新版沈阳万科施工现场品质管理制度土建部分SY1版.docx

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新版沈阳万科施工现场品质管理制度土建部分SY1版

目录

第一部分编制前述5

一、目的5

二、适用范围5

三、工作职责5

四、管理办法5

第二部分土建部分6

一、施工放线6

1、模板阶段控制线7

2、砌筑阶段控制线7

3、抹灰阶段控制线9

二、模板工程9

1、定位控制线9

2、配模图9

3、在建项目模板工程材料要求9

4、墙柱木模板的安装控制10

3、梁、顶板模板14

4、大钢模节点安装控制17

5、模板验收21

6、拆模时间22

三、混凝土22

1、浇筑令22

2、混凝土材料验收要求22

3、浇筑过程控制要点22

4、楼板厚度控制23

5、后浇带混凝土的浇筑23

6、混凝土线槽23

7、混凝土的养护要点23

四、砌筑工程24

1、砌筑小样图（平面控制图和排砖图）24

2、砌筑样板引路24

3、砌筑控制线24

4、砌体材料的筛选、码放要求24

5、砌筑砂浆25

6、混凝土反坎25

7、挂线施工及分层砌筑25

8、砌筑构造节点要求26

9、出屋面烟道的安装30

五、抹灰工程30

1、抹灰小样图30

2、抹灰样板引路32

3、抹灰控制线32

4、灰饼32

5、墙面甩浆拉毛33

6、不同基体交接处挂网33

7、抹灰砂浆的要求33

8、分层抹灰34

9、外窗口半精洞口抹灰34

10、地面抹灰34

11、抹灰湿水养护35

12、抹灰整改要求35

六、地下室工程35

1、地下室工程材料选用标准35

2、地下室工程技术要求执行标准36

3、地下室工程各工序的验收环节41

七、屋面及阳台、露台工程42

1、阳台及露台42

2、平屋面43

3、关键节点做法44

八、卫生间防水工程47

1、基层处理47

2、防水附加层48

3、防水层48

4、防水保护层48

5、蓄水试验48

九、外门窗工程48

1、交圈记录48

2、交接验收48

3、技术要求49

4、施工过程控制49

5、外门窗安装50

6、发泡密封50

7、外墙保温50

8、外门窗内侧抹灰收口50

9、淋水试验50

十、门工程50

1、图纸审核50

2、安装前界面交接51

3、技术要求51

4、施工51

十一、地热工程52

1、地热施工图纸深化52

2、技术要求52

3、安装过程质量控制52

十二、外保温工程55

1、施工前准备工作55

2、施工工艺流程控制要点55

3、验收58

十三、外墙贴砖59

1、施工前准备59

2、施工59

3、验收61

十四、外墙涂料工程61

1、施工前准备61

2、施工61

十五、铁艺62

1、图纸二次深化62

2、界面交接62

3、安装位置62

4、支座安装62

十六、公共区域62

1、楼梯间62

2、电梯前室63

3、水电管井门及进出风口63

五、工程管理可视化要求64

第三部分土建工程成品保护制度65

一、编制目的65

二、适用范围65

三、土建工程产品保护管理原则65

四、成品保护的实施时间66

五、保护拆除时间66

六、主要施工项目成品保护标准作法66

（一）基础工程66

1、土方开挖66

2、土方回填66

3、北方项目基础施工的越冬防护要求67

（二）主体工程67

1、模板工程67

2、钢筋工程68

3、混凝土工程70

4、地下防水工程72

5、砌筑工程72

6、抹灰工程73

7、门窗工程75

8、地面工程77

9、地热工程78

10、屋面工程79

七、材料管理79

第四部分沈阳公司安全文明施工管理办法80

一、施工现场管理要求与职责80

1、组织架构80

2、动态监管80

