标，依据公司的各种质量体系文件进行质量策划，编制项目质量计划，建立质量保证体系，明确规定影响工程质量的关键工序和特殊过程，并对过程和过程中使用的主要材料进行追溯，对特殊过程还要进行全过程监控，从而控制住影响质量的关键因素。
4）、强化质量技术工作，做好技术交底和技术复核，施工方案要先进合理，重要方案请专家论证，建立完善的技术档案管理制度，按规定整理好各项技术资料，使工程质量有可靠的技术保障。
5）、严把材料和设备验收关，对工程用的材料、设备、仪器，进场时必须按规范、标准的规定进行验收并标识，必要时进行追溯，需做试化验的材料试化验合格后方可使用，不符合要求的坚决不许使用。
3、安全文明施工措施
1）、组织保证：
建立安全生产文明施工保证体系，公司安全管理部全面监督指导，项目部进行经常性的监督检查，以项目经理为首抓好项目的安全生产文明施工，设专职安全员进行巡回检查。
2）、制度保证：
成立以项目经理为组长的安全领导小组，负责安全管理工作。
对参加施工的职工进行安全文明教育，制定安全制度。
工人上岗前，要学安全操作规程及文明施工的管理规定。
班组召开安全交底和记录。
3）、安全措施保证：
A.施工人员进入现场必须戴好安全帽，正确使用安全带，充分发挥“三宝”作用。
B.施工机械操作人员和特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作，严禁违章指挥。
C.翻转、搬抬、起吊重物时要有专人指挥，统一号令，不得分心。
起吊重物时，吊点要绑扎牢固，起重臂下严禁站人。
D.加强用电管理和防护，各种配电设施符合安监站的行业标准。
E.参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢结构安装工艺的要求精心操作。
F.吊装前,对吊车操作人员及现场吊装人员进行详细安全交底，统一协调指挥手势和信号。
避免任何操作失误，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。
G.构件就位后未经允许不得脱钩。
H.构件起吊前，必须检查钢丝绳是否安全，吊索必须绑牢固，绳扣必须在吊钩内索牢。
K.地面操作人员，尽量避免在高空中作业的正下方停留或通过，也不得在正吊装的构件下停留或通过。
4、质量通病防治措施：
焊接变形是钢结构制作过程中的常见病，能否有效地控制变形，是保证钢结构质量和构件承载强度的关键。
针对本工程H型钢的特点，采取如下防治措施：
（1）反变形法：
对于一些小截面小批量的构件采用此法经济有效。
（2）机械矫正法：
此法是常用且非常有效的方法，我们拥有专用H型钢矫直机两台，可以有效消除焊接H型钢的变形。
（3）火焰矫正法：
侧向弯曲的焊接变形，采用火焰矫正非常方便，但要防止淬硬，并要防止淋雨。
5、成品保护措施：
1）、加强施工现场的宏观管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而发生的相互污染和破坏。
2）、实行施工人员持证进场登记制度，防止人为破坏。
3）、对加工的产品或半成品，要求厂家有可靠的包装保护措施。
4）、对容易破坏、污染的成品或半成品，根据具体情况采取保护措施。
6、夏季施工措施：
根据实际情况，该工程施工期间为夏天，正值雨季，须提前作好防暑降温措施，工地保证绿豆水供应。
机械设备操作设防暑棚。
及时听取天气预报，采取防雨措施，准备好棚布等物品，以防雨林。
工地及时清理积水，保证道路畅通。
7、工程保修措施：
1）、工程保修期按建设部现行有关规定执行，根据情况可适当延长。
2）、工程竣工后，公司与业主签订回访责任书、维修服务卡，确保有问题及时维修。
板与立体构件的连接质量。
在支撑长度内接触严密。
检查数量按面积100平方米抽查1处，每处10平方米，不少于1处。
8.3金属彩板的安装允许偏差
8.3.1金属彩板的搭接长度
a、h>70㎜≥375㎜
b、h≤70㎜屋面坡度<1/10≥250㎜
屋面坡度≥1/10≥200㎜
8.3.2安装允许偏差
a、波纹线对屋脊的垂直度L/1000且≯20㎜（L=半坡长度）
b、相邻两块板端部错位钢板5㎜
c、卷边板件最大波浪高钢板3㎜
d、彩板波纹线的垂直度H/1000且≯20㎜（H=墙面高度）
e、相邻两块板下端错位5㎜
9、确保工程质量的技术组织措施
9.1质量方针
我们的质量方针是：
信守合同、保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品。
9.2质量目标
9.2.1我公司承诺按招标文件所规定的质量标准完成本工程，确保市优良样板工程。
9.2.2质量目标：
1）工程质量合格率100％；
2）分项工程合格率100％；
3）重要分项工程优良率100％；
4）分部工程合格率100％；
5）分部工程优良率90％；
6）主体结构工程优良。
杜绝重大质量事故，无工程质量投诉。
9.3质量保证体系
9.3.1保证“GB/T19002-ISO9002”质量体系及公司程序文件和《质量保证手册》的贯彻执行，建立健全质量保证体系，确保质量“三检制”落实。
根据ISO9002质量标准文件中成熟的质保体系要求，结合本工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。
项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。
9.3.2项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工（技术负责人）对质量、技术直接负责。
9.3.3项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。
9.3.4在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：
1）工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。
2）本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。
新工艺必须事先编制工艺标准。
3）所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。
4）建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。
