曲轴技术要求汇总.docx

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曲轴技术要求汇总

成柴490QB曲轴技术要求

（490QB—05004A）

1.材质牌号：

QT700-3（B）。

2.铸件需经正火处理,硬度245—335HB,同一根曲轴的硬度差≤50HB。

3.曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》执行：

（B）

a）本体基体组织朱光体含量应为80—90%；

b）石墨球化级别不低于第2级；

c）石墨球径大小应不低于6级；

d）曲轴内允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶,但其总量不大于3%;

4.材料的机械性能：

铸件本体抗拉强度700N/mm2≤δｂ＜800N/mm2时，延伸率δ≥3%；δｂ≥800N/mm2时，延伸率δ≥2%；冲击值αｋ≥14.7J/cm2。

5.未注明铸造圆角为R2—3；拔模斜度为1°；错箱量≤0.8mm；

6.铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷，铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理；（A）

7.凸字高1.5；

8.铸件表面粗糙度加工面；Rａ≤50，非加工面Rａ≤25

9.铸件毛坯尺寸按GB/T5414—1999中CT8级精度，毛坯重量偏差±2Kg；

成柴498QZL曲轴技术要求

（498QZL-05004-1）

1.材质牌号:

QT800-4。

2.材料的机械性能按GB1348—88《球墨铸铁件》要求，化学成份如下：

C:

3.7-4.0Si:

1.96-2.06Mn:

0.69-0.71P≤0.07S≤0.045Cu:

0.72-0.89Mg:

0.028-0.041Re残:

0.027-0.037（A）

3.曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》执行：

（B）

a）基体组织朱光体含量不低于85；

b）石墨球化级别不低于第2级；

c）石墨球径大小应不低于6级；

d）曲轴内允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶,但其总量不大于3%;

4.材料的机械性能：

铸件本体抗拉强度δｂ≥800N/ｍｍ2时，延伸率δ≥4%；冲击值αｋ≥14.7J/cm2。

5.未注明铸造圆角为R2-3；

6.铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷，铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理；（A）

7.铸件经时效处理，硬度245-335，同一根曲轴的硬度差不大于50HB；

8.其它技术要求必须按QC/T481—1999《汽车发动机曲轴技术条件》执行；

锡柴BA01曲轴技术要求

（1005001BA01-0000B）

1.材质牌号：

QT800-2，材料按GB/T1348《球墨铸铁件》规定；

2.铸造：

1）不加工表面应光洁，不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷，不允许用补焊法清除铸造缺陷；

2）在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕，凹陷，气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物；

3.铸件处理：

正火处理，硬度为240—320HB，同一根曲轴硬度差不大于50HB；正火后组织按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》规定其金相组织；

1）珠光体含量大于85%（按GB/T9441规定的金相图片检查）；

2）球化类型，石墨球小而圆整，球化率级别应不大于4级，石墨大小级别应大于或等于5级；

3）允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于5%（磷共晶体不大于1.5%），铸件在正火处理后，应作表面喷丸处理；

4.材料机械性能，抗拉强度不小于800MPa，延伸率不小于2%；

5.化学成份（%）：

C:

3.6-3.9Si:

2.0-2.3Mn≤0.5P≤0.08S≤0.02Cu:

0.4-0.6Mo:

0.1-0.2Re:

0.015-0.04Mg:

0.03-0.06；

化学成份除Cu外仅供工艺控制参考，可不能作验收依据；

江动2102Q曲轴技术要求

（JD2102Q、4、2-4）

1.材质牌号：

QT900-2。

2.未注铸造圆角为R3-5，空心内腔应清理干净；

3.毛坯应经喷丸处理；

4.曲轴铸件应经正火处理，硬度HB255-300，同一曲轴的硬度差不大于HB50单位；

5.曲轴正火后显微组织：

基体为珠光体或回火组织，球化级别不低于4级，磷共晶少于1.5%，渗碳体少于1.5%，石墨呈球或团状，直径不大于0.05，允许有5%以下的爪状石墨，不允许有片状石墨；

6.材料机械性能：

曲轴抗拉强度大于等于900N/ｍｍ2，延伸率大于等于2%；

7.不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷，若有结疤、毛刺、粘砂等缺陷须清除，并涂上底漆；

8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣等其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷；

