电厂给水管道施工方案.docx
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电厂给水管道施工方案
山东莱城电厂给水管道改线工程
施工组织设计方案
一、工程概况
二、编制依据
三、施工总体布置
四、主施工技术工艺措施
五、雨季施工措施
六、量保证及控制措施
七、确保安全生产技术组织措施
八、确保工期的技术组织措施
工程概况
1.1、工程简介
1.1.1、本工程为山东莱城电厂给水管道改线工程。
本工程包括钢管加工，制作，焊接，安装，沟槽开挖，砂垫层，回填土，管道防腐及水压试验。
1.1.2、本工程从位于XX市引水二期XX水厂的自来水泵站畜水池接通供至XXXX电厂、生活用水、厂内补给水系统相连。
1.1.3、本管道沿途XX大道-XX西侧公路-XX路-XX路-XX沿海大道埋地敷设，地形畸岖复杂，管线全长8902.05m,采用①630x9mm钢管，管道试验压力为0.4MPa（水压），管线埋地敷设。
1.2、主要工作量
121、DN630*9螺旋缝焊接钢管700米；
1.2.2、DN219*6无缝焊接钢管700米；
1.2.3、KP型快速排气阀组DN80共3套；
1.2.4、弯头DN200-4B25o、21o各3个，DN600-4B25o、21o各3个；
1.2.5、钢筋混凝土排气阀门井1200*4200共1座。
二、编制依据
2.1依据如下表;
序号
资料名称
出版单位
1
山东莱城电厂给水管道改线工程设计图纸
山东省阳光工程设计院
2
《给水排水管道工程施工及验收规范》
中国建筑工业出版社
3
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
中国电力出版社
4
《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）
中国电力出版社
5
《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
水利水电出版社
8
《焊接工艺评定规程》
中国电力出版社
9
《工程建设标准强制性条文》
水利水电出版社
10
《火力发电厂焊接技术规程》
中国电力出版社
11
《电力工程安全技术手册》
中国电力出版社
三、施工总体布置
3.1施工前准备
3.1.1认真了解施工现场及红线外周边环境条件，摸清地上障碍物及地下各专业
管线等情况，拟订相应的保护方案、临时交通组织方案等，经业主、监理工程师同意后，根据施工需要尽早实施完。
3.1.2复核业主提供的测量控制点坐标、高程，经业主、监理工程师签字认可
后，接引现场施工测量控制桩，进行单位工程定位放线。
3.1.3进行图纸审查，详细了解工程地质资料，参加业主组织的设计交底、图纸会审及现场环境等情况交底，编制详尽的施工组织设计、关键及特殊工序施工作业设计。
3.1.4组织前期所需的设备机具、材料及施工人员进场，办理开工手续。
3.2施工人员
321现场专职人员名单
序号
姓名
工种
证件编号
发证单位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
3.2.2特殊工种人员名单
序号
姓名
工种
代号
发证单位
证件编号
有效日期
1
2
3
4
5
3.3、施工机具
331主要施工机械设备机具配置
序号
设备名称
型号
制造年份
现状
数量
1
吊车
25T
2007.10
性能良好
1台
2
电焊机（交流）
13X1-500A
2008.2
性能良好
2台
3
逆变焊机（直流）
2X7-400S
2007.10
性能良好
5台
4
焊条烤干箱
ZYH-20
2008.04
性能良好:
1台
5
空气压缩机
3W-0.9/7-C
2007.03
性能良好
1台
6
切割机
J3G-SW-400
2008.02
性能良好:
1台
7
磁力切官器
J3G-300「
2007.04「
性能良好:
1台
8
硅整流碳刨机
2X5-500K
2008.03
性能良好:
1台
9
角向磨光机
GWS8-125CE
2007.09
性能良好
3台
10
倒链
3T/2T
2007.02
性能良好
各5台共10
台
11
空压机
2007.02—
性能良好:
1台
12
潜水泵
SE-4”
2006.01
性能良好
1台
13
配电箱
13X500a
2009.02
性能良好
5台
14
值班车
五十铃
2003.02
性能良好
1辆
15
打压泵
2007.06
性能良好
16
手提砂轮机
2007.11
性能良好
3.3.2主要仪器配置
序号
设备名称
型号
制造年份
现状
数量
1
水准仪
D30158
2008.03
性能良好
1台1
2
全站仪
S54552
2008.03
性能良好
1台
3
钢卷尺
H-01
2008.03
性能良好
7个
3.4、材料
3.4.1、钢管及管件
