广西购物中心模板工程施工方案木模板.docx
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广西购物中心模板工程施工方案木模板
1编制依据
1、南宁**中心项目一期购物中心工程相关施工图纸；
2、南宁**中心项目一期购物中心施工组织设计；
3、南宁市政府有关文件和规定；
4、建筑工程施工质量验收统一标准；
5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）；
7、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；
8、建筑工程模板施工手册中国建筑工业出版社（第二版）；
9、《建筑施工手册》（第四版）；
10、广西建筑工程施工质量验收系统；
11、本方案计算采用品茗施工安全计算软件。
2工程概况
南宁**中心项目一期购物中心位于南宁市******商务区核心区内，**大道、**路、**路交汇处。
本工程为超大型商业购物中心，总建筑面积为288341.36㎡，其中地下3层，建筑面积118031.23㎡，地上6层，建筑面积170310.13㎡，净用地面积34824㎡，总建筑高度为47.30m。
结构安全等级为二级，设计使用年限50年。
本工程设计标高±0.000m相当于黄海高程95.50m。
地下部分各层层高为：
B3层4.15m、B2层3.90m、B1层3.35m、B1M（地下一层夹层）3.4m，地上部分各层层高为L1层3.35m、L1M（一层夹层）3.4m、L2层6.0m、L3层6.0m、L4层6.5m、L5层6.0m、L6层6.0m、屋顶层6.0~10.0m。
本工程需使用模板的部分有：
桩承台基础、基础梁、地下室挡土墙、主体结构柱、剪力墙、梁、板等。
其中承台基础及基础梁采用砖胎模施工，具体详见我司已编制的砖胎模施工方案，另本工程地下部分消防水池、泵房、冷冻机房处层高超过8.0m，地上三层（la-E）轴/（1/la-14）~（2-1）轴处存在跨度大于18m的梁，以及部分框架梁截面尺寸较大如1500×1500、1200×2200等，总荷载超过20KN/㎡，针对此部分梁、板模板的支设，我司将单独编制高大模板安全专项施工方案并组织专家论证。
本方案仅针对普通模板工程编制。
主要构件的尺寸详见下表：
混凝土构件尺寸（mm）
底板
700、500
墙
外墙
600、500、400
承台厚度
1200、1400、1800、1900、2000
内墙
300
楼板
100、120、150、180、200
人防墙
300
梁
1500×1500、1000×1100、1000×1000、750×900、700×1600、600×2200、500×900、500×800、400×700、300×700、1800×500、1300×400、850×400、800×500等
柱
1600×1100、1400×1400、1300×1300、1500×1000、1000×1000、900×900、800×800、600×600等
3材料的选择及配置
根据我公司对本工程创优目标的要求，模板体系的选型是关系到本工程施工进度和质量目标实现的关键。
本工程根据施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，充分考虑以下几点：
（1）模板及其支架的结构设计，力求做到安全可靠，不变形、不破坏、不倒塌。
（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
（3）从经济性方面考虑，选用材料时，因地制宜，增加周转，减少支拆用工，便于保养维修，造价经济合理。
（4）实用性方面保证砼结构的质量：
①接缝严密，不漏浆；
②保证构件的形状和相互位置的正确；
③模板构造相对简单，支拆方便。
（5）按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。
综合以上几点，本工程将选用1830mm×915mm×18mm的9层胶合板模板。
模板及模板支架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查标准要求，并符合南宁市文明标准化工地的有关要求。
竖向次背楞采用50×100木枋，脚手架、模板支撑体系均采用Φ48×3.0的无缝钢管进行搭设，回转扣件、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全，扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好，同时，所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。
地下室部含有部分弧形墙，考虑钢管的不易弯折性，弧形墙水平模板水平支撑横楞采用φ20钢筋加固。
周转材料配备时考虑
以下几方面因素：
（1）施工顺序依次为AⅣ-1→AⅢ-1→AⅡ-1→AⅠ-1、AⅠ-2→AⅡ-2→AⅢ-2→AⅣ-2两条流水并行施工。
（2）柱距大部分为1.1m，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求梁板混凝土强度应满足100％强度后才能拆模。
（3）地下室存在大量后浇带，后浇带所在区域内模板应在后浇带浇筑（至少结构施工完后60天）后且混凝土达到一定强度后才能拆除。
综合以上情况，地下室按以下方式进行周转材料配备：
地下室水平结构按三层满配，竖向结构满配一层，地上结构考虑在周转使用地下室配备材料的基础上，根据工程实际增进材料。
4模板及支撑体系设计
4.1墙模板
本工程墙厚度有600mm、500mm、400mm、300mm、250mm、200mm等。
