室内装饰装修项目方案.docx
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室内装饰装修项目方案
室内装饰装修项目方案
第一章工程概况
一、工程简介
1、工程名称：
某单位教建设项目
2、项目实施地点：
采购人指定地点
3、工期要求：
4、质量要求：
合格
5、安全目标：
杜绝伤亡事故，控制工伤频率，无重大设备事故、管线事故
6、工程内容：
全部工程内容包含但不限于室内墙面的铲除及粉刷、吊顶、门窗、灯具以及卫生洁具等，室外主要为混凝土路面。
二、编制说明
本项目方案内容是根据建设单位提供的工程招标文件，并结合本工程施工情况编制的工程实施方案。
主要内容有本工程的工程概况、施工方案与技术措施、质量管理体系与措施、安全管理体系与措施、环境保护管理体系与措施、工程进度计划与措施、资源配备计划等保证措施和体系。
对工程的施工方案、进度、质量控制和安全、文明施工、环保等进行了详细的论述。
三、编制依据
序号
名称
编号
1
本工程招标文件
2
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
3
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
4
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
5
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
6
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
7
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
8
建筑施工场界噪声限值
GB12523-90
9
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
10
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
11
高级建筑装饰工程质量检验评定标准
DBJ/T01-27-2003
12
住宅装饰装修工程施工规范
GB50327-2001
13
建筑内部装修设计防火规范
GB-50555-95
14
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
说明：
施工过程中如遇到国家规范、图集标准更改，本《项目方案内容》则随之相应更改，按照新标准执行。
第二章施工方案与技术措施
第一节总体施工方案
施工方案是一个综合性的施工组织安排，除装饰施工进度计划外还必须协调配合其它相关专业，才能保证工程总体施工方案的实现。
1、基本工艺流程
施工准备→测量、放线→砌墙、砖砌体拆除→墙、地面抹灰→防水施工→吊顶龙骨安装→隔墙、吊顶石膏板安装→门框安装→墙顶面基层处理→墙面木基层安装→墙面瓷砖铺贴→地面瓷砖铺贴→面层安装→油漆、涂料→门锁五金安装→清理（水、电、风工序穿插进行）。
2、施工前先行确定标高及水平尺寸
会同甲方（监理）、设计师对结构地坪进行全面复核，从而决定地面基层厚度、地面面层至天花净高、天花底面层标高及其它高度。
第二节测量、放线施工方案
测量放线工作作为一个重要施工工序在以往多年的建筑精装修施工中常常没有引起一些施工单位足够的重视，具体表现在两个方面：
一是没有进行综合、统一的测量放线；
二是测量放线的精确度不高。
这两种情况的存在主要是由于施工人员对整体协调作用的认识不够和装修设计的非标准化。
鉴于本工程分格多、规格各异且与其他精装修分包商一起施工，因此如何做到装饰施工测量放线的一致性，也成为本标段施工的重点。
另为了避免因各自测量放线，以满足自身施工的需要，而最终可能造成交接面出参差不齐、无法收口的现象，从而影响装饰效果的现象，所以综合、统一的测量放线是本此装修的首要条件。
施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。
放样项目包括：
——楼层建筑标高；
——墙面材料分割线；
——预埋件定位线；
——龙骨定位线；
——门位置线：
——地面材料分割线；
在室内工程地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。
第三节墙面粉刷
一、施工准备
1、材料准备
1）涂料、应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
2）腻子材料：
大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、108胶等。
3）颜料：
各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。
2、主要施工机具：
1）基层处理工具：
开刀、钢丝刷、钳子、锤子及錾子。
2）腻子施工工具：
橡皮刮板、钢片刮板、铁抹子、腻子托板、砂纸（布）、打磨块、搅拌棒、铝合金靠尺等。
3）涂刷施工工具：
辊刷、排笔刷、梯子、脚手板、半截大桶、提桶、涂料盘、滤漆筛、擦布、棉丝、彩条布及笤帚等。
3、作业条件
1）一般涂料施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。
室外施工还应注意气候变化，遇有大风、大雨、雾雪、风沙等天气时不宜施工。
气象条件与施工关系
气象条件
涂装缺陷
涂装阶段
涂膜状态
温度
高
于燥太快
表面皱裂
低
干燥不良
变色、不均匀斑点
结露
涂膜流挂，附着力差
起泡
湿度
高
混浊
起泡、剥落、光泽差
低
异常的早期干燥
表面皱裂
大风
飞溅、油状喷雾，异常早期干燥
涂膜被污染
雨雪
流失
起泡、剥落
阳光
异常早期干燥
耐光性、耐久性差
2）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8%。
3）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
4）面料涂刷前应保持施工环境清洁干净，并且地面宜施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。
5）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
样板间应一直保留到涂料工程竣工验收为止。
二、关键质量要点
1、材料关键要求
1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
2、技术关键要求
1）基层腻子应刮实磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
