非织造布行业画像分析报告.docx

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非织造布行业画像分析报告

非织造布行业画像分析报告

2019年8月

非织造布行业画像分析报告

一、概念界定

非织造布是指不需要纺纱织布而形成的织物，它是通过纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用针刺、水刺、热粘或化学等方法加固而成，最后整理成型。

是一种直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。

二、行业发展情况

1、纺织行业发展概况

纺织业是我国国民经济的传统支柱型产业和重要的民生产业，也是我国国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。

纺织业包括棉纺织、化纤、麻纺织、毛纺织、丝绸、纺织品针织行业、印染业等，其主要原料有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等。

纺织业的细分产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。

新中国成立以来，我国纺织产业的发展大致经历了三个阶段：

（1）第一阶段（从新中国成立到1978年）

是纺织行业扩张期，此时已围绕着解决当时人们的衣着需求基本建成了我国纺织产业的总体框架。

但是由于当时我国纺织产业的计划经济体制无法充分调动企业和员工的积极性、主动性，产业发展受到了很大的限制，纺织产业结构性矛盾日渐突出。

（2）第二阶段（1978年至20世纪90年代）

是纺织行业的调整期，经过改革开放前我国纺织产业的初建和扩张，伴随着改革开放的有利时机，我国纺织产业开始转向市场经济体制，打破了以往的统分统配、统购统销、产销脱节的产业政策，使纺织经济市场化、社会化程度日益提高。

但与此同时，纺织产业内的重复建设现象严重，形成企业间的恶性竞争，行业一度出现几年整体性亏损。

（3）第三阶段（20世纪90年代末至今）

我国纺织行业进入稳步发展期，纺织产业的结构调整和技术改造效果明显。

随着纺织工业布局的改善、天然纤维品种的改良、纺织机器的革新、新型纺织技术的开发研究、纺织专门人才的培养等方面的发展，产业的整体素质以及国际竞争力都取得了较大提升。

目前我国纺织业正在进一步推进产业结构调整，以提高竞争能力的优化升级。

2016年发布的《纺织工业发展规划（2016-2020年）》中提出:

“十三五”期间，规模以上纺织企业工业增加值年均增速保持在6%-7%。

国家统计局数据显示，纺织业固定资产投资额由2005年的1,059.22亿元增加到2017年的6,936.14亿元，年均复合增长率达16.95%，呈持续增长态势。

数据来源：

国家统计局

2、产业用纺织品行业发展概况

产业用纺织品在国外也称作技术纺织品，是指经过专门设计，具有特定功能，应用于工业、医疗卫生、环境保护、土工及建筑、交通运输、航空航天、新能源、农林渔业等领域的纺织品。

与劳动密集、技术含量较低的传统纺织业不同，产业用纺织品行业具有资本密集、技术含量高、用工量少、劳动力素质要求高等特征，随着产业用纺织品行业生产技术和工艺的不断发展，其应用范围愈发广泛，市场潜力巨大，其发展水平已成为衡量一个国家纺织工业综合竞争力的重要标志之一。

在我国，产业用纺织品兴起于上世纪50年代，经过半个世纪的发展，产业用纺织品行业已经成为我国纺织品的三大支柱行业之一。

2001年我国加入WTO以后，产业用纺织品取得了长足的发展，统计数据显示，入世之后产业用纺织品行业纤维加工量出现了超过20%的高增长。

受2008年爆发的国际金融危机以及之后的欧洲债务危机冲击，世界经济增速放缓，出口占比较高的产业用纺织品行业增速在2008年出现了下滑。

2011年之后，随着全球经济的逐步复苏，产业用纺织品行业增速随之开始逐步回升。

根据中国产业用纺织品行业协会数据显示，2018年我国产业用纺织品行业完成纤维加工总量1,525.00万吨，相较于2002年的208.10万吨，增长了632.82%，年均复合增长率达13.26%，我国入世后产业用纺织品行业纤维加工量如下图所示：

数据来源：

各年度纺织工业发展报告、纺织统计年报、产业用纺织品行业协会

国际上通常将产业用纺织品纤维加工总量占纺织业纤维加工总量比例作为一个国家产业用纺织品发展水平的衡量标准。

2018年我国产业用纺织品行业完成纤维加工总量1,525.00万吨，占我国纤维加工总量的27.93%，而美、德、日等国这一比例早已超过40%，因此我国产业用纺织品行业与发达国家存在着较大差距。

