钢结构施工高质量保证体系.docx

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钢结构施工高质量保证体系

克拉玛依会展中心钢结构施工质量保证体系

一、质量管理体系

项目经理

符正岳

1、质量管理组织机构

常务副经理

何政

项目总工

李华强

安全总监

高升学

质量总监

房旭

施工队长

万平

资料员

李兵

技术员

钱成伟

质检员

赵宗彦

安全员

邱乾德

无损检测组

防腐组

测量组

现场焊接组

现场安装组

热处理组

2、质量管理职责

2.1、项目经理

（1）代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。

（2）确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。

（3）对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划"。

（4）协调各生产工种之间关系。

（5）监督执行质量检查规程,对不合格的工序负有直接责任,及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。

2.2、项目总工

（1）负责项目质量保证体系的建立及运行。

（2）统筹项目质量保证计划及有关工作的安排,开展质量教育,保证各项制度在项目得以正常实施。

（3）负责项目工程技术管理工作。

（4）参与“项目质量保证计划"的编制及修改工作,主持项目生产组织设计的编制及修订工作。

（5）组织实施“项目质量保证计划”及“生产组织设计”。

2.3、质量总监

（1）依据相关规范、法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。

（2）参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。

调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。

（3）负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。

2.4、质检员

（1）负责项目生产技术管理工作。

（2）参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。

（3）深入生产现场参加生产中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。

（4）负责责任范围内的质量记录的编制与管理。

2.5、安全员

（1）安全员是工程项目安全生产、文明施工的直接管理者和责任人，在安全业务上向公司负责。

（2）认真执行国家安全生产的方针政策、法律法规和职业安全健康、环境管理体系以及公司安全生产的各项规章制度，在项目经理和公司安全部门的领导下，对所管工程的安全生产负管理责任。

（3）办理开工前安全监审和安全开工审批，编制项目工程安全监督计划，上报安全措施和分项工程安全施工要点。

根据施工项目实际情况，组织绘制安全标志布置总平面图;制定安全文明施工管理制度、安全教育制度和安全达标计划并予以实施。

（4）参加编制制定项目工程文明施工达标方案，提交文明施工达标方案，资金预算，实施文明施工达标方案。

2.6、班组长

（1）参与生产方案的编制及实施。

（2）熟悉度掌握设计图纸、生产规范、规程、质量标准和生产工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。

（3）合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。

（4）检查班组的生产质量，制止违反生产程序和规范的行为。

2.7、材料采购员

（1）负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。

（2）规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。

（3）对进场材料的规格、质量、数量进行把关。

（4）及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。

3、质量管理制度

3.1、技术交底制度：

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。

技术部门编制有针对性的施工组织设计。

3.2、质量会诊制度：

在工程实施过程中。

对每一重要分部分项工程都编制管理流程，严格执行会诊制度彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量。

3.3、工序挂牌施工制度：

工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。

牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查。

3.4过程三检查制度：

实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。

3.5质量否决制度：

对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。

3.6成品保护制度：

管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。

采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。

3.7工程质量评定制度：

各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目管理部核定，单位工程由监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。

3.8培训上岗制度：

工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。

对于焊接，必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗。

3.9质量奖励制度

（1）工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。

（2）凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。

（3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。

（4）项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定的质量依据。

4、质量管理内容

4.1、施工过程管理流程控制

4.2、工程施工中产品的标识和可追溯工作流程控制

工程施工的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项工程、分部工程）和成品（包括单位工程）,产品标识和可追溯工作流程图。

4.3、检验与试验标准流程

这里的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。

检验和试验状态标识控制工作流程图

4.4、施工设备的检验、测量和试验流程

按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、矫正和维护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。

4.5、施工机械设备管理流程控制

施工机械设备管理流程控制图

4.6、施工资料管理流程控制

项目部配一专职资料员，对文件、材料质报书、质量记录等进行收集汇总统一发放，要做到全面、及时和正确。

文件和资料控制程序工作流程图

4.7、施工过程不合格产品管理的流程控制

5、质量保证措施

5.1、原材料供应体系及质量控制

5.1.1、原材料供应体系

本工程原材料采购和进场质量控制，我们将严格按ISO9001质量体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

