6万吨年橡胶硫化剂不溶性硫磺可行性论证报告.docx
《6万吨年橡胶硫化剂不溶性硫磺可行性论证报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6万吨年橡胶硫化剂不溶性硫磺可行性论证报告.docx（63页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
6万吨年橡胶硫化剂不溶性硫磺可行性论证报告
第一章总论
1.1概述
1.1.1项目名称、项目单位、企业性质及法人
项目名称：
6万吨/年橡胶硫化剂（不溶性硫磺）
项目单位：
山东红海化工有限公司
企业性质：
新建有限责任公司
项目负责人：
项目地址：
河口高效生态经济产业园，建设用地770亩。
1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则
（1）中国化工《化工项目可行性研究报告内容和深度的规定》（2005年）；
（2）山东红海化工有限公司委托山东医药工业设计院编制《6万吨/年橡胶硫化剂（不溶性硫磺）项目》可行性研究报告的委托书；
（3）依据国家能源政策、地区发展规划及本企业“五年规划”；市场要求及行业技术水平；化工产品技术标准；
（4）《投资项目可行性研究指南》；
（5）山东红海化工有限公司提供的基础资料；
1.2企业概况
山东红海化工有限公司，为新建，性质为有限责任公司，注册资金1000万元，投资人为自然人郭鹏80%，合作伙伴20%。
凭借多年经营思路和对山东及周边各行业经营的了解，经过广泛的调研分析决定新建一套6万吨/年硫化添加剂（不溶性硫磺）装置及配套设施。
建成后将成为全国最大规模的橡胶助剂生产基地和研发基地。
1.3项目提出的背景、投资必要性和经济意义
1.3.1项目背景
不溶性硫磺是普通硫磺的高聚合形态的同素异构体和高分子改性品种，作为一种重要的橡胶硫化交联剂，在轮胎工业中应用潜力巨大，开发生产这种硫磺深加工产品，符合循环经济发展的理念，可大幅提高普通硫磺产品的附加值和市场竞争力。
不溶性硫磺（InsolubleSulfur）学名为硫的均聚物，又称聚合硫，简称IS，原子量32.07，外观为无毒可燃的黄色粉末，是普通硫磺的高聚合形态的同素异构体和高分子改性品种，具有不溶于二硫化碳和其它溶剂的性质。
市场上的不溶性硫磺IS60、IS90指的是含不溶性硫磺成分为60%、90%的产品。
不溶性硫磺是由大量硫原子聚合而成的硫的长链线性高分子聚合物，是一种重要的橡胶硫化交联剂，相对分子量为30000-40000，分充油型和未充油型两类。
充油型产品是将不溶性硫磺填充一定量的石油系专用油得到的，充油量一般为4%-34%，但不同油类对不溶性硫磺热稳定性影响不同，橡胶工业中使用的不溶性硫磺绝大多数（约99%）是充油型产品。
目前，我国大部分炼油厂、化肥厂、焦化厂、天然气净化厂都设有硫磺回收装置，从原油加工、氨合成、天然气脱硫和煤化工生产中回收硫磺的数量逐年增加，其产品硫磺质量较好，纯度高达99.%以上，可广泛用于制酸、化学合成、染料、橡胶、建材、医药、冶金等行业。
但作为工业硫磺产品的价格低，通过对其进行深加工，增加其附加价值，开发目前国内市场前景广阔的不溶性硫磺产品，其市场价格是普通硫磺的10-15倍，不仅可以调整企业产品结构，延伸产业链和提高经济效益，同时还通过回收加工硫磺推进循环经济，解决环境污染问题，对于实现可持续发展，建设环境友好、资源节约型企业也具有十分重要的作用。
1.3.2投资必要性
1、符合国家产业政策
本项目以普通硫磺为原料，经过高温急冷聚合生产高质量不溶性硫磺，为物理反应，具有高技术含量，低耗能、无污染。
属于国家发改委《产业结构调整目录（2005年本）》中鼓励类。
具体为：
第一类、鼓励类，第九节、化工第26款：
高等级子午线轮胎及配套专用材料、设备的生产。