国家《纺织工业发展规划（2016-2020年）》提出将着重增加我国产业用纺织品纤维加工量在纺织总量中的比例，争取在“十三五”末其份额由“十二五”末的25.3%提高到33%。

此外，虽然当前我国产业用纺织品行业已初具规模，企业数量众多，但绝大部分企业规模较小，整体技术水平较低，工艺和设备趋同，产品缺乏个性和特点。

行业缺乏有影响力的领袖型企业，中低档产品市场竞争激烈，高性能产品主要依赖进口或由跨国公司主导。

因此，无论在产业规模还是行业结构方面，我国产业用纺织品行业仍有巨大的发展空间。

3、非织造布行业发展概况

非织造布行业起源于20世纪50年代的欧美，并于70年代末传入中国进行工业化生产。

在发展过程中非织造布逐步演化出纺粘、针刺、水刺、化学粘合、热粘合、气流成网、湿法、熔喷等多种工艺。

根据中国产业用纺织品行业协会统计，中国非织造布行业的生产工艺以纺粘为主，2018年纺粘非织造布的产量为297.12万吨，在非织造布总产量中占比达50.09%，主要应用于卫生材料等领域；其次分别是针刺工艺占比22.96%，水刺工艺占比10.83%，化学粘合工艺占比6.61%，热粘合工艺占比5.43%，气流成网工艺占比2.51%，熔喷工艺占比0.90%，湿法工艺占比0.66%。

数据来源:

中国产业用纺织品行业协会

相比于传统纺织品，非织造布主要具有以下三大优势：

一、非织造布的原料纤维来源广泛，适应性强，绝大部分的天然及非天然化学纤维都可被用于非织造布生产；二、非织造布具有独特的工程结构，生产工艺灵活多变，通过后续各种整理工艺，可以生产出具备各种功能性特点纺织品，包括过滤、增强、隔离等，因此其应用范围更加广泛且具有可拓展性；三、非织造布生产流程短，用工数量少，综合成本较低，在现在越来越多的一次性消费领域有着独特的优势。

基于非织造布生产工艺和产品性能优势，非织造布行业在我国迅猛发展，目前中国已成为全球最大的非织造布生产国和消费国。

根据中国产业用纺织品行业协会的统计，在非织造布固定资产投资方面，我国近五年来一直不断的加大投入，2012年我国非织造布固定资产投资额为146.6亿元，2017年已上升至347.76亿元，年均复合增长率达18.86%。

数据来源:

中国产业用纺织品行业协会

在产量方面，我国非织造布在行业发展前期呈指数式增长，从1978年至1997年的20年间，我国非织造布年产量翻了近100倍。

进入21世纪以来，我国非织造布产量仍然保持增长态势，2008年金融危机后我国非织造布产量仍然逐年攀升，2018年我国各类非织造布年产量达593.22万吨，较2008年增长196.31%，年均复合增长率达11.47%。

数据来源：

中国产业用纺织品行业协会

在应用领域方面，目前非织造布的应用集中在高新技术的渗透和新型材料使用上，在建筑、汽车、服装、卫生材料、航空航天、环保等行业使用广泛，尤其是在卫生材料市场中的需求量逐渐扩大，车辆用纺织品、鞋类和人造革市场同样呈现新气象，非织造布凭借其高附加值和高效益的竞争优势，行业潜力巨大。

4、典型1：

水刺非织造纺织品

水刺法是指经过对短纤维原料的开松、梳理成网后进入水刺机，通过细微的水柱形高压水针垂直射向纤网，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面，在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成柔性缠结点，从而使纤网得到加固成布的一种非织造布生产工艺。

近20多年来，全球水刺非织造布行业发展迅速，1990年全球水刺非织造布产量仅为7万吨，随着高速梳理机的问世，成网速度更快，从而大大提高了水刺生产效率。

水刺非织造布具有手感柔软、悬垂性好、吸湿性好、透气性好、外观光滑、不起毛等特点使得其应用范围不断扩大，成为非织造布生产工艺中增长速度最快的品种，2018年，仅我国水刺非织造布年产量已达64.26万吨。

