小池拖拉管施工方案上报版.docx

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小池拖拉管施工方案上报版

吴楚大道污水排水工程部分段

拖拉管（PE）

施工方案

编制人：

宋水望

审核人：

宋水望

施工单位：

新七建设集团小池项目部

编制日期：

2014年7月26日

第一章施工组织设计编制依据

1.施工组织编制依据

1.1甲方要求、污水管图纸设计、现场实际情况

1.2《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》

1.3有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等

2.工程概况

1.２.1本工程排水管顶管段为过公路和京九铁路至污水厂进水处，埋深约7～8m。

位于吴楚大道K100+159处至污水处理厂，横穿大龙路、京九铁路桥，该地段污水管为DN1200,管段长约120米。

1.２.2吴楚大道K102+128处，横穿吴楚大道石油管线两边，该地段污水管为Dn800,管段长为10*2=20米。

1.２.3吴楚大道K103+105处，横穿吴楚大道天然气管线两边，该地段污水管为Dn800,管段长为10*2=20米。

如连同河港一起顶管穿越，预计管段长增：

左侧45米，右侧30米，合计约95米。

付图：

吴楚大道天然气管道与污水管的高程关系。

1.２.4.五个施工作业点：

共有顶管工作量为：

dn1200约120米。

Dn800约115米。

所有穿越长度工程量以实际发生的工程量为准。

3.工程现场情况及地质条件

从现场勘探情况，顶管段穿越的土质主要为含粉砂质粘土,含水较丰富。

特别说明：

（本方案拖拉PE管工程无设计图纸和地质资料，建议：

对该段工程的拖拉PE管施工图补充设计）本方案的组成只是根据现场实际情况和施工经验来确定的管材料等。

付图：

吴楚大道天然气管道与污水管高程关系

付表1：

业主及监理已审批的顶管方案

付表2：

作业队对顶管工程相关部位的初步报价。

第二章：

施工方案

1.施工流程

施工准备——定管道中心线——导向孔轨迹设计——泥浆系统——导向孔施工——预扩孔——管线的回拖——竣工资料编写

2.施工工艺

非开挖施工技术是指利用各种岩土钻掘的设备和技术手段，在地表不开挖沟槽的条件下，铺设、更换各种地下管线的施工技术，国外叫做TrenchlessTechnology或No-Dig。

它与传统的挖槽铺管的施工方法相比，具有不影响交通、环保、施工时间短、成本低、应用广泛等许多特点。

目前发达国家应用此技术铺设管线的已占到7%-10%。

一般施工工艺为首先钻进导向孔，然后回扩，最后回拉铺管。

2.1导向孔

导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进。

在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构。

在钻具内或在紧接其后部位，安装有测量探测头。

钻进过程中，探头连续或间隔地测量钻孔位置参数，并通过无线或有线的方式将测量数据发送到地表接收器。

操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整孔内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。

2.1.1 钻孔轨迹的内容（以轨迹第一造斜段为例）：

本次工程有效部位（污水管管材所在位置）为BC水平段。

（保证过流面的水平）

2.1.1.1 开孔点：

根据现场实际情况确定。

（图1中的A点）；

2..1.1.2 孔位深度：

管线要埋设的深度（图1中轨迹水平段距地面深度）。

2.3 开孔造斜距离：

由于采用PE管这种柔性管线（曲率半径为大于100D），由于此次施工在流沙土层施工的污水管道，采用PE管这种柔性管线（曲率半径为大于100D）；本次施工拟采用最短造斜距离：

即满足产品管线最小允许转弯半径要求的造斜距离。

公式说明：

将造斜段拟合为几何圆弧，以轨迹水平段起点处的垂直线上距起点R处一点为圆心，R为半径，作圆弧与水平线（地面）相交，该交点与轨迹水平段起点在水平线上的投影点间距离即为最短造斜距离L（如图2所示）。

