基坑支护施工组织设计精品.docx

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基坑支护施工组织设计精品

XX市妇女儿童活动中心工程基坑支护工程

施工组织设计

1．工程概况

1.1工程名称：

XX市妇女儿童活动中心工程基坑支护工程

1.2工程位置：

XX图书馆东北侧

1.3建筑面积：

18500㎡

1.4基坑开挖深度：

地下一层

1.5建设单位：

XX市妇女联合会

1.6设计单位：

XX市测绘勘察研究院有限公司

1.7施工单位：

经投标评审、择优选用

1.8执行规范：

招标文件规定的计价规范和技术规范

2．场地工程及水文地质条件

详见《工程地质勘察报告》

3．基坑支护方案设计及要求

详见设计图纸及相关设计文件

4．设计工程量：

见表1

表1

项目

桩径d（m）

桩长（m）

桩顶标高

数量（根）

深搅桩

双轴0.7

3.7～9.7

1773（9114.2m）

土钉支护

竹钉

2924.04㎡

压顶梁

C20

53.2m3

土方

26680.00m3

5．施工目标

5.1工期目标：

45日历天。

5.2质量目标：

符合国家建筑工程施工质量验收统一标准，确保基坑开挖后无渗漏水，保证坑周边建筑物、道路、地下管线的安全使用。

5.3安全目标：

遵守执行《建筑施工安全检查标准》、《建筑安装工程安全技术规程》等法规，施工中科学、合理安排施工工序，在整个工程中保证无重大伤亡事故发生。

5.4文明施工目标：

施工前，合理布置场地，施工中合理安排施工顺序及进度，各工种分工明确，对于场内道路、废浆、废渣专人负责管理，材料堆放有序，做到文明施工。

6．施工组织部署、工期保证措施及赶工措施

为确保我公司对工程的施工目标，顺利地完成本工程建设任务，我公司将从施工组织、施工管理、技术管理、质量管理和安全管理五个方面进行贯彻落实，在实际施工中加以保证。

为确保该支护工程质量，按期完工，我公司将为该工程项目配备足够资源，提供各种后勤保障。

公司工程施工部为项目提供技术咨询、指导，公司质量保证部对项目工程质量进行监督检查，协助项目经理部完善有关施工组织、质量管理制度；公司材料设备部为项目提供充足机械设备及相应易损件，必要时提供备用机械设备。

该工程经公司反复研究，施工组织部署如下：

6.1准备工作

6.1.1施工设备与机械进场前，整修场地与场地内道路，做到施工场地“三通一平”。

6.1.2清除桩位上的地上、地下障碍物，安装、调试施工机械。

6.1.3开工前，落实好所需材料供应，严格按设计和规范要求对进场水泥、钢筋、等并按规范取样复试，合格后方可使用。

6.1.4按甲方提供的坐标点、水准点在场内、场外增设控制点，对引进和控制点进行精确的测量和埋设，并经建设单位（或监理）复核验收签证，然后测放轴线与桩位，开挖沟槽。

6.1.5施工前会同设计单位、监理单位、建设单位作好图纸会审工作，同时单位内部做好技术交底工作，使参与施工的所有管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点及各自工作内容等，并做好安全文明施工教育。

6.1.6开工前，按施工平面布置图要求做好场地平面布置工作，尤其要明确场内道路、料场的位置，做到进料堆放井然有序。

6.1.7遵守基建程序，合理安排施工流程，按照现场业主提供的电量，同时开展施工。

6.2劳动力组织

根据施工安排，劳动力在各个施工阶段确立采取合理作业的形式，具体安排原则是以主要分项工程满足主要工序所需最少人数为基础，其他辅助安排在施工高峰期合理进行调配，以满足工程需要。

