压型钢板施工方案.docx
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压型钢板施工方案
一、编制依据
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
《圆柱头焊钉》（GB10433）
二、工程概况
政泉写字楼及酒店工程为钢结构框架支撑体系，其中地下的三层标高由-13.8m～-0.28m,地上的二十六层标高由-0.28m～+99.05m。
共分为三个段即南段、中段、北段。
其中南北段为钢管柱、实腹H型钢梁框架，中段为钢管柱、钢桁架结构。
本工程地上一`～二层楼板采用BD65-0.75闭口型压型钢板，地上三～二十六层使用钢筋桁架模板，随着每层钢结构面积的不断增大钢筋桁架模板铺设面积也不断增大，地上一～二层楼板BD65-0.75闭口型压型钢板面积约为：
1万M2，三～二十六层钢筋桁架膜板铺设面积，从地上三层的5300M2～地上二十六的5970M2，总铺设面积约15.57万M2。
地上结构栓钉型号为Φ19X110mm,数量约为84万个。
三、工程难点
1、本工程地上一～二层楼板钢梁间距较大，施工阶段压型钢板需要临时支撑，钢梁布置较为复杂，压型钢板现场切割量较大。
2、钢筋桁架模板铺设面积大，工期紧。
因此要求地上三～二十六层钢筋桁架模板，必须按照图纸要求一次吊装到位，桁架钢筋要与钢柱进行现场焊接，现场焊接、切割量较大。
四、施工准备
1、材料
⑴主要材料：
①BD65-0.75闭口型压型钢板。
②筋桁架模板，型号TD2-100、TD3-100
⑵配套材料：
栓钉等。
2、机具设备
⑴机械：
交流弧焊机、割枪、栓钉焊机。
⑵工具：
软吊带、焊把钳、氧气瓶、氧气表、乙炔表、乙炔瓶、手锤、钢尺、线坠、墨斗。
3、劳动力计划
劳动力计划计划表：
序号
工种
数量
备注
1
起重工
6
2
栓钉工
3
3
安装工
50
4
电、气焊工
9
5
放线工
3
6
合计
4、作业条件
⑴钢结构构件安装完成并验收合格。
⑵BD65-0.75闭口型压型钢板和筋桁架模板TD2、TD6构件进场并验收合格。
⑶钢梁表面影响桁架板铺设的吊耳清除。
5、技术准备
⑴熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
⑵根据图纸要求及规范相应要求，编制施工专项方案。
⑶对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。
⑷根据设计图纸尺寸进行排版翻样，提出供料计划。
五、闭口压型钢板的安装
1、钢梁连接节点
（1）闭口板BD65/0.75mm
断面性质如下表：
厚度（mm）
重量（kg）
截面积（mm2）
惯性矩I
正弯矩断面模数Sp
负弯矩断面模数Sn
0.75
12.4
1500
95.29
18.87
16.23
（2）压型钢板在梁上不断开的情况，栓钉穿透压型钢板植焊于钢梁上，如下图：
（3）压型钢板在梁上断开的情况，开口板端头对接，栓钉穿透压型钢板植焊于钢梁上，如下图：
（4）周圈悬挑板节点
2、安装顺序
⑴整体安装顺序：
北段南段中段。
铺设方向与钢结构吊装施工相反，避免交叉作业。
⑵分段具体安装顺序
北段：
由南向北顺序安装。
南段：
由北向南顺序安装。
中段：
由中间同时向南北方向顺序安装。
见下图：
⑶节点安装顺序：
闭口型压型钢板按顺序铺好，进行栓钉焊接。
3、施工工艺流程
4、施工顺序
每层闭口板的铺设根据施工图起始位置由一侧按顺序铺设，最后处理边角部分。
5、施工方法
（1）闭口板的安装
⑴一般要求
①依照闭口板平面布置图铺设闭口板、绑扎分布钢筋及部分附加钢筋。
②平面形状变化之处，应将闭口板切割，可采用等离子切割或氧割进行，再将端部的竖向钢筋还原就位之后进行安装。
⑵安装
①闭口板吊装时必须将每捆板四点起吊，将每捆板吊装到铺设位置。
②对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，闭口板连接采用扣合方式,板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆,同时注意排板方向要一致。
③闭口板就位之后，应立即将其端部栓焊
④待铺设一定的面积之后，必须及时绑扎分布筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
⑤板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙，全面检查，保证无漏浆部位的存在。
（2）边模施工
①在工程中边模规格型号较多，施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
②安装时，将边模板紧贴钢梁面。
边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。
安装闭口板前，必须检查所有边模是否已经按施工图要求安装完毕，方可进行该区域闭口板安装。