虽然以上设计计算从理论上说不是很精确（实际轨迹是弧线，精确计算需要用到微积分），但这样计算出的结果完全满足实际施工时的要求。

1、DN1200情况说明：

管线铺设深度约为7米，产品管线（DN1200管道）的最小转弯半径为120米，则第一造斜段的最短造斜距离L约为40米；同理第二造斜段的最短造斜距离L约为40米。

由于本次施工地点地质实际情况为沙层，在施工过程中存在钻杆和管材都有抬高的可能，拟将造斜距离加长至45米，也就是施工过程中管材实际埋深可能会比设计埋深低一些，故整个施工距离至少需要90米加上实际拖管距离。

（特别说明，污水管造斜段无管材，仅平行段有管材）

DN1200PE120米工期：

21天

探测放线固定机器导向孔：

2天；打导向孔：

2天；扩孔：

14天；管道回拖：

2天；清理现场：

1天。

2、DN800情况说明

管线铺设深度为7米，产品管线（DN800管道）的最小转弯半径为80米，则第一造斜段的最短造斜距离L约为33米；同理第二造斜段的最短造斜距离L约为33米。

由于本次施工地点地质实际情况为沙层，在施工过程中存在钻杆和管材都有抬高的可能，拟将造斜距离加长至38米，也就是施工过程中管材实际埋深可能会比设计埋深低一些，故整个施工距离至少需要76米加上实际拖管距离。

（特别说明，污水管造斜段无管材，仅平行段有管材）

DN800PE40米工期：

14天

探测放线固定机器导向孔：

2天；打导向孔：

1天；扩孔：

9天；管道回拖：

1天；清理现场：

1天。

DN800PE10米工期：

9天

探测放线固定机器导向孔：

2天；打导向孔：

1天；扩孔：

4天；管道回拖：

1天；清理现场：

1天。

DN800PE80米工期：

18天

探测放线固定机器导向孔：

2天；打导向孔：

2天；扩孔：

12天；管道回拖：

1天；清理现场：

1天。

2.2回扩

导向孔完成后，必须将钻孔扩大至适合生产管铺设的直径。

一般，在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。

根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。

推荐最终回扩直径按下式计算：

Dˊ=K1D

式中：

Dˊ——适合生产管铺设的钻孔直径

D——生产管外径

K1——此次穿越，K1取1.2~~1.5（根据地质和扩孔情况确定最终值）

扩孔过程是成功完成穿越工程的关键，扩孔的作用是扩大钻孔，使孔道能容纳回拖的管道，扩孔的主要目的是混合钻屑和泥浆，以制成泥浆来排出孔外，使回拖的管道有进入的空间。

扩孔工艺包括扩孔器系列的组合、扩孔次数的确定、扩孔速度的选择等。

2．2．1 扩孔器及扩孔次数的选择

本次穿越流沙层拟采用板式扩孔器和桶式扩孔器同时搭配使用，确保孔道成形质量。

预扩孔时，如发现某次扩孔的扭矩过大或摆动幅度过大，将增加扩孔次数，用相同尺寸的扩孔器重新扩孔1~2次。

对于这种易塌方的流沙地层，“孔道”与周围地层没有严格的界限，由“孔道”的中心线向四周分布为泥浆与钻屑混合的流塑状态物，在垂直于轴线方向上分布范围的大小取决于泥浆压力与地层压力差以及地层的含水情况等，泥浆的悬浮能力保证了“孔道”的稳定。

当然，这种情形下，并不排除在采用桶式扩孔器时，局部地段会间或出现由于泥浆滤饼的构成而形成孔道，但这时的滤饼环空尽管充满泥浆，却依然很脆弱容易垮塌，最终还是以边界模糊的“孔道”占主导地位。

在潜江市东荆河穿越潜江市自来水公司DN800自来水管的成功实践经验证明，这种“稳定”的受泥浆保护的“孔道”也是定向钻孔道的一种；在这样的地层中，要想形成满足管道顺利回拖的条件，十分关键的一点就是在扩孔时要提高泥浆排量、增加扩孔次数、加大扩孔直径从而在尽量大的范围内构建“孔道”。

板式扩孔器具有较好的切削能力，同时又能极好的混合钻屑和泥浆，并且能让泥浆自由流过，但对于大直径扩孔，由于自身重量过于重而导致扩孔时扩孔器有逐渐下沉的趋势，从而恶化孔道成形情况，所以大尺寸扩孔时，应与桶式扩孔器同时配套使用，此时桶式扩孔器起到扶正器的作用。