（1）我国水刺非织造布发展阶段

我国水刺非织造布发展可分为两个阶段，分别为起步期和发展期。

第一阶段为1994年-1998年，是我国水刺非织造布行业生命周期的起步期。

该阶段国内水刺生产线从无到有、逐渐成长，1994年只有2条生产线，至1998年已有13条生产线。

在这一阶段水刺生产技术尚处摸索阶段，成本较高，制成率较低，市场认知度较低，推广难度较大，同时对下游应用领域、用户特点信息掌握不全，水刺非织造布生产企业经营状况普遍不佳。

第二阶段为1998年至今，属于行业生命周期的成长期。

在这一时期，技术渐趋定型，行业特点、行业竞争状况及用户特点已比较明朗，下游应用领域不断拓宽，市场需求快速增长。

但在这一时期，根据其市场供求关系的变化特点，又可细分为3个阶段：

第1阶段：

1998年-2002年，属于市场需求快速成长期，生产能力的增长速度远远落后于市场需求的增长速度。

1998年全国水刺非织造产量仅有7,500吨，到2002年达到21,500吨，4年中增长2倍。

但是生产线仅由13条增加至20条，仅增加了43%的产能。

因此行业产能利用率快速提高，从1998年的32.61%提高至2002年的65.15%。

第2阶段：

2002年-2004年，属于生产能力粗放式增长期，生产能力的增长速度远远超过市场需要的增长速度。

在该阶段，国内生产线增加了61条，生产能力也由2002年的3.3万吨，快速增加到2004年的13.2万吨，年均产能增长速度达到100%。

全国水刺产能利用率由2002年的65%下降到2004年的41.29%，行业呈无序价格竞争状态。

各水刺产品生产企业竞相压价销售，产品价格快速下降，再加上原料价格及煤、电、油、运费价格的快速上升，使得水刺非织造产品毛利率出现下降。

第3阶段：

2004年至今，为水刺非织造布行业的黄金发展期，行业秩序逐步规范，在继续拓展国内市场的同时进一步打开了国外市场，少数优秀水刺非织造企业通过引入国外水刺生产设备，消化吸收国外先进生产工艺并在此基础上进行再研发，自行设计技术参数，专业化定制生产设备，从而脱颖而出。

根据中国产业用纺织品行业协会水刺非织造分会统计。

截至2018年末，全国水刺非织造布实际产量约为64.26万吨，比2010年23.20万吨增长176.98%，年均复合增长率达13.58%；水刺非织造布占国内非织造布比例达10.83%，比2010年提高约2个百分点。

数据来源：

中国产业用纺织品行业协会

（2）水刺非织造布主要应用领域

目前我国水刺非织造布应用于如下领域：

卫生材料类，包括医疗卫生材料如纱布、手术衣、手术包布、手术帘、口罩、卫生帽、绷带、病床床单等以及民用清洁材料如面膜、湿巾、各种干湿擦拭布等；工业用材类，包括各种建筑工程材料、净化滤布、工业擦拭布、电子线路板复合材料、航空航天耐高温复合材料等；装饰装潢类，包括沙发布、床罩、台布、墙布、窗帘、门帘、地板革、服装用衬布、汽车内饰材料等。

随着水刺非织造布生产工艺和技术的发展，产品用途日渐广泛，已经渗透到各个行业之中，下游不断拓宽的市场需求已成为水刺非织造布发展最大的拉动因素，使得水刺非织造布在各类非织造布生产技术中成为发展最快的品种。

5、典型2：

热风非织造纺织

热风法是热粘合非织造布工艺的一种，是指短纤维原料经开松、梳理成网后进入烘燥设备，通过高温热风穿透，使得纤维互相缠结、熔化、粘合、定型的一种非织造布生产工艺。

热风非织造布由于其外观均匀、触感柔软、蓬松且富有弹性并且满足不含任何粘合剂等化学物质的卫生条件，是卫生巾、护垫、纸尿裤等卫生用品面层、导流层和底膜层最为常用的材料。

近年来随着下游女性卫生巾、婴儿纸尿裤、成人失禁用品等热风非织造布直接下游产品市场的高速发展和热风非织造布在物理性能、卫生条件以及量产工艺方面的突破，我国对热风非织造布的需求迅速扩大。

