施工组织设计方案长河湾.docx

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施工组织设计方案长河湾

第一章工程概况……………………………………………………3

第二章工程目标……………………………………………………3

第三章施工部署……………………………………………………3

一、工程总体施工程序及进度计划…………………………………3

二、施工区段划分及现场施工布置图………………………………4

三、施工用水、电……………………………………………………4

四、脚手架施工方案…………………………………………………4

五、石材干挂施工方案………………………………………………5

六、外墙保温，粉刷施工方案………………………………………9

七、屋面瓦施工方案…………………………………………………14

八、外墙涂料施工方案………………………………………………14

九、外墙墙面砖施工方案……………………………………………18

第四章施工准备……………………………………………………21

一、项目部设置及人力资源组织……………………………………21

二、技术准备…………………………………………………………21

三、现场质量控制计划………………………………………………22

四、人力资源及工作安排的准备……………………………………23

第五章工程质量及保证措施………………………………………24

一、质量目标…………………………………………………………24

二、质量保证体系……………………………………………………25

第六章安全生产、文明标化管………………………………25

一、安全生产措施……………………………………………………25

二、文明施工管理……………………………………………………27

三、环保工作…………………………………………………………27

四、消防保卫工作……………………………………………………28

第一章　　　工程概况

长河湾国际生态度假中心外墙装修工程，其中BA07（2套）、BA13、BA06、BA04共计五套四个户型，装修面积约3500平方米。

墙面采用石材干挂、外墙面砖，局部刷外墙涂料，屋面瓦施工。

第二章工程目标

1、质量目标：

确保按宁夏质量验收规范标准达到合格要求。

2、管理目标：

采用各项新技术、新工艺及现代化科学管理技术、达到一流的项目管理水平。

3、现场目标：

按文明、安全、环保现场组织施工，安全生产和文明施工的各项措施落实到位，现场施工文明有序。

第三章施工部署

本项目部在熟悉施工图纸后，通过深入现场踏勘，调查研究的基础上，对本工程的施工组织部署如下：

一、工程总体施工程序

本工程要按照既定目标（详见第二章）完成本次合同范围内的所有施工任务，在工程安排上，抓关键线路，突出重点，其外墙主要工序的施工顺序如下：

1.施工顺序

1）外墙先做钢架龙骨

2）保温粉刷

3）干挂石材

4）屋面挂瓦

5）外墙涂料粉刷

2.进度计划表（见附一）

二、施工区段划分

根据工程结构情况和业主对进度的要求，按照本工程的情况。

装饰工程安排足够的施工组及施工人员进行平行施工，近楼层分段施工组织一个多作业面的交叉施工工序。

三、施工用水、电

施工用、电均已接至现场，可满足施工需求。

1、施工用水

供水线路根据土建的施工管网。

2、施工用电

施工用电采用三相五线制配线。

用电主线路使用五芯电缆，入地敷设，现场设置二级配电箱二只，按线路接出要求设置分配电箱。

另备分配电箱，开关箱按三级配电两级保护的要求配置。

进场后做好防护措施。

确保用电安全可靠。

四、脚手架

1外脚手架工程

1.1外脚手架采用整体钢管扣件式搭设。

其搭设流程为：

立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→满铺设脚手片。

1.2立杆纵向间距1.7米左右，横向间距1.5米，内立杆距外墙0.4米，排架间距1.7—1.9米，剪撑每超9米设一双。

二层以上0.4米处设置栏杆。

1.3底排外架放置好扫地杆，立杆底座要求平稳。

2脚手架满铺

2.1搭设流程为：

立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→铺设脚手片

2.2立杆纵向间距1.8米，横向间距1.5米，内立杆距外墙0.2米，剪刀撑间距6米一组。

五、石材干挂施工方案

1、测量放线

（1）选定500线作为定位放线基准点。

（2）用10米钢卷尺，对建筑主体轴线距离，外围转角尺寸进行复核，确定建筑主体实际尺寸与设计尺寸的误差属于可调整范围。

（3）依据主梁平面分格图，按照建筑轴线，以及误差消化调整方向，用钢卷尺定出安装平面内边角主梁中线位置，然后用钢丝将此位置垂直上下引出，用经纬仪校核后固定。

2、埋件补埋方案：

因漏埋或许多地方埋设的埋件因位置的偏差不一定用的上，所以必须将不能使用的预埋件进行补埋。

并在拉拨实验后实施大面积补埋。

后埋件的埋设采用植筋法固定,植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再用预埋板与钢筋连接在一起，植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘。

（1）.材料

锚固胶：

锚固树脂胶。

锚筋：

M12×220通长螺纹杆，表面不得有锈斑、油污、漆点。

每根锚筋配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。

（2）.操作步骤

a.用冲击钻在砼结构上钻Φ18mm的孔，孔深不小于180mm。

b.用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。

c.按所需用量提取树脂胶和催凝剂（简称A料和B料）。

A料和B料的配合比应控制在200:

1~50:

1之间，催凝剂过多在未灌胶时已固化，造成胶的浪费；过少则固化时间太长，影响施工进度。

将A料和B料充分混合后注满孔的80%。

d.将锚板罩在砼结构面上，将螺杆插入孔中并轻轻旋转，使锚筋与胶充分接触。

e.等胶固化后将每根锚筋套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。

f.检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。

用电焊将锚筋端部的螺纹点焊，以防螺母松脱。

g.再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。

（3）.注意事项：

a.与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。

墙面如不平整需剔凿涂砂浆。

b.为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。

c.为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。

d.锚筋的锚固深度不得小于180mm，但也不宜大于240mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。