2）涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。
3）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。
3、质量关键要求
1）残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。
应认真按照规程和工艺标准去操作。
2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
3）涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
4）腻子采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线、用角尺进行检查。
5）至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。
6）对天棚应在灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。
7）一般施工的环境温度不宜低于+5℃，相对湿度不宜大于60％。
三、工艺流程
1、砼天棚工艺流程：
清理、检查砼天棚基层→模板接缝处刮水泥腻子→满刮水泥腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍涂料→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍乳涂料→磨砂纸→施涂第三遍涂料。
2、墙面工艺流程：
清理、修补、检查基层→满刮腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍涂料→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍涂料→磨砂纸→施涂第三遍涂料。
四、操作工艺
1、基层处理：
1）混凝土天棚基层处理：
混凝土天棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。
立模时补缝用的铁皮必须清除干净。
模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。
2）抹灰墙面基层处理：
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
3）混凝土天棚修补腻子：
混凝土天棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
2、刮腻子：
1）腻子的遍数：
刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍。
2）腻子的配合比：
砼天棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：
水泥：
108胶=100：
15～20，并适量加入水和羧甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为：
大白粉：
滑石粉：
水泥：
108胶=100：
100：
50：
20～30，并加入适量羧甲基纤维素溶液（5%）和水。
3）刮腻子的具体操作方法为：
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。
每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。
刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。
3、腻子打磨
头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。
4、施涂涂料
本工程大面积涂料的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。
1）滚筒的选用：
滚筒的宽度一般采用7～9in。
滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。
2）滚涂前的准备：
为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。
滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。
3）涂料的蘸取：
涂料、乳胶漆滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。
4）滚涂要点：
（1）滚刷涂料、乳胶漆，滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；
（2）滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。
（3）墙面的滚涂：
在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。
（4）顶棚及地面的滚涂：
顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。
（5）滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。
（6）滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。
（7）施涂第一遍无机涂料：
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍乳胶漆（无机涂料）施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。
（8）施涂第二遍无机涂料：
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。
漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
（9）施涂第三遍无机涂料：
操作要求同第二遍无机涂料。
由于无机涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。
每遍无机涂料施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。
五、质量标准
1、主控项目
1）选用刷（喷）无机涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2）选用刷（喷）无机涂料的颜色应符合设计要求。