二、安全文明施工管理制度80

1、施工现场安全生产管理制度80

2、现场文明施工制度80

3、施工现场材料管理制度81

4、施工现场机械设备管理制度82

5、生活区卫生管理制度82

6、生活区安全保卫制度83

7、动火制度84

8.施工现场安全、消防、保卫、文明施工规定84

三、安全文明施工要求及统一标准85

（一）施工现场功能区域基本要求85

1、施工现场功能区划分85

2、现场施工道路及场区硬覆盖85

3、入口临时大门86

4、门卫亭87

5、洗车池88

6、现场围挡90

7、八牌二图90

8、安全生产指示牌91

9、材料堆放93

10、场区标识96

（二）临建设施基本要求98

1、现场办公室98

2、宿舍99

3、食堂100

4、安全通道100

5、加工区101

（三）分项工程防护标准104

1、脚手架及密目网104

2、卸料平台106

3、塔吊107

4、施工升降机及呼叫系统109

5、基坑及楼内临边防护标准110

（四）现场临时用电113

1、现场临时施工用电控制标准：

114

2、一级总配电柜（箱）及供电部分114

3、二级配电柜（箱）及供电线路部分116

4、三级开关箱及供电线路部分116

5、临时用电电气产品管理和电工测试仪器、工具的配备要求118

6、生活区临时用电统一控制做法118

7、现场安全消防119

8、现场监控系统120

第一部分编制前述

一、目的

1、品质管理制度的编制是对沈阳公司工程系统技术标准及工程管理行为的统一；

2、根据品质管理制度要求执行对在建项目实体工程质量进行预控管理，提升工程质量；

3、通过定期评估、识别高质量风险项目跟踪和落实项目风险管理措施，规避质量隐患；

4、发挥工程管理平台作用，使沈阳工程系统内的管理工作系统化、标准化，拉平各项目间的管理差异。

二、适用范围

适用于沈阳公司所有在建项目。

三、工作职责

1、负责对项目的管理行为和管理痕迹、项目管理制度、管理要求、技术节点及总工委决议贯彻执行情况进行评估。

2、负责公司内在建各项目土建、装修房、景观工程检查工作；

3、负责公司内在建各项目的质量评估工作，并编制公司内各项目的质量评估报告；

4、负责公司内在建项目技术方案审核及执行落实情况；

5、负责检查公司内在建项目安全文明施工管理执行情况；

6、负责检查公司内在建项目质量、缺陷、风险管理及执行工作。

四、管理办法

1、项目经理部现场工程师、工程管理部品质管理中心联合对专项施工技术、安全方案进行确认机制，现场工程师负责安排供方、监理按此实施并检查监控。

工程管理部品质管理中心对此进行质量标准监控、操作监控、管理监控并对实施情况、质量情况、管理情况进行评价并信息通报。

2、工程管理部品质管理中心根据品质管理制度开展实测实量工作，对于实测实量检查结果连续两次合格率低于90%的总包标段，工程管理部发工程停工整改令给万科项目经理部，并三天内重新验收，合格后工程管理部发复工令。

相关处罚办法将按照《沈阳公司2011年分级拉闸制度考核办法》执行

3、工程管理部品质管理中心在各分部分项质量检查中，对照总包或分包单位报送的技术质量方案或合同、行业、国家规范的有关规定，发现其工艺质量、成活标准质量不合格率超过15%的，要给予项目经理部该总包分部分项工程下停工整改令或质量风险拉闸并通报工程系统全体，待项目经理部申请并经质量工程师验收合格后，方可进行复工或质量合闸处理。

相关处罚办法将按照《沈阳公司2011年分级拉闸制度考核办法》执行

4、工程管理部品质管理中心定期对各项目安全文明施工管理进行专项检查。

项目工程检查后，在项目总结会上及时汇总施工单位各方存在的问题及提出施工单位需注意的问题，每双周将发现的问题在要求项目经理部和总包整改的基础上，进行汇总并通报工程系统全体，对存在重大安全隐患问题的项目要对其进行工程系统内通报批评。