桶式扩孔器对地层的挤压作用使其十分适用于易塌方和可塑地层，同时它具有良好的清孔能力，因而应用十分广泛。

2．2．2 扩孔速度

成功扩孔不仅需要使用适当的钻进泥浆，同时也要使用足量的泥浆以便在孔内形成可流动的泥浆，确定合理的扩孔速度，使泥浆和钻屑比例达到不小于1：

1，从而降低回拖力和扭矩，扩孔的速度须按这个原则确定。

 2．2．3优化泥浆配方

性能好的泥浆能起到悬浮岩屑、携带岩屑及稳定井壁的作用。

注意观察井眼泥浆返回情况，每小时取样一次，并做好记录，以便准确判断钻进及回拖过程中不同穿越地层的地质情况，优化泥浆配方，调节泥浆性能，确保孔洞的稳定及成孔的进行。

在回拖过程中，提高泥浆的润滑性，保证降低摩阻，增强携岩效果。

2.3回拉

回扩完成后，即可拉入待铺设的生产管。

管子应预先全部连接妥当，以利于一次拉入，保证管线能够平滑地回拉成功。

3.施工准备及施工中注意事项

3.1开工前认真做好图纸画的检查、熟悉图纸设计和技术文件，熟悉落实施工方案，并作好施工计划

3.2请业主组织设计交底，解决图纸中出现的问题，提出按图施工可能出现的问题，提出解决方案并整理存档。

3.3根据设计图纸写出重要的环节的施工技术措施，施工中严格执行设计图纸和规范标准。

3.4施工过程中，施工变更必须有业主认可的书面变更通知单，任何人不得随意修改设计和施工方案。

3.5认真填写隐蔽工程施工纪录，并及时请业主代表现场检查和签证。

3.6施工小组认真填好施工日记，作好各种原始记录。

3.7做好各种检查和检验纪录，保证施工资料齐全准确。

3.8工程竣工后，做好完整的竣工资料，包括各项检查记录、竣工图纸、保护试验纪录及制造厂提供的产品说明书、试验纪录、合格证件及安装图纸等技术资料等并及时提交业主。

4.施工步骤

4.1现场勘察

现场勘察资料一方面是导向孔轨迹设计的重要依据，另一方面也是决定施工难易程度、计算工程造价的基础。

现场勘察包括地表测量和地下勘察两部分。

4.1.1地表测量

地表测量主要是根据市政管理部门提供的审批路线，对管线工程周围地形进行测量，先按施工区域地形及路线范围初步定出钻孔中线和地表走向，测量中心线地面的标高或相对高度，根据要求的铺管深度初步确定导向孔造斜长度、入土点位置、铺管长度、下管位置。

另外考虑施工用的钻机、泵站以及下管用吊车等设备放置操作所占用的场地和空间。

4.1.2地下勘察

地下勘察包括地下原有管线及设备的勘查和土壤的勘查。

4.1.2.1地下原有管线及设施勘查

道路两侧地下往往有污水管、自来水管、高压电缆、通信电缆、热力管线等，有时纵横交错，有些地方甚至还有基础或人防工程等。

导向孔设计时避开这些设施，并保持距这些设施一定的安全距离。

了解相关部门的管线档案资料、查找现场原有的井盖等标志、测量管线深度将有助于确定管线的准确位置。

对于金属管线或电缆线用管线仪对其进一步验证。

4.2导向孔轨迹的设计

查清地下隐埋物后，在地下管线分布图上设计导向施工轨迹线，并绘制导向孔平面图和剖面图。

导向孔轨迹设计是在管线剖面图的基础上，设计出钻孔的最佳曲线。

；钻孔曲线越简单越好；弧型部分曲率半径越大越好。

4.3制定管道中心线

利用全站仪放出管道中心线，定出出土及入土点的位置以及整个管线的中线。

4.4泥浆系统

根据甲方提供地质报告，泥浆配置采用水+优质膨润土+优质化学泥浆添加剂，为改善泥浆性能，加入适量化学处理剂纯碱，增粘、增静切力、调节PH值，投入纯碱为膨润土量的2%。