3）刷（喷）无机涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4）刷（喷）无机涂料工程的基层处理应符合:
基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》的规定。
2、一般项目
刷（喷）无机涂料工程质量和验收方法
项次
项目
中级涂饰
高级涂饰
检查方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷痕
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼
无刷痕
5
装饰线、分色直线度允许偏差（mm）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
六、成品保护
1、刷（喷）无机涂料工序与其他工序要合理安排，避免刷（喷）后其他工序又进行修补工作。
2、刷（喷）无机涂料时室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷（喷）无机涂料的部位，及时用报纸或塑料薄膜遮盖好。
3、刷（喷）无机涂料施工完工后应加强管理，认真保护。
4、刷（喷）无机涂料前应对己完成的楼地面进行保护，严禁落浆造成污染。
5、刷（喷）无机涂料前，墙面和地面应进行遮挡和保护。
6、无机涂料膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭
第四节架空防静电活动地板
一、地板组成
防静电地板主要由三部分组成，底层是导静电铜网（非必需品），中间为支撑架主体，上部是主板+表面铺设材料（非必需品）。
支撑架主体由支架、横梁以及罗丝等辅件组成。
底座可进行高度调整，以保持高度一致，并经过镀锌处理，有良好的防腐防潮作用，横梁分担活动地板的承重，提高整体稳定性，皮垫固定面板位置，隔音及泄放静电。
二、施工准备
1、材料准备
施工材料应符合要求。
在设计无特殊要求时，应符合以下规定：
防静电活动地板板面应平整、坚实，板与面的粘接应牢固，应具有耐磨、防潮、阻燃等性能。
支架、横梁、斜撑表面应平整、光洁，钢质件须经镀锌或其它防锈处理。
防静电性能指标和机械性能、外观质量等应符合《防静电活动地板通风规范》SJ/T10796的要求。
应储存在通风干燥的仓库中，远离酸、碱及其它腐蚀性物质，严禁置于室外日晒雨淋。
2、设备与工具
施工应具有的设备和工具包括切割机、手提式电锯、吸盘器、1m钢直尺、水平尺、清洗打蜡机、测试电极和测试仪表等，其规格、性能和技术指标应符合施工工艺的要求。
三、作业条件
1、首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好（本工程为是混凝土地面），基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆，房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。
2、安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定位置之后，方可进行，不得交叉施工；如遇特殊情况，必须交叉施工时，应严格按我司《活动地板交叉施工维护说明》作业。
3、架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。
将室内四周的墙面划出标高控制水平线。
4、大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。
四、工艺流程
基层处理→安装支架→横梁组件→斜撑组件→安装接地系统→铺活动地板→测试→成品保护→质量检验
五、施工开始处的选择
1、定位基准点：
基准点恰当，可以节省损料、零配件及施工时间，故最好是选择成直角的两面墙来当基准线。
2、门处若有斜坡或留下门扇回旋空间时，则应以门口附近取基准点为佳。
3、设计图或平面分割图上，已标明基准点时则以图面为准。
注:
基准线：
平行于基准面所拉的一条直线，基准面与基准线之间的最大距离为600mm。
基准面：
以业主确定的需安装整板的一个墙面。
垂直线：
垂直于基准线的一条直线，垂直线与相邻墙面最大距离为600mm。
六、安装防静电活动地板
1、首先清理地面。
2、观察房间的布局，安装好水平仪（或红外线水平扫描仪），在四周的墙面上弹好+1.00m水平线，然后找出房间的最低点和最高点，计算地面到板面的平均值（此平均值等于设计要求的安装高度），计算并调节好支架高度。
3、选一个墙角作为出发点，在墙面上找好水平，按照墙面水平需要高度，距墙面595mm处拴两条平行墙面的拉线，此拉线不易断裂和延伸，两条必须垂直分布。
4、平行线拉好后，拧好四付支架。
确定高度，铺好第一块板，一定要拧紧横梁与支架的固定螺丝，然后用水平尺调平板，最后锁紧支架上的螺母。
5、第一块调水平后，按拉线方向垂直铺设好两排地板。
注：
板与板之间必须黑色胶边对齐，对直。
6、垂直二排地板铺完后，认准一个方向，（不能再垂直铺设）须一排接一排平行铺设，直至最后一排。
注：
四周都须留下一排到最后收尾切割铺设，铺设途中，板面不得任意踩动，以免影响平整度。
7、铺完最后一排后，应先固定四周墙角的角铁，再切割四周的地板。
注：
角铁的水平须跟已安装好的地板水平一致，角铁的背面须有支撑物（木方支撑或三角铁支撑）。
8、固定角铁后，精量需切割的小块地板面积，然后切割地板铺设，如需安装地插座，则用切割机按实际尺寸开孔。
9、防静电地板收边，在墙边或门框、柱子处，视实际尺寸以电锯切割主板，或安装适当的收边零件。
封门用不锈钢或角铝（直角型）以玻璃胶粘合或拉钉紧固。
10、地板铺完后，须及时检查，调整好不平之处，最后墙角边用玻璃胶填充切割时留下的空隙。
11、若施工场地位于日夜温差大环境（如高海拔、温带或寒带地区）时，则所有的收边处，都应预留约3mm空隙以适应热涨冷缩。
七、施工注意事项
1、高架地板的支撑位置（以放样为准）不允许有其他施工物件阻碍放置。
2、已施工完的地板表面在未交付使用前不得随意踩踏，如有交叉施工需要借用地板踩踏时，必须事前得到我公司现场管理人员同意方可。
3、地板表面未加纸皮保护的，不准任何施工单位借用地板施工。
4、地板表面不得使用任何重型脚手架。
5、施工单位使用的梯子、轻型脚手架底部必须用厚胶皮绑住。
6、各施工单位严禁在地板表面使用油漆、涂料、化工物品。
7、各施工单位严禁用锤子或重物击打地板表面。
8、严禁在地板表面使用各种刀具及硬物刻划。
9、如有焊接施工，必须在地板表层另加三夹板等保护层，焊接火花严禁接触到地板。
10、地板表面严禁倾倒水渍。
八、防静电质量检测
1、活动地板地面检测所用的仪器：
数字兆欧表：
测试电压100V，量程应大于1.0X103——1.0X1011欧姆；精度等级不得低于2.5级。