锚筋长度220mm为理论计算值，在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。

e.紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。

胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在150分钟左右。

宜做实验观测。

f.在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内，这样才粘接牢固。

4、支座满焊

（1）主梁安装支座与埋件之间用点焊初步固定，检测无误后，支座与埋件之间用进行最终焊接。

焊接时角焊缝的长度及有效高度必须符合设计要求。

同时对焊缝的观感质量进行严格控制，不允许有夹渣、咬边、气孔等现象。

（2）满焊时为防止支座变形而产生主梁位移，必须采用对称焊接，在焊接顺序上严格控制。

（3）支座满焊的同时对不锈钢螺栓与垫片、螺母之间进行点焊，点焊不少于三点。

5、防腐

满焊完成后，将焊缝的焊渣敲打干净，再焊缝表面刷上防锈漆。

6、石材幕墙：

1）、板材安装由下而上安装。

2）、采用短槽式进行安装，上下边各开两个不小于100mm短平槽，槽深度不小于15mm；槽宽度约6mm至7mm；

3）、利用不锈钢挂件进行板材与骨架连接，待板材调平调直后将螺栓旋紧，将缝隙用石材专用胶水进行填充。

4）、横缝水平度，竖缝垂直度，表面平整度等偏差的控制在允许范围内。

7、板块注胶：

1）、板块注胶前板缝一定要保持清洁干燥，否则将影响粘接质量，对板缝的清洗一定要仔细，同时严格遵循程序。

2）、填塞的泡沫圆棒大小必须符合设计要求，填塞时深浅必须合适，过深过浅都将影响胶缝厚度。

3）、用胶枪注胶时要保持胶的连续性及饱满性，否则胶在固化后可能出现鼓泡、下陷，同时影响密封质量。

4）、刮胶时保持胶面弧度时平缓性、连续性、刮胶的质量直接决定胶缝的外观。

5）、对胶缝的厚度要严格控制，不能小于3.5mm，同时也不能过厚。

8、清洗

清洗所用的机具，清洗剂必须符合要求，不得产生污染和腐蚀，清洁时不能损伤幕墙。

六．外墙保温,粉刷施工方案

1、施工条件：

a）基层墙体已验收合格。

。

b）基层墙体应干燥。

c）施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

d.夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

2、施工工具

电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。

3、施工工序

配专用粘结剂→基层墙体处理→刷界面剂一道→粘贴挤塑板→ 预粘板边网格布条→钻孔及安装固定件→挤塑板打磨找平→刷界面剂一道→配聚合物砂浆→抹底层聚→配面层涂料合物砂浆→埋贴网格布→ 抹面层聚合物砂浆→ 嵌密封膏→配专用粘结剂→喷（涂）面层涂料→清理饰面层、验收

4、施工操作要点：

1）基层处理

彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

2）为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。

3）配置专用粘结剂：

a.将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。

b.将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。

c.专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。

4、安装挤塑板

1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。

2）网格布翻包：

门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：

网格布裁剪长度为180加板厚。

首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。

3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3。

4）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。

不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。

5）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。

每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。

6）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。

5、安装固定件：

1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。

按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。

2）固定件个数按设计说明要求设置。

3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

6、打磨：

1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。

2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

7、作装饰线角：

1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。