施工时粘度配置控制在35s-45s。

施工时将泥浆注入洞内，在钻头四周流动，冷却钻头和探棒发射器，可使钻头和钻杆得到润滑，稳定孔壁，降低回转扭矩、回拖力，降低拖管时管与孔壁的摩擦系数。

泥浆还能保持液体稳定流动，清除钻进土屑，减少腐蚀，起到固孔护管作用。

注入泥浆还有充实缝隙、防止地面塌陷的作用。

必须掌握好泥浆配比，我们制定以下措施：

●按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合理的泥浆。

●为了确保泥浆的性能，使膨润土较快水化，我们采取对水源进行过滤，配制两个水虑箱，并根据水质情况调节水的PH值，加入纯碱，使水软化，改善水质，以保证泥浆的最佳效果。

●为了使膨润土有足够的水化时间，我们采用增加泥浆储存罐的数量、延长循环周期的。

●泥浆的粘度：

在钻导向孔阶段，泥浆粘度控制在40S（马氏漏斗）在预扩孔和回拖阶段，泥浆粘度要求达到44S（马氏漏斗）。

●在回拖管线的时候加入润滑剂以降低拉力、防止“抱管”。

4.5导向孔施工

钻导向孔采用射流式辅助钻进方式。

导向钻进通过定向钻头的高压泥浆射流冲蚀、破碎、旋转切削成孔，以斜面钻头来控制钻孔方向。

探测人员通过导向仪来获得钻头的准确位置和方向，指导钻机操作手，调整钻头钻进参数，以控制钻头按设计轨迹钻进。

导向钻进中应使钻孔实际轨迹尽可能接近设计轨迹。

在实钻中不可避免地会发生钻头偏离设计轨迹的情况，一般采用以深度控制为主，顶角控制为辅的方法来纠正钻孔偏差。

以深度控制为主，就是当实际钻头深度大于或小于该点设计深度时，不管钻头倾角如何时，进行造斜钻进，使深度偏差缩小。

4.5.1测量控向参数：

测量过程中应做好各项测量记录，要求尽可能多的测取参数比较，确定最佳参数并标记点的位置。

4.5.2在开钻之前，认真调试钻机，确保钻机的有效使用率。

并多配备钻机易损易坏的备件及泥浆泵配件。

4.5.3各系统运转正常后试钻，钻进1-2根钻杆后检测各部位的运行情况，确保正常后开始钻进。

控向对穿越精度及工程成功至关重要，司钻手与探测人员密切配合好钻头的路线，泥浆师做好每个环节的配比工作，钻出按设计的导向孔。

4.6预扩孔

导向孔完成后，按要求连接钻具准备进行预扩孔。

根据本次穿越的工程实际情况，我们将依次按照施工工艺要求进行扩孔，孔径扩到管径的1.2~~1.5倍。

扩孔时，严格控制泥浆的排量，保证不冒浆，并保证泥浆尽量少的流失。

最后一次扩孔完成后增加几次清洗孔作业，确保钻孔形成良好，钻机扭矩在设计范围内后进行管线回拖。

在扩孔作业时严格控制钻压，将扭距控制在钻具允许的扭力范围之内，同时观察钻屑的排出是否良好。

4.7管线的回拖

预扩孔完毕后根据本次穿越的实际情况进行管线回拖

确保管线的顺利回拖：

在回拖管的时候，在泥浆中加入润滑剂，以降低拉力，为减少回拖管材产生的摩擦阻力和保护管材防腐层，从出土点至被拉管管尾开挖管线发送沟，沟内填水，从而降低管于地面的摩擦力。

回扩过程中为了保证管线的清洁，要对管线牵引头进行封堵。

第三章：

安全文明施工措施

1.安全管理制度：

1.1建立健全安全责任制，责任落实到人，公司有关的安全生产制度在项目施工中必须严格执行，公司与项目经理苗忠怀签定安全生产责任书，由项目经理全权负责本项工程的安全生产任务，在本项工程施工中成立以项目经理苗忠怀为负责人的安全保证体系，做到安全工作层层有人抓有人管，及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织职工学习规章制度，对不安全因素及时解决处理，教育职工树立“安全第一、预防为主”的思想意识。