6、典型3：

长丝超细纤维非织造纺织品

超细纤维非织造布是一种高性能、高附加值的产品，采用复合纺丝技术生产超细纤维非织造布是非织造布发展的一个方向。

目前国内生产的多为海岛型短丝超细纤维非织造布（又可分为不定岛型和定岛型两种），其原理是以海岛型短纤维为原料，经梳理成网、针刺工艺做成非织造布，再经甲苯萃取或碱减量处理，将一种组份溶去，生产出超细纤维非织造布，主要应用于人造皮革领域。

长丝超细纤维非织布亦属于超细纤维非织造布的一种，公司生产的中空桔瓣型长丝超细纤维非织造布是一种新型的双组份超细纤维非织造布。

它将化纤中的复合纺丝技术与纺粘技术结合在一起，同时采用了水刺剥离技术，将中空桔瓣型复合超细纤维长丝开纤、固结，不需要再经过纺纱织造，就能一次成布。

长丝超细纤维表面积大，经纺丝成网、水刺固结后，可形成特殊的三维立体结构，其纤维结构致密，产品手感柔软，吸湿性和透气性好，因此，长丝超细纤维非织造布可以广泛应用于高档仿真合成革基布、高档擦拭布和高档面膜布等领域。

三、行业驱动力分析

1、国家产业政策推动行业的快速发展

2009年4月，国务院办公厅发布的《纺织工业调整和振兴规划》明确提出要促进产业用纺织品的发展应用，加快推进产业用纺织品新产品的开发和产业化；《产业结构调整指导目录（2013年修订版）》中鼓励“采用编织、非织造布复合、多层在线复合、长效多功能整理等高新技术，生产满足国民经济各领域需求的产业用纺织品”；2016年12月，工业和信息化部与国家发展和改革委员会联合发布的《产业用纺织品行业“十三五”发展指导意见》提出：

2016-2020年，规模以上企业工业增加值年均增长9%左右，全行业纤维加工总量年均增长8%左右，劳动生产率年均增长8%以上。

到2020年，产业用纺织品纤维加工量占全行业比重达到33%，百家骨干企业研发投入占销售收入比重达到2.5%，比2015年提高0.6个百分点。

环境保护用纺织品、土工建筑用纺织品、生物基功能性纺织品主要技术达到世界先进水平。

培育5～8个超百亿元的产业集群，形成3～5家具有国际影响力的产业用纺织品企业集团；2016年9月，工业和信息化部发布的《纺织工业发展规划（2016-2020年）》提出扩大产业用纺织品在环境保护与生态修复、医疗健康养老、应急公共安全、建筑交通、航空航天、新材料等重点领域应用，将拓展产业用纺织品应用作为重点发展领域。

2、设备、技术和工艺的升级推动行业升级

水刺、热风和长丝超细纤维非织造工艺涉及流体力学、纺织工程学、纺织材料学、机械制造学、水处理技术等多项理论及应用学科，各学科相互渗透，复合创新，带动了国际水刺、热风和长丝超细纤维非织造工艺的快速发展。

我国在水刺、热风和长丝超细纤维工艺技术方面仍处于引进与追赶国际先进技术水平阶段，这使得国内非织造工艺技术与设备可以以国际先进工艺与设备为参照，以一个更高的速度不断提升。

目前国内水刺非织造布研发主要集中在新型原料、新型产品、新型生产装备的开发，功能整理技术、在线复合技术等领域。

热风非织布研发主要集中在产品后加工处理技术领域。

长丝超细纤维非织造布研发主要集中在纺丝技术领域。

非织造技术的提升带动了产品性能的改良，使得其无论在质量还是功能性方面均能满足越来越多领域的需求，从而进一步拓展了下游市场，推动了整体产业的升级。

3、下游应用领域不断扩大，市场空间不断拓宽

目前我国水刺非织造布主要应用于卫生材料类、工业用材类、装饰装潢类等用品领域，具体包括纱布、手术衣、手术包布、手术帘、口罩、卫生帽、绷带、病床床单以及面膜、湿巾、各种干湿擦拭布、各类合成革基布、净化滤布、电子线路板复合材料、航空航天耐高温复合材料、汽车内饰材料、沙发布、床罩、台布、墙布、窗帘、门帘、服装用衬布等。

热风非织造布主要用于卫生巾、护垫、尿裤和尿片等个人用即弃卫生用品的面层材料、导流层材料和底膜层材料等。

长丝超细纤维非织造布主要应用于高档面膜、仿真合成革基布、高档擦拭布、过滤材料、汽车装饰材料以及地毯基布等领域。

近年来随着我国非织造布生产技术的发展，尤其是在线整理和后加工技术以及原材料端的不断创新，使得非织造布的功能性不断拓展，大量替代了原有针织物和机织物，并逐渐向高端工业用纺织用品发展。