2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15。

3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。

8、抹底层聚合物砂浆：

1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。

2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2。

9、压入网格布：

1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。

网格布的裁剪应顺经纬向进行。

2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。

将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。

网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。

6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。

10、抹面层聚合物砂浆：

1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。

2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。

11、变形缝、界格缝处施工：

1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。

2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%

3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。

12、饰面层的施工：

1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。

2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。

13、修补孔洞：

1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。

对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：

3水泥砂浆抹平。

2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。

并在挤塑板两面刷界面剂一道。

3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。

5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。

6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

5）聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。

七、屋面瓦施工方案

1.施工准备：

1）选瓦可按瓦质量等级要求挑选。

掉角、缺边等不符合质量要求规定的不宜使用，但掉角、缺边的平瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处，其使用部分的表面不得有缺损。

2）上瓦待其基层检验合格后，方可上瓦。

上瓦时应特别注意安全；上瓦必须前后两坡同时同一方向进行。

2.施工要点：

屋面贴瓦次序从檐口由下到上，自左至右的方向进行。

为了保证瓦质量，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张……直到檐口瓦的右下角，都在一直线上。

然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到铺贴顺直，整齐美观。

八、外墙涂料施工方案

1、基层处理

a）在施工前，将由项目现场负责人、督工、质监员检查基层是否平整、光滑、坚固、无孔洞、酥粉、脱皮、起壳、粉化等现象，并将验收意见书面汇总给总包方，监理方，由三方共同提供书面意见说明并签字交接。

b）施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、油污、附着物等清除干净。

c）基层的蜂窝、砂眼和细小孔洞等，可用腻子修补。

d）对于墙面施工洞、脚手架拉结口必须由总包负责用快干水泥砂浆清理修补。

由于新抹砂浆湿度、碱度较高，对涂膜质量有影响，因此要求这些修补的砂浆达到养护要求，经过测湿仪等测量，基层含水率低于6%后，PH值在10以下，才能涂刷。

其他地方抹灰后亦必须等到PH值小于10，基层含水率<6%时，才能开始涂刷。

e）对于穿墙构件，提请总包做好其四周必须的防锈、防水处理。

f）基底表面应平整、纹理质感均匀一致，否则由于光影作用，会造成深浅不一的错觉，影响装饰效果。

2、施工工艺

a）基底清理：

铲除墙面的残浆、窗台上的施工垃圾、墙面的浮沙及分割线条内的水泥浆。

b）局部修补：

对于窗台和粉光面部位的细小孔洞和缺损，用外墙腻子修补打磨。

（外墙腻子只用于修补用，所以腻子的总厚度不宜超过二毫米，如超过二毫米的缺损，请土建方修补）

c）刷底漆：

用封闭底漆施涂外墙面，干固后涂刷第一道面漆。

d）刷面漆：

在刷第一道面漆以前，检查整个施工面，确定无漏刷底漆，确定无污染源，确定对容易被污染的物品已采取保护措施后方可施工第一道面漆，面漆涂刷要求厚薄均匀、方向一致，避免重叠，分色时技术交底内容的要求分色。