2、有利于提高经济效益，增强企业的抗风险能力
本项目原料来源丰富，投资省，装置建成投产后可给企业带来相当的经济效益，增强了企业的抗风险能力。
综上所述，公司目前的现状和经济模式，增加企业的经济效益和抗风险能力，转移投资方向，扩展不同的投资渠道，建设6万吨/年不溶性硫磺项目，以实现经营多样化，不仅实现了企业效益的最大化，而且符合国家的相关政策，并具有一定的前瞻性和发展潜力。
1.3.3经济意义
由于不溶性硫磺尤其是高温稳定性不溶性硫磺对生产技术和设备要求较高，因此国外也只有少数国家如美国、德国、俄罗斯、日本等能够生产，主要生产企业是荷兰AKZO与美国Monsanto公司联合体的子公司Flexsys化学公司。
目前，全球市场高温稳定性不溶性硫磺年需求量约46万-50万吨。
我国在20世纪70年代开始研究，1978年在上海瓦屑化工厂生产，产品的各项指标达不到要求。
原化工部北京橡胶工业研究设计院于1974年开始研究不溶性硫磺生产技术，用汽化法制取了质量分数为55%的不溶性硫磺产品，1988年实现了高含量不溶性硫磺的工业化生产。
1984年，国内不溶性硫磺生产工艺经过攻关，产品质量水平得到明显提高。
当前高质量的不溶性硫磺在国内供不应求，在国际市场上也很走俏。
目前国内每年不溶性硫磺的需求量接近11-13万吨，其中年出口量0.6-0.9吨，其他如输送带、胶管、胶、密封件、电缆电料及各种浅色橡胶制品等领域消费需求量1-1.5万吨，轮胎行业需求10-12万吨。
生产厂家有上海京海化工有限公司、河南洛阳三瑞实业有限公司、江西恒兴源化工厂、北京龙盛融和化工有限公司等20余家，一般生产规模大多为800-1500吨/年，年总生产能力2.5万-3.0万吨。
由于国内生产的不溶性硫磺稳定性不佳，耐高温性能较差，大部分产品无法满足全钢子午线轮胎生产的需要，因此国内大部分需求主要依赖于进口，近年高温稳定性不溶性硫磺的年进口量都超过6万吨。
预计今后几年国内市场需求仍将呈快速增长的趋势，其中70%高温稳定性不溶性硫磺仍要依赖进口解决。
可喜的是，华东石油大学、北京橡胶工业研究设计院等多家院所合作开发研究出高温气体催化法不溶性硫磺生产先进技术，即采用四氯乙烯萃取工艺。
该项专利技术生产出的抗高温稳定性不溶性硫磺能够满足高性能子午轮胎与橡胶加工新工艺的要求，产品质量达到了现代国际同类产品先进水平，绿色环保、节能，符合国家“十二五”对生产不溶性硫磺的要求。
考虑到用此技术生产出的不溶性硫磺的价格是普通硫磺的10-15倍，现市场售价在1.3万元以上，因此采用高温气体催化法生产的高温稳定性不溶性硫磺市场发展空间巨大。
1.4可行性研究的范围
可行性研究的范围包括：
总图运输、生产工艺、生产设备、公用工程、仪表及自动控制、电信工程、土建工程、原辅材料及产品储运，工业安全卫生及三废治理、环境保护等。
6万吨/年橡胶硫化剂（不溶性硫磺）项目范围：
工艺装置及系统配套工程、车间及仓库、职工生活三个部分。
1.5研究结论
1.5.1地理位置有利
山东红海化工有限公司拟建项目位于东营市河口高效生态经济产业园。
东营市是全国第二大油田—胜利油田所在地，有齐鲁、富海、胜利等石化公司，为该项目提供了丰富的原材料资源。
东营市又是国家轮胎生产集聚地，2009年东营市轮胎产量（据橡胶协会统计）占全国轮胎总产量的20%，仅东营市轮胎行业年用不溶性硫磺高达1.6万吨。
因此具有很好的地理优势。
1.5.2建设条件有利
本项目的建设用地位于东营市河口高效生态经济产业园，新建项目的交通、供水、供电、通讯都可以实现配套，周边有齐鲁、富海石化等大型炼化厂，硫磺的原料充足。
东营市是全国轮胎集中地，2009年子午轮胎产量占全国产量的20%，每年用量约1.6万吨。
综上所述，本项目建设的自然条件、地理位置、交通运输、系统配套条件等，对项目的建设都是非常有利的。