（1）技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。

（2）综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。

（3）供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。

具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。

对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

（4）质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。

确保原材料的质量符合规定要求。

所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。

（5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。

并做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，定期检查。

特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。

（6）原材料进厂控制：

材料在订购时，一般有以下要求：

材料定长、定宽；材料定宽；自由尺寸。

材料定尺的目的是：

最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。

（7）材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。

准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。

材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。

质量检查员严格控制材料的各项技术指标。

验证其是否符合设计及相应的规范要求。

如果对材料的质保资料有疑点等，可拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。

钢材的品质检验是最直接、最有说服文件的质量保证手段。

在操作时，必须确保：

检验机构必须与钢材供应商及客户在此工程中没有任何商业关系，独立进行检测活动。

检测机关必须具有权威性，检测资质证书齐全且都在有效期之内，钢材的取样必须有业主见证人现场监督。

材料送样及试验时，要有见证人在场。

5.1.2、材料采购要求

（1）本工程实行包工包料的方式，所有材料由我方自行采购，并对材料质量负责。

（2）所有材料应达到设计和规范要求的规定，并附有质保书与有关检测报告，并经监理工程师批准后才能使用；如需进一步的检测和有关工艺试验，投标人应该按照监理工程师的要求进行，并出示进一步的报告。

（3）在保证质量的前提下，通过市场竞争手段，在招标人和监理工程师批准后方可采购。

同意保留指定质量有保证的供应商、核定材料价格以及招标人直接支付材料款的权利。

（4）在没有设计单位与监理工程师同意的前提下，不得采用任何材料代用。

（5）监理工程师对材料及送检质量的认可，并不能解脱投标人对材料的质量应负的责任。

（6）购入的材料必须经过严格的检验，并报监理工程师批准后方可投入使用。

（7）购入材料的锈蚀等级应为A级或B级，用原材料制成的半成品及成品不得低于C级。

（8）材料复检实验室应该对所检测的材料有详细的检测报告，试验室本身应该具有二级及以上资质。

5.1.3、材料采购保证措施

为了保证本工程材料的采购，本公司特采取以下措施：

（1）从公司最高层面上统一思想，把本钢结构工程列为公司“重点工程”，调动公司所有的资源，从人力、物力、财力全面支持。

（2）成立项目部，对工程的材料采购和加工制作进行一元化管理，从而高效、统一地开展各项工作，有效杜绝各种扯皮的现象。

（3）由项目部领导的材料设备部全面负责材料和设备的采购，合约财务部及时提供专项资金支持，综合办公室负责材料的运输等事务。

（4）由材料设备部协同计划科制定详细的采购和运输方案及到货进度计划，并经指挥部论证后，认真执行。

（5）项目部每天对材料采购工作进展情况进行总结并通报，对过程中出现的各种问题及时协调和解决；对未能达到进度要求的各子项，认真调查原因，及时处理。

（6）实行“重点工程，重点保障”的财务管理制度，对本钢结构工程钢材采购和设备购置资金，实行最高级别的保障准则，并实行专款专用。

（7）对于特殊钢号的钢材，通过我们的采购网络，在国内钢厂能满足供应的情况下，尽可能在大型钢厂采购，并且提前和一部分厂家达成供货协意。

（8）对签定供货合同的厂家，我方将派驻工厂监理或检查人员，对材料的生产状况、质量标准实时进行监控，确保到场的材料符合各种采购指标。

（9）及时和设计院、业主、监理方沟通，确保各方面信息顺畅，保证不误购、不欠购等。

（10）根据材料计划，进行各项物资的国内、国际市场调研。

请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理，有足够的供货能力。

5.2、钢结构加工制作过程及质量控制

5.2.1、放样：

各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。

放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。

5.2.2、划线和号料：

对较小、较为简单的板材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。

划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。

5.2.3、下料切割含坡口：

包括气割、相贯线切割和坡口。

下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。

加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

5.2.4、焊接：

本工程焊接质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制：

（1）焊接操作规定

本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。

非焊接人员不得施焊。

焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。

焊接前，焊道端面及左右各50mm均须清除锈、油脂及其他杂物。

多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。

双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不清洁物。

焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。

焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有质量员再次检查，直到通过为止。

（2）一般焊接检查过程的检查事项：

施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：

焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定；定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。

施焊中应就下列项目管理检查：

电焊工的资格；各焊接的接头是否在正确位置及焊接处的表面情况；焊接程序；焊接顺序；检验人员必须对工艺要求的内容进行检查：

检查焊接方法、焊接参数、预热、层间温度焊接后热等是否按要求进行；施焊后的目视检查项目：

所有焊缝100%的目视检查。

焊道的尺寸及长度。

检视下列缺陷，并按照有关规定进行修补。

裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞；凸出的焊道是否按规定加工使之光滑。

焊渣或铁屑是否已清除。

（3）矫正：

矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。

这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。

（4）构件表面处理：

加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊按飞溅物、污垢等，并进行表面检查。

待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。

除锈等级应在Sa2.5级以上。

（5）油漆：

除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。

油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。

（6）验收

构件成品应在技术、质量工程师的指导下在厂内进行，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。

（7）焊工资格审查

进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后成绩合格的焊工。

生产制作的质量检验保证措施：

针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施，以确保工程质量一次成功，按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。

