接触网作业车轨道车乘务员专业知识.docx

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接触网作业车轨道车乘务员专业知识

1.简述JW-4型作业车的特点？

JW-4型接触网作业车主要用于电气化铁路接触网上部设施的安装、维修及日常检查、保养，也可兼作牵引动力。

该车主要由车架、车体、走行部、动力及传动系统、制动系统、液压系统、电气系统、作业机构等组成。

根据用户要求还可安装模拟受电弓、柴油发电机组、空调器、液压低速走行系统、无线列调设备等。

JW-4型接触网作业车作业机构主要由升降回转平台和全液压伸缩臂式随车起重机组成。

作业机构为全液压驱动，微动性能好，在作业平台的上部和下部均可控制平台的升降、回转。

本车发动机功率为216kw，可选装269kw发动机，机械传动，最高运行速度110kw,具有良好的运行稳定性和平稳性，操纵方便灵活、维护方便。

2.试诉JW-4型作业车技术参数

轨距1435mm固定轴距2400mm通过最小曲线半径90m外形尺寸13600mm*3055mm*4600mm

3.什么是发动机的工作循环？

在热能转化为机械能的过程中，由空气的吸入、空气的压缩、混合气点燃燃烧膨胀做功和排除废气的四个过程称为一个工作循环。

4.试诉发动机的燃油消耗率。

如何计算？

发动机的燃油消耗率是指发动机每发出1kw有效功率，在1h内消耗的燃油重量。

以下式表示：

ge=GT/Ne

式中ge——-燃油消耗率；

GT——-内燃机1h耗油量；

Ne——-有效功率。

5.发动机主要由哪些部分组成？

发动机主要由曲轴连杆机构、配气机构、燃油供给系、冷却系、润滑系和启动装置组成。

6.试诉发动机PT燃油供给系统的组成

柴油机PT燃油供给系统主要由油箱、滤清器、PT燃油泵、燃油进油泵、输油管、供油通道、供油支管、喷油器、回油通道和回油管组成。

7.简述如何清扫滤网式磁性滤清器

滤网式磁性滤清器的作用是再次滤除齿轮泵所输出燃油中的杂质和铁鞋。

使用500hh后应该清洗，清洗时取下盖和滤网，先用轻柴油清洗，再用压缩空气吹净。

8.简述PTG两速调速器的作用

PTG两速调速器其作用是稳定怠速和限制最高转速，并能随柴油机转速和负荷的变化自动地调整供油压力，从而调整供油量。

在中间转速时由司机改变节流阀（油门）开度来控制供油量，从而控制柴油机转速。

9.简述润滑系统的组成及作用

润滑系统主冷却器要由机油泵、机油滤清器、机油冷却器、输油管、机油盘和油压表、油尺等组成。

其作用有：

减摩抗磨：

降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；

冷却：

要求随时将摩擦热排出机外；

密封：

要求防泄漏、防尘、防串气；

抗腐蚀防锈：

要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；

冲洗清洁：

要求把摩擦面积垢清洗排除；

应力分散缓冲：

分散负荷和缓和冲击及减震。

10.试诉机油滤清器有何作用

机油滤清器分为机油粗滤器和细滤器，分别与主油道串联与并联，故又可以分为全流式和分流式。

全流式滤清器即粗滤器是和主油道串联在一起的，输送的机油都通过它，它能滤去机油中粒度较大（直径为0.05—0.1mm）的杂质。

为防止粗滤器堵塞而引起断油，在粗滤器的头部装有旁通阀，一旦发生堵塞旁通阀即可开启，让未经滤清的机油进入主油道，以保证发动机各部润滑。

分流式滤清器即细滤器，细滤器可以滤去机油中直径为0.001mm以上的细小杂质，它和主油道并联，机油经细滤器后回到油底壳中，由于在发动机工作过程中总有一部分机油通过细滤器进行过滤，因此提高总体滤清效果，延长机油的使用寿命。

11.简述机油冷却器的作用

机油冷却器的作用是用来冷却机油，使机油温度保持在规定的温度范围内（80——105C）,以保证机油正常的润滑作用。

机油在柴油机高温区工作时，吸收了大量的热量，同时机油又作为冷却介质冷却活塞，因此机油温度升高，机油年度下降，机油还容易氧化变质，必须降低机油的温度，以保证柴油机的正常工作。