e）成品保护：

在第二遍面漆涂刷完工后，对施工时污染的部位清理，并对以完工的部位进行成品保护，如发现被污染的情况后，立刻联系总包方协调解决。

3、前期保护外墙面门窗框等不需涂饰的部位和设备采用适当的措施进行遮挡保护。

4、材料管理

a）现场材料归总到工地现场保管，并做好收、发、用台帐，做到帐实相符。

b）在现场涂刷一定量的面积来预算整个工程的预计用料并统筹备料，来料认真验收。

不同品种、不同颜色涂料分别堆放。

c）每种涂料在施工之前需充分搅拌，根据实际日用量出库，在产品规定时间内用完。

每天收工后将剩余的材料放回仓库，做好落手清工作。

d）在施工中加强对工程质量验收的成功率，杜绝返工。

5、质量检查

1）严格执行三级质量检查。

指操作者自我把关、自我检查；工长检查；项目管理人员复查。

通过上下级检查，层层把关，达到工程质量的目标。

2）施工队必须执行正常施工工序,不得擅自减少或更改。

如有特殊情况需书面通知，做技术交底。

3）对墙面涂料施工规范,必须按照中华人民共和国行业标准的建筑装饰施工及验收规范中高级薄涂料的标准（新的验收规范）来进行验收，不得出现掉粉、起皮、漏刷、透底、返碱、咬色、流坠、疙瘩、对装饰线和分割线平直（按5m线检查，不足5m拉通线检查），偏差不大于施工规范值；门窗、灯具等成品、半成品必须保护洁净、完好。

6、质量控制

1）涂料工程质量控制主要从三个方面考虑，即：

材料质量控制、操作环境的控制和操作质量的控制。

2）材料质量控制：

涂料施工所采用的材料成品和半成品，应符合国家相应的有关质量标准；涂料施工所采用的腻子品种应与涂料品种和使用部位等相适应；涂料施工的稠度必须加以控制；涂料的性能应适应工程特点。

