L245φ426x8管状对接焊接工艺评定氩电联焊.docx

资源描述

L245φ426x8管状对接焊接工艺评定氩电联焊.docx

《L245φ426x8管状对接焊接工艺评定氩电联焊.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《L245φ426x8管状对接焊接工艺评定氩电联焊.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

L245φ426x8管状对接焊接工艺评定氩电联焊.docx

L245φ426x8管状对接焊接工艺评定氩电联焊

xx公司

焊接工艺评定

编号:

PQR159-GTAW/SMAW-Fe1-8

编制:

审核:

批准:

一、焊接工艺评定任务书（共1页）

二、预焊接工艺规程（pWPS）（共2页）

三、焊接工艺评定报告（共3页）

四、焊接工艺规程（WPS）（共2页）

五、附件（共7页）

焊接工艺评定任务书

工程单位:

xx公司

委托编号:

PQR159焊接位置：

水平固定　　　

委托日期：

2012年06月14日接头型式：

管状对接

接头编号:

PQR159机械化程度（手工、半自动、自动）手工

焊接方法：

GTAW/SMAW保护焊：

氩气保护焊

执行标准NB/T47014要求完成日期:

2012年06月27日

检验项目

检验标准

评定指标

检验项目

检验标准

评定标准

试样数量

外观检查

目测

无裂纹

拉伸

试验

常温

GB/T228

NB/T47014

无损检测

射线

JB/T4730

超声

弯曲

试验

面弯

背弯

GB/T2653

NB/T47014

渗透

GB/T2653

NB/T47014

磁粉

冲击

试验

焊缝

热影响区

GB/T229

NB/T47014

焊缝化学

GB/T229

NB/T47014

接头硬度

铁素体测定

金相

微观

腐蚀试验

宏观

接头型式简图：

母材：

钢号：

L245与L245相焊规格:

φ426×8

焊材牌号：

H08Mn2SiA/J427规格:

焊丝φ2.5/焊条φ3.2

编制

日期

审核

日期

注：

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

预焊接工艺规程（pWPS）

共2页第1页

单位名称:

xx公司

预焊接工艺规程编号:

pWPS-159日期2012年06月15日所依据焊接工艺评定报告编号:

PQR159

焊接方法:

GTAW+SMAW机动化程度（手工、机动、自动）:

手工

焊接接头:

坡口形式:

衬垫（材料及规格）:

其他:

简图:

（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

母材:

类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊或

标准号GB/T9711.1材料代号L245与标准号GB/T9711.1材料代号L245相焊

对接焊缝焊件母材厚度范围:

8mm

角焊缝焊件母材厚度范围:

管子直径、壁厚范围:

对接焊缝/角焊缝/

其他/

填充金属:

焊材类别：

FeS-1-1

FeT-1-1

焊材标准：

GB/T14957

GB/T5117

填充金属尺寸：

φ2.5

φ3.2

焊材型号：

E4315

焊材牌号（金属材代号）：

H08Mn2SiA

J427

填充金属类别：

其他：

对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

10mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

耐蚀堆焊金属化学成分（%）:

其他

注：

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

共2页第2页

焊接位置：

对接焊缝的位置水平固定

立焊的焊接方向:

（向上、向下）向上

角焊缝位置/

立焊的焊接方向:

（向上\向下）/

焊后热处理:

温度范围（℃）/

保温时间范围（h）/

预热:

最小预热温度（℃）/

最大道间温度（℃）/

保持预热时间/

加热方式/

气体:

气体种类混合比流量（L/min）

保护气Ar/9～10

尾部保护气///

背面保护气///

电特性:

电流种类:

直流极性:

GTAW正接/SMAW反接

焊接电流范围（A）:

GTAW:

95～115/SMAW:

95～110电弧电压（V）:

22～26

焊接速度（范围）:

GTAW:

5～6cm/min/SMAW:

9～10cm/min

钨极类型及直径:

铈钨φ2.4喷嘴直径（mm）:

φ10

焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）:

_______/_______焊丝送进速度（cm/min）:

（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表）

焊道/

焊层

焊接

方法

填充金属

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

牌号

直径

极性

电流（A）

打底焊

GTAW

H08Mn2SiA

φ2.5

正接

95～115

22～26

5～6

填充焊

SMAW

J427

φ3.2

反接

100～110

22～26

9～10

盖面焊

SMAW

J427

φ3.2

反接

95～105

22～26

9～10

技术措施:

摆动焊或不摆动焊:

微摆动摆动参数:

焊前清理和层间清理:

砂轮机背面清根方法:

单道焊或多道焊（每面）:

单道焊单丝焊或多丝焊:

单丝焊

导电嘴至工作距离（mm）:

3～5锤击:

不锤击

其他:

编制

日期

审核

日期

批准

日期

焊接工艺评定报告

共3页第1页

单位名称:

xx公司

焊接工艺评定报告编号:

PQR159预焊接工艺规程编号:

pWPS-159

焊接方法:

GTAW/SMAW机动化程度（手工、机动、自动）:

手工

接头简图:

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）

母材：

材料标准GB/T9711.1

材料代号L245

类、组别号:

Fe-1-1与类、组别号:

Fe-1-1相焊

厚度:

8mm

直径:

其他:

焊后热处理:

保温温度（℃）:

保温时间（h）:

保护气体:

气体混合比流量（L/min）

保护气体:

Ar/9～10

尾部保护气:

///

背面保护气:

///

填充金属:

焊材类别:

FeS-1-1/FeT-1-1

焊材标准:

GB/T14957/GB/T5117

焊材牌号:

H08Mn2SiA/J427

焊材规格:

φ2.5/φ3.2

焊缝金属厚度:

10mm

其他：

电特性:

电流种类:

直流

极性:

GTAW正接/SMAW反接

钨极尺寸:

φ2.4

焊接电流（A）:

GTAW：

95～115/SMAW：

95～110

电弧电压（V）:

22～26

焊接电弧种类:

其他:

____________________/_________________________

焊接位置:

对接焊缝位置:

向上方向（向上、向下）

角焊缝位置:

方向（向上、向下）

技术措施:

焊接速度（cm/min）:

GTAW:

5～6cm/min/SMAW:

9～10cm/min

摆动或不摆动:

微摆动

摆动参数:

多道焊或单道焊（每面）:

单道焊

多丝焊或单丝焊:

单丝焊

其他:

______________________________________________

预热:

预热温度（℃）:

道间温度（℃）:

其他:

__________________/_________________

共3页第2页

拉伸试验试验报告编号:

M12-341

试样编号

试样宽度（mm）

试样厚度（mm）

横截面积（mm2）

最大载荷

（KN）

抗拉强度

（MPa）

断裂部位和特征

1-1

7.4

148

68.23

461

断于母材

1-2

7.4

148

70.15

474

断于母材

弯曲试验试验报告编号:

M12-341

试样编号

试样类型

试样厚度

（mm）

弯心直径

（mm）

弯曲角度

（°）

试验结果

2-1

面弯

7.5

180

无缺陷

2-2

背弯

7.5

180

无缺陷

3-1

面弯

7.5

180

无缺陷

3-2

背弯

7.5

180

无缺陷

冲击试验试验报告编号:

M12-341

试样编号

试样尺寸

夏比V型

缺口位置

试验温度（℃）

冲击吸收功（J）

侧向膨胀量

（mm）

备注

4-1

5*10*55mm

V型

焊缝中心

4-2

5*10*55mm

V型

焊缝中心

4-3

5*10*55mm

V型

焊缝中心

5-1

5*10*55mm

V型

热影响区

5-2

5*10*55mm

V型

热影响区

5-3

5*10*55mm

V型

热影响区

共3页第3页

金相检验（角焊缝）：

根部（焊透、未焊透）/，焊缝（熔合、未熔合）_______/____________

焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）/

检验截面

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

焊脚差（mm）

无损检验

RT：

JB/T4730II级合格UT：

_______________________________________

MT：

_________________________________PT：

_______________________________________

其他_________________________________________________________________________________

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）

化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：

___________________________________________

附加说明：

结论：

本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。

评定结果：

（合格、不合格）合格

焊工姓名

焊工代号

施焊日期

编制

日期

审核

日期

批准

日期

第三方检验

焊接工艺规程（WPS）

共2页第1页

单位名称:

xx公司

焊接工艺规程编号:

WPS-159-0日期2012年06月25日所依据焊接工艺评定报告编号:

PQR159

焊接方法:

GTAW/SMAW机动化程度（手工、机动、自动）:

手工

焊接接头:

坡口形式:

衬垫（材料及规格）:

其他:

简图:

（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

母材:

类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊或

标准号GB/T9711.1材料代号L245与标准号GB/T9711.1材料代号L245相焊

对接焊缝焊件母材厚度范围:

8～16mm

角焊缝焊件母材厚度范围:

管子直径、壁厚范围:

对接焊缝/角焊缝/

其他/

填充金属:

焊材类别：

FeS-1-1

FeT-1-1

焊材标准：

GB/T14957

GB/T5117

填充金属尺寸：

φ2.5

φ3.2

焊材型号：

E4315

焊材牌号（金属材代号）：

H08Mn2SiA

J427

填充金属类别：

其他：

对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

0～20mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

耐蚀堆焊金属化学成分（%）:

其他

注：

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

共2页第2页

焊接位置：

对接焊缝的位置水平固定

立焊的焊接方向:

（向上、向下）向上

角焊缝位置/

立焊的焊接方向:

（向上\向下）/

焊后热处理:

温度范围（℃）/

保温时间范围（h）/

预热:

最小预热温度（℃）/

最大道间温度（℃）/

保持预热时间/

加热方式/

气体:

气体种类混合比流量（L/min）

保护气Ar/9～10

尾部保护气///

背面保护气///

电特性:

电流种类:

直流极性:

GTAW正接/SMAW反接

焊接电流范围（A）:

GTAW:

95～115/SMAW:

95～110电弧电压（V）:

22～26

焊接速度（范围）:

GTAW:

5～6cm/min/SMAW:

9～10cm/min

钨极类型及直径:

铈钨φ2.4喷嘴直径（mm）:

φ10

焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）:

_______/_______焊丝送进速度（cm/min）:

（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表）

焊道/

焊层

焊接

方法

填充金属

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

牌号

直径

极性

电流（A）

打底焊

GTAW

H08Mn2SiA

φ2.5

正接

95～115

22～26

5～6

填充焊

SMAW

J427

φ3.2

反接

100～110

22～26

9～10

盖面焊

SMAW

J427

φ3.2

反接

95～105

22～26

9～10

技术措施:

摆动焊或不摆动焊:

微摆动摆动参数:

焊前清理和层间清理:

砂轮机背面清根方法:

单道焊或多道焊（每面）:

单道焊单丝焊或多丝焊:

单丝焊

导电嘴至工作距离（mm）:

3～5锤击:

不锤击

其他:

编制

日期

审核

日期

批准

日期

展开阅读全文