倒虹吸金属结构安装方案0324.docx
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倒虹吸金属结构安装方案0324
南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南
（委托建管项目）郑州1段第二施工标段
合同编号：
HNJ-2010/Z1/SG-002
须水河渠倒虹吸工程
金属结构安装方案
批准：
审核：
编写:
葛洲坝新疆工程局（有限公司）
南水北调中线工程郑州1段第二标段项目部
二〇一三年四月
目录
1.工程概况-1-
2.编制依据-1-
3.主要工程项目及工程量-1-
4.施工布置-2-
5.闸门分类-3-
6.主要仪器设备-3-
7.施工方案-3-
7.1施工总体流程图-3-
7.2施工顺序-4-
7.3一期砼清理验收-4-
7.4二期埋件安装-5-
7.4.1基本要求-5-
7.4.2埋件安装工艺流程-6-
7.4.3底槛安装-6-
7.4.4平面闸门主轨、反轨安装-6-
7.4.5弧形工作门侧轨安装-7-
7.4.6弧形工作门支铰附件安装和预埋-7-
7.4.7油缸悬臂铰的安装-7-
7.4.8平面、弧形闸门安装公差或极限偏差-8-
7.4.9埋件安装终检项目-8-
7.5闸门门体的组装及安装-9-
7.5.1平面闸门组装及安装-10-
7.5.2弧形工作门组装及安装-11-
7.6启闭机安装-14-
7.6.1平面闸门启闭机安装-14-
7.6.2弧形工作门启闭机安装-17-
7.7闸门试验-19-
7.7.1平面检修闸门试验-19-
7.7.2弧形工作闸门试验-20-
8.质量保证措施-20-
9.安全措施-20-
10.资源配置-21-
10.1机械配置-21-
10.2人员配置-22-
11.进度计划-22-
1.工程概况
本工程位于河南省郑州市中原区须水镇境内，是南水北调总干渠与须水河的交叉建筑物，建筑物轴线与须水河中心线交叉桩号约为SH207+452.000，建筑物起始桩号为：
SH207+277.37～SH207+618.37。
工程由进、出口渠道段和穿须水渠道倒虹吸组成，设计流量290m3/s～270m3/s，设计水位119.502～119.373m；加大流量350m3/s～330m3/s，加大水位120.185～120.063m。
倒虹吸总长341m，其中管身段水平投影长220m，倒虹吸管身横向为4孔2联箱形钢筋混凝土结构，单孔孔径7.0m×7.0m（宽×高）。
须水河渠倒虹吸工程由进口渐变段、进口检修闸、管身段、出口控制闸和出口渐变段组成。
进口检修闸为开敞式钢筋混凝土结构，进口检修闸事故闸门采用平面定轮闸门（钢制），起吊设备为2×400KN台车式启闭机，双吊点，下挂自动抓梁，闸室两岸各设一检修门库。
出口节制闸也为开敞式钢筋混凝土结构，闸室前部设钢制弧形工作闸门，液压启闭机控制；后部设钢制平面叠梁式检修闸门，起吊设备为2×100KN单轨移动式启闭机，双吊点，下挂自动抓梁，闸室左右岸各设一检修门库。
金属结构安装工程主要包括闸门门叶，门槽埋件，门库埋件，启闭机机械和电气设备的埋件，以及与本合同项目有关的吊杆、锁定装置、抓梁、移动式启闭机轨道附属设施等。
还包括各项设备调试和试运转工作。
2.编制依据
（1）《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB/T14173—2008；
（2）SL582-2012《水工金属结构制造安装质量检验通则》；
（3）SL635《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水工金属结构安装工程》；
（4）DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》；