5、工程管理部品质管理中心每日发布的查验评估报告，要求各项目部在两日内给予整改回复，对于每双周、月度、季度工程质量检查排名靠后的项目须在3日内向工程管理部上报整改方案，品质管理中心对整改工作进行跟进，对于未及时给予回复或未按要求进行整改的项目进行问责，相关处罚办法将按照《沈阳公司2011年分级拉闸制度考核办法》执行

6、工程管理部每季度对所有在建项目检查情况进行综合评估和排名，对于排名靠前的项目及表现优秀的个人给与奖励，相关奖励办法按照《沈阳公司2011年工程管理激励考核办法》执行。

7、定期在总经理例会上通报各项目检查结果和排名。

◆本制度的编制和解释工作归工程管理部。

◆本制度从发布之日起开始执行

第二部分土建部分

1、由于今后房屋建筑工程全部为精装房产品，土建施工以前，设计部负责给出装修电气、水暖定位条件图，并由设计部经理确认，项目标段主管工程师、电气工程师、水暖工程师及工程组负责人复签认定，如没有装修定位条件图，项目部不得施工。

认定的装修定位条件图给出后，由项目部专业工程师组织供方各专业蓝图标注确认并对蓝图进行设计修改，如我方未给出此条件图，一切费用由我方负责，给出条件图后，如因施工错误产生的费用全部由总包单位负责，工程管理部将依据问题产生的原因对项目部进行问责并对责任总包进行不高于5000元的直接罚款处理。

2、每家总包标段配备三台以上成品高压水枪冲洗设备。

一、施工放线

1、主体结构施工前，由总包单位编制的《测量放线施工方案》中，必须明确各施工阶段各控制线放线要求和绘制出放线定位图，经监理单位审批后方可实施；

2、由总包技术员、质检员与监理工程师根据《施工控制线放线定位图》对施工各阶段控制线进行100%检查，并形成《控制线验收记录》；

3、现场工程师、工程管理部可根据验线记录进行抽检。

控制线验收记录

附放线定位图（查验数据直接标注）

#楼层阶段线验收记录

总包单位

监理单位

现场工程师

1、模板阶段控制线

在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通线、墙边线、梁投影线、规方线。

2、砌筑阶段控制线

（1）轴线

在砌筑工程进行前平层内须有轴线、砌筑墙边线（见下图）

（2）十字通线

每套房同层内必须设置一条方正控制基准线即十字通线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各房间必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各房间。

（3）规方线

在砌筑工程进行前平层内所有房间距墙体轴线30－60CM范围内须有规方线。

规方线应与十字通线重合或平行，以保证不同房间规方线平行（见下图）

（4）建筑标高控制线

所有房间墙面必须全部弹有建筑标高控制线。

（5）门洞口分尺线

在砌筑工程进行前平层内须有各门洞口分尺线，其中砌筑门洞口考虑两侧抹灰厚度各为15mm，如抹灰成活800mm宽门洞口按830mm砌筑留口。

（见下图）

3、抹灰阶段控制线

所有房间室内必须弹有规方线、十字通线、建筑标高线。

二、模板工程

1、定位控制线

在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。

监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。

2、配模图

根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。

3、在建项目模板工程材料要求

（1）木模板必须采用厚度≥15mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板；如使用大钢模，必须保证钢板为6mm厚Q235钢板；

（2）模板工程所使用木方必须过刨满尺，截面尺寸不允许有尺寸误差，保证为60X90mm标准木方；

（3）墙模板次龙骨可选择采用木方（过刨）或槽钢（37×50mm、壁厚4.5mm）；楼板模板龙骨可采用木方（过刨）或方钢（型钢）；

4、墙柱木模板的安装控制

（1）墙模板的安装

a.墙柱模板配模要求

1）墙柱模板在木工加工场按照配模图统一加工并弹线钻洞；

2）墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。

b.主、次龙骨的要求

1）主龙骨采用直径48mm，壁厚3mm的钢管，主龙骨对应对拉螺杆竖向间距相同；

2）次龙骨（竖楞）中心间距为150mm，散拼好的墙柱模板四周使用木方锁边。

c.对拉螺杆的要求

1）墙柱模板须设置六道水平对拉螺杆，最底道距地≤200mm，最上道距顶板≤300mm，其它几道均匀设置，对拉螺杆成网格式布置，水平间距≤450mm。

转角部位的对拉螺栓距阴角≤200mm；

2）根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条（留出墙柱模板位置），然后再安装墙模板，即保证墙柱模板准确定位又控制墙根部不漏浆，减少墙柱根部位置蜂窝、麻面现象；