5）建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。
6）施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。
7）建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。
8）施工挂牌制度，各工种如混凝土、砌体、装饰等施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期及相关配比等图文技术记录，机具操作应挂操作牌。
9）坚持施工过程质量三检制度。
每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。
10）竣工回访服务承诺制度。
工程竣工后，在交工资料中的工程维修卡，明确回访期限及联系电话，在承诺时间内配合业主分析维修原因，如属保修范围之内的事务，及时派人在规定期限内做好修缮。
9.3.5本合同段质量保证体系框图9-1
9.4质量保证措施
按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、项目副经理、技术负责人及四部一室（工程部、技术质量部、物质设备部、经营部、办公室）。
项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。
技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。
下属各专业项目部按照对应原则设立四组一室。
两级项目部分工明确、相互配合，共同保证GB/T19002－ISO9002质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。
9.5制度保证
9.5.1端正经营思想，切实做到“六不准”:
1）没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；
2）自行采购的工程材料、配件，未经监理工程师确认和业主批准，不准采购；
3）材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由业主下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和业主）。
4）上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；
5）各类综合管道（含其保温）、设备安装前，未试做或制样且经监理工程师确认者，不准进行施工；
6）对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。
9.5.2坚持质量一票否决制度
坚持质量一票否决制度，其具体要求是：
对不合格的工序、工件必须坚持返工；质量不合格的工件，不准上报工作量，同时对不合格工序、工件不准转入下道工序。
9.5.3落实各级质量责任制
项目经理部和各设备制作厂及二级项目部的项目经理是所承包工程的第一责任人。
设备制作厂经理对承建的制作工程质量负责，工长对部件加工质量负责，班组长对加工工序质量负责。
9.6管理措施
9.6.1施工前进行质量策划
坚持质量目标管理，工程施工前各专业项目部确定本单位施工项目的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的编制和审定工作。
9.6.2严格按照相关技术标准指导施工
所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。
9.7产品标识
工程用的主要材料、半成品和设备均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。
产品的保管应负责保持标识的完好和唯一性，交接产品时应交接标识物。
产品标识的要求：
9.7.1各专业项目部供应部门负责主要材料的标识，对材料的产地、性能、使用部位进行挂牌标识；
9.7.2钢结构、预制混凝土构件由制作单位按施工图纸或有关规定在构件端面书写标识；钢筋半成品、小构件、铁件等挂牌标识；
9.7.3设备由接受安装单位挂牌标识，对于具有唯一性特征的设备，可以藉用铭牌标识。
9.8保证措施
9.8.1用于测量轴线的大钢尺除有CMC标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整项工程都使用同一把尺放线。
9.8.2水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。
9.8.3每次轴线测量都应由另一测量组进行复核。
9.8.4按合同规定，属我方采购的材料或设备，在采购和运输、保管上按公司内部相应规定的措施进行质量控制。
9.8.5项目部在材料采购前，必须依据施工图纸制定采购计划，材料的质量和数量应符合设计要求，在采购计划中应注明材料的质量标准，由技术负责人审批。
发包商指定供货厂家，其厂家的资质证明、产品技术资料收集并报监理公司批准后方可同供货厂家签订供货合同。
9.8.6物资设备部在实施材料采购时，应对供应商的资质和能力进行评价，坚持“货比三家”的原则，订货时，严格执行采购计划或采购合同。
9.8.7当业主对采购材料提出异议时，应及时向业主提交有关材料的支持文件，如业主不同意，应重新制订采购计划，并进行市场调查，直到满足业主的要求。
9.8.8材料采购后，应对材料进行进货检验，材质（合格证）与实物对应，实物与采购计划对应。
9.8.9材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。
9.8.10材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度，防止使用失控（超用、用错），保证材料使用的可追溯性。
9.8.11对于需要复验的材料，应先复验后使用。
9.8.12材料使用过程中随时接受业主和监理工程师的监督检查。
9.9施工“质量通病”防范、处理、控制的详细措施
在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施
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