（5）SL105标准《水工金属结构防腐蚀规范》；
（6）设计文件（施工图纸、设计变更通知等）；
（7）招投标文件。
3.主要工程项目及工程量
表1须水河渠倒虹吸工程金属结构设备安装主要工程量
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
闸门及埋件
1.1
检修进口事故闸门（平面定轮门）
t
62
1.2
门槽埋件（不锈钢）
t
40.4
1.3
门库埋设件
t
3
1.4
出口工作闸门（弧门）
t
128
1.5
出口检修闸门（平面叠梁）
t
46
1.6
门槽埋设件（不锈钢）
t
51.6
1.7
门库埋设件
t
3
1.8
门槽埋件（一期）
t
9
2
启闭设备
2.1
液压启闭机（12.5t）
台
4
2.2
台车式启闭机（25t）
台
1
2.3
单向移动式启闭机（0.5t）
台
1
2.4
单梁桥式启闭机（2.5t）
台
1
2.5
轨道P43
m
120
2.6
轨道25b
m
60
2.7
轨道I63c
m
60
2.8
抓梁
t
8
2.9
启闭机埋件（一期）
t
5.5
（注：
此表工程量为招标工程量）
4.施工布置
⑴堆放场地：
将倒虹吸进出口渐变段底板作为设备堆放场地及闸门拼装场地。
堆放设备等重物时下面必须垫方木等起缓冲作用的物体，以保护底板不受损伤。
⑵施工用电、用水：
施工用电、用水从倒虹吸土建建设供电，供水系统按需接入。
⑶施工道路：
利用沿渠施工道路及倒虹吸进、出口临时施工进场道路。
5.闸门分类
本工程闸门按工作性质可分为工作闸门、事故闸门和检修闸门。
工作闸门（也称主要闸门）是水工建筑物正常运行时能够在动水中启闭的闸门。
布置在倒虹吸出口节制闸。
检修闸门是供建筑物或工作闸门检修时短期挡水，在静水中启闭的闸门。
布置在倒虹吸出口节制闸。
事故闸门（也称事故检修闸门）是在建筑物或有关设备出现事故，能在动水中关闭而在静水中开启的闸门。
布置在倒虹吸进口检修闸。
6.主要仪器设备
为有效实施闸门安装质量的检测和控制，需配备下述仪器设备：
（1）测量仪器：
不低于一级的不同规格的钢卷尺、不低于DS3级的水准仪、工业测量全站仪、不同规格的钢直尺和直角尺、焊缝检验尺、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺等。
（2）无损检测设备：
超声波探伤仪、磁粉探伤机、渗透探伤器材等。
（3）防腐蚀检测设备：
GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准、表面粗糙度（Rz）检测仪或比较样板、涂层测厚仪、结合力划格器或划刀。
7.施工方案
7.1施工总体流程图
7.2施工顺序
进口检修闸事故闸门（平面闸门）——出口节制闸工作闸门（弧形闸门）——出口节制闸检修闸（平面闸门）
7.3一期砼清理验收
（1）预埋在一期混凝土中的锚栓或锚板，应按设计图样制造、预埋，并对一期预埋的锚栓或锚板位置进行检查、核对。
（2）二期埋件安装前，应检查门槽中的模板等杂物及有油污的地方是否清除干净；一、二期混凝土的结合面是否凿毛，并冲洗干净；二期混凝土门槽的断面尺寸是否符合设计图纸要求。
验收后，方可进行二期埋件的安装。
7.4二期埋件安装
二期埋件的安装是后期闸门吊装及整个金属结构安装成功与否的关键工序，应重点监测。
二期埋件安装是指工作门、检修门及贮门库所有埋件的安装。
工作门埋件有：
底槛、侧轨、油缸悬臂铰、弧形门铰座、锁定装置底座预埋、预埋锚栓支架和垫板等；检修门埋件有：
底槛、主轨、副轨、反轨等。
7.4.1基本要求
（1）埋件安装实行安装前初检——安装过程监测——拆模后终检的质量控制原则。
（2）埋件安装前，测放埋件安装控制点，包括孔口中心线、底槛中心线、门槽中心线、支铰中心线、水准点。