12.简述柴油机冷却系统的主要构成和作用

冷却系统主要有：

水泵、散热器、风扇、水滤器、节温器和水管、水套及气缸体放水阀等组成。

它的作用是使发动机在启动时能很快升温，并及时将受热件的热量散出，以保证发动机在正常温度范围内工作。

13.试述水散热器有何作用

水散热器又称水箱，它的用途是使发动机水套内的热水通过散热器迅速冷却。

一般采用的是管片式，它有许多的铜制散热芯管和散热片焊接在上、下储水室之间，管与管之间焊接横的散热薄片，因此它的散热面积可达到40㎡以上。

14.试述康明斯NTC-290发动机“A”级保养检查（每日）项目

（1）检查发动机机油平面

用发动机上的机油尺检查机油平面，为了得到精确的读数、机油平面应在发动机停车15min后检查机油，尽可能地保持机油平面接近高位“H”标记处。

如果需要，添加与发动机中质量和牌号相同的机油。

（2）每天或每次启动时检查发动机冷却液平面

保持冷却系统冷却液加满到工作平面，检查冷却液消耗的原因，检查冷却液平面只可在冷却系统冷却后进行。

（3）检视皮带

检视皮带是否松弛，如果存在皮带打滑现象，应按要求进行调整。

（4）检查损坏情况

目检燃油系统等，检查所有接头有无渗漏或损坏。

检查发动机有无损坏，如需要予以整修。

15.试述康明斯NTC-290发动机“A”级保养检查（每周）项目

重复每天的检查项目，并增加以下项目。

（1）检查进气阻力

机械式阻力指示器用来测量干式空气滤清器过大的空气阻力。

该指示器安装在空气滤清器的出口，当滤芯被灰尘弄脏时，窗口中的红色标记就逐渐升起。

就应该清洁或更换空气滤清器芯子，更换或回装后，按下阻力指示器复位按钮使指示器复原。

（2）清洁或更换空气滤清器芯子

干式空气滤清器中的纸质滤芯，可以多次的用压缩空气吹除灰尘或用不起泡沫的家庭用洗涤剂和40-60ºC的热水清洗，然后用压缩空气吹干，空气压力约为207kpa，不要使空气喷嘴套靠近滤芯。

出现穿孔、端部密封松动、密封表面凹陷及其他形式的损坏表示滤清器已无效，需要立即更换滤芯。

（3）清除油箱和燃油滤清器中的沉积物

16.试述康明斯NTC-290发动机“B”级保养项目

发动机每工作250h或半年进行一次“B”级保养。

重复“A”每日、每周的检查，还应增加下列项目。

（1）更换发动机机油

启动发动机使之达到工作温度，停下发动机，从机油盘底部卸下放油螺塞，放出机油。

将放油螺塞装回机油盘上，螺塞扭紧力矩为81—95N•m。

向曲轴箱中加注机油至机油尺上的“H”的高位标记处。

启动发动机，目检有无漏油现象。

熄火发动机，等15min待机油流回到机油盘中以后，重新用机油尺检查机油平面。

如需要，予以添加。

（2）更换旋装式机油滤清器滤芯

①拧下组合式壳和滤芯，扔掉滤芯。

在每次更换滤清器中，应检查接头安装螺钉，扭矩应在34—47N•m之间。

②向新滤芯中加注机油，将滤芯安装到滤清器头上。

（3）更换燃油滤清器芯

①拧下组合式壳和滤芯，丢弃滤芯。

②向新滤芯中加注干净的燃油，安装滤清器。

17.试述车轴齿轮箱的保养办法

车轴齿轮箱内装有润滑油，使用过程中应经常检查油量是否满足要求，油中杂质含量是否超标，必要时添加或更换润滑油。

新车走合期满一年后应换油一次，以后每运行6000Km或使用半年换油一次，放油时应在油温未降低时运行，放净后用柴油或煤油冲洗壳体及齿轮，清洗油底壳放掉清洗油后加入新油，加油时应过滤以保持润滑油的清洁。