江动TY395曲轴技术要求

（TY395Ⅰ、4、2-4）

1.材质牌号：

QT800-2；

2.未注铸造圆角为R3；

3.毛坯应经喷丸处理；

4.曲轴铸件应经正火处理，硬度HB240-300，同一曲轴的硬度差不大于HB50单位；

5.曲轴显微组织：

球化级别不低于3级，基体为90%以上的珠光体，石墨呈球状或团状，直径不大于0.06，允许有5%以下的爪状石墨，不允许有片状石墨，磷共晶少于1.5%，渗碳体少于3%，；

6.材料机械性能：

曲轴抗拉强度≥784N/mm2，延伸率≥2%；冲击值≥14.7J/mm2。

7.不加工表面应光洁，不得有裂纹、夹渣、夹灰、分层等缺陷，清除焦砂及各种杂质，减重孔内壁要特别清除干净；

8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣、缩孔及其它非金属夹杂物，以及影响铸件强度的缺陷；

东联、江动DL2110、JD2110曲轴技术要求

（DL2110-0503）、（JD2110、4、2-4）

1.材质牌号：

QT800-2。

2.曲轴铸件经正火处理后，硬度240-320HBS。

同一毛坯硬度差不大于50HBS；

3.正火后曲轴金相显微组织按GH9441-88评定，其中：

曲轴的基体组织为珠光体，珠光体含量应在85%-95%范围内，石墨球化级别应不低于3级，石墨球径大小应不低于6级。

允许有不大于2%的磷共晶存在，但磷共晶和渗碳体总量不大于3%；

4.不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、飞边、氧化皮和使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷，不允许用锤碾及补焊的方法消除缺陷，非主要部位允许有不大于∮3×1的气孔存在，总数不多于10处，每拐上不多于3处，加工后应能去除；

5.内部组织不允许有缩孔、气孔、砂眼、缩松、裂纹、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷，铸件毛坯应经喷砂处理，不加工表面涂防锈漆；

6.标识要求：

1）铸件在规定部位铸出“生产厂家”标记，其字高14宽10；

2）铸件在规定部位铸出铸造厂厂标记及生产日期，其字体高10，宽7；

保定长城491Q曲轴技术要求

（1005015-E01）

1.材质牌号:

QT800-2。

2.未注明铸造圆角为R2-5，拔模斜主为1°—2°；

3.铸造应经正火处理，硬度为240-320HB，同一根曲轴的硬度差不大于50HB个单位。

4.铸造正火处理后的金相显微组织按GB9441《球墨铸铁金相检验》检查；其中：

1）基体组织珠光体含量大于85%；2）石墨球径不低于3级；

3）石墨球化级别不低于3级

4）允许有不大于2%的磷共晶及游离渗碳体存在，但磷共晶和游离渗碳体总量应不大于3%；

5.正火后铸件机械性能：

抗拉强度：

δb≥800MPa;屈服强度：

≥480MPa；延伸率：

δ≥2%；冲击韧性：

αk≥19.6N.m/cm2（2kg.m/cm2）

6.曲柄第8与1、6与3、7与2、4与5的形状分别对应相同；

7.铸件正火后应经喷丸或喷砂处理；

8.曲轴不加工表面应光洁，不得有氧化皮、迭缝、分层及裂纹等缺陷，允许用凿子或锉刀消除缺陷，但深度不超过1mm，修整处应平滑过渡，不允许用补焊方法消除缺陷；

9.化学成份（%）C:

3.3-3.7Si:

2.2-2.6Mn:

0.3-0.5P＜0.05S＜0.02Cu:

0.75-1.0Mg:

0.03-0.05Sn:

0.01-0.03∑R+=0.03-0.05Cr:

0.1-0.2Ni:

0.75-1.0

保定长城E09曲轴技术要求

（1005011-E09）

1.铸件应经正火处理，硬度为HBS-335，同一根曲轴的硬度差不大于HBS50个单位；

2.铸件正火处理后的金相显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》检查，其中：

1）石墨球径不低于3级；

2）基体组织珠光体应大于85%；

3）允许有不大于1.5%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在，但磷共晶和游离渗碳体总量应不大于3%;

3.正火后的铸件机械性能:

抗拉强度≥800N/mm2，延伸率≥3%，屈服强度≥500N/mm2；冲击韧性αk≥19.6J/cm2（2kg.m/cm2）

4.铸件正火后应进行喷丸或喷砂处理;

5.铸件其它技术要求按Q/GWM11—2004《发动机曲轴毛坯技术条件》执行；

6.材料化学成份为（%）：

C:

3.3-3.7Si:

2.2-2.6Mn:

0.3-0.5P≤0.05S≤0.02Cu:

0.75-1.0Mg:

0.03-0.05Sn:

0.01-0.03Re:

0.03-0.05Cr:

0.1-0.2Ni:

0.75-1.0

7.材质牌号：

QT800-3。

沈阳新光G4BA曲轴技术要求

（G4BA-105021）

1.材质牌号：

QT800-2。

2.未注圆角R3，拔模斜度1°—2°；

3.铸件经正火处理，硬度为240-300HB，同一根曲轴硬度差不大于50HB单位；

4.铸件正火后的金相显微组织按GB9441《球墨铸铁金相检验》检查，其中：

1）石墨球化级别应为1-3级；

2）石墨球径不低于5-8级；

3）珠光体含量应大于珠85级；

4）允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶存在，但其总量应不大于3%；

5.正火后铸件的机械性能：

抗拉强度≥800N/mm2，延伸率≥2%，屈服强度≥480N/mm2；

6.铸件正火后应经喷丸或喷砂处理；

7.曲轴不加工表面应光洁，不得有氧化皮、飞边、迭缝、非金属夹杂物、分层及裂纹等缺陷，不允许用补焊来消除缺陷；

8.曲轴应按JB16729《内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤》规定探伤，并退磁；

沈阳新光486Q曲轴技术要求

（486Q-1005015）

1.材质牌号：

QT800-2

2.未注圆角R2-5，拔模斜度1°—2°；

3.铸件经正火处理后，硬度为240-320HB（Z），同一根曲轴的硬度差不大于50HB单位；

4.曲轴金相显微组织按JB1802-76评定（Z）；

1）球化级别不低于3级；

2）曲轴的基体组织珠光体含量应大于85%；

3）允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在，但其总量应不大于3%（Z）；

5.抗拉强度≥784.3×103KPa，延伸率≥2%，屈服强度≥594×103KPa;

6.铸件毛坯应经喷丸处理；

7.曲轴不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷，不允许用补焊来消除缺陷，飞边的边缘经修理后圆滑过渡；

8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷；

9.标识Z代表重要特性；

沈阳新光4G20D4曲轴技术要求

（4G20D4-1005015）

1.材质牌号：

QT800-2

2.未注圆角R2-5，拔模斜度1°—2°；

3.铸件经正火处理后，硬度为240-320HB（Z），同一根曲轴的硬度差不大于50HB单位；

4.曲轴金相显微组织按JB1802-76评定（Z）；

1）球化级别不低于3级（Z）；

2）曲轴的基体组织珠光体含量应大于85%（Z）；

3）允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在，但其总量应不大于3%（Z）；

5.抗拉强度≥784.3×103KPa，延伸率≥2%，屈服强度≥594×103KPa;

6.铸件毛坯应经喷丸处理；

7.曲轴不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷，不允许用补焊来消除缺陷，飞边的边缘经修理后圆滑过渡；

8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷；

9.标识Z代表重要特性；

沈阳新光4D20T曲轴技术要求

（4D20T-1005010）

1.材质牌号:

QT800-2。

2.未注圆角R2-5，拔模斜度1°—2°；

3.铸件经正火处理后，硬度为240-320HB（Z），同一根曲轴的硬度差不大于50HB单位；

4.曲轴金相显微组织按GB/T9441评定（Z）；

a）球化级别不低于2级（Z）；

b）曲轴的基体组织珠光体含量应大于90%（Z）；

c）允许有不大于2%的磷共晶存在，但渗碳体和磷共晶总量应不大于3%（Z）；

5.抗拉强度≥900MPa，延伸率≥2%，屈服强度≥600MPa;

6.铸件毛坯应经喷丸处理；

7.曲轴不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷，不允许用补焊来消除缺陷，飞边的边缘经修理后圆滑过渡；

8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷，不允许用补焊来消除缺陷；

9.标识Z代表重要特性；

10.化学成份：

Cu：

0.6-0.65。

其它元素按公司TS16949体系文件要求执行。

云内4100QB曲轴技术要求

（4100QB-05-006B）

1.材料为QT700-2，其机械性能按GB1348-88《球墨铸铁件》要求，化学成份要求如下：

C:

3.5-3.7Si:

1.8-2.1Mn:

0.5-0.6P≤0.06S≤0.03Mg残:

0.035-0.06Cu:

0.7Re残:

0.01-0.03;

2.铸件应经正火处理，硬度HB240-320，同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单位，正火后的显微组织应符合以下要求：

（参考GB9441-88标准）

1）石墨球化级别应为1-3级；2）石墨球径5-6级；

3）珠光体含量不低于珠85；

4）游离渗碳体少于2%，磷共晶少于0.5%；（参考《GB9441-88球墨铸铁金相检验》标准）

3.未注铸造圆角半径R3-5；

4.铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查；

5.危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允许有缩孔，疏松等内部缺陷；

6.曲轴不加工表面应光洁，不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷；

7.铸件应经喷砂处理，内腔应清理干净；

云内4100QBZ曲轴技术要求

（4100QBZ-05-006A）

1.材料为QT800-2，其机械性能按GB1348-88《球墨铸铁件》要求，化学成份要求如下：

C:

3.7-4.0Si:

1.96-2.06Mn:

0.69-0.71P≤0.07S≤0.045Mg残:

0.028-0.04Cu:

0.72-0.89Re残:

0.027-0.037;

2.铸件应经正火处理，硬度HB240-320，同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单位，正火后的显微组织应符合以下要求：

（参考GB9441-88标准）

1）石墨球化级别应为1-3级；

2）石墨球径5-6级石墨球数大部分为100；3）珠光体含量不低于珠85；4）游离渗碳体少于2%，磷共晶少于0.5%；（参考《GB9441-88球墨铸铁金相检验》标准）

3.未注铸造圆角半径R3-5；

4.铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查；

5.危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允许有缩孔，疏松等内部缺陷；

6.曲轴不加工表面应光洁，不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷；

7.铸件应经喷砂处理，内腔应清理干净；

8.在曲轴最后端的平衡块上铸上“云内”标识，在适当位置上物料编码HA05276;

云内4102QB曲轴技术要求

（4102QB-05-006A）

1.材料为QT800-2，其机械性能按GB1348-88《球墨铸铁件》要求，化学成份要求如下：

C:

3.7-4.0Si:

1.96-2.06Mn:

0.69-0.71P≤0.07S≤0.045Mg残:

0.028-0.04Cu:

0.72-0.89Re残:

0.027-0.037;

2.铸件应经正火处理，硬度HB260-320，同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单位，正火后的显微组织应符合以下要求：

（参考GB9441-88标准）

1）石墨球化级别应为1-3级；

2）石墨球径5-6级石墨球数大部分为100；3）珠光体含量不低于珠85；4）游离渗碳体少于2%，磷共晶少于0.5%；（参考《GB9441-88球墨铸铁金相检验》标准）

3.未注铸造圆角半径R3-5；

4.铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查；

5.危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允许有缩孔，疏松等内部缺陷；

6.曲轴不加工表面应光洁，不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷；

7.其余技术要求按JB/T6727-2000《内燃机曲轴技术条件》；

云内3100QB曲轴技术要求

（3100QB-05-006B）

1.材质牌号:

QT700-2（B）。

2.铸造材料的机械性能及技术要求，按GB1348-88《球墨铸铁件》的规定；

3.铸件应经正火处理，硬度HB240-320，同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单位；（B）

4.正火后的显微组织按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》检查，其中：

石墨球化级别应为1-3级；石墨球径大小5-6级；珠光体含量不低于85%；允许有不大于2%游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在，但总量不大于3%；（B）

5.未注铸造圆角半径R3-5；

6.铸件尺寸按GB/T6414-99中的8级精度检查；

7.危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允许有缩孔，疏松等内部缺陷；（A）

8.铸件应经喷砂处理，内腔应清理干净；

9.曲轴不加工表面应光洁，不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷；

10.曲轴工艺定位的平衡块上铸造出“云内”标记（见厂标图）和生产厂家标记；

朝柴4102B.03.01C曲轴技术要求

（4102B.03.01C）

1.材质牌号：

QT800-3。

2.未注明铸造圆角为R3-5,拔模斜度为5°±2;

3.化学成份:

金相组织及机械性能按厂标QJ/CC.02.34-84曲轴《球墨铸铁铸件技术执行》；

4.毛坯应进行喷砂处理，正火处理HB250-300在曲臂上测量；

5.非加工表面应光洁，不允许有非金属夹杂物、氧化皮、分层、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷，不允许用焊补方法消除缺陷，允许有轻微的铸造凹坑和清理后深度不大于2的残缺；