3）操作环境的控制：

涂料施工要求环境清洁、不允许尘土飞扬、温度湿度适合涂料结膜。

涂料的存放条件也有要求。

4）操作质量控制：

涂料施工应严格按施工方案执行。

九.外墙面砖施工方案

施工工艺：

基层处理——刮素浆——抹找平层——排砖、分格、弹线——粘贴面砖——勾缝——清理面层

4.2基层处理：

对外凸部分进行剔凿，提前对墙面浇水湿润，浸入墙面深度为20-35为宜。

浇水不少于2遍。

4.3抹找平层：

（1）基地处理完毕后，进行挂垂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2米。

（2）第一遍找平层：

刮素浆（掺20-35%801胶），抹找平层，最薄处15厚。

浇水养护，每天不少于2次，且保证基面湿润。

养护时间不少于7天，且派专人养护，人员名单报工程部，监理进行巡视监督。

淋水连续12小时后对出现的漏水点按五遍防水做法处理。

（3）第二遍找平层：

刮素浆（掺20-35%801胶），抹找平层，最薄处10厚。

浇水养护，每天不少于2次，且保证基面湿润。

一、施工方法

本做法分为五遍完成，工序为六道

1.基层处理，首先外墙面清理干净，定位落水管卡位置，用C20补偿细石砼预留，在整体外墙面四角挂立线、水平线，使整体为一个平面，定位窗口、柱边。

2.抹灰前二天将外墙淋水湿润，使砖面有足够的水分，在外墙面上检查是否有不实的灰缝，发现后用1：

2水泥砂浆封堵严实，第二天开始用1：

1水泥砂浆9掺水重量的30%的801胶）在砼面与砖面上满甩，第三天开始抹灰前再用水湿润，报监理验收合格后再进行下一道工序施工。

3.抹1：

2.5水泥砂浆掺5%的防水粉刮平，用木抹抹面。

待有强度后用水养护，次日用掺防水粉801胶素浆满刮，随抹1：

2.5水泥砂浆抹平压实，连续浇水养护二天，在贴面砖以前首先检查墙面的空鼓，是否有空裂现象，严禁有裂缝，然后淋水试验24小时后不渗，才可贴面砖。

4.面砖贴完后用水养护，保证水泥面层水份的吸收。

5.用1：

1水泥砂浆勾缝时一定要实、要平、不得有砂眼，必须掺防水粉与801胶增强水性能使勾缝砂浆不开裂。

6.用棉纱清理面砖，不得有水泥浆，保证成品的清洁。

二、质量保证措施

1.严格按照甲方选用的节点详图，对操作人员交底确，使现场施工人员懂得如何才能确保工程质量，领悟怎样操作才能杜绝外墙渗漏。

2.新规定的施工方法。

3.控制所要施工的部位是否经过监督人员的许可，是否经过确保质量的监理人员的检查。

4.在每进行下道工序前，首先检查的项目是否全部经过检查与复检。

5.检查施工人员的变换情况，杜绝没有经过交底的人员上岗。

三、预防措施

1.为了确保工程质量，严把渗漏及时的与监理单位联系，吸取经验增强防患措施。

2.外墙面操作时，首先对施工人员进行安全交底，备有安全网，防护带，检查架板合格后方可施工。

3.控制架板上的施工人员数量，严禁人员集中。

四、为确保工程质量，搞好文明施工；

1、所有施工人员进入施工现场必须佩带安全帽;

2、施工人员必须执行项目部有关安全文明规定;

3、在外墙施工时，施工人员必须佩带安全帽并系挂安全带；

4、不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作。

5、外脚手架必须满铺脚手板，并且固定牢固。

6、外墙施工作业人员不得向下抛掷工具、垃圾等物品。

第四章施工准备

一、项目部设置及人力资源组织

二、技术准备

1、组织各相关的工程技术人员，熟悉图纸及有关资料，提出问题，及时会同建设单位做好图纸会审，做好各面测算工作，根据图纸会审重新编制施工组织设计，完善各自的责任。

2、组织相关人员对施工组织设计进行技术交底和学习讨论，并做好施工图变更和各分项工程书面技术交底，向有关操作人员进行交底。

3、组织各职能人员和操作专业队，针对施工图纸要求学习有关施工规范，质量验收标准、新材料新工艺等技术准备工作。

4、根据材料计划及不同施工阶段的材料用量，确定材料供应源，保证材料质量，同时必须满足施工要求。

5、根据工程进度计划，组织劳动力，按不同施工内容符合相应的各种工种操作规程，并及时做好上岗前各工种“三级”安全教育及新工人上岗教育。

6、做好计量准备工作，组织技术人员校正测量工具。

7、制定工程质量技术保证，管理保证措施，与相关人员签订责任状，以确认履行合同质量约定。

三、现场质量管理计划

1、技术交底

各分部工程施工前，必须进行认真仔细地交底，明确质量目标，施工要求，控制要点，其交底内容做到详细，具体、全面、可操作，有针对性。

2、工序控制

每道工序质量实行监控制度，对各工序施工质量、操作者、材料、施工机械实现全过程控制，施工到哪里就检查至哪里，发现问题及时纠正，上道工序不合格，不准进入下道工序施工。

3、技术复核

在施工过程中，对各种尺寸、轴线、标高、应及时复核，直至符合要求，复核工作由项目技术负责人组织，并及时做好记录工作。

4、材料质量控制

按设计要求和国家有关标准验收标准、规格、数量、半成品材料的外观尺寸及其数量，同时检查合