另外，专业班组的劳动力在基本固定的原则下，在流水施工时遇到意外使主线路出现阻碍时，迅速果断由项目部统一调配人力，确保关键线路不受影响。

6.3组织机构

项目经理部人员配置，首先我公司选用熟悉XX地区土层施工，具有丰富的施工经验，能处理各类工程病害及基坑事故，并主持施工XX地区多项大型工程的刘世清先生任项目经理。

为确保工程达到如期效果，保质保量完成，我公司对此项目，首先从人员组织上予以满足，调遣一批精明能干的管理干部和具有丰富施工经验、较强实践操作技术的骨干力量，并成立特殊的项目经理部。

由项目经理部统一指挥、统一协调、统一调动，项目经理部人员配置见表3。

为加强施工管理，抓好每一环节，做到重点部位重点抓，每个部位有人管，形成紧张有序的网络，建立健全生产领导小组，技术质量领导小组、安全生产小组、标化现场领导小组、QC攻关活动小组，有机协调共同组织施工生产，实现快速、优质、文明的管理目标。

其施工组织网络图见图1。

施工组织人员计划见表4。

6.4现场平面布置：

见图2

6.5施工协调管理

6.5.1与建设单位的协调

（1）严格执行合同有关条款，服从建设单位的统一指挥和现场管理，尊重建设单位驻现场代表，携手合作。

（2）遇有问题主动配合建设单位解决，本着协商解决的原则，对工程中的突发问题及时向建设单位汇报，寻求解决办法。

（3）参加建设单位举办的有关活动。

（4）协助建设单位解决工程施工过程中的困难，恪守合同，履行承诺有关条款。

6.5.2与监理工程师的协调

（1）在施工全过程中，严格按照建设单位及监理工程师批准的《施工组织设计》、《进度计划》等进行施工管理、质量管理。

（2）工序质量检验工作上，先进行分项工程工序自检，然后向监理工程师报验，不符合要求的按照监理工程师的要求整改，再进行报验，直至合格，方可进行下道工序。

（3）材料使用前向监理报验，报验内容包括产品合格证书及复试报告等，经审核合格后，方可使用到工程上。

（4）准时参加监理主持的监理周会，并将施工过程中存在的问题和遇到的困难向监理回报，请监理给予协调解决。

（5）在日常工作中与监理工程师的意见出现不一致时，遵循“先执行监理工程师的指导意见，后予以磋商统一”的原则；在现场管理工作中，维护监理工程师的权威性，大力协助监理开展工作。

6.5.3施工工序间的协调

加强工序交接及加强施工单元间的成品保护。

确保工序之间顺利连接，工程顺利进展。

6.6主要机械设备计划表见表5

6.7工程材料的进场计划

工程所需材料主要为钢材、水泥、等，根据施工进度编制材料阶段计划，日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场。