18.简述如何进行轮对的保养

在运用期间，应检查轮对状态，要求轮缘无裂纹、轮轴移动标记无错位现象，并严格按铁道部有关机车车辆轮对探伤的规定，定期进行探伤。

19.简述车轴轴承箱有哪些部件组成

车轴轴承箱采有无导框、弹性轴箱拉杆定位。

它是用轴箱拉杆与构架弹性连接，同时它通过轴箱轴承和轮对连接，起到轮对的定位作用。

轴箱装置由轴箱前盖、轴箱体、圆柱滚子轴承、轴箱拉杆、弹簧装置等组成。

20.简述车轴轴承箱的维护保养办法

轴箱内填充有3号锂基润滑脂，润滑脂的容量为箱体内余隙的2/3，每行驶1500Km打开轴箱盖，检查油量及油质，必要时进行补充或更换。

新车走和期间，应经常注意检查车轴轴承箱的温度，防止过热

车辆长距离运行途中，轴箱温度不得超过（0.6*环境温度+50ºC），应注意观测轴箱温度变化，如发下异常，必须立即停车检查处理，确保运行安全。

在车上施行电焊作业时，应在作业处所附近接地线，防止电流从轴承的滚子与滚道触点处通过而烧坏轴承。

21.简述牵引杆装置的构造及作用

牵引杆装置主要由牵引杆、拐臂、连接杆、球面关节轴承、牵引销、拐臂销等组成，牵引杆装置用以传递转向架与底架的牵引力，并使转向架相对于车体转动和横动。

22.简述车钩的组成及检查项目

轨道车前后端安装有标准2号车钩。

在使用时，应经常检查车钩及各连接螺栓是否紧固，车钩闭锁、开锁、全开的三态作用是否灵活、可靠，以检查车钩的磨损情况，车钩各项技术参数应符合“接触网作业车轨道车辆全面检查程序”的规定。

23.试述液压系统有何作用

接触网作业车安装有作业平台、随车吊、紧线柱等作业机构，它们都是有液压系统驱动，通过液压阀控制执行元件来完成各机构的升降、回转等动作。

24.试述接触网作业车的液压系统主要部件组成

作业车液压系统主要由齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、双单向节流阀、平衡阀、油马达、油缸、手动油泵等组成。

25.试述液压系统的保养办法

（1）首次使用500h换油一次，以后每工作2000h或半年更换。

如果未到换油时间而液压油变质的，也应更换。

每次更换应将全部液压油放尽，并对油箱及整个系统进行清洗。

加油时须用120目钢丝布滤网过滤后加入液压油箱。

（2）首次工作20h和以后每工作500h应清洗吸回油滤清器一次，换油和液压系统修理后也应清洗滤清器。

（3）每次出车前检查油箱油量、管路是否有松动，启动发动机后，油泵、马达、管路等是否有异响。

26.简述回转升降作业平台的构造

回转升降作业平台由底座、立柱、平台升降机构、回转驱动装置、拨线装置、导线测量装置等组成。

27.简述回转机构维护保养办法

在使用过程中，应经常向回转支承、轴承加注润滑脂，并在大齿圈上涂抹润滑脂，并对大齿圈和行星齿轮的齿合间隙进行调整。

28.试述拔线装置的维护保养办法

拔线柱和丝杆、丝母要保持良好的润滑状态，动作应灵活，丝杆表面不允许锈蚀，拔线柱磨损后应立即更换。

29.试述检测装置有哪些机构组成

接触网检测装置，主要由受电弓、受电弓控制系统、接触网检测设备等组成，可完成对接触导线参数的检测。

30.试述升降回转作业平台操纵的控制面板的设置目的

该机构共有两套操纵装置，一套设在平台上控制箱内，主要是为方便作业施工人员自己操纵，另一套在平台下的控制阀件柜上，主要作用是当上部操纵失灵时可以操纵使平台回位。

31.简述升降回转作业平台操纵程序

（1）将电气控制柜上的电源转换开关扳至后端操纵位，启动发动机，将发动机转速控制在1000r/min左右，踏下离合器，将操纵台上的取力器开关扳至“运转位”，变速箱取力电控阀得电，气缸动作，带动作业油泵工作，再缓慢地抬起离合器。

（2）将手动换向阀扳倒“平台位”，下控制面板上的作业控制转换开关扳至“平台上”或“平台下”位。

（3）操纵控制面板上的区域锁定钥匙开关扳至“左侧区域”位，拔出钥匙，则平台只能在车左侧120º范围内工作；若区域锁定钥匙开关扳至“右侧区域”位，拔出钥匙，则平台只能在车右侧120º范围内工作。

