纸箱过程控制及成品检验标准1.docx

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纸箱过程控制及成品检验标准1

文件名称

纸箱生产线制程管制与成品检验标准

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文件编号

HW-Q-3-135

版次

1.目的

为规范纸箱生产线制程品质管制标准及成品的检验标准,确保瓦楞纸箱的品质,特制订本规定.

2.适用范围

本标准适用于瓦楞纸箱生产线及成品纸箱检验.

3.权责

包装厂现场品管人员.

4.定义

无.

5.作业内容

5.1制程管制点

5.1.1纸板生产线检验

5.1.1.1制糊水温

5.1.1.2制糊粘度

5.1.1.3纸板尺寸、压痕线、裁切、外观、翘曲、方正度.

5.1.1.4裱胶

5.1.1.5纸板厚度（楞高、楞数）及分切效果

5.1.2印刷开槽机检验

5.1.2.1图案、文字、标志、油墨依封样或样稿.

5.1.2.2压线、裁切、刀口

5.1.2.3内尺寸

5.1.3成型检验

5.1.3.1钉合或粘合

5.1.3.2方正度、耐折度、箱角合拢

5.1.3.3包扎

5.2成品检验项目

5.2.1纸板耐破强度及戳穿强度

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5.2.2纸板抗压强度

5.2.3纸板水份

5.2.4纸板耐折度

5.2.5纸箱感观指标

5.3制程管制标准

5.3.1纸板生产线

5.3.1.1制糊水温

A.规格:

冬春32±1℃夏秋30±1℃

B.检验方法:

目视温度表或用温度计检测.

C.检验频率:

每釜一次.

5.3.1.2制糊粘度

A.规格:

17±2″

B.检验方法:

观察浓度,待桶内泡末基本消失,用浓度杯及秒表连续进行测试2~3次,取平均值.

C.检验频率:

每釜一次.

D.异常处理:

调整

5.3.1.3纸板尺寸、压痕线、裁切、外观、翘曲、方正度.

A.规格

a.尺寸:

纸板长、宽符合订单要求,方正度≤2mm;

b.压痕线:

单瓦楞纸箱压痕线宽度不大于12mm,双瓦楞纸箱压痕或宽度不大于17mm,压线居中、轻重适当,不得有破裂断线;箱壁不允许有多余压痕线.

c.裁切:

刀口光洁、无毛刺;

d.外观:

平整,无斑点、无污迹.

e.翘曲:

单张瓦楞纸板上翘曲度≤15mm/m。

B.检验方法:

尺量、目视

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C.检验频率:

根据一工程制造单而定.

D.异常处理:

挑选

5.3.1.4裱胶

A.规格:

每层之粘合牢固,两端10mm以上未粘妥的纸板应予剔除,不起

泡,不弯曲，纸板无楞痕。

B.检验方法:

目视、试折

C.检验频率:

根据一工程制造单而定.

D.异常处理:

挑选

5.3.2印刷开槽机检验

5.3.2.1图案、文字、标志、油墨依封样或样稿.

A.规格:

a.版面套色准确,正负偏差≤1mm;

b.色泽依标准样箱,鲜艳、清晰、深浅一致；

c.图字位置正确，图字斜度不得偏离水平线5mm.

d.油墨:

涂料均匀,不露底,不粘连.

e.标志:

标志正确

B.检验方法:

目视、尺量,钢尺精度1mm.

C.检验频率:

根据二工程制造单而定.

D.异常处理:

图案文字印错返工或降级做礼品箱

5.3.2.2压线、裁切、刀口

A.规格

a.压线适中,易折,不龟裂、不断裂.

b.开槽位置正确,6~8mm宽,误差不超过压痕线上下5mm,槽位不残留纸屑,不毛边.

c.裁切刀口6~8mm，刀口光洁，无毛刺.

B.检验方法:

目视、尺量

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C.检验频率:

根据二工程制造单而定.

D.异常处理:

调整

5.3.2.3内尺寸

A.规格:

依客户要求纸箱规格之规定,其偏差允许范围如下:

种

类

1类箱

2、3类箱

单瓦楞箱

双瓦楞箱

综合尺寸≤1000

综合尺寸>1000

单瓦楞箱

双瓦楞箱

单瓦楞箱

双瓦楞箱

允许偏差,mm

±3

±5

±3

±5

±4

±6

注:

综合尺寸为长、宽、高内尺寸之和

5.3.3成型检验

5.3.3.1钉合或粘合

A.规格

a.钉合:

纸箱接头钉合搭接舌边宽度35~50mm,单钉钉距40~55mm,双钉钉距60~75mm,钉距均匀,头尾钉距底面压痕边线6~20mm.

b.粘合:

纸箱搭舌边宽度不小于30mm,粘合牢固,粘合剂不溢出纸面.

B.检验方法

a.目测,钢尺量.

b.目视、尺量,用手剥离时纸与其接合部依然不分.

C.检验频率:

根据二工程制造单而定.