以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。

严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。

每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。

严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。

对深化图纸质量进一步进行控制。

要求做到翻样、校对、批审各负其责。

对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。

5.3、防锈、涂装质量保证措施

5.3.1、构件表面的除锈质量控制措施

（1）除锈采用的标准：

采用国际标准ISO8501-1中有关除锈等级的内容和国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的有关说明和规定。

检查指标为明确抛丸除锈应满足的标准。

（2）钢材表面除锈应达到Sa2.5级：

非常彻底的喷射或抛射除锈。

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

（3）交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。

检查指标为交付抛丸除锈的构件的表面状态。

（4）所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。

检查指标为抛丸磨料的表面状态。

（5）用于喷砂的空气压缩机的容量应是6-20立方米/分，喷射力不低于0.5MPA。

所使用的喷砂机必须保证抛射均匀，压力适度，在除锈后使构件上的氧化皮不留死角，并不发生严重变形。

检查指标为喷砂的处理方法。

（6）经喷砂或抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否已经达到要求的Sa各级质量标准，除锈质量可对照国标提供的照片或样板。

同时目测钢材表面的粗糙度情况，经检不合格的部位必须重新除锈，直到合格为止。

检查指标为按照片及样板进行表面除锈质量的检验。

（7）除锈后暴漏的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件，以及构件的二次变形，必须重新进行修正和除锈，经检验合格后才允许进行油漆。

检查指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈。

5.3.2、构件涂装质量控制措施

（1）施工人员必须在掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识后才允许进行涂装操作。

对于有特殊要求的涂装工程，其操作人员应在培训合格后才能上岗。

检查指标为涂装操作人员的岗位技能及岗位合格证。

（2）钢构件的涂装应在制作和除锈质量检验合格后才可进行。

检验指标为涂装前构件表面的处理状态。

（3）各种油漆在使用前应充分搅匀，当天使用的油漆应在当天配制和当天用完，调好的油漆应及时加盖，以防溶剂挥发和混入杂物。

检查指标为油漆调配的具体要求。

（4）涂装工作应尽可能在清洁和干燥的室内进行，相对湿度不大于80%，构件表面温度高于结露点5度。

若在室外作业，当环境温度低于5度或高于35度，或遇雨、雪、霜和大风天气均应停止作业。

检验指标为涂装作业的环境因素。

（5）涂装时构件应搁置在高度不低于0.5米的置架上，保持较好的视线和防止在喷涂时将地面尘埃和油漆滴反溅到工件的表面上。

检验指标为涂装操作时构件的摆放要求。

（6）无论采用何种涂装工艺方法，每道漆膜必须均匀、丰满、不得有漏涂、流挂和堆涂现象。

检验指标为涂装的外观质量要求。

（7）涂漆层数和漆膜厚度按设计要求，合格的漆膜厚度面积应不少于90%。

检验指标为漆膜的合格面积大小。

（8）喷涂时喷枪不宜连续喷涂，应视涂层情况有效的控制漆雾的喷停。

在构件的角落部位，应用扇形喷雾掠过角部，以免涂膜过厚干后引起龟裂。

检查指标为喷涂时操作的要领。

（9）涂装后的构件应均匀排列在高度一致的条形置架上。

对于高度基本相同并已干透的构件可进行堆放，但构件之间必须填有木条，且不宜堆压过渡，以免造成构件变形，构件在堆放时切记不可与地面相接触。

（10）涂装结束后的构件，应标上原构件编号和定位标记等。

检查指标为涂装后的构件的标识。

5.4、现场拼装质量保证措施

5.4.1、现场预拼装质量的控制措施

（1）现场拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。

（2）拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。

批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。

（3）钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。

在钢结构安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊装。

（4）焊缝的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。

（5）对于预拼接的焊接，在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件拼装、焊接、矫正后进行。

（6）对于的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。

5.4.2、钢结构拼装各主控点的质量保证措施

（1）轴线误差保证措施：

在起吊重物时，宜使钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线。

为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作安排在早晨与傍晚进行。

钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。

（2）标高误差控制措施：

标高调整采用垫片。

由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座高度可做负偏差，标高可用插片进行调整。

在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对拼接接口进行严格复查，确保构件按图加工。

对工程使用的所有仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。

（3）现场拼接焊接的保证措施：

为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。

每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。

雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0℃以下时，焊缝应采取保温措施。

在所有构件焊接、探伤后提交所有质量资料，请监理复验。

5.5、现场安装精度控制保证措施

5.5.1轴线误差保证措施：

在起吊重物时，宜使钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线；为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍晚进行；钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。

5.5.2标高误差控制措施：

标高调整采用垫片。

由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座高度可做负偏差，标高可用插片进行调整；在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，进行严格复查，确保构件按图加工。

5.5.3焊接的保证措施：

为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的