341.1、施工所用管材，须有制造厂的产品质量证明书，管件必须有产品合格
341.2、管材管件外观检验符合质量要求。
⑴表面不得有裂缝，折迭，扎折，离层，发纹及结疤等缺陷⑵无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点，凹坑及机械损伤等缺陷。
⑶钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。
3.4.1.3、管件质量符合下列要求：
⑴管件不得有裂纹，疤痕，过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑，无氧化皮，锻制管件无影响强度的麻点，结疤，缺肩，重皮等缺陷。
⑵弯头，异径管，三通和管帽等其外径，壁厚，椭圆度等尺寸其偏差符合其制造允许值。
3.5、施工总体方案：
本工程钢管和管件的防腐在现场进行，并且对管道内外漆和焊接缝及两侧进行涂刷。
钢管由吊到沟槽边（内）进行安装施工。
3.5、施工组织机构
3.5.1、工地主要负责人：
项目经理
3.5.2、施工劳动力组织
（1）、本工程设置施工队二个：
管道安装队、防腐队。
（2）、管道安装队：
管（全部）工4人，电焊6人，起重1人，电工1人，
火焊工2人，司机1人，力工4人。
（3）、防腐队：
技术工人4人，力工4人。
3.5.3、施工组织机构示意图
四、主施工技术工艺措施
4.1、钢管安装技术工艺措施
4.1.1、钢管施工工艺流程
管道材料进场验收t测量定位t土方开挖t垫层施工t管道基坑摆放
—对口调直—打压（通水冲洗）验收—检查井（或阀门井）施工—土方回填
f管节
交付防腐
2个阶段:
4.1.2、管件制作：
（1）、弯头制作工艺流程：
钢管采购宀钢管报验宀划线下料宀管节组对（停检点）焊接f外观检测f无损检测f总体检验（停检点）f
4.1.2.1、预制计划
总体部署：
采取边防腐，边拉运安装的流水作业施工方法，安装分为前期准备阶段，安装阶段。
每阶段具体部署如下：
第一阶段：
前期准备阶段。
本阶段主要完成以下工作：
（1）、熟悉施工图纸、施工方案的编制与审批、施工交底等技术准备工作。
2）、施工人员、机具、设备调遣及安装调试
（3）、工程材料的采购、运输、验收、存放。
（4）、管段整体排版。
第二阶段：
安装阶段
本阶段主要完成以下工作：
（1）、钢管到货卸车后进行先防腐。
（2）、二次拖动到安装现场（沟槽旁）。
（3）、进行点焊组对。
（4）、单节12米、5节组对，校直、无折口、错边现象，然后环缝焊接及
无损检测。
（5）、整体检验。
（6）、焊接：
a焊工资格：
从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须具备劳动部门颁发的锅炉压
力容器焊工合格证。
焊工在钢管上焊接的钢管种类、焊接方法和焊接位置应与焊工本人所取的专业证书一致；
b焊前准备：
焊前清理坡口内外侧20mm范围内油、锈等杂质。
c焊条、焊剂应置于通风、干燥和室温不低于5C的专用库房内。
d焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干。
烘干后的焊材应放在保温筒内随用随取。
但在保温筒内的存处时间不超过4h,否则应重新烘焙，重复烘干次数不超过2次。
e焊接环境应符合相关标准的要求。
（7）、焊接工艺
a所有焊缝的焊接均在现场施焊，必要时须在现场搭设防风篷。
b钢管采用焊条弧焊。
焊接时先焊内侧焊缝，内侧焊缝焊完后从外侧进行碳弧气刨清要。
并用磨光机磨去渗碳层。
钢管每四节为一组进行整体组对，组对焊接采用焊条电弧焊。
焊条采用E4315。
8）、焊接检验
a所有焊缝应在焊后进行外观检查，焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、深度大
于0.5mm勺咬边、表面气孔、未焊满、焊瘤等缺陷，焊缝余高：
手工焊0-2.5mm,角焊缝的焊脚高度为相焊两者中较薄的厚度。
9）、焊缝返修
a焊内部或外部有缺陷时，应进行分析，找出原因，制订出相应勺措施后方可进行返修。
b返修后勺焊缝应按原要求进行复查。
焊接质量控制流程图
4.2、钢管防腐的要求
421、钢结构层管道防腐层的质量，取决于钢结构表面的处理，防腐涂料的选用
及合理施工：
421.1、为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证涂膜质量，应按要求进行
涂料的涂装施工
421.2在进行涂料涂装施工时，应按有关产品说明书规定进行表面处理和涂装
作业,以保证防腐层的性能
4.2.2、涂装要求：
4.2.2.1、对普通钢材以喷砂法除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物。