生产注意安全，安全保证生产。

同时坚持公司规定的周一教育和周六检查制度。

1.2专职安全员负责施工现场的安全监督管理工作，对各种不安全因素及时督促整改直至对现场停工整顿。

1.3每项工序开工前，技术人员向施工操作人员做出书面安全技术交底，接收人应履行签字手续，施工班组组长利用上班前的班组活动时间有针对性的对本组人员进行安全教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全操作规程，特种作业人员要持证上岗。

1.4项目部每周对安全生产进行检查，现场用电为本工程的重点部位，对于重点部位及重点监控范围，所需的一切安全物资由材料员必须及时供应到位。

2.施工现场的安全保护措施

2.1进入施工现场，各工种根据要求必须穿戴好各自的劳动防护用品，配戴好安全帽。

2.2交通路口挖管沟不能及时回填时，要搭设临时便桥，人行便桥宽度不小于1m，汽车便桥宽度不小于3.5m，并经过载荷计算。

合理选用材料，便道的两侧须设防护栏杆，夜间不能及时回填的路口，设置红灯指示和充足的照明，同时施工期间所有未能及时回填的路口便道等要设置明显的安全警示牌。

2.3管材在运输吊装时要由起重工统一指挥，所有参加人员要听从指挥，不得违章指挥，不得违章作业，吊装时吊车起重臂下严禁站人，其它人员不得站在吊车起重臂的回转半径内，在吊装时尤其特别监视高压线与吊车起重臂的安全距离，以确保安全。

运输管材时，要用钢丝绳或导链牢固封车，管下用垫土挤住使钢管不能滚动。

管子存放在地而面上时，堆放要垫实，以防滚动伤人，取用堆放的多层管时，要由上而下进行。

2.4现场防火安全：

重点防护氧气、乙炔气瓶，气瓶要有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒，乙炔气瓶与氧气瓶距离要大于5m，距明火距离要大于10m，乙炔气瓶在使用时必须装有回火器，皮管要用夹头紧固。

2.5现场照明：

现场照明一般采用220V，导线不得随地拖拉或搭接钢管上，照明开关必须装设漏电保护器，碘钨灯固定架设，要保证安全，且灯线不得靠近灯具表面。

2.6现场配电箱，现场配电箱要有门，有锁和色标、箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物、箱体不得歪斜，箱内要设置漏电保护器，总熔丝、分熔丝、分开关、零排、地排齐全，动力和照明分别设置，金属外壳要作接零保护，配电箱与用电设备实行一机一闸一保险。

2.7手持电动机具：

必须单机安装漏税电保护器，防护罩齐全有效，外壳必须有效接零，橡皮中线不得破损。

2.8电焊机：

一、二次线接线处要有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子，电焊机外表要有良好的接零保护，配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

2.9水泵：

水泵的电源线不得破损，有良好的接零保护装置，要单独安装漏电保护器且灵敏可靠。

2.10现场用电纪律：

现场的临时用电必须由电工接拆线，其它人禁止进行操作。

3.安全保证体系

3.1项目安全保证体系图

Ø

4.施工时的安全保证措施

4.1严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。

认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的检查，及时排除不安全因素，确保安全顺利施工。

4.2吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。

吊车靠近沉井边施工时，加强对地基稳定性的检查，防止发生倾翻事故。

4.3加强机械设备维护、检查、保养。

机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。

振动器要连接触电保护器。

4.4作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备及钢管脚手架作好接地。

5.文明施工措施

5.1文明施工目标及承诺

5.1.1现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。

5.1.2在施工带以外，不毁坏树木和植被。

5.1.3尽快回复受影响地区的原貌。

5.1.4污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。

5.1.5保护管线所经过的河流的水质，避免受施工影响。

5.1.6加强医疗保健，提高职工健康水平。

5.1.7保证在施工期间不堵塞原有交通通道；保证按有关规定对沿线环境和动物进行保护。

5.1.8无条件服从业主和监理的管理。

5.2文明施工的组织机构和职责

5.2.1组织机构

5.2.2文明施工委员会构成

主任：

项目经理

成员：

工程、质量、安全、计划、采办、部门负责人

项目经理

文明施工监督员

文明施工监督员

班组长

全体职工

5.3文明施工的措施

5.3.1开工前编制施工总平面布置图。

工程过程中按照总平面布置图布置，临时设施、物资仓库、材料堆场、消防设施、道路及进出口、机械作业场地等。

5.3.2随着工程的进行不断调整施工总平面布置。

5.3.3施工人员应穿戴工作服并佩带标志牌，佩证上岗。

5.3.4施工管理机构、主要管理制度、重要施工图表等装桢上墙，施工公告牌、路标和安全警示带设置齐全、合理、外观干净、美观。

5.3.5施工现场设明显标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场业主代表的姓名、工程开竣工日期、施工许可证批准文号，并派人保护好该标志。