3）墙端头部位要有可靠的拉结固定，建议在上述六道水平对拉螺杆中间位置间增配五道水平方向拉杆，端头位置用双钢管或木方卡牢。

遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。

墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定；

4）在墙柱转角部位用镰刀卡具分别斜拉固定，形成三角加固体系有效控制短肢剪力墙出现位移情况；

5）当使用槽钢作为次龙骨时，阴角部位的次龙骨必须采用50×50mm的木方，且四面刨平（如下图）。

（2）内墙、柱的斜向支撑

内墙、柱模板加固应采用1-2道钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。

（3）外墙及楼梯间模板控制

外剪力墙及楼梯间剪力墙上下层接茬部位，在浇筑下层结构砼前，在下层墙顶端位置预埋螺杆，然后安装上层墙模板时加固。

外墙内侧除用钢管斜向支撑外，另外增加钢丝绳（配紧线器）斜拉。

（4）门口位置小垛儿成型

门口位置的小垛儿必须采用混凝土浇筑成型，根据建筑图，安装模板时小垛儿两侧使用定型模板填充便于模板加固。

（5）窗洞口的安装控制

落地式窗洞口按原施工方法施工，其它窗洞口必须采用定型模板安装。

3、梁、顶板模板

（1）梁模板

a.跨洞口部位梁与墙模板安装

1）墙次龙骨压制在墙与梁模板竖向拼缝处；

2）板模与梁、墙模板相交处阴角通长设置木方；

3）墙模板顶部主龙骨水平钢管伸入梁模板不小于600mm；

4）梁高≤450mm时；（如下图）

5）梁高＞450mm时。

（如下图）

改图

b.梁侧梆及梁底的加固方式

1）梁侧上下口采用收口木方并用镰刀卡加固，间距≤500mm；

2）横向钢管直接支撑梁底，间距≤1200mm，并在支撑部位使用扣件将梁两侧模板底部锁住防止梁底偏位；

3）梁模板内侧放置预制砼顶撑间距≤800mm，以控制截面尺寸；

4）梁高＞450mm时与墙柱交接处须另设对拉螺杆，水平间距不大于600mm。

（2）门洞口过梁

主体施工时根据建筑图，门洞口过梁必须与主体结构梁整体支模并浇筑成型（如下图）。

（3）顶板模板

a.支撑体系

1）支撑体系采用碗扣式或钢管扣件式满堂脚手架。

2）立杆间距≤1200mm，立杆底部设置100×100mm木垫板。

3）满堂脚手架距地1600mm~1800mm设水平杆，底部距地不大于200mm设置扫地杆。

b.主龙骨的设置

1）主龙骨为60×90木方，U托顶部立放两根木方，严禁只放置一根，主龙骨距墙的距离≤450mm；

2）立杆顶部U托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。

c.次龙骨的设置

次龙骨选用60×90木方立放，中心间距150mm。

次龙骨端头距墙或梁≤100mm。

次龙骨交错顶在墙或梁侧模阴角备方上。

d.顶板模板标高及水平度

1）底模上表面标高允许偏差为±5mm；

2）对于跨度小于4m的板：

四角与中心点的五点极差不大于5mm，可考虑中心起拱高度为5mm，正负偏差±3mm；

3）对于跨度大于或等于4m的板：

四角的四点极差不大于5mm，中心点位置起拱高度对应于水平标高为15mm正负偏差±3mm。

（4）厨卫间降板区域必须使用定型钢模