32.升降回转作业平台操纵有哪些注意事项

（1）必须先把作业平台升起，使用前端定位装置离开车棚顶支承后，方可旋转。

（2）作业平台升降、回转时，严禁攀登梯子。

（3）作业完毕，必须先将平台回中位，将区域锁定钥匙开关置中位并拔出钥匙，再下降平台。

（4）当该车停在带电的电网下，严禁作业平台升起，严禁攀登作业平台。

（5）作业平台不得超载，回转中心不大于1000kg，前端不大于300kg。

（6）工作完毕，作业平台上、下所有开关必须置中位。

（7）当有6级以上大风或弯道作业且外轨超高120mm及以上时，应使用抓轨器，使用抓轨器时不得作业走形。

（8）车辆运行前，拔线装置应回复到中立位。

33.试述随车吊操作程序

（1）按升降回转作业平台的操纵程序

（1），将发动机控制在1000r/min之间，带动油泵工作。

（2）将手动换向阀扳到“随车吊”位。

（3）根据需要操纵随车吊各手柄以获得各种动作。

34.试述随车吊的操纵应遵守哪些注意事项

（1）必须先收起吊钩后，方可操纵回转手柄，将随车吊车转出原来位置。

（2）当使用回转时必须注意升降回转作业平台的情况，原则上其他机构应恢复原位置。

（3）操纵中应按起重机安全规程操作。

（4）严禁超载起吊重物，幅度为最大时，起重量为150kg，幅度为最小时，起重量为700kg，最大仰角75º，回转360º。

（5）使用完后，必须复位，并将吊钩挂在地板上设置的挂钩上。

35.如何使用应急手油泵？

如果因动力原因或油泵本身故障造成系统不能工作时，应及时使用手油泵。

手油泵设在车棚后端液压油箱旁，用摇把来回摇动即可向系统提供压力油，使作业装置回位。

回位过程中，应操纵作业装置的相应手柄或按钮。

36.如何使用平台紧急停止控制装置？

为了防止作业平台运动失控而造成事故，液压系统中专门设置了一条紧急电控卸荷回路，急停控制按钮设在平台控制面板上。

正常情况下，紧急卸荷回路处于断开状态，系统工作不受影响，当在平台上操纵时，若关闭开关后平台不能停止动作，立即按下控制盒内的“急停”按钮，平台即会停止运动，故障排除后，按照该按钮上箭头所示方向旋转该按钮即可使之复位。

紧急卸荷回路中电磁阀后设有一球阀，其作用是在紧急卸荷电磁阀发生故障而使整个液压系统建立不起压力时，可关闭球阀切断紧急卸荷回路即可建立压力。

电磁阀故障排除后应立即打开该球阀。

37.如何使用手动回转机构？

作业过程中，若平台在超出机车车辆限界的情况下，因液压系统故障无法回转复位时，请立即使用该手动装置，使平台回转至中位，平台的回转是油马达驱动减速器，带动一个齿轮绕回转之承的大齿圈作行星运动实现的。

在液压马达和减速器之间，设有一套手动回转机构，操作步骤如下：

（1）使用手油泵或调节制动油缸螺栓，松开制动带；

（2）拆下油马达上油管；

（3）使用随机配摇把连续转动手动会转装置，使平台转至中位后停下。

38.如何使用平台紧急下降开关?