③边模板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如下图（示意图）所示：
边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定。
（3）附加钢筋工程及管线的敷设
①施工顺序：
设置连接钢筋→设置附加钢筋→设置洞边附加筋→设置分布钢筋。
②按设计要求设置楼板支座连接筋及负筋，连接筋应与钢筋桁架绑扎或焊接。
③筋桁架面筋之下，待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断闭口板的钢筋及钢板；切割时宜从下往上切割，防止镀锌板边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。
④由于钢筋桁架的影响，板中的敷设管线，宜采用柔韧性较好的材料。
由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径小一点的管线，分散穿孔预埋。
⑤电气接线盒的预留预埋，可事先将其在镀锌板上固定，允许钻Φ30及以下的小孔，钻孔应小心，避免闭口板的变形，影响外观或导致漏浆。
⑥在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的闭口板的保护工作，不得在镀锌板面上行走或踩踏。
六钢筋桁架板安装
1、安装顺序
⑴整体安装顺序：
北段南段中段。
铺设方向与钢结构吊装施工相反，避免交叉作业。
⑵分段具体安装顺序
北段：
由南向北顺序安装。
南段：
由北向南顺序安装。
中段：
由中间同时向南北方向顺序安装。
见“闭口板压型板施工顺序图”
⑶节点安装顺序：
钢筋桁架按顺序铺好，边模与上部钢筋点焊，然后进行栓钉焊接。
剪力墙从-13.8m开始施工到钢筋桁架下底标高，接着安装钢筋桁架板，校正完毕后接着进行下一段剪力墙的施工，施工顺序以此类推。
2、施工工艺流程
3、施工前准备
⑴钢筋桁架模板及边模到达现场后，将其搬运到指定存放位置处。
对于钢筋桁架模板在现场存放时，必须略微倾斜放置（角度不宜超过10度），以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免钢筋桁架模板产生冰冻或水斑。
捆与捆之间加垫木，叠放高度不得超过三捆。
⑵先铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。
⑶准备简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。
⑷在柱边等异形处设置角钢支撑件，将剪力墙部分的支撑钢筋桁架模板的角钢做好。
⑸上层次梁安装时，要事先考虑好预留进料通道，否则造成斜向进料,容易损坏钢筋桁架模板甚至发生危险。
⑹钢筋桁架模板吊装就位时,一次吊装重量≤1吨,钢筋桁架模板放置到钢梁上后要立即散放，防止堆积造成局部超载，给结构造成损害。
⑺放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。
⑻对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。
⑼筋桁架模板安装宜在下一节钢柱及配套钢梁安装完毕后进行。
⑽施工前对照图纸检查钢筋桁架模板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。
可按以下二表所示进行检查：
表一：
钢筋桁架模板宽度、长度允许偏差
钢筋桁架模板的长度
宽度允许偏差
长度允许偏差
≤5.0m
±4mm
±3mm
＞5.0m
±4mm
表二：
桁架构造尺寸允许偏差
对应尺寸
允许偏差
钢筋桁架高度
±3mm
钢筋桁架间距
±10mm
桁架节点间距
±3mm
⑾检查钢筋桁架模板的拉钩是否有变形，而影响拉钩之间的连接，否则可用自制的矫正器械进行修理。
⑿底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。
4、平面施工顺序
每层钢筋桁架模板的铺设根据施工图起始位置由一侧按顺序铺设，最后处理边角部分。
5、立面施工顺序
随主体结构安装施工顺序铺设钢筋桁架模板。
，每节柱铺设钢筋桁架模板时，地下结构由于浇灌混凝土的需要先铺设下层板，后铺设上层板；地上结构宜先铺设上层板，后铺设下层板；
6、施工方法
（1）桁架模板倒运
①钢筋桁架模板TD4-150、TD6-150、TD7-150单重量分别为8.126kg/m、8.94kg/m、10.568kg/m，钢筋桁架模板材进入楼层各个跨间后需人工倒运，要求每一节间配料准确无误。
②板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。
为保护钢筋桁架模板在吊运时不变形，采用角钢或槽钢制作吊装钢筋桁架模板的专用吊架配合软吊索来吊装。
7、钢筋桁架模板的安装
⑴一般要求
①依照钢筋桁架模板平面布置图铺设钢筋桁架模板、绑扎分布钢筋及部分附加钢筋。
②平面形状变化之处，应将钢筋桁架模板切割，可采用机械或氧割进行，再将端部的竖向钢筋还原就位之后进行安装。