6.铸件内部宏观组织不允许有缩松、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物等缺陷存在；

7.材质牌号：

QT80-3；

8.化学成份：

Si:

2.0-2.3Mn:

0.3-0.6P≤0.07S≤0.025Re:

0.02-0.04Mg:

0.035-0.065Cu:

0.4-0.6Mo:

0.15-0.35C:

3.4-3.6其它＜0.1；

9.球化级别2级，球径不低于3级，珠光体量为80%以上，渗+磷≤2%；

10.机械性能：

正火后抗拉强度δ≥80kg/mm2，延伸率δs≥3%,硬度250-300HB（本体）；

朝柴4102.03.01—2曲轴技术要求

（4102．03．01—2）

1.材质牌号:

QT800-3。

2.未注明铸造圆角为R3-5,拔模斜度为5±2;

3.化学成份:

金相组织及机械性能按厂标QJ/CC.02.34-84曲轴《球墨铸铁铸件技术执行》；

4.毛坯应进行喷砂处理，正火处理HB250-300在曲臂上测量；

5.非加工表面应光洁，不允许有非金属夹杂物、氧化皮、分层、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷，不允许用焊补方法消除缺陷，去飞边，错箱不大于1；

6.铸件内部宏观组织不允许有缩松、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物等缺陷存在；

7.材质牌号：

QT80-3；

8.化学成份：

Si:

2.0-2.3Mn:

0.3-0.6P≤0.07S≤0.025Re:

0.02-0.04Mg:

0.035-0.065Cu:

0.4-0.6Mo:

0.15-0.35C:

3.4-3.6其它＜0.1；

9.球化级别2级，球径不低于3级，珠光体量为80%以上，渗+磷≤2%；

10.机械性能：

正火后抗拉强度δ≥80kg/mm2，延伸率δs≥3%,硬度250-300HB（本体）；

C—CAR曲轴技术要求

（23111-26100）、（23111-22602）

1.材质牌号:

FCD70C

2.拔模斜度为2°。

3.未注明圆角为R3-5。

4.必须对材料表面进行喷丸处理。

5.所有材料必须符合MS131-13（FCD70C）（A类）标准。

6.化学成份：

Si:

1.7-2.7Mn:

0.3-0.75P≤0.05S≤0.03Mg≥0.03　Cu:

0.6-1.2C:

3.2-3.9。

7.机械性能：

正火后抗拉强度δ≥70kgf/mm2，延伸率δs≥2%,屈服强度≥45kgf/mm2,硬度229-285HB；

8.球化率≥80%，石墨大小≤60μm，珠光体≥95%，渗碳体≤5%；

华晨BL18T曲轴技术要求

（BL18T-1005011/A03）

1.材料按：

EN-GJS-700-2，依据：

DINEN1563，编号：

EN-JS1070；

2.化学成份：

C：

3.4-4.0Si:

1.9-2.7S＜0.02Mn＜0.8Cu＜1.0Mg＞0.03;

3.铸件硬度:

225-285HB，本体上任意两点的硬度差不能大于35HB；

4.铸成件机械性能（试棒）：

抗拉强度：

δb≥700N/mm2，屈服强度

δs≥440N/mm2，延伸率δ≥2%；

5.金相：

石墨形态Ⅵ，允许个别Ⅴ，石墨球化等级3级，大小5-8级，基体：

铁素体+珠光体，珠光体≥90%，球化率≥80%，碳化物≤0.5%；

6.铸件表面不允许有裂纹、夹渣、夹灰、冷隔、浇不足、粘砂和其它非金属夹杂物以及影响切削加工的铸造缺陷，不允许用焊补的方法消除缺陷。

7.铸件允许存在的铸造缺陷：

a）金属型铸件非加工表面上，允许有铸型分模面部分的痕迹、顶杆以及通气塞痕迹，但突出表面不超过1mm或凹下表面不超过0.5mm;

b）铸件非加工表面允许有总数不超过5个、直径不大于3mm、深度不大于1mm的孔眼存在，其间距不小于30mm，直径不大于0.2mm的针孔不计；

8.铸件表面进行喷丸处理，弹丸材质为不锈钢；

9.硬度检测按照金属布氏硬度试验GB/T231执行；

10.全部曲柄两侧拔模斜度为