模板采用18厚木模，竖向次背楞采用50×100木枋，间距不大于300mm，水平方向主背楞采用Φ48×3.0钢管@450mm。
外墙、人防墙、水池墙均采用Φ14一次性止水对拉螺杆，墙体一次浇注高度以层高为准,因负一层及一层部分区域含夹层，故此相应区域考虑分两次浇筑，基本考虑分层高度自地下三层依次为4.15m、3.9m、3.35m、3.4m、3.35m、3.4m、6.0m、6.0m、6.5m、6.0m、6.0m。
支撑体系如下图所示：
18厚模板
双螺帽
4.2柱模板
本工程混凝土柱均多为矩形柱，模板采用18mm厚木模板，现场拼装定型，普通钢
管、木枋支撑，竖向次背楞为50×100mm木枋，横向主背楞为Φ48×3.0双钢管。
由于本工程柱截面尺寸以1000×1000、900×900居多,另还有多种其它截面柱,如1300×1300、1200×1200、1500×1000、1400×1050、1000×1600、600×600、1400×1400等多种柱截面形式，其中1400×1400为最大截面，考虑以1400×1400进行计算配置模板体系，模板采用18厚复合木模，竖向木背枋采用50×100，间距为300,水平横楞采用Φ48×3.0双钢管间距450（柱底部增加一道距柱底250）,当柱截面尺寸大于600或小于等于1000时，柱中增加Φ14穿心对拉螺栓一道，当柱截面尺寸大于1000时，柱中增加Φ14穿心对拉螺栓二道，其他柱参照施工。
具体配模方式详下图：
柱模板设计示意图
4.3梁模板
梁模采用18mm厚木模板，50×100mm木枋，Φ48×3.0钢管支撑。
本工程结构梁截面尺寸较多，主梁主要截面尺寸为300×700、300×800、350×800、350×900，400×
800、400×1000、500×1000、600×800、600×900等（集中线荷载大于20KN/m的大截面梁在高大模板方案中体现），次梁截面200×400、200×500、250×500、250×650等；计算中综合考虑用250×650、600×900、800×1000三种梁作为计算对象，其他梁参照施工。
基本原则为：
梁高≤650不设对拉螺杆及梁底立杆，650＜梁高≤900时，梁底增加一道立杆，梁中加设一道对拉螺杆，900＜梁高≤1200时,梁底增加两道承重立杆，梁中加设两道对拉螺杆，梁高＞1200时，参照增加对拉螺杆及承重立杆数量。
当梁高大于900时，梁支撑立杆顶部采用双扣件连接形式。
当梁截面宽度B=250mm，梁截面高度H=650mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）@=700mm。
梁模板使用的方木截面50×100mm，梁模板截面底部方木距离@≤300mm，梁模板截面侧面方木距离@≤300mm。
梁支撑立杆的纵距（跨度方向）l=1.0m，横距b=1.0m，立杆的步距h=1.80m。
具体详下图：
250×650梁支撑图
当梁截面宽度B=600mm，梁截面高度H=900mm，梁高H方向设对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）500mm。
梁模板使用的方木截面50×100mm，梁模板截面底部方木距离@≤300mm，梁模板截面侧面方木距离@≤300mm。
梁支撑立杆的纵距（跨度方向）l=0.6m，横距b=0.55m，立杆的步距h=1.80m，梁底增加1道承重立杆。
当梁截面宽度B=800mm，梁截面高度H=1000mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）@=500mm。
梁模板使用的方木截面50×100mm，梁模板截面底部方木距离≤300mm，梁模板截面侧面方木距离@≤300mm。
梁支撑立杆的纵距（跨度方向）l=0.6m，横距b=0.5m，立杆的步距h=1.80m，梁底增加2道承重立杆。
立杆顶部支撑采用双扣件连接形式。
800×1000梁支撑图
4.4板模板
板模板采用18mm厚木模板，50×100mm木枋，Φ48×3.0钢管支撑。
由于本工程层高较高，地下三层层高分别为4.15m、3.95m及6.75m，地上层高以6.0m居多，其中部分区域层高超过8.0m，存在高支模，模板支撑体系详见高大模板专项方案。
普通支撑体系按楼板厚度及范围，可分为如下几种：
本工程楼板有多种板厚，原则上按方木间隔300mm，板厚h＜150mm，搭设高度小于4m的，脚手架横向间距1.1m，纵向间距1.1m，脚手架步距1.8m，搭设高度大于4m的脚手架横向间距1.0m，纵向间距1.0m，脚手架步距1.8m；150mm≤h＜220mm，脚手架横向间距0.9m，纵向间距0.9m，脚手架步距1.8m；220mm≤h，脚手架横向间距0.8m，纵向间距0.8m，脚手架步距1.8m设置支撑体系，纵、横向每隔6m设剪刀撑，板支撑应于与梁柱模板支撑应形成一个整体，取一个板块考虑，其具体支设情况详下图：
人防区板厚200，原则上按方木间隔300mm，脚手架横向间距0.9m，纵向间距0.9m，脚手架步距1.8m设置支撑体系，纵、横向每隔6m设剪刀撑，板支撑与梁柱模板支撑应形成一个整体，取一个板块作为考虑对象，其具体支设情况详下图：
其它区域板参照此两种板支撑体系搭设。
4.5楼梯模板
本工程楼梯踏步模板采用整体封闭式，楼梯模板采用18mm厚木模板，次背楞选用50×100mm木方，间距≤300mm,主背楞为50×100木方，支撑架为Φ48×3.0mm钢管架。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工好的踏步模板到位。
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。
放样时，
需根据结构图准确定位放样。
封闭楼梯示意图
4.6车道弧形墙模板