6、本项目所得税前财务内部收益率为48.4%，财务净现值159017万元；所得税后37.5%，财务净现值94090万元。
财务内部收益率大于行业基准收益率（12%），所以盈利能力满足行业最低要求，财务净现值大于零，该项目在财务上是可以考虑接受的。
投资回收期：
所得税前3.0年，所得税后3.6年（含建设期），均小于行业基准投资回收期10年，这表明项目投资可以按时回收。
1.5.3综述
1、本项目是对普通硫磺进行循环深加工，主要产品为不溶性硫磺，副产品为硫磺粉。
对目前国际、国内的现状而言，无论从原料购销，还是产品销售市场，都属于适销对路的产品。
2、拟订的本项目生产规模是通过广泛的市场调研，综合企业现状后确定的，对企业目前现状是适宜的。
3、本项目确定的加工路线，在国内已经非常成熟、可靠，设备采购全部立足于国内，装置投产后可以确保安、稳、长、满、优运转。
本项目加强三废治理，注重防火、防爆、防尘、防噪声等措施，不会对厂区周围造成污染。
综上所述，本项目产品适销对路，技术可靠，运输条件良好，建设条件具备，具有良好的经济效益，在技术上和经济上都是可行的。
附：
主要技术经济指标表
主要技术经济指标表
序号
名称
单位
数据
备注
一
设计规模
1
产品方案
IS-OT20不溶性硫磺
t/a
60000
外销
副产品硫磺
t/a
20000
外销
2
生产天数
天
300
3
主要原辅助材料用量
硫磺粉
t/a
70000
四氯乙烯
t/a
800
循环使用
橡胶油
t/a
10000
4
公用动力消耗量
年生活用水耗量
m3/a
200
年耗电量
万KWh/a
150
年耗煤量
t/a
900
5
运输量
t/a
160000
运入量
t/a
80000
运出量
t/a
80000
6
项目定员
人
110
其中：
生产工人
人
72
管理及技术人员
人
38
二
经济数据
1
项目投入总资金
万元
105390
2
建设投资（不含建设期利息）
万元
82610
3
建设期利息
万元
2780
4
流动资金
万元
20000
其中：
铺底流动资金
万元
6000
5
资金筹措
万元
105390
其中：
借款
万元
50000
项目资本金
万元
55390
资本金比例
%
53
6
年均销售收入
万元
79198
7
年均销售税金及附加
万元
10255
8
年均总成本费用
万元
35122
9
年均利润总额
万元
33821
10
年均所得税
万元
8455
11
年均税后利润
万元
25366
三
财务评价指标
1
投资利润率
%
24.1
2
投资利税率
%
32.1
3
项目财务内部收益率
%
37.5
税后
4
项目财务净现值
万元
94090
税后
5
项目投资回收期
年
3.6
税后
6
盈亏平衡点
%
24.14
第二章市场预测
2.1市场情况预测
2.1.1产品性状及用途
不溶性硫磺即不溶于二硫化碳和其它溶剂的硫磺，也称聚合硫，是硫磺深加工后的产品，属于一种新型的无机化工原料。
不溶性硫磺作为橡胶工业的硫化促进剂，广泛用于轮胎提胶料、缓冲胶料、白胎侧胶料，适合制造轮胎、胶管、运输带、汽车橡胶件、电缆、胶辊、油封、胶鞋、乳胶制品和浅色制品。
不溶性硫磺是普通硫磺的一种同素异形体，它是由普通硫磺斜方硫经热聚合制得。
其分子结构是硫的线型高分子，具有不溶于二硫化碳和其它溶剂的特点，故为不溶性硫或聚合硫。
目前不溶性硫磺主要应用于橡胶工业。
与斜方硫相比，不溶性硫磺作为橡胶硫化剂其主要特点为：
1）不溶性硫磺在橡胶中以分散状态存在，因此胶料不喷霜，有良好的粘性，同时可保证浅色制品的外观质量。
2）不溶性硫磺在胶料中均匀分散，有效地抑制硫磺的聚集，减少胶料存放过程的焦烧倾向。
3）斜方硫S稳定性较高，裂解键能为268kJ/molE，高于不溶性硫磺键能，因此在加工过程中有早期焦烧的倾向。