如果平台升起后升降控制开关不能使其下降回落，且不能及时查找原因排除故障时，将平台回转至中位后，打开平台紧急下降开关，使平台回落至初始位置。

该开关设在平台回转马达的旁边，只需逐步开启截止阀手把，即可使平台平缓下降。

39.如何使用电磁换向阀应急手动按钮？

如果因电气故障或机械原因，电磁阀不能动作或者在某一位置卡死，按动电磁阀两端的应急按钮，使阀芯推至需要的位置，完成复位动作后再松开。

40.试述平台上旁路制动按钮作用

平台控制台上设有旁路制动按钮。

在紧急情况下，可通过按下此按钮使整车制动。

只有按箭头方向旋转此按钮才可自动复位。

41.如何进行故障状态时随车吊的复位操作？

若随车吊使用过程中液压系统出现故障，可采取以下方式迅速复位：

（1）吊臂回转：

扳动手动换向阀至“随车吊”位，用力摇动手油泵并操纵回转控制手柄，使吊臂回转至行车位；

（2）吊臂回缩：

先拧开伸缩油缸上腔油管接头，再拧松伸缩油缸下腔油管接头，让下腔油液缓慢溢出，让吊臂靠重力缩回；

（3）吊臂落下：

先拧开变幅油缸上腔管接头，再拧松变幅油缸下腔管接头，让油缸下腔油液缓慢溢出，使吊臂落下。

除上述操作方式外，如果是机械油泵发生故障时，也可直接使用手油泵，使随车吊全部动作复位，并锁定吊钩。

42.试述JZ-7型制动机中各阀的控制关系

（1）自阀→均衡风缸→中继阀→制动管压力变化→车辆制动机

自阀→均衡风缸→中继阀→制动管压力变化→机车分配阀→作用阀→机车制动缸。

（2）单独缓解时：

单阀→分配阀→作用阀→机车制动缸。

（3）单独制动时：

单阀→作用阀→机车制动缸。

43.自阀有何用途？

有哪几个作用位置？

自阀是用来操纵全列车的制动和缓解。

有过充位、运转位、最小减压位、最大减压位、过量减压位、手柄取出位、紧急制动位等7个作用位置，最小、最大减压间为制动区。

44.单阀有何用途？

有哪几个作用位置？

单阀用来单独操纵机车的制动、保压或缓解。

有单独缓解位、运转位、制动区三个作用位置。

45.自阀的调整阀有何功用？

由哪些部件组成？

调整均衡风缸的最高充气压力，并控制其压力变化，从而达到不论牵引列车的长度如何，都能得到正确减压量的目的。

主要由调整手轮、调整弹簧、调整阀模板、排气阀、供气阀、调整柱塞、调整凸轮等组成。

46.中继阀有何功用？

由哪几部分组成？

有哪几根管、

接受自阀的控制而直接操纵制动管的压力变化，从而使列车制动、保压或缓解。

由双阀口式中继阀和总风遮断阀、管座三部分组成。

管坐上有制动管2，总风缸3，中均管4，过充管7，遮断阀管8共五根管组成。

47.单阀调整阀有何功用？

调整单独作用管的最高充气压力，并控制其压力变化，使机车产生或消除单独制动作用。

48.简述分配阀由哪些主要部件组成

由主阀部、副阀部、紧急部和管座组成。

另外还附有降压风缸、工作风缸、紧急风缸和作用风缸，管座内有列车制动管，虑尘室和局减室。

管座上共连接有7根管：

制动管2，作用风缸14，紧急风缸管21，总风缸22，工作风缸23，降压风缸管26和通大气的通路25。

49.作用阀有何作用？

由哪些部件组成？

有哪几根管？

根据作用风缸或作用风缸内空气压力的变化，控制机车制动缸的充气或排气，使机车制动。

保压或缓解。

主要由作用活塞、模板、空心阀杆、供气阀、管座等组成。

管座上连接三根管：

总风缸管。

制动缸管和通往变向阀的作用管。

50.总风缸压力空气经哪些阀向何处充风？

其目的是什么？

（1）经自阀的调整阀向均衡风缸充气，使均衡风缸保持规定压力。

（2）经自阀的重联柱塞阀向撒砂管充气，紧急制动时自动撒砂。

（3）经自阀的缓解柱塞阀向过充风缸充气，使中继阀内过充柱塞顶在中继阀膜板活塞左侧，从而保证制动管得到过充压力。

（4）经自阀的缓解柱塞阀向通路8a充气，客货车转换阀在货车位，自阀手把在后五位时，使总风遮断阀呈关闭状态。

（5）经中继阀向制动管充气，使制动管得到过充压力或保持规定压力。

（6）经主阀向作用风缸充气，使作用阀动作。

（7）经作用阀向制动缸充气，使机车制动。

（8）经单阀的调整阀向单独作用管充气，单独制动时，使作用阀动作。

51.简述自阀过充位的作用和各阀通路

列车初充气或再充气时，迅速向制动管充气，使列车迅速缓解，此位置制动管可得到高于定压30-40kpa的过充压力。

各阀状态如下：

（1）调整阀初充气呈充气状态。

均衡风缸增至定压时，自动呈充气后保压状态。

（2）放风阀无通路

（3）重联柱塞阀均衡风缸管1→中均管4.

（4）缓解柱塞阀①总风缸管3→过充管7；

②通路8a→大气。

52.简述自阀运转位的作用和各阀通路

制动管初充气或再充气，为使制动管恢复到并保持规定压力以利列车全部缓解时，以及列车运行中均使用运转位。

此时各阀通路与过充位基本相同，只有缓解柱塞阀切断过充管与总风缸的连通，只保留一条通路：

通路8a→大气。

53.简述自阀制动区的作用和各阀通路

正常情况下使列车减速或停车时使用此位置。

各阀状态和通路如下：

（1）调整阀初减压时呈制动状态，均衡风缸压力降至与减压量相适应时自动呈制动后保压状态。

（2）放风阀无通路。

（3）重联柱塞阀均衡风缸管1→中均管4.