D.异常处理

a.调整b.返工

5.3.3.2方正度、耐折度、箱角合拢规格

A.规格:

a.综合尺寸≤1000mm的纸箱,顶面两对角线之差不得大于5mm,综合尺寸≥1000mm的纸箱,顶面两对角线之差不得大于8mm.

b.成箱后，箱角漏沿直径不大于5mm，不允许有明显的包角。

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c.箱盖合拢离缝或搭接不大于3mm.

B.检验方法:

目视,用钢尺测量（精度1mm）

C.检验频率:

a、b、c按二工程制造单而定。

D.异常处理:

返工

5.3.3.3纸板厚度及分切效果

A.规格:

a.厚度（楞高、楞数）

楞型

楞高（mm）

楞数（个/300mm）

4.5～5

34±2

2.5～3

50±2

注:

单瓦楞纸板厚度应高于上表规定楞高的下限值,双瓦楞纸板厚度应高于上表规定的相应楞高下限值之和.

b.分切尺寸准确,按照订货合同的规定尺寸进行生产,纸板长、宽正负误差≤2mm.

B.检验方法:

尺量、目数.

C.检验频率:

根据一工程制造单而定.

D.异常处理:

调整

5.4成品检验标准

5.4.1纸板耐破强度、戳穿强度

规格:

若客户无特殊要求，出口则按下表规格

种类

里面纸总克量，g

耐破强度，Kpa

戳穿强度，J

单瓦

400以下

784

4.90

楞纸

401～500

1176

6.37

板

501～640

1568

8.33

641以上

1960

9.8

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种类

里面纸总克量，g

耐破强度，Kpa

戳穿强度，J

双瓦

400以下

11176

8.82

楞纸

401～500

1568

10.29

板

501～640

1960

12.25

641以上

2458

13.72

B.检验方法:

用破裂强度机进行测量,连续测5次取平均值.

C.检验频率:

每种产品检验一次.

D.异常处理:

降级

5.4.2纸板抗压强度

5.4.2.1规格:

抗压强度如客户无特殊要求,则按此公式计算:

N=K×G×（H/h-1）

式中K代表强度保险系数内销3,外销4,G代表内装重量,H代表堆码高度,内销4m，外销8m，h代表箱高m.

5.4.2.2检验方法:

用抗压试验机检测

5.4.2.3检验频率:

每班每种产品检测一次

5.4.2.4异常处理:

调整、让步放行

5.4.3纸板水分

5.4.3.1规格:

出口11±3%内销10±2%

5.4.3.2检验方法:

用快速水分计或烘箱法进行测量.

5.4.3.3检验频率:

每班每种产品检验一次.

5.4.3.4异常处理:

调整.

5.4.4纸箱感官指标

5.4.1.1规格:

见5.3.2.1A、5.3.2.2A、5.3.3.1A、5.3.3.2A

5.4.1.2检验方法:

目视、尺量、试折

5.4.1.3检验频率:

每班每种产品一次。

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5.4.1.4异常处理:

挑选、返工、报废、让步放行

5.4.5纸板耐折度

5.4.5.1耐折度经开合180°往复5次,外层与里层均不得有裂缝.

5.4.5.2检验方法:

用耐折度仪检测.

5.4.5.3检验频率:

每班每种产品一次.

5.4.5.4异常处理:

挑选、降级.

5.5检验规则

5.5.1出厂检验

5.5.1.1以同一班组、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一批.

5.5.1.2抽检原则

批

第一次抽样

第二次抽样

量

抽样数

合格

判定数

不合格

判定数

抽样数

合格

判定数

不合格

判定数

小于281

281~250

501~1200

1201~3200

3201~10000

10000以上

5.5.1.3本标准中5.1.1~5.1.7所列项目之检验

A.依照上表规定之抽样量进行检验,如有两项指标不合格,则判定该批纸箱为不合格.

B.检验方式

a.尺寸:

把纸箱撑开成型,相邻面夹角成90℃,量取搭接舌边以外的构成长宽两面间的（内尺寸）为箱、箱宽,量取构成箱高的底、盖间的内距

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离为箱高.

印刷及线钉:

目视检查.

D.外观、钉合或粘合、压痕:

目视检查后,用卷尺测量相应项目.

5.5.1.4摇盖之检验

A.每批纸箱任取6个进行检验,如有2个纸箱不合格,则判定该批纸箱为不合格.

B.检验方式:

摇盖开合180℃往复5次以上,检查里层和面层是否有裂缝.

5.5.1.5抗压强度之检验

A.每批纸箱任取3个进行检验,以三次测定的平均值作为该批纸箱的抗压强度值,如低于规定值则判定该批纸箱为不合格.

B.检验方式:

依《CY-7006微电脑包装容器压缩试验机操作规程》进行检验.

5.5.1.6纸板质量之检验

A.每批纸箱任取6个进行检验,强度指标低于规定值10%以上的,则判定该批纸箱为不合格;其它指标则依5.2.2中最接近的抽样数判定原则进行判定.