因此，尽管不溶性硫磺的价格是普通斜方硫的10-15倍，但以其不喷霜性而广泛应用于子午线轮胎及其它橡胶复合制品（包括斜交轮胎），也应用于高硫磺用量的浅色橡胶制品中。
2.1.2市场分析及预测
随着汽车工业的高速发展，刺激和带动了不溶性硫磺的市场需求，2009年国内对不溶性硫磺的需求量达到12万吨左右，主要轮胎行业用量9万吨左右，但国内实际产量仅3万吨，大量依赖进口，预计未来几年国内需求量将以每年15-20%的速度递增，2015年将达20-25万吨，市场缺口将进一步扩大，前景看好。
发达国家早在1990年轮胎子午化率已达95%以上，中国将汽车工业列为国家重点支柱产业之一，将子午线轮胎引进技术和原材料国产化项目列入“七五、八五及九五”国家重点关攻项目，“十五”也列为重点发展项目，“十一五”要求轮胎行业大力进行原创新性研究开发，进入世界先进行列。
目前，我国已成为世界橡胶工业大国，自2002年起，生胶消耗量居世界第一，2005年起轮胎产量世界第一，主要非轮胎橡胶制品如：
胶管、胶带、胶鞋均居世界第一。
近年来我国橡胶耗量平均递增为13%，标志着橡胶工业迅猛发展。
2008年全世界耗胶量为2200万吨，我国为550万吨超过全球的1/4，2008年我国轮胎总产量为3.5亿条，其中子午线轮胎为2.65亿条，子午胎比率超过75%，轮胎出口量约占40%。
特别使人兴奋的是我国轮胎技术获得骄人成果，已建成各种规格系列产品齐全的完整工业体系，并获得一系列原创新性的国际前沿科技成果，我国载重子午轮胎经过了高速、高载的考验已达到世界先进水平，轿车子午胎已实现无内胎，宽断面、扁平化、高速化；紧跟国际潮流的安全、节能环保轮胎已稳步推向国际市场并获得认可。
被极少数国外企业垄断技术和设备的巨型工程子午轮胎已实现批量生产，航空子午胎在2008年一举实现了零的突破。
2008年我国已成为世界第二大汽车生产国，总产量943万辆，2009年已突破1300万辆，特别是国家将继续实行汽车购置税减半、汽车下乡政策，汽车销量旺盛将继续，今年年销量仍将超过1500万辆，同比增加15%。
橡胶工业的发展，特别是轮胎工业的发展，开辟了不溶性硫磺的市场和应用前景，2008年全球不溶性硫磺需求量38万吨左右，今年将需46-50万吨，国内需求量约12万吨，目前国内不溶性硫磺企业产量处于供不应求的状态，且会继续。
70%依赖进口，由crystex占领。
中国不溶性硫磺主要由于价格便宜也已开始少量出口。
不溶性硫磺是普通硫磺的高聚合形态的同素异构体和高分子改性品种，作为一种重要的橡胶硫化交联剂，在轮胎工业中应用潜力巨大，开发生产这种硫磺深加工产品，符合循环经济发展的理念，可大幅提高普通硫磺产品的附加值和市场竞争力。
通过对其进行深加工，增加其附加价值，开发目前国内市场前景广阔的不溶性硫磺产品，同时还通过回收加工硫磺推进循环经济，解决环境污染问题，对于实现可持续发展，建设环境友好、资源节约型企业也具有十分重要的作用。
2.1.3产需现状
由于不溶性硫磺尤其是高温稳定性不溶性硫磺对生产技术和设备要求较高，因此国外也只有少数国家如美国、德国、俄罗斯、日本等能够生产，主要生产企业是荷兰AKZO与美国Monsanto公司联合体的子公司Flexsys化学公司。
目前，全球市场高温稳定性不溶性硫磺年需求量约46-50万吨。
我国在20世纪70年代开始研究，1978年在上海瓦屑化工厂生产，产品的各项指标达不到要求。
原化工部北京橡胶工业研究设计院于1974年开始研究不溶性硫磺生产技术，用汽化法制取了质量分数为55%的不溶性硫磺产品，1988年实现了高含量不溶性硫磺的工业化生产。
1984年，国内不溶性硫磺生产工艺经过攻关，产品质量水平得到明显提高。
当前高质量的不溶性硫磺在国内供不应求，在国际市场上也很走俏。
由于国内生产的不溶性硫磺稳定性不佳，分散性较差，大部分产品无法满足全钢子午线轮胎生产的需要，因此国内部分需求主要依赖于进口，近年高温稳定性不溶性硫磺的年进口量都超过7万吨。