其中各种工程用布、工业用擦拭布、绝缘材料、电池隔膜、过滤材料、航空航天高温复合材料将成为工业用纺织品的重点发展领域。

4、居民消费观念的提升，收入水平的增加，老龄化加剧及二胎政策等放开，推动了大健康产业升级，有利于增加下游行业的需求

一方面，党的第十九次全国代表大会报告再次提出“健康中国战略”，倡导健康文明生活方式，为大健康产业升级提供良好的宏观基础；另一方面，随着我国经济的发展和居民收入稳步增长，居民的支付能力不断的增强，截至2018年，我国城镇居民人均可支配收入已经达到39,251.00元/年。

我国中产阶级和年轻一族群体不断壮大，生活方式和消费习惯发生了重大转变，具体到大健康产业下个人卫生领域，较高的收入水平和消费能力以及日渐普及的健康意识使得日常生活中人们开始越来越倾向于选择方便快捷、更加卫生的一次性卫生清洁用品。

数据来源：

国家统计局

此外，我国自2000年以来即步入人口老龄化社会，近年来我国65周岁及以上的老龄化人口每年增速均在4%以上，其呈加速上升的趋势，截至2018年我国65周岁及以上的老龄化人口达1.67亿。

同时，我国二胎政策已于2015年全面放开，据国家统计局统计公报统计2018年中国新生儿数量为1,523万人，这将直接带动我国医疗卫生用品、成人失禁用品及婴儿纸尿裤等卫生材料类市场需求的增加。

5、行业发展契合当下消费升级的时代背景

目前，随着我国经济水平和技术水平的快速发展，我国社会消费结构正在经历重大变革，消费结构由生存型消费向发展型消费，由传统消费向新型消费，由数量、价格消费向品质消费升级。

新材料应用和健康医疗是我国本次消费升级的两大重点领域，非织造布行业的发展及其在工业、医疗卫生等领域应用的拓宽契合当前消费升级的时代背景。

四、行业规模分析

非织造布主要应用于医疗卫生、湿巾、面膜、纸尿裤、卫生巾等卫生材料领域，卫生材料类市场发展情况如下：

1、医疗卫生类纺织品市场

近年来全球医疗卫生类纺织品市场快速增长，主要原因包括以下三点：

第一，随着全球人口的快速增长，人们的生活水平不断提高，消费者支付能力增强，对疾病的防护措施关注度明显增强；第二，自上世纪90年代起，在全球化步伐加快下，世界迎来“全球老龄化”时代，在药品和医疗器械的消费上，老人比其他人群的需求更多；第三，对医院内感染的关注不断增强，尤其一些发达国家地区巨大的消费基础以及不断改进的医疗体系和对自身安全意识的提高，都有助于一次性医用非织造布市场的发展。

数据来源：

国家统计局

消费群体方面，我国目前已步入老龄化社会，自2012年以来每年65岁及以上老年人口总量同比增长率呈上升趋势。

2018年，我国65岁及以上老年人口达1.67亿，庞大的人口基数及老龄化趋势使得我国医疗需求不断的增加。

产品渗透率方面，我国现阶段使用的一次性医用非织造纺织品市场渗透率极低，相比于北美市场达90%，欧洲市场达70%，南美市场达15%；亚太地区达16%，日本达45%，印度达19%，我国的一次性医用非织造纺织品只有5%左右。