现场材料要保持一定储备，杜绝停工待料现象的发生。

工程主要材料用量祥见施工预算

6.8工期及进度安排

本工程深搅桩安排3台机，平均每台机每天122根，需25天完成，施工时先施工外侧，便于基坑开挖，压顶梁于深搅施工同步，基坑土方开挖需20天，故总工期安排45天。

竹钉墙与土方施工同步。

形象工期进度计划安排横道图见表6

6.9保证工期措施：

（1）投入施工性能好的设备，预防机械事故引起的工期损失。

（2）选用施工技术好的操作人员上岗，确保工期与质量。

（3）备用设备，以备客观因素引起的工期损失。

（4）确保材料及时供应。

（5）加强设备保养，确保有效工作时间。

（6）实行动态管理，保证机械设备人员高效运行。

（7）合理布置好现场和机械的走向，以免长距离移机造成工期损失。

6.10赶工措施：

（1）为了保证基坑正常开挖，深搅施工时加适量外加剂提高早期强度。

（2）现场情况允许多投入施工设备，合理安排现场。

7.施工工艺流程

7.1深搅桩单位桩成孔施工示意图图4

①设备进场安装调试②测放深搅桩轴线③清挖沟槽定桩位验收④初搅下沉

⑤搅制浆液，提升喷浆搅拌⑥复搅下沉喷浆，提升⑦终孔验收，成桩移位

7.2压顶梁施工示意图图5

①清挖沟槽②凿桩头③绑扎钢筋予埋件④立模⑤验收，浇筑砼

⑥二天后拆模成型养护

7.3竹钉墙工艺流程：

①深交桩施工结束后②测放坡脚线③分层挖土修坡④打入竹钉⑤喷浆打底⑥绑扎钢筋⑦喷射混凝土。

8．主要施工方法

8.1深搅桩施工

8.1.1材料要求

深层搅拌桩使用材料主要为水泥。

水泥为32.5级普硅，到场必须有质保书，根据此次取样复检，检验合格后使用。

对于进场水泥必须妥善保管，有防雨、防潮设施。

现场由材料员对进场水泥进行逐日登记，负责管理。

8.1.2测量放线及桩位控制

8.1.2.1由建设方提供的测量控制点进行测量放线，开挖构槽，沟槽宽1.2m，深度以清除障碍物为原则，一般不小于1.0m，沟槽开挖后，重新放线，除轴线控制点以外在桩位中心线上每隔25m设置控制点。

8.1.2.2根据桩位图及现场测量控制点用经纬仪定向，钢尺量距的办法，测放桩位，误差控制在<50mm。

8.1.2.3施工过程，根据桩位图每根“对号入座”，并要求认真做好施工记录，严防发生漏桩及桩位偏差过大。

8.1.3浆液配比

水泥掺入比为15%水灰比0.45～0.55

控制方法：

在搅拌桶上做好记号控制水灰比，以搅拌的桶数来控制单桩水泥用量。

另外每台深搅机单独设水泥库，定期对各机根据完成工作量进行水泥用量检查。

8.1.4垂直度控制

桩身垂直度控制在≤0.5%，在机架正面与侧面各悬挂一个重心锤，做为校正垂直度的标准，每根桩对中调整好垂直度后由专职质检员到场检查，负责监控。

8.1.5搅拌提升喷浆

8.1.5.1采用“四搅二喷”。

8.1.5.2搅拌下沉与提升速度控制在0.5m/min。

8.1.5.3施工中由专人指挥，负责前后场的协调，确保喷浆连续，因故出现喷浆中断在恢复正常后必须下搅0.5m再喷浆提升。

8.1.5.4严格按配合比配料，根据桩长按掺入比计算水泥用量，一次备足用完，在送浆前不断搅动，防止水泥浆离析、沉淀。

8.1.5.5严格按设计桩长施工，遇有特殊情况，及时向甲方汇报，商定处理措施。

8.1.5.6预搅到设计深度后，开动注浆泵，在确认泵液到送搅头喷口后方可提升搅拌，提升速度与喷浆量必须同步，并严格控制，以满足均匀性要求，复搅必须到位（四搅二喷）。

8.1.5.7在压浆过程中不允许断浆，若因机械故障或停电（不超过8个小时）造成施工中断，重新开钻后，必须下搅0.5M后，再喷浆提升，以保证不出现断桩。

如超过8小时，应重新搭接，搭接长度为2M。

8.1.5.8搅拌头到达离桩顶1M处，宜停止喷浆提升搅拌数秒以保证桩头质量。

8.1.6桩长控制

为准确控制桩底标高，采取分段测量实际地面标高，换算出桩的应钻深度，并在机架上做好标记做为现场控制标准，根据实际自然地面标高变化，将桩深进行调整，使桩长满足设计要求。

8.1.7桩径控制

为了确保桩径满足设计要求，搅拌头外径控制在Φ700。

刀片端部嵌焊硬质合金。

对搅拌头外径要求每天至少检查一次，出现磨损必须及时修补或更换。

8.1.8为保护搅拌桩整体性达到止水效果，相邻桩的施工间隔时间尽量不要超过24h，内外排不得在同一个断面出现两个硬接头，遇障碍物发生偏位时必须进行人工清除后，再进行施工。