表面处理质量控制应达到GB892《3涂装前钢材表在锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5,表面粗糙度35〜75um,喷砂后将灰尘除尽。
4.2.2.2、喷砂后的钢材就在4小时之前完成第一道的涂装。
4.2.2.3焊接部位,在焊接后的1小时内不能进行涂装。
涂料实际用量视施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算,大约为理论用量的1.2〜1.5倍。
4.2.3、涂装环境条件：
424、防腐作业环境温度宜在15-35C之间,相对湿度在70%^下。
4.2.5、环境空气必须清洁,无煤烟、灰尘和水汽；室外作业遇雨、降雾应停止施工。
4.2.6、涂料的调配：
4.2.7.1、首先核对涂料的种类、名称是否符合使用规定。
4.2.7.2、涂料开桶后要进行充分搅拌,使沉淀混合均匀。
4.2.7.3、双组份型涂料,必须根据说明书规定的配比,工程用量,允许的施工时
间,在现场调配,用多少配多少。
4.2.8、管道防腐措施：
4.2.8.1、内防腐措施：
喷砂除锈达Sa2.5级后,喷涂无毒的无溶剂环氧富锌底
漆二道，每道干膜厚度200um总厚度400um
4.2.8.2、外壁防腐措施：
管道外壁动力工具除锈，涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤
沥青面漆
4.2.9、检验：
4.2.9.1、漆膜外观检验：
用肉眼检查漆膜表面状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等现象。
4.2.9.2、漆膜的厚度控制：
用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,每涂完一道应测定漆膜的厚度,涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。
4.2.10、其它事项：
4.2.10.1、涂料应存施在通风、透气、防火处、远离火种。
4.2.10.2、使用各种涂料时应注意产品的保质期,过保质期应进行进行复检合格后,才能涂刷。
4.2.10.3、涂料施工结束时,就及时盖好漆桶，并使用相应的稀释剂。
4.3、管线拉运安装措施
4.3.1、防腐管道在存放和运输中均用软质绳索绑扎。
防腐管装卸时采用尼龙带作吊具，装运一次一根，为防止变形，在每根管的两端内部设置内加紧丝支撑，加紧丝端部与管接触部位，为防止破坏防腐层，在加紧丝端部焊接弧形板。
432、钢管从防腐场地运往安装施工现场用汽车起重吊（25T）安装，并吊绳
在与管子接触处捆扎胶布防止损伤防腐层，防腐管底部垫置草袋防止防腐层损坏。
待管段按编制号下沟后，用[16槽钢制作4对龙门架挂上导链进行组对，应保证管边横平竖直。
4.3.3、下沟作业前应由安全人员对管沟、作业现场进行详细认真检查，确认管沟符合设计图纸技术要求、无塌方险情、无障碍物和其它事故隐患后
方可下沟。
4.3.4、下沟作业时，在下沟作业区段应布置警戒确保安全。
4.4、试压及清管措施
441、管道采用水压试验，强度压力为400Kpa，水源用工地施工临时用水觖决。
4.4.2、试压前,管道的焊接、联接工作完毕且经检验合格。
4.4.3、必须对管线、阀门等进行认真检查,在确认处于良好状态,符合试压方案
后方可试压。
4.4.4、压力表选用和安装必须符合要求,有出厂合格证书和计量检定标记,并有
铅封,压力表量程应为试压力的1.5倍。
4.4.5、进行试压时要清理现场,并组织专人警戒,非工作人员不得进入试压场
区。
4.4.6、试验管段灌水满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试
压,浸泡时间应不少于24小时（无水泥砂浆衬里时）或48小时（有水泥砂浆衬里时）。
4.4.7、利用对讲机,经常保持各观察点之间的联系。
4.4.8、清管
4.4.8.1、试压完毕后,利用潜水泵将管线内大部分水排除,打开人孔人工进入
管内将管线内剩余的水进行清扫,准备补口。
4.4.9、安全要求
4.4.9.1、试压用的封头应符合试压要求。
4.4.9.2、水压试验时应在沿线做警示标志,必要时设置安全隔离带
4.4.9.3、试压过程中,不得带压进行补焊作业。
4.4.9.4、试压中应严格按规定动作步骤进行升压,试压时管端前方及两侧严禁站人。
4.4.9.5、资料收集：
技术人员应做好原始记录,并及时报监理签证,经监理认可方进行下道工序。
4.5管道开挖及回填措施
4.5.1、施工准备：
4.5.1.1、熟悉设计图纸,弄清管线布置和施工安装要求。
4.5.1.2、熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
4.5.1.3、根据建设单位交接测量控制点，按照施工测量规范复测并建立平面测量控制网，确定施工路线,实行复核制度，做到点点有复核并尽快进行施工放样测量。