由于一次性医用非织造纺织品普及率较低，每年会造成大量的术后感染、交叉感染和重复感染等问题，我国一次性医用非织造纺织品渗透率亟待提高。

产业政策方面，工业和信息化部与国家发展和改革委员会2016年12月联合颁布的《产业用纺织品行业“十三五”发展指导意见》提出：

“重点发展人造皮肤、可吸收缝合线、疝气修复材料、新型透析膜材料、介入治疗用导管、高端功能型生物医用敷料等产品。

加快推广手术衣、手术洞巾等一次性医用纺织品的应用。

”因此，我国一次性医用非织造纺织品内需增长空间巨大。

2、用即弃卫生用品（不含湿巾）市场

用即弃卫生用品（不含湿巾）的市场主要包括婴儿纸尿裤、女性卫生用品和成人失禁用品三类。

2014年全球用即弃卫生用品（不含湿巾）的市场规模约为600亿美元，其中婴儿纸尿裤占50%，女性卫生用品占36%，成人失禁用品占14%。

2014年中国的用即弃卫生用品（不含湿巾）的市场规模为658.9亿元，占全球市场份额的16.6%。

其中婴儿纸尿裤267亿元，女性卫生用品348.5亿元，成人失禁用品43.4亿元，分别占全球对应市场的13.4%、24.3%和7.8%。

2017年中国用即弃卫生用品（不含湿巾）的市场规模达到1,138.9亿元，较2014年增长近一倍，其中女性卫生用品市场规模527.4亿元，占比46.31%；婴儿纸尿裤市场规模548.6亿元，占比48.17%；成人失禁用品市场规模62.9亿元，占比5.52%。

婴儿纸尿裤和成人失禁用品占比较以前年度均有提高，但仍低于全球市场比例，特别是低于发达国家的成熟市场婴儿纸尿裤和成人失禁用品的产品比例。

在产品的渗透率方面，2017年中国婴儿纸尿裤市场渗透率59.6%，与发达国家90%以上的市场渗透率相距甚远。

成人失禁用品继续高速增长，市场规模较2016年增长28.89%。

我国与发达国家相比，在婴儿纸尿裤和成人失禁用品领域仍存在巨大发展空间。

随着人们的生活水平不断提高，消费者支付能力及消费观念的不断增强，国家人口结构老龄化加剧以及实施放开二胎政策等，用即弃卫生用品（不含湿巾）市场出现了巨大的发展空间。

以2018年为例，国家统计局统计公报显示，中国新生儿数量为1,523万人，65岁及以上的老人达1.67亿人，日益增长的用户群体使得中国婴儿及成人失禁用品的需求不断增加。

预计在今后10多年里，随着纸尿裤厂商的销售网络扩大，以及父母对婴童用品安全意识的提高，物美价廉的一次性纸尿裤必将对现有的棉质尿布形成明显的替代效应。

此外，随着“80”乃至“90”后家长比例的变大，由于其事业仍处于起步阶段，工作压力大时间紧，而传统棉质尿布的清洗相对麻烦，一次性纸尿裤就成了最佳的替代选择，纸尿裤消费量向三、四线城市扩展，婴儿纸尿裤的增长会出现一个新的高潮。

3、湿巾市场

目前，国内市场湿巾的普及率总体相对较低，据生活用纸专业委员会统计，2017年婴儿专用湿巾和普通型湿巾仍是湿巾市场中占比较大的类别，分别达56.40%和27.80%。

从国内市场规模来看，近五年我国湿巾市场规模复合增长率在20%以上，2017年生活用纸委员会首次以非织造布用量为依据对湿巾的生产情况进行统计，2017年湿巾行业总计消耗非织造布约22.2万吨，湿巾工厂销售额总计约66.6亿元，市场规模约为71.8亿元（按零售加价率40%计算）。

从发展趋势来看，随着良好个人卫生习惯的养成，湿巾成为必不可少的用品。

普通型湿巾将在三、四线城市快速普及，杀菌型湿巾在一、二线城市的发展前景乐观；个人清洁用湿巾中，目前占比较高的卸妆用和女性卫生专用湿巾将继续普及，厕用湿巾、痔疮湿巾、止痒湿巾等专用湿巾市场也将逐步扩大。

此外，工业用湿巾市场快速崛起。

与个人清洁用湿巾相比，工业用湿巾市场相对狭窄，主要应用于精密仪器的清洁，对卷材，添加剂等材质要求十分的严格，其应用技术也更加高端。

电子设备工业领先的欧洲、北美和日韩等地区对于工业用湿巾的需求更加的急迫，使用数量将会大幅增加，根据美国非织造布工业协会（INDA）发布的《2016~2020年全球非织造材料市场预测》，2015年全球工业用湿巾的消费量是290万吨，占湿巾消费总量的43.1%，2016~2020年期间，工业用湿巾的消费量占全球湿巾消费总量有望超过50%，这将带动亚洲等地水刺非织造产品需求量的提升。

4、面膜市场

根据Euromonitor数据，2017年全球面膜市场规模达到63亿美元，其中亚太地区占全球面膜市场