B.检验方式

a.楞型:

用卷尺或直尺检查楞高,量取300mm纸板计算楞数.

b.外观:

目视检查,如有脱胶,计算出脱胶部分面积.

c.水分:

依《纸和纸板水分测定》进行检验.

d.耐破强度:

依《CY-6103A1破裂试验机操作规程》进行检验.

f.戳穿强度:

依《瓦楞纸板戳穿强度测定》进行检验.

5.6型式检验

5.6.1新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料有变动或再次投产的纸箱应进行型式检验.型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求决定,或由供需双方商定.

5.6.2每件试样都应按出厂检验中所有项目逐项检验合格后方可作为样品.试样数量应能满足所需试验项目的试验要求,一般不少于7只.

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5.6.3试验中应针对不合格项目对制箱材料、工艺及纸箱结构等进行改进,直至所试纸箱全部合格为止.

6.相关文件/资料

6.1《CY-7006微电脑包装容器压缩试验机操作规程》

6.2《纸和纸板水分测定》

6.3《CY-6103A1破裂试验机操作规程》

6.4《瓦楞纸板戳穿强度测定》

7.使用表单

7.1《包装厂一工程质检表》HW-Q-3-135-01A

7.2《包装厂二工程质检表》HW-Q-3-135-02A

7.3《纸箱成品检验报告单》HW-Q-3-135-03A

8.附件

8.1附件一:

内销产品耐破强度及戳穿强度标准（无特殊规定）

8.2瓦楞纸箱抗压强度的测定方法

8.3瓦楞纸板耐破强度的测定方法

8.4瓦楞纸板厚度的测定方法

8.5戳穿强度的测定方法

包装厂一工程质检表

班别:

□早□中□晚日期:

年月日

管制点

水温

粘度

″

纸板尺寸

压痕宽度mm

裁切刀口

外观

翘曲度

贴合

楞别

纸板厚度（楞高/楞数）

mm/个/30mmmJ

分切效果

管制

标准

品名厂商时间

代码

备注

部门主管:

主管:

填表人:

HW-Q-3-135-01A

包装厂二工程质检表

班别:

早班中班晚班日期:

年月日

管制

标准

1.图案文字依样箱或样稿:

图字位置正确,斜度不偏离水平线5mm.2.套色:

准确,正负偏差≤1mm3.油墨:

涂料均匀,不露底,不粘连.

4.色泽:

依标准样箱,鲜艳,清晰,深浅一致.5.压线:

压线适中,易折,不龟裂,不断裂.

6.开槽:

位置正确,槽位不偏离压痕线上下5mm,不残留纸屑,不毛边.

7.内尺寸（允许偏差:

一类箱:

单瓦楞纸箱±3mm,双瓦楞纸箱±5mm;二三类:

①综合尺寸≤1000mm:

单瓦楞±3mm双瓦楞±5mm

②综合尺寸＞1000mm:

单瓦楞±4mm双瓦楞±6mm

8.钉合:

搭接舌边宽度35~50mm,钉距:

均匀,单钉40~55mm,双钉60~75mm,头尾钉距底面压痕边线6~20mm.

9.粘合:

搭接舌边宽度≥30mm,粘合牢固,粘合剂不溢出纸面.

设备名称

品名

规格（mm）

抽查时间

图案文字

套色

油墨

色泽

压线

开槽

内尺寸

钉合

粘合

备

注

部门主管:

主管:

填表人:

HW-Q-3-135-02A

纸箱成品检验报告单

生产日期：

年月日检验日期:

年月日

管

制

标

准

一.感观指标:

1.标志:

按样稿或样箱标志正确2.印刷:

①色泽鲜艳,套印准确正负偏差≤1mm,图字正确清晰,深浅一致.②文字、颜色、图案依照封样或样稿.3.钉合:

①钉合扁丝无锈斑、剥层、龟裂现象.②钉合接缝应钉牢、钉透,无重打、翘钉、断钉.③钉距均匀整齐,钉合接舌宽35～50mm.④单排钉距40～55mm之间,双排在60～75mm之间,不多钉,不少钉.头尾钉距底面压痕边线6～20mm.4.粘合：

接舌宽≥30mm,粘合牢固,不得有多余粘合剂溢出.5.①单瓦楞压痕线宽度≤12mm,双瓦楞压痕线宽度≤17mm,折线居中无破裂、断线,箱内壁无多余压痕线.②箱表面无明显的损坏和污迹,平整牢固,不缺材,不露楞,无明显透胶,不起泡,无褶皱.③方正度好,不错位,不变形,箱角无漏洞.箱盖合拢离缝或搭接不大于3mm.④裁切刀口6～8mm,刀口光洁,无毛刺.⑤图案端正,不得偏离水平线5mm.二.耐折度:

经开、合180度往复5次,面层和里层不得有裂缝.

品名

规格

数量

使用单位

耐破强度（Kpa）

抗压强度（N）

戳穿强度（J）

水分（%）

感观指标

耐折度

判定

标准

实测

标准

实测

标准

实测

标准

实测

标准

实测

标准

实测

部门主管:

主管:

填表人:

HW-Q-3-135-03A

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