主体施工时，厨卫间降板部位必须使用型钢（角钢或槽钢）制作定型模板。

定型钢模板安装时，底部采用同降板板厚的混凝土垫块支撑并绑扎固定牢固，保证模板不跑位、不变形。

待混凝土达到强度时再拆模，并及时做好成品保护工作。

（5）管井洞口的封堵

管井洞口的封堵必须采用木模板，并使用钢管和U托支撑，不得采用穿线吊模的方式，混凝土必须分两次浇筑。

（6）模板的清理

钢筋绑扎后合模板前对墙根部焊杂进行清理、混凝浇筑前进行清理。

模板安装完成后对模板内的垃圾进行集中清理，尤其梁、墙内的锯末等必须使用高压水枪进行清洗，不得使用吸尘器及吹风机等机械。

4、大钢模节点安装控制

（1）剪力墙外墙大钢模在楼层板处设置吊梆模，在施工中确保上、下层接缝处平整度符合要求。

（2）剪力墙端头封堵

剪力墙端头侧模采用6mm厚钢制堵板进行封堵，并用固定片固定，固定片间距300mm，底部距地150mm。

（3）大模板拼缝固定要求

相邻模板接缝采用定位螺栓进行连接。

模板之间为平口拼缝，保证模板拼缝处平整度。

（4）大钢模内墙模板加固

采用短钢管与大模板龙骨焊接，用长钢管与相邻模板上的龙骨锁紧进行对拉和内撑加固。

（5）大钢模外墙模板固定

外墙大模板固定采用钢丝绳斜拉，确保外墙大钢模垂直度满足要求。

（6）大钢模底部模板封堵

针对剪力墙根部钢模板与楼层板之间存在的空隙，采用砂浆找平并封堵密实。

在砼浇筑前先浇筑一层5cm厚的同强度水泥砂浆，避免剪力墙根部蜂窝、麻面现象。

（7）后浇注混凝土两端头

后浇筑混凝土两端头采用铁片网封堵，严禁使用苯板等杂物封堵。

（8）墙、梁交接处

墙梁交接处容易出现混凝土偏位现象，造成过口位置平整度较差。

在大模板施工过程中，在墙体大模端头部位焊接5*5角钢固定片，以限制梁模板位置，保证梁模板内表面与大模内表面在同一平面上。

（如下图）

（9）墙、板交接处

在支设顶板模板前在墙体四周钉一圈10cm宽模板条，以防止顶板模板与墙体交接处漏浆。

将龙骨与模板条靠紧，顶板模板与墙体交接处预留2mm缝隙，用海绵条塞严。

墙转角部位必须使用海绵条塞严。

（10）卫生间降板

卫生间降板形成落低高差采用槽钢定型模板，底部加设同板厚的混凝土预制块，确保槽钢固定牢固。

（11）大钢模门、窗洞口安装控制

门、窗洞口采用定型钢模板钢模，相对于内置门窗洞口模板的做法，洞口定位准确，方正不变形。

（12）楼梯定型钢模板

楼梯踏步模为一整体钢制模,挡板与墙体留10mm间隙，将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置,固定后浇筑。

5、模板验收

模板安装过程中，总包单位和监理单位严格按照模板工程各节点安装加固体系及质量控制要求进行检查，制定检查验收记录，查验记录用平面图直接表示（参加模板验收小样图），并将问题及时反馈至施工班组整改，整改合格后方可进行下道工序施工。

（1）墙柱模板安装完成后，对墙柱模板的垂直度、模板位置进行实测实量。

待砼浇筑前再次对垂直度进行校验；

（2）顶板、梁模板安装完成后，对顶板模板的标高、水平度、相邻板面高低差，梁模板截面尺寸进行实测实量；

（3）在混凝土浇筑过程中，总包单位设模板工跟踪看模,发现有变形、漏浆现象，必须及时采取措施处理，待浇筑完毕初凝前，再进行一次利用红外线水平仪复查墙柱模板的垂直度、顶板水平度。