预计今后几年国内市场需求仍将呈快速增长的趋势，其中70%高温稳定性不溶性硫磺仍要依赖进口解决。
可喜的是，华东石油大学、北京橡胶工业研究设计院等多家院所与生产厂家合作开发研究出高温气体催化法不溶性硫磺生产先进技术，即采用有机溶剂四氯乙烯萃取工艺（或加入特殊稳定剂的酸水萃取）都能够生产出与进口相媲美的产品。
该项专利技术生产出的抗高温稳定性不溶性硫磺能够满足高性能子午轮胎与橡胶加工新工艺的要求，产品质量达到了现代国际同类产品先进水平，绿色环保、节能，符合国家“十一五”对生产不溶性硫磺的要求。
考虑到用此技术生产出的不溶性硫磺的价格是普通硫磺的10-15倍，现市场售价在1.3万元左右，因此采用高温气体催化法生产的高温稳定性不溶性硫磺市场发展空间巨大。
2.1.4产品价格的预测
1、我国不溶性硫磺市场供应现状
尽管不溶性硫磺是一种用途狭窄的产品，主要用于橡胶工业中，限定了市场的使用范围，但是根据国内已有的六十多条子午线轮胎生产线以及子午线轮胎的生产量，今年不溶性硫磺的市场需求量预计将达到13万吨.随着子午线轮胎市场份额的逐步扩大，到2015年国内对不溶性硫磺的需求量将达到20-25万吨。
目前国内不溶性硫磺的生产能力：
2009年实际产量据不完全统计（中国橡胶学会会员单位）仅为3万吨，由此可以看出不溶性硫磺仍有相当的发展潜力。
从国际市场来看，目前国外只有少数国家如美国、俄罗斯、日本、德国、法国、印度以及东欧等能生产不溶性硫磺，不溶性硫磺的市场需求量在50万吨以上，但目前市场几乎被Flexsys公司独家垄断。
为此世界各大轮胎公司和贸易公司希望不同国家的不溶性硫磺参与竞争，以打破垄断。
我国京海公司生产的不溶性硫磺已分别出口法国、美国。
2009年已有6000吨不溶性硫磺出口德国、东南亚、美国、日本等国。
如果形成规模经济，并且在产品“三高”等方面有进一步的突破，在国际市场上将有很大的竞争能力。
不溶性硫磺的市场需求量将激增，其需求量将以每年15-20%的速度递增，市场前景看好。
2、国内不溶性硫磺生产供应情况
汽车轮胎业的发展带动着不溶性硫磺产品需求的高速发展，其次我国子午轮胎随着汽车工业的高速发展，尤其高速公路的加速建设，子午线轮胎生产线的迅速扩建已是当前轮胎行业发展的必然趋势，对不溶性硫磺的需求量正在迅猛增加。
从宏观上看，我国宏观经济仍然向好，高速公路建设、基本经济建设不断加强，交通运输量不断增长，到2010年我国将要成为世界主要汽车制造国，力争跨入世界500强，我国将成为世界轮胎制造大国，世界轮胎中心进一步向中国转移，国内企业也将努力做强。
从微观上看，我国轮胎子午化率正在进一步加快，与发达国家相比还有很大的增长空间。
2009年我国子午轮胎占轮胎总产量的50%，斜交胎占50%，2015年我国的子午胎占有率将达95%以上，年子午胎增涨率达15-20%，年不溶性硫磺增长率15-20%以上。
轮胎是易耗品，随着我国汽车保有量的不断增加，与此相对应的轮胎需求量也将很旺盛。
子午胎生产仍处在投资增长期，国内外都有很多厂家在扩大产能。
所以，与子午胎相关的橡胶助剂，也将有很好的发展潜力。
不溶性硫磺处于高速完善和发展阶段，产品品种不断满足市场需求，产品的功能性和适应性不断增强。
3、我国子午轮胎的快速增长势必造成不溶性硫磺供应不足的局面
随着汽车工业的高速发展，刺激和带动了不溶性硫磺的市场需求，2009年国内对不溶性硫磺的需求量达到12万吨左右，但国内实际产量仅3万吨，大量依赖进口，预计未来几年国内需求量将以每年15-20%的速度递增，2015年将达20-25万吨，市场缺口将进一步扩大，前景看好。
2.1.5不溶性硫磺价格的预测
企业产品价格监测
2007-2009年8月企业充油不溶性硫磺产品平均价格走势
根据我国现阶段的实际情况，2009年我国进口不溶性硫磺的价格：