车道墙体模板采用将50×100木方背楞切成弧线形进行反向组合，对车道墙体模板进行弧线定型。
车道墙体施工完毕可以重新拆除组合恢复原形进行重复利用。
5模板工程施工工艺及施工方法
5.1模板工程施工工艺
（1）外墙模板安装工艺：
（2）内墙模板安装工艺：
（3）矩形柱模安装工艺：
（4）梁模安装工艺：
（5）板模安装工艺：
5.2模板工程施工方法
（1）满堂架搭设
满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按上述设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。
且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。
剪刀撑应纵横向搭设，每6m设置一道，由底到顶全高设置。
（2）墙侧模板支设
墙模板：
模板采用50×100木枋，采用2φ48×3.0钢管横楞加固。
地下室设计有部分弧度较大的剪力墙，则横楞采用φ20钢筋代替钢管。
对拉螺杆采用φ14高强螺杆，外墙、人防墙及消防水池墙均采用止水对拉螺杆，墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。
模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。
模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。
模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。
墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背枋钉在模板上。
然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。
并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。
模板支设必须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度。
（3）柱侧模板支设
柱侧模板：
采用50×100木枋作为次背楞，主背楞采用Φ48×3.0横向双钢管。
柱模板支设必须刷涂水质脱模剂。
模板支设前应进行木工翻样，将柱模板根据所在部位编号标记。
模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。
相邻块模板拼接部位，采用50×100木枋背枋顶牢拼接边。
柱模板就位后，将50×100背枋根据支模要求安装在模板上，木枋间距应根据模板边长均匀分布，采用钢管抱箍夹紧，及时上紧抱箍螺杆3型卡，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。
柱模板支设时要求全高吊线，校正垂直度，柱与板交接位置应坐浆。
（4）梁模板支设
对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。
梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板。
梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。
梁板平面模板压梁侧立面模板支设。
梁侧模板压梁底模板支设。
梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放纵向铺设。
梁侧模板在梁底模板就位固定后安装，梁高大于900的梁侧模板应在梁钢筋绑扎后，支设梁侧模板。
梁模板阳角应设50×100木枋顶牢。
如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。
（5）楼板模板
满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木枋间距小于等于300，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横楞上。
楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装。
楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。
楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。
（6）预埋件`
预埋件埋设前应根据每层结构板面控制轴线重新放线，不得依模板边定位预埋件。
预埋件就位应挂线抄平就位，固定采用将埋件锚脚与结构钢筋焊接牢固或采用短钢筋将埋件钢板固定在结构钢筋上。
结构侧面埋件应在支模前将埋件固定在钢筋上，吊线安装，保证埋件进出位置。
（7）预留孔洞、门洞
预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再安装模板，孔洞模板边应对撑牢固，支承点间距不大于600。
对撑可使用顶撑钢管调节。
洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角偏差。
（8）一次性高强螺栓孔处理
1）模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体中预先埋设的塑料块凿出；
2）用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓；
3）用1：
2.5的水泥砂浆补平小坑至墙面。
（9）墙、柱根部的处理