5.3.6按照施工组织设计要求安装用电设施，严禁任意拉线接电，施工现场必须保持夜间照明。

5.3.7施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出，不得任意行走。

5.3.8经常保持施工现场道路畅通，保持施工现场的整洁，随时清理建筑垃圾。

5.3.9施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。

5.3.10施工现场应做好安全保卫工作，设打更人员，现场周围设围护设施，非施工人员不许入内。

施工现场应依据情况配备消防器材。

5.3.11经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，对于一贯混乱的给予处罚，对于现场管理好的给予奖励，处罚和奖励首先要针对各单位一把手和分管副手。

5.3.12施工结束或局部结束后，及时组织清场，临设拆除，剩余物资退场，恢复现场原貌或设计要求，不留尾巴。

5.3.13在施工中，保持现场整齐、有序，处置好施工机械和多余的材料，及时把现场的废料、垃圾或不在需要的临时工程清楚运走。

随着施工设备的移动和工序的变化，及时移动配合工序施工的设备、设施。

工程完工时，除为保证试运行及保养期间而配备的施工机械、材和临时工程外，其余的施工机械、材料、垃圾和各种临时工程，应在交工验收前运走，保持该部分现场和工程整洁整齐，达到是监理、业主满意的使用状态。

第四章：

确保工程质量措施

1.质量目标

创优良工程。

2.指标

单位工程质量合格率100‰；

施工验收一次合格；

工程施工全过程不发生三级（含三级）以上重大事故。

3.组织

3.1项目创优良工程领导小组的组成

组长：

项目经理

副组长：

技术负责人

组员：

项目部其他成员

3.2创优领导小组职责

3.2.1负责项目创优良工程活动的组织领导工作，审批创优良计划，组织创优良工程的检查及经验交流。

3.2.2负责编制项目创优良工程计划，随时掌握项目创优良工程情况，及时发现存在问题，召开创优良质工程工作会议，组织质量评定工作。

4.创优良工程部署

4.1创优组织阶段的安排

4.1.1依据国家及集团公司创优管理规定编制创优计划。

4.1.2配置实施创优计划所需的资源。

4.2施工组织阶段的安排

4.2.1.制定切实可行的施工技术措施。

4.2.2确定创优实施方案。

4.2.2.1依据制定验收规范和质量检验评定标准，作好项目划分，并报业主批复。

4.2.2.2以分项工程、分布工程、单位工程为单位编制创优实施计划，按保证项目、基本项目和允许偏差项目实施分级控制.

4.3切实做好技术交底工作。

工程中所使用的设计文件、标准规范、施工方案、技术措施、作业指导书等技术文件，自项目部到施工处到作业班组到每一个相关人员层层交底，并填写交底记录。

4.4加强过程控制

4.4.1针对工程的具体情况，找出关键部位和薄弱环节，确定出需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点，编制质量控制点明细表。

4.4.2针对每一个质量控制点，确定其控制流程，绘制质量控制流程图，图中明确标出工序号、控制点编号、控制点名称、技术质量要求、检查方式、测量工具、检验人、质量特性分级、控制手段等。

4.4.3工序分析，编制作业指导书。

主要内容包括：

掌握控制点的现状，明确改进项目标，应用因果图、系统图、相关图等方法，进行具体因素分析。

4.5实行质量例会制度

定期总结、分析创优计划的落实情况，总结经验，寻找不足，并制定创优存在问题纠正措施计划，责任到人，限期整改。

4.6创优工程奖罚

设立奖励基金，每一个分项工程评定后都进行考评，充分利经济杠杆，调动职工创优积极性。

5.工程的