8.1.9施工记录要求

施工中由当班班长负责认真填写施工记录，要求打一根，记一根，内容齐全，数据可靠，严禁搞回忆记录，遇特殊情况必须向当班技术员汇报并及时采取措施。

8.1.10深层搅拌机的施工质量直接关系到支护止水效果，在施工管理上派专职质检员24h随机监控，对上述过程严格把关，确保质量。

8.2压顶梁施工

8.2.1施工技术措施

8.2.1.1沟槽开挖

挖机开挖沟槽，便于沟槽内人工作业。

8.2.1.2凿桩头

凿深搅桩头，并测量桩顶标高，做好《测量记录》。

8.2.1.3测放

用水准仪对圈梁的底部及上部标高进行测放控制，误差控制在±2mm以内。

8.2.1.4清槽及预埋筋清理

保证槽底平整、密实，预埋筋理直。

8.2.1.5模板安装

模板安装允许偏差：

轴线5mm，标高±5mm，截面尺寸+4--5mm。

相邻两板表面高低差2mm，表面平整度5mm。

模板要求接缝严密，不得漏浆；扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和坚固情况符合有关施工规程及规范要求，模板结构的刚度、稳定性应符合规范要求，模板与砼的接触面应清理干净，浇筑前应涂刷机油，防止粘结。

8.2.1.6钢筋制作与绑扎、焊接

压顶梁钢筋的规格、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计及规范要求，具体要求如下：

压顶钢筋及尺寸按设计要求进行，允许偏差为：

主筋±10mm；箍筋外形尺寸±3mm，间距20mm，主筋采用绑扎，其搭接长度不小于35d。

主筋连接采用单面焊接方式，焊接长度为10d，且焊接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区段，同一根钢筋不得有2个接头；该区段由有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率；受拉区不受超过50%，受压力不限制。

焊缝的高度不小于0.3d，宽度07d，焊接要求饱满，无焊渣、无气泡、无咬肉现象。

钢筋焊接接头的内型和质量应符合国家现行标准《混凝土结构施工验收规范》（GB50204-2002）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求。

钢筋的绑扎应符合：

钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，箍筋应受力主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋和拉结钢筋，支撑梁及支护桩箍筋末端一律采用1350弯钩，弯钩直线长度大于或等于箍筋直径的10倍及75mm中较大值，详见03G101-1图集P35。

钢筋与模板之间应设保护层，保证层厚度为3.5cm，砼浇筑前必须进行隐蔽验收。

做到班组、工种间相互检查，质检员检验合格后报监理验收。

钢筋绑扎及立模结束后，须报监理办理验收手续，方可进行砼浇筑。

8.2.1.7砼浇筑

砼为C20，砼坍落度为14-16cm，采用商品砼。

商品砼运输至现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

砼入模时，不得产生离析现象，砼浇筑应连续进行，若受客观条件限制必须间歇，间歇时间尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，否则必须按规定设置施工缝。

浇筑过程中应用振动器不断振动，以使砼密实，并排出砼内气泡，防止“蜂窝麻面”现象的产生。

8.3竹钉墙施工

A、按设计图纸尺寸测放坡脚线，并按设计坡比进行修坡。

B、按图示尺寸用水准仪、钢卷尺、测绳测放土钉位置。

土钉毛竹规格：

L=4～5米，水平间距与竖向间距均为0.6m，插入角为150，采用打入法打入土层中。

C、在坡面喷射混凝土时应修整坡面的虚土，坡顶和坡脚应设排水系统，坡面应预埋泄水孔。

D、竹钉墙坡面采用挂网喷砼处理，钢板网片为T4×5×10的钢板网，并与毛竹用钢丝绑扎牢固，钢板网与坡面采用1ф16@1000L=500嵌入土中固定。

喷射砼施工应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》。

土钉墙面层80mm厚，分两次喷射，第一次为40mm厚，第二次为40mm厚，细石砼的等级为C20，3天强度不低于10Mpa，其配比为水泥：

砂：

碎石：

水=1：

2：

2：

0.5，水泥为32.5级，碎石最大粒径应小于15mm,喷射压力为0.3～0.5Mpa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，喷射终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3～7h。

E、应自上而下分层分片开挖，不能一次到位。