仔细校核控制点，确认无误后，方可进行安装。
（3）埋件安装前，应对埋件各项尺寸进行复验。
（4）门槽埋件利用汽车吊放至安装位置，并利用手动葫芦、螺旋千斤顶等辅助工具精调，经检查验收后加固，埋件与一期混凝土中的预留钢筋（板）焊牢。
（5）现场焊缝焊接，按安装工艺卡的焊接顺序操作，以控制焊接变形。
埋件上所有不锈钢材料的焊接接头均使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
（6）清理磨光埋件表面吊耳、支撑、焊疤等杂物，按设计要求补漆或涂漆。
（7）埋件安装完毕报请监理检查，验收合格后及时进行二期混凝土浇筑。
（8）二期混凝土浇筑拆模后，对所有工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物均予以清除，并对埋件的最终安装位置进行复测，同时做好记录报送监理工程师。
（9）弧形门铰座二期混凝土强度达到设计要求，且左右铰座中心孔同心度经检查符合要求后，开始进行弧形门支臂与铰座的连接。
（10）安装使用的基准点、基准线保留到安装验收合格后拆除。
7.4.2埋件安装工艺流程
7.4.3底槛安装
底槛的安装，主要检测和控制：
里程偏差、高程偏差、对孔口中心线的偏差底槛两端的高差、底槛表面的平面度、组合处的错位、以及工作表面的扭曲。
首先由测量人员放出门槽中线、孔口中线和水准点，确定底槛安装位置和安装高程。
安装人员在底槛上划出底槛纵横中线，其次处理底槛槽有碍的预埋钢筋，在槽底做几道比设计低约10毫米并在同一高度的支撑架，然后将底槛放入槽中，挂0.3mm钢丝线先调到一定位置后再焊接螺旋千斤顶进行精调，直至达到设计和规范的要求。
对调整好的底槛进行一次全面测量并确认其精度仍在设计和规范要求的范围以内后，用Φ20的钢筋进行加固焊接。
加固完成后再进行一次全面自检，然后报验。
7.4.4平面闸门主轨、反轨安装
首先在安装主、反轨的位置上方设置一个结实牢固的吊架，在其上挂一个五吨手拉葫芦起吊主轨或反轨。
然后搭设脚手架，同时由测量人员放好门槽中心线，安装人员在闸槽中心线上悬挂两根0.3mm的细钢丝，用全站仪将这两根线调校到同一水平面上。
调校后的线下挂10kg的吊线锤放入准备好的油桶中。
等脚手架搭设完毕并做好一切安全防护措施后，安装人员开始安装。
安装时利用螺旋千斤顶从下到上依次对主、反轨进行调整，调整杆之间的间距350~400mm。
待调整达到设计与规范要求的精度后，复查、加固。
等主轨下端与底槛进行施焊连接完成后，再复查，然后报验。
7.4.5弧形工作门侧轨安装
先由测量人员沿闸槽弧线划分若干个与支铰中心在同一半径上的点，并计算好这些点到侧轨中心的距离，然后以这些点为依据控制曲率半径；利用全站仪控制侧轨到孔口中心线的距离。
安装人员根据测量人员的测量数据和要求，利用调整杆对侧轨的曲率半径、侧轨到孔口中心的距离以及侧轨表面的扭曲进行调整。
调整好后进行检查，并对底槛和侧轨连接处施焊、加固和复查，然后报验。
7.4.6弧形工作门支铰附件安装和预埋
支铰附件有：
锚栓支架、地脚螺栓和垫板。
铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。
地脚螺栓和锚栓支架埋设在一期砼中，而垫板埋设在二期砼混凝土中。
预埋时，用全站仪进行测量控制。
在钢筋笼内先做一个安放支架的平台，然后将把锚栓支架放在平台上，利用螺旋千斤顶反复多次的进行调整，直至达到规范和设计标准。
支架安装好后将地脚螺栓穿入配钻的孔中，确定尺寸后紧固螺栓，复查后报验。
一期砼浇筑并达到强度后，再安装垫板。
安装时将垫板直接套在地脚螺栓上用螺母稍微拧紧，然后检测高程、里程和倾斜度，符合设计和规范要求后，最后完全紧固螺栓。
7.4.7油缸悬臂铰的安装