16000-18000元/吨,国产不溶性硫磺的价格：
12000-14000元/吨。
因此，考虑将来的发展，综合以上讨论可以较保守地预测，优质高等级不溶性硫磺的价格在13000元/吨左右。
2.2市场分析结论
根据以上分析，未来5-10年内，我国的不溶性硫磺的需求仍会继续增长，不溶性硫磺作为橡胶用新型交联剂，在我国尚处于发展阶段。
随着橡胶工业的发展，市场潜力较大，前景看好。
我公司充分利用科研院所的科技成果，从产品的布局、原料来源、技术水平、节能降耗环保等方面充分考虑，在提升不溶性硫磺的品质要求上有所突破达到国际同类产品领先水平，尽快形成规模效益。
第三章产品方案及生产规模
3.1产品方案
山东红海化工有限公司与上海京海化工有限公司通过技术资金合作，依托于华东石油大学、北京橡胶工业研究设计院等多家院的研究成果采用高温气体催化法不溶性硫磺生产技术，即采用有机溶剂四氯乙烯淬取工艺。
该项专利技术生产出的抗高温稳定性不溶性硫磺能够满足高性能子午轮胎与橡胶加工新工艺的要求，产品质量达到了现代国际同类产品领先水平，绿色环保、节能，符合国家“十一五”对生产不溶性硫磺的要求，6万吨/年不溶性硫磺装置，具有技术先进、可靠、操作方便、绿色环保、节能降耗等优点，产品质量能与国际最高标准Flexsys公司产品相媲美。
符合国家鼓励发展低能耗、技术附加值高产品的有关政策、法规的要求。
该项目产品方案的选择严格执行国家有关建设项目环境保护管理规定，“三废”治理严格执行国家有关标准。
项目建设将严格执行“三同时”，积极开展“三废”综合利用，保护环境不受污染。
同时该项目产品方案的设计具有：
“三废”排放少、装置安全系数高等优点，符合国家环保和安全生产有关法律、法规的要求。
3.2生产规模
IS-OT20（不溶性硫磺）6万吨/年
硫磺粉（副产） 2万吨/年
3.3产品规格与质量指标
不溶性硫磺的标准（质量指标：
执行HG/T2525-93）
主要体现在如下几个方面（以固特异要求）：
项目
指标
OT-20
IS-HS-7020
IS-HS-6033
IS-60
外观
黄色不飞扬粉末
黄色粉末
元素硫含量
80±1.0
80±1.0
67±1.0
99.5
不溶性硫含量＞
70.0
70.0
60.0
60.0
酸度（以H2so4计）%≤
0.05
0.05
0.05
0.05
灰分%≤
0.15
0.15
0.15
0.15
油含量%
20±1.0
20±1.0
33±1.0
加热碱量（80℃）%
0.5
0.5
0.5
0.5
热稳性（占总硫元素）
105℃15min≥
80
75
75
热移性（占总硫元素）
120℃15min≥
35
筛全物（150μm）%≤
0.2
0.2
0.2
0.2
第四章工艺技术方案
4.1工艺技术方案的选择
4.1.1工艺技术路线确定的原则和依据
本工艺技术路线充分考虑到工艺技术的成熟性和装置建成之后的经济合理性。
因此，确定的工艺技术路线首先要满足国家产业政策要求，本着工艺技术新型化，确定工艺流程短、能耗低、产品质量稳定的生产工艺技术方案。
现国内大部分生产厂家都采用高温湿相法（用酸水萃取法），在洗涤与生产中产生大量的酸水污染环境，耗能高，主要是产品高温稳定性差，105度15分钟不足30%，这就是国内产不溶性硫磺难以推广，依赖进口的主要原因。
进口高质量产品都实行密闭萃取，没有污水废气产生。
高温稳定性好，掌握此技术的美国弗兰克斯公司对该技术垄断封锁，更不转让。
近几年多家院校研究院与一生产厂家经潜心研究试验，克服了各种技术难题，已采用高温气体催化萃取法生产出了与弗兰克斯公司相媲美的产品，该厂与我公司技术合作，采用此技术建设国内最大、质量最高的橡胶硫化剂不溶性硫磺生产基地。
4.1.2需要克服的问题
无论是哪种制造方法，都避免不了需要克服IS生产过程的下列危险
升级会员 