4.5.1.4、主要使用机具：
反铲式挖掘机、自卸汽车、手推车、洋镐、锄头、钢尺、小线等。
4.5.2、沟槽土方开挖施工要求：
4.5.2.1、沟槽土方开挖：
（1）沟槽土方开挖采用机械开挖，人工修整，操作时应注意观察沟槽的土质变化情况，有否崩裂危险或滑坡现象，如有发现异常应暂停施工，人员撤至安全地带，险情排除后方可继续施工。
（2）为了防止超挖，防止基底土受拢动，基础土方开挖应参照地质报告情况根据开挖标高进行控制，所以当开挖至接近设计坑底标高或边坡边界应预留
300mn厚土层，待下一道工序开始前再由人工进行修整开挖。
（3）沟槽挖至设计标高后，应立即通知勘察和设计单位、监督、监理单位、建设
单位经共同验槽后，方可进行基础工程的施工。
（4）沟槽开挖应避开雨季，沟槽挖好后，应及时清除坑底虚土，封底和浇筑垫层,
不得让沟槽暴露或泡水。
4.522、沟槽土方回填：
⑴清理基底杂物、淤泥、积水、验收地下设施，作好隐蔽记录和办理验收手续。
⑵回填采用自卸汽车填土，人工配合推开摊平，使其每层的铺土厚度不大于
25cm由于汽车不能在虚土上行驶，因而卸土推平和压实工作采取分段交
叉进行。
⑶沟边回填选择蛙式打夯机进行压实，人力辅助。
⑷回填土应由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每铺土
厚度为25cm
⑸回夯填土应注意保护主体墙面防水层，避免碰破，损坏防水层。
⑹施工应妥善保护好定位标准桩、轴线桩、高程桩，防止碰撞位移。
⑺夜间施工时合理安排施工顺序，有足够的照明措施，防止铺填超厚，严禁汽
车直接倒土入土槽。
4.5.3、质量要求：
项
次
项目
允许偏差（mr）
检验方法
柱基沟槽基槽
挖方、填方
人工施工
机械施工
1
标高
0〜—50
士30
士50
用水准仪检杳
2
长度、宽度（由设计
+200~
+300~
+500~
用全站仪、拉线
中心线向两边量）
—50
—100
—50
和尺量检杳
4.5.4、安全技术措施：
4.541、沟槽土方开挖时，如有发现异常应暂停施工，人员撤至安全地带，险情排除后方可继续施工。
4.5.4.2、除施工人员及现场指挥人员外，其他人不得随意进入施工现场，施工
人员应自觉遵守安全法规，不得嘻闹或酒后上班作业，如因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的措施，作业完后应立即恢复。
4.5.4.3、沟槽施工应做好排水作业，下雨或有地下水及时将水及时抽掉，防止
沟槽被水泡软而造成塌方事故，抽水设备必须配备漏电保护器及保护接零。
4.5.4.4、材料堆放应距沟槽（槽）边缘3.5m以外，各种施工机械之间应有一定的安全距离，机械操作者应持证上岗。
4.5.4.5、如果夜间加班，应根据需要提供足够的照明设施，线路架设应符合安全规范要求，架空线路最低处与地面的垂直距离在非机动车道处不得低于4m在危险地段应设置红灯警示和警示牌。
4.5.4.6、在休息时或一个班工作完毕之后，不应在沟槽（槽）内逗留，施工过程中应经常对边坡进行检查和观测。
如发现边坡有裂纹或掉土可能发生塌方迹象时，应快速通知作业人员离开，待处理完后方可继续施工。
4.5.4.7、在沟槽施工过程中，回填土完成以前，每天应有专人在现场负责监护
边坡和支护结构，并借助仪器进行科学的观测并做好记录。
4.548、挖掘机作业应注意的事项:
1、挖掘机斗臂工作时，臂下严禁站人。
2、操作中，进铲不应过深，提斗不应猛。
3
1米左右，上、
、行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地
下坡时，坡度不应超过20度。
4、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。
4.6顶管施工方案
4.6.1顶进施工一般技术要求：
a.开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。
b.全部设备经过检查并经过试运转。
c.工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规范规定。
d.防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施。
e.在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。
f.顶管时公路路面的沉降或隆起的允许量应符合施工设计和施工规范及公路
有关技术安全的要求。
4.6.2开始顶进5—10m的范围内，允许偏差应为：
轴线位置3mm高程0—+3mm当超过允许偏差时，应采取措施纠正。
总体轴线位置允许偏差：
50mm
管道内底高程：
+30—40。