按图纸设计的要求，在一期砼中预埋插筋，并利用这些插筋形成的一个平台，用吊车把油缸悬臂铰放在该平台上，在全站仪、钢板尺、水准仪的量、测、控制下，用螺旋千斤顶进行调整。
每孔工作门有两个悬臂铰，铰座中心的高程、里程安装误差应小于±1mm，液压缸安装中心（吊轴中心）线对孔口中心线的距离偏差应小于±1.5mm，两支铰座同轴度的偏差应小于±2mm。
达到设计要求后进行加固、复查、验收。
7.4.8平面、弧形闸门安装公差或极限偏差
平面闸门埋件安装公差或极限偏差单位：
mm
序号
埋件名称
底槛
门楣
主轨
侧轨
反轨
止水座板
1
对门槽中心线
±5
＋2.0
-1.0
＋3
-1
±5
＋3
-1
＋2.0
-1.0
2
对孔口中心线
±5
±3
±5
±3
±3
3
高程
±5
4
工作表面一端对另一端的高差
2.0
5
工作表面平面度
2.0
2.0
2.0
2.0
6
工作表面组合处的错位
1.0
0.5
1.0
1.0
1.0
0.5
7
表面扭曲值
1.5
1.5
2．0
2.5
2.5
2.5
弧形闸门埋件安装公差或极限偏差单位：
mm
序号
埋件名称
底槛
侧轨
弧门铰座
油缸悬臂铰座
1
里程
±5
±2.0
±1.0
2
高程
±0.5
±2.0
±1.0
3
对孔口中心线
±5
+3-2.0
±1.5
±1.5
4
工作表面一端对另一端的高差
2.0
5
工作表面平面度
2.0
2.0
6
工作表面组合处的错位
1.0
1.0
7
表面扭曲值
1.5
1.5
8
两铰座轴线的同轴度
1.0
±2.0
9
铰座轴孔倾斜
L/1000
两铰座轴孔的同轴度：
以铰轴中心线为基准，用三维坐标测量系统测两个铰座共四个端面圆心分别相对铰轴中心线的偏差，最大偏差值的2倍即为两铰座轴线的同轴度。
铰座轴孔倾斜:
以铰轴中心线为基准，用三维坐标测量系统测同一铰座两端面圆心的高程差a1和里程差a2，总倾斜值a=
，该铰座轴孔倾斜c=a/L（L：
轴孔长度）。
7.4.9埋件安装终检项目
二期混凝土拆模后，应对埋件安装质量进行最终检验，检验项目及检验方法见下表：
序号
检验项目
检验方法
1
铰座基础螺栓中心的位置
以孔口中心线、铰轴中心线和高程控制点为基准，用经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量工具测量铰座基础螺栓中心的高程、里程及对孔口中心的距离。
2
底槛里程
以铰轴中心线为基准，测量底槛铰轴中心线的里程方向的距离，构件上每米至少测一点。
3
底槛高程
以孔口内高程控制点为基准，用水准仪测底槛中心线上各点的高程，每米至少选一个测点。
4
底槛工作表面一端对另一端的高差
用水准仪测量
6
底槛、侧止水板、侧轮导板至孔口中心线的距离
以孔口中心线为基准，测量各埋件在左右方向上距孔口中心线的距离，底槛的测点选在两端中心，其它构件上每米至少选一个测点。
7
底槛、侧止水板、侧轮导板工作表面平面度
全站仪等三维坐标测量系统进行测量
8
底槛、侧止水板、侧轮导板表面扭曲值
全站仪等三维坐标测量系统进行测量
9
底槛、侧止水板、侧轮导板工作表面组合处的错位
用焊缝检验尺测量
10
侧止水板和侧轮导板中心线的曲率半径
以铰轴中心线为基准，测量构件上各点至铰轴中心线的距离，每米至少测一点。
13
铰座钢梁单独安装时
钢梁中心的里程
以铰轴中心线为基准，测量钢梁中心在里程方向上至铰轴中心线的距离。
14
钢梁中心的高程
以高程控制点为基准，测量钢梁中心的高程。
15
钢梁中心至孔口中心线的距离
以孔口中心线为基准，测量钢梁中心在水平方向上至孔口中心线的距离。
16
钢梁的倾斜
在钢梁侧面挂线锤，用钢直尺测钢梁上、下端点至垂线的距离差。
17
埋件工作面接头是否作了缓坡处理
目视检查
18
过流面及工作面的焊疤和焊缝余高是否已铲平磨光