电极：
两只，铜质，表面应镀铬，圆柱型，与数字兆欧表配套使用，用于测试防静电地面的表面电阻与系统电阻。
测量电极垫片：
采用干燥导电海绵或导电橡胶，起体积电阻应不大于1.0X103欧姆。
接地电阻测量仪用于测量接地极与大地间的接地电阻。
其量程和精度等级必须满足测量要求。
直尺：
长度应为2M,用于检查地面平整度。
防静电性能检测所用的器具均应在计量鉴定有效期内。
2、测试环境温度应在15-30摄氏度间，对湿度应小于70%。
3、测试电极一端置于地板表面。
另一测试电极与接地端子连接
4、质量评定方法应按（逐批检查计数抽样程序及抽样表）GB2828规定执行
5、防静电活动地板板面电性能指标应符合以下规定：
系统电阻：
导静电型低于1.0X106欧姆，静电耗散型为1.0X106—1.0X1010欧姆，静电耗散型为1.0X105—1.0X1010欧姆（测量电极间距900——1000MM）系统接地电阻应满足设计要求。
八、质量验收
当防静电活动地板全部铺设完成以后，要求对整个工程进行全面细致的检查，对不完善的地方进行改进。
1、活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。
2、防静电活动地板板面覆盖层应柔软光滑，色泽均匀，不应气泡，不得有明显疵点；板面黏贴应牢固，应无开胶现象。
3、各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
第五节防火门安装
一、施工准备
1、技术准备
熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工及安全技术交底做好施工准备。
2、材料准备
1）防火门的材质、规格、型号防火等级应符合设计要求，五金配件配套齐全。
具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
2）防火门必须是经消防部门鉴定认可的产品，其防火等级应符合设计及有关标准规定。
3）其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。
4）防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板应符合设计要求和有关标准的规定。
3、机具准备
手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、水平尺、螺丝刀、扳手、手锤、钳子、线坠、钢卷尺、墨斗等。
4、作业条件
1）主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
2）按图纸要求尺寸弹好门中线，并弹好+500mm水平标高线。
3）检查门洞口尺寸标高是否符合设计要求。
有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及预埋方法是否符合要求。
4）门的开启方向必须符合设计要求，其配件位置与吊顶、管线等无交叉打架现象。
二、工艺流程
弹线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙间隙处理→清理→门扇安装→五金配件安装
三、施工方法
1、弹线定位：
按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框口位置线。
2、门洞口处理：
安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要求要进行剔凿或抹灰处理。
3、门框就位和临时固定：
先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。
凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设凹槽。
门框一般埋入±0.000m标高以下20mm，须保证框口中下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。
4、门框固定：
木门框多采用钢钉固定于预埋或后置的木砖之上。
不论采用何种连接方式，每边均不少于3个连接点，且应牢固连接。
5、门框与墙体间隙处理：
门框周边缝隙用1：
2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。
门框与墙体连接处打建筑密封胶。
6、门扇及五金配件安装：
粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
四、质量标准
1、主控项目
1）防火门的质量和各项性能应符合设计要求。
2）防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合要求。
3）带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火、防盗门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的固定。
4）防火门的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接施工必须符合设计要求。
5）防火、防盗门的配件应统一，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
2、一般项目
防火门的表面应洁净、无划痕、碰伤、装饰应符合设计要求。
五、成品保护
1、防火门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。
待墙面装修完成后，方可揭保护膜。
2、防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。
第六节卫生洁具安装
1、工艺要求：
卫生洁具的安装位置须准确，安装应平直，地漏安装平整，牢固无渗漏，严禁倒坡现象。
卫生洁具的固定采用膨胀螺栓或固定螺栓固定。
座便器固定螺栓不小于M8，并用橡胶垫和平光垫压紧。
凡是固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈使用镀锌件。
卫生洁具和给水支管配水龙头的安装，连接卫生洁具排水管安装，须按照有关规定规范执行。
要求盆架安装牢固平整，成排的卫生洁具及其连接管的做法一致，卫生澍具须水平稳固。
2、卫生洁具安装：
卫生洁具的安装位置须准确，安装应平直、地漏安装平整，牢固无渗漏，严禁倒坡现象。
卫生洁具和给水支管配水龙头的安装，连接卫生洁具排水管安装，须按照有关规定规范执行。
要求盆架等安装牢固、平
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