相邻管间错口不大于20mrp对顶时两端错口：
50mm
4.6.3采用手工掘进顶管法时，符合下列规定：
a.工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖；工具管线断面的超挖量应根
据土质条件确定
b.在允许超挖的稳定土层中正常顶进进，管下部135#范围内不得超挖；管顶以
上超挖量不得大于1.5m;管前超挖根据具体情况确定并制定安全保护措施。
4.6.4工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：
a.进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫。
b.管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口。
4.6.5在管道顶进的全部过程中，须控制工具管前进的方向，并应根据测量结
果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
4.6.6管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：
a.工具管进入土层过程中，每顶进30cm测量不应少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm测量不少于一次，纠偏时增加测量次数。
b.顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相
对高差。
4.7钢筋砼施工措施
4.7.1模板工程
4.7.1.1施工方法
（1）本工程所有模板以组合钢模板为主，木模板做补充。
支设模板前先根据结构形式、尺寸进行模板设计，确定模板的型号、数量、纵横龙骨规格和数量、侧向支撑、横向拉接件的型号和间距等。
（2）安装模板采用单块安装方法。
检查井井壁两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入对拉螺栓，并将两则模板对准壁线使之稳定，然后调整两侧模板的平直。
（3）用同样方法安装其它模板到顶部，将它用蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固
定，插入对拉螺栓，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，然后
调整模板垂直度，合格后浇注砼。
（4）模板安装完毕后，要全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，以防漏浆。
4.7.1.2质量标准
（1）保证项目：
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。
（2）基本项目：
1接缝宽度不得大于1.5mm
2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。
（3）允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mr）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
5
用水准仪和尺量检
查
3
截面尺寸
+4-5
尺量检查
4
垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞
尺检杳
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管中心线位移
3
9
每层垂直度
3
用2m托线板检查
模板工程允许偏差及检验方法表
（4）模板支撑计算
本工程梁底模板采用圆木顶撑，采用的圆木为①70~80圆木，整根顶撑可视为两端绞接的轴心受压杆，其临界荷载N=n2EI/L2（梁取最大值0.35X0.3）
其I=n（D4-d4）/64=n（804-44.54）/64=7.44X104mm4
当圆木顶撑在安装时，其中间会设置二道水平拉杆，因此其自由长度
L=2.2/3=0.733m=733mm由于圆木顶撑为临时支撑构件，其临界承载力可乘上1.1系数，即N=59683<1.仁65651.8N=65.65KN模板施工中板底模板圆木顶撑，排距为500伽，贝眉排圆木顶撑所承所荷载为：
木模板自重0.2X0.5X1.7=0.17KN
新浇筑砼自重2.5X0.5X0.3X0.35=0.13KN
钢筋自重1.1X0.5X0.3X0.35=0.06KN
施工人员及机械产生的荷载取1KM
•••刀ni=（0.34+0.26+0.12+1）X1.4=0.504KNv
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