目视检查
19
凹坑处是否已补焊平并磨光
目视检查
7.5闸门门体的组装及安装
门体组装是指工作弧形门门体组装和检修平面门门体的组装。
工作门的组装指：
支铰的安装、支臂的安装、下门叶与支臂组装、上下门叶的拼装、侧滑块和止水橡皮的安装等。
检修门门体组装指：
主滑块的安装、反滑块的安装、侧轮的安装、止水橡皮的安装等。
组装好的门体经吊装系统吊入门槽以完成安装。
7.5.1平面闸门组装及安装
7.5.1.1平面检修门安装工艺流程
7.5.1.2平面闸门组装及安装
（1）分节制造的平面闸门需在现场组装成整体，组装后的整体尺寸必须符合要求。
节间采用螺栓连接时，螺栓应均匀拧紧，节间橡皮压缩量符合设计要求。
节间采用焊接连接时，则采取合理的焊接顺序，按有关焊接的规范进行焊接和检验，并采取措施控制焊接变形。
焊缝的外观检查项目及方法见表2。
（2）优先安装启闭设备，再利用启闭设备直接吊装和下闸，条件不具备时，采用汽车吊配手动葫芦、螺旋千斤顶等工具吊装。
（3）闸门滑块的安装调整工作在门叶结构拼装焊接完毕,经过测量校正合格后方能进行，所有主支承面应调整到同一平面上，误差不大于设计规定。
（4）水封安装时，先将水封橡胶条按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，水封螺栓孔采用专用钻头使用旋转法加工，孔径比螺栓直径小1mm。
水封装置安装允许偏差和水封橡胶质量必须符合规范要求。
止水橡皮的安装质量检查项目及方法见表1。
（5）组装好的门体做静平衡试验，有倾斜并超过一定范围时，要做配重处理。
（6）清理门槽特别是底坎上的杂物，吊起门叶放入门槽即完成安装。
7.5.2弧形工作门组装及安装
7.5.2.1弧形工作门安装工艺流程
7.5.2.2支铰座安装
支铰由两部分组成：
支座和铰链，一般由制造厂家组装完成后运至工地现场。
用吊车起吊支铰到安装位置，手拉葫芦配合进行倾斜度和高度的调整，然后带上螺母，这时的螺母不要上的太紧。
用全站仪对支铰进行测量，着重测量铰座中心的高程、对孔口的中心距、以及两铰座轴线的同轴度等（参数：
铰座距孔口中心距±1.5mm，里程±2mm，高程±2mm，铰座轴孔倾斜L/1000，两铰座轴线的同轴度1.0mm），当所有的指标都达到上述参数后，紧固螺栓，进入下一道工序。
7.5.2.3支臂安装
支臂的安装主要是与铰链用螺栓连接。
首先在支铰座板上划好十字中心线，在铰链的端面上也划好十字中心线，安装时，待两个十字中心线重合后，紧固螺栓即可。
支臂安装重点在吊装上，两个物件同时要吊到一个最佳的安装状态下才有利于我们安装人员的安装。
对吊装所用的钢丝绳、吊带、脚手架、手拉葫芦都要作认真的检查，发现问题立即更换，提前排除安全隐患，脚手架不牢固时应立即进行加固。
安装时要有专人统一指挥，其他人员必须听从指挥，歩调一致。
7.5.2.4门叶与支臂的组装
首先在上下支臂的连接板上划上十字中心线，在门叶与连接板处也同样划上十字中心线，用螺栓将连接板与门叶连在一起，拧紧螺栓。
上下支臂的前端划上中心线，在自由状态下吊起支臂，让支臂中心线高度与闸门工作时支臂高度一致，然后在下支臂下方用槽钢做一个牢固的支撑。
用25吨吊车将下门叶吊起，两支臂上各挂一个5吨手拉葫芦，相互配合，慢慢向支臂靠近。
门叶基本到位后，在侧轨上焊几个限位块，防止门叶倾倒，并在支铰砼上再挂上5吨手拉葫芦，一是防止门叶倾倒，二是调整门叶的曲率半径。
用螺旋千斤顶调整支臂的高度。
待所有的尺寸符合要求后，支臂与门叶焊接。
此工序结束。
7.5.2.5侧滑块、止水橡皮安装
门叶在组装的同时进行侧滑块与止水橡皮的安装工作，工作门的侧滑块由滑块和橡皮垫组成，并用内六方螺栓与门叶连接。
工作门的止水橡皮有侧止水和底止水两种，全部用螺栓连结在门叶上。