监理单位在浇筑过程中也要校核模板垂直度、顶板水平度。

发现问题立即通知施工班组整改。

6、拆模时间

现浇结构拆模时间表

结构类型

结构跨度

拆模时间

墙、柱

1天

梁底、顶板

10天

悬挑构件

＜2m

21天

≥2m

28天

（1）对于开间＞4m、进深＞5m的楼板，长度＞3m的梁，必须在拆模后使用钢管U托进行回顶。

楼板采用网格形式支顶，间距不大于两米；

（2）已拆模的楼板，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料；

（3）后浇带位置模板拆除后必须及时回顶，同时后浇带跨内不得施加其他荷载。

三、混凝土

主体结构砼全部采用商品混凝土

1、浇筑令

混凝土浇筑前，应经监理工程师或建设单位工程师对模板工程、钢筋工程及水电预留预埋等隐蔽工程验收合格后，由总包质检小组和主管监理工程师分别对检查情况会签验收意见，并由总监下发浇筑令进行混凝土浇筑施工。

2、混凝土材料验收要求

塌落度选择：

砼塌落度数值为140~180mm；

进场验收：

由监理工程师在混凝土运输到达现场后每六车见证抽检塌落度一次，并见证取样留置砼试块并做好标识。

对于进场不合格的混凝土一律返厂，不得浇筑。

3、浇筑过程控制要点

（1）保证砼供应及时，尽量选择白天浇筑，并确保砼连续浇筑，避免间歇时间过长造成冷缝；

（2）砼浇筑振捣时须关注模板是否变形（振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况，随时校正和加固模板）；

（3）墙柱砼必须分层连续浇筑，每层浇筑高度不大于500mm；

（4）墙柱与梁、板的混凝土强度等级不同时，应先浇筑墙柱高标号混凝土于楼板面标高，且向柱周边的板内及梁内浇筑一定的长度，然后再浇梁、板混凝土。

（如下图）

（5）严格控制振捣时间，不得过振和漏振，防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题；混凝土振捣同时，敲打模板，有利于混凝土中空气排出。

（6）大钢模墙柱浇筑时控制浇筑完成面应比该跨板底标高（模板顶面标高）高1.5cm（顶板钢筋保护层厚度）以便于顶板支模过程中，将顶板模板与混凝土墙体之间顶紧，避免漏浆。

4、楼板厚度控制

（1）与楼板高一标号混凝土制作控制楼板厚度的预制混凝土块（顶部明显厚度标识）；

（2）预制块内预埋一根Ф8的钢筋，每边预留长度至少10cm，达到锚固作用；

（3）预制块内预埋放置2根铁丝（利用铁丝与顶板模板进行四角固定牢固）；

（4）浇筑楼板混凝土时，按照间距1500mm放置，板跨中间部位必须设置两块，用铝合金刮杠按照预制块进行找平。

（如下图）

5、后浇带混凝土的浇筑

钢筋间距、规格、保护层厚度必须符合设计要求，后浇砼接茬必须凿毛并不得有杂物，模板支设牢固，经总包自检，并经监理验收合格后，才能浇筑混凝土。

6、混凝土线槽

混凝土线槽采用预留方式，严禁人工打凿；砼楼板和墙面的给水管预留线槽不得损坏结构钢筋。

墙槽用水泥砂浆填补密实；

7、混凝土的养护要点

混凝土浇筑后必须技术间歇8~12小时，期间不得在其上踩踏、吊运材料或安装模板及支架，楼板混凝土必须使用塑料薄膜进行覆盖养护。

四、砌筑工程

1、砌筑小样图（平面控制图和排砖图）

（1）由甲方工程师组织施工单位技术负责人和监理工程师对建筑图、结构图、水电图纸及装修图进行详细审查并通过图纸深化保证图纸交圈，并形成图纸会审记录；

（2）在大面积砌筑施工之前编制各户型砌筑小样图，并经监理工程师和甲方工程师审核后，由总包单位组织施工班组针对小样图及砌筑各工序要求的技术交底会，监理和甲方工程师参与并形成