为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部需用砂浆围护拦挡，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
（10）梁、柱头的处理
考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。
模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
6施工总体部署
本工程地下室单层面积近4万㎡，地下室总体施工内容建筑面积近15万㎡，为保证2010年11月18日完成地下室封顶节点目标，项目考虑地下三层周转材料大面积投入，共配置一层竖向结构及三层横向结构模板，地上部分根据地下室的材料进行周转，根据实际需求再行补充。
各月所需周转材料如下表：
序号
材料
合计
2010年
2011年
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
1
模板/㎡
376000
/
36000
130000
180000
30000
根据现场周转材料的实际使用情况增设。
2
木方/m³
3830
/
400
1300
1800
330
3
钢管/t
7410
/
740
2600
3450
620
4
扣件/只
1333200
/
133200
468000
621000
111000
5
顶托/只
48000
/
8000
14000
16000
10000
各板块的施工进度计划详见下表：
地下室部分：
完成时间
板区
底板砼
浇筑
负二层板
浇筑
负一层板
浇筑
夹层板
浇筑
首层板
浇筑
A1
2010/8/6
2010/8/24
2010/9/13
/
2010/9/29
A2
2010/8/11
2010/9/3
2010/9/24
/
2010/10/15
A3
2010/8/22
2010/9/8
2010/9/26
/
2010/10/13
A4
2010/8/26
2010/9/14
2010/9/27
/
2010/10/15
A5
2010/8/31
2010/9/17
2010/10/4
/
2010/10/25
A20
2010/10/9
2010/10/18
2010/10/31
/
2010/11/14
A6
2010/9/2
2010/9/18
2010/10/6
/
2010/10/27
A7
2010/9/4
2010/9/20
2010/10/8
/
2010/11/2
A17
2010/10/7
2010/10/16
2010/10/30
/
2010/11/11
A8
2010/9/6
2010/9/21
2010/10/10
/
2010/11/1
A9
2010/9/8
2010/9/25
2010/10/12
/
2010/11/5
A10
2010/9/4
2010/9/20
2010/10/8
/
2010/10/26
A14
2010/9/6
2010/9/21
2010/10/10
/
2010/11/1
A16
2010/9/11
2010/9/28
2010/10/16
/
2010/11/9
A15
2010/9/9
2010/9/25
2010/10/28
2010/10/12
2010/11/13
A18
2010/9/10
2010/9/19
2010/10/30
2010/10/8
2010/11/13
A19
2010/9/12
2010/9/23
2010/10/29
2010/10/9
2010/11/15
A21
2010/9/12
2010/9/23
2010/10/29
2010/10/9
2010/11/15
A22
2010/9/10
2010/9/19
2010/10/25
2010/10/4
2010/11/9
A23
2010/10/11
2010/10/19
2010/11/2
/
2010/11/12
A24
2010/10/13
2010/10/26
2010/11/4
/
2010/11/14
A25
2010/10/15
2010/10/28
2010/11/6
/
2010/11/16
A26
2010/10/16
2010/10/29
2010/11/7
/
2010/11/17
地上部分：
完成时间
板区
地上二层板砼浇筑
地上三层板砼浇筑
地上四层板砼浇筑
地上五层板砼浇筑
地上六层板砼浇筑
A1
2010/12/7
2011/1/5
2011/2/12
2011/2/28
2011/3/17
A2
2010/12/11
2011/1/10
2011/2/13
2011/2/28
2011/3/17
A3
2010/12/8
2010/12/25
2011/1/11
2011/1/27
/
A4
2010/12/13
2011/1/11
2011/2/12
2011/2/25
2011/3/10
A5
2010/12/13
2011/1/9
2011/2/14
2011/3/7
2011/3/29
A8
2010/12/8
2011/1/7
2011/2/15
2011/3/6
2010/3/25
A9
2010/12/21
2011/1/12
2011/2/16
2011/3/9
2011/3/25
A10
2010/12/19
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7模板施工技术措施
7.1进场模板质量标准
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）。
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
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