装好的止水橡皮要做到与侧轨的止水座板紧密接合，并通过透光试验进行检查，不符合要求部位用调节螺栓进行处理。
侧止水橡皮与底止水橡皮的连接处采用冷胶接，交合接头处不得有错位、凹凸不平和松散现象，胶合处的抗拉强度应不低于止水橡皮抗拉强度的85%。
止水橡皮的安装质量检查项目及方法见表1。
表1
序号
检验项目
检验方法
1
止水橡皮的螺栓孔位置
目视检查，钢卷尺测量，应与门叶和止水压板上的螺栓孔位置一致
2
止水橡皮的螺栓孔孔径
用游标卡尺测量，孔径应比螺栓直径小1mm
3
止水橡皮的螺栓孔制孔工艺
现场检查，应采用专用空心钻头制孔，不应烫孔
4
止水压板螺栓端部与止水橡皮自由表面的距离
均匀拧紧螺栓后，螺栓端部至少应低于止水橡皮自由表面8mm
5
止水橡皮的胶合接头
接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象；若采用常温粘接剂胶合，抗拉强度应不低于设计抗拉强度的85%
6
止水橡皮安装后，两侧止水中心距离
用钢卷尺测量
7
止水橡皮安装后，顶止水中心至底止水底缘的距离
用钢卷尺测量
8
止水橡皮的压缩量
闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，并进行透光检查或冲水试验
7.5.2.6门叶的拼装
吊装门叶在底槛混凝土凝固后，按从下到上的顺序逐步吊装。
吊装前清除门槽表面的杂物。
利用50t汽车吊吊起下节门叶落入门槽底槛上，并利用手动葫芦、螺旋千斤顶等辅助工具精调，将门叶按工作方式放置调整，临时加固。
用同样的方法吊装中、上门叶，等所有门叶全部吊装完合格后由持有资格证书的焊工进行施焊。
施焊前，首先用角磨机清理焊缝处的油漆、铁锈等污物，采取分段、跳焊法，以门叶纵向中心为界向两侧开焊，同侧方向一致，不得随意施焊，焊接工艺参数相近，节间门叶焊缝实施监控制度，经常测量R半径、门叶变形情况，以便及时调整。
门叶面板的焊接属于二类焊缝，焊接完成后做外观检查并按规定做无损探伤试验。
焊接缝通过验收后，及时进行防腐涂漆处理。
焊缝的外观检查项目及方法见表2；
防腐蚀质量检验项目及检验方法见表3。
表2
序号
检验项目
检验方法
1
裂纹
目视或用5～10倍放大镜检查，有疑问时作表面无损检测
2
焊瘤
目视检查
3
飞溅
目视检查
4
电弧擦伤
目视检查
5
夹渣
目视检查
6
咬边
目视检查，选重点咬边部位用焊缝检验尺测量
7
表面气孔
目视检查，用焊缝检验尺测量气孔尺寸
8
焊缝边缘直线度
钢直尺靠在焊缝边缘，用焊缝检验尺测量焊缝边缘至钢直尺的最大与最小距离之差
9
对接焊缝
未焊满
目视检查，焊缝检验尺测量
10
焊缝余高
焊缝检验尺测量
11
焊缝宽度
焊缝检验尺测量
12
角焊缝
角焊缝厚度不足
焊缝检验尺测量
13
焊脚
焊缝检验尺测量
14
焊脚不对称
焊缝检验尺测量
15
端部转角
目视检查
表3
序号
检验项目
检验方法
1
表面预处理
表面清洁度
用GB8923中的照片与被检基体金属的表面进行目视比较，评定方法按GB8923的规定执行
2
表面粗糙度
采用比较样块法应按GB13288的规定进行评定；
采用仪器法应按SL105标准执行
3
涂料涂层
外观
目视检查
4
干膜厚度
应按SL105标准执行
5
附着力
按SL105－2007第4.4.3条选用划格法或拉开法进行检验
6
针孔
对厚浆型涂料涂膜，采用针孔仪进行检查，针孔仪检测电压与涂层厚度的对应关系参照仪器说明书和SL105－2007第4.4.4条的规定
7
金属涂层
外观
目视检查
8
厚度
应按SL105标准执行
9
结合强度
按SL105－2007第5.5.3条选用切割试验法或拉开法进行检验
10
金属热喷涂复
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