（4）缓解柱塞阀①总风缸管3→通路8a；

②过充管7→大气。

54.简述自阀过量减压位的作用和各阀通路

当制动后缓解，制动管尚未增到规定压力又需要制动减压时使用过减位。

各阀通路与制动区时相同，仅均衡风缸的减压量为240—260kpa。

55.简述自阀取柄位的作用和通路

机车重联、无动力会送或做本务机车时非操纵端使用的位置。

各阀通路如下：

（1）重联柱塞阀中均管4→制动管2，使中继阀自锁而失去控制制动管压力变化的能力。

（2）其他各阀通路与过减位相同。

56.简述自阀紧急制动位时的作用和各阀通路

运行中遇特殊情况需要紧急停车时使用此位置。

（1）放风阀制动管2→大气，使列车紧急制动。

（2）重联柱塞阀①中均管4→制动管2；

②总风缸管3→撒砂管6；使中继阀自锁及机车撒砂。

（3）其他各阀通路与过减位时相同。

57.简述单阀各作用位置的通路

（1）单阀缓解位单阀柱塞阀：

单独缓解管10→大气；

调整阀：

单独作用管11→大气。

（2）运转位单阀柱塞阀：

无通路；

调整阀：

单独作用管11→大气。

（3）制动区单阀柱塞阀：

无通路；

调整阀：

初制动时，总风缸管3向单独作用管11充气，同时经缩孔向膜板右侧空腔充气；膜板两侧压力平衡时无通路；单阀制动后单阀缓解时，单阀作用管11阶段排气。

58.简述分配阀主阀各作用位置的通路及作用

（1）制动位制动管降压，空心阀杆上移，供气阀开启，总风缸压力空气由供气阀口至空心杆外侧周围后，一路至供气阀上部弹簧室为关闭供气阀做准备；另一路经常用限压阀向作用风缸充气，使作用风缸增压。

（2）保压位大模板上方及小模板上方压力之和、与大模板下方压力平衡时，供气阀在其上部弹簧室内的压力作用下，压迫空心阀杆下移，供气阀关闭，因空心阀杆顶面与供气阀底面仍然没有脱离接触，故排气口仍未开启，主阀内无通路，其作用是使作用风缸停止增压。

（3）缓解位制动管增压，大模板上方及小模板上方压力之和大于大模板下方空气压力时，空心杆下移，与供气阀脱离接触，排气口开启，作用风缸内的压力空气经常用限压阀或紧急限压阀由空心杆内腔至排气口排出。

59.简述作用阀各作用位置的通路及作用

（1）缓解位膜板活塞下方压力空气消失，空心阀杆下移，开放排气口，制动缸压力空气排出，机车缓解。

（2）制动位膜板活塞下方压力空气增压，空心阀杆上移，供气阀开启，总风缸向机车制动缸充气，机车制动；同时总风缸压力空气进至供气阀上部弹簧室，为供气阀关闭作准备。

（3）保压位膜板两侧压力平衡时，空心阀杆在供气阀弹簧压迫下向下移动，关闭供气阀，排气口仍然关闭，无通路，机车保持制动。

60试述自阀过充位（单阀运转位）的综合作用

（1）初充气时，调整阀呈充气状态，均衡风缸增压；重联柱塞阀将均衡风缸管和中均管连通，中继阀因膜板左侧增压，呈缓解充气位；因缓解柱塞阀将总风缸与过充管连通，故过充柱塞顶在中继阀膜板活塞左侧；又因遮断阀管经客货车转换阀和缓解柱塞阀与大气连通，故总风遮断阀呈开启状态，制动管迅速增压，列车全部迅速缓解。

均衡风缸增至定压时，调整阀自动呈充气后的保压状态；制动管至高于定压30—40kpa时，中继阀呈缓解后保压。

（2）制动管向工作风缸、降压风缸、紧急风缸及各有关气室充气，副阀和主阀均呈缓解位，作用风缸压力由主阀排出，作用阀呈缓解位，制动缸压力由作用阀排出，机车缓解。

61.试述自阀运转位（单阀运转位）的综合作用

缓解柱塞阀将总风缸与过充管的连通遮断，过充风缸压力空气由本身φ0.5mm小孔自行消除，过充柱塞与中继阀膜板脱离接触；工作风缸、降压风缸、紧急风缸内过充压力由分配阀向制动管逆流，制动管过充压力由中继阀消除并保持规定压力，其他部分与过充位相同。

62.试述自阀在制动区位的综合作用

（1）初减压时，中继阀膜板左侧压力空气→中