③钢筋桁架模板的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应满足设计要求，搭接长度不宜小于50mm。
底部镀锌钢板与钢梁的搭接长度要满足在浇注混凝土时不漏浆，搭接长度不宜小于30mm。
⑵安装
①钢筋桁架模板吊装时必须将每捆板四点起吊，将每捆板吊装到铺设位置。
②对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，钢筋桁架模板连接采用扣合方式,板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆,同时注意排板方向要一致。
③钢筋桁架模板就位之后，应立即将其端部的竖向钢筋与钢梁点焊牢固；沿板长度方向，将桁架板及桁架钢筋与钢梁点焊。
焊接采用手工电弧焊，焊接点应为直径16mm点熔合焊，间距300mm。
④钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应大于等于5d（为下部受力钢筋直径），且不能小于50mm,并应保证镀锌底模能接到钢梁上。
搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。
⑤待铺设一定的面积之后，必须及时绑扎分布筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
⑥板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙，全面检查，保证无漏浆部位的存在。
8、边模施工
⑴在工程中边模规格型号较多，施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
⑵安装时，将边模板紧贴钢梁面。
边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。
安装钢筋桁架模板前，必须检查所有边模是否已经按施工图要求安装完毕，方可进行该区域钢筋桁架模板安装。
⑶边模板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如下图（示意图）所示：
边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定。
9、附加钢筋工程及管线的敷设
⑴施工顺序：
设置连接钢筋→设置附加钢筋→设置洞边附加筋→设置分布钢筋。
⑵按设计要求设置楼板支座连接筋及负筋，连接筋应与钢筋桁架绑扎或焊接。
⑶筋桁架面筋之下，待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及钢板；切割时宜从下往上切割，防止镀锌板边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。
⑷由于钢筋桁架的影响，板中的敷设管线，宜采用柔韧性较好的材料。
由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径小一点的管线，分散穿孔预埋。
⑸电气接线盒的预留预埋，可事先将其在镀锌板上固定，允许钻Φ30及以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架模板的变形，影响外观或导致漏浆。
⑹在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的钢筋桁架模板的保护工作，不得在镀锌板面上行走或踩踏。
禁止随意扳动、切断钢筋桁架；若不得已裁断钢筋桁架，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连
七栓钉焊接
在工程中为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。
部分钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。
1）施工前准备及检查工作
⑴瓷环到达现场之后，应置于干燥通风之处存放，防止栓钉生锈及瓷环受潮。
⑵检查栓钉外观质量，栓钉上不应有锈蚀、氧化皮、油脂、潮湿或其他有害物质如皱皮、毛刺、裂纹、扭弯等。
⑶母材的焊接处应进行清理，清除氧化皮、锈蚀、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物质，如不满足要求，应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清扫或清除。
⑷保护瓷环应保持干燥，受潮的瓷环应在使用前置于烘箱中经120℃烘干1~2h。
2）施工方法
⑴焊接工艺参数：
主要包括电流、通电时间、栓钉伸出长度及提升高度。
根据栓钉直径的不同及被焊钢材表面状况、镀层材料选定相应的工艺参数。
常用的工艺参数可参考下表，具体参照栓钉焊接工艺评定报告。
栓焊工艺参数参考值：
栓钉规格（mm）
电流（A）
时间（S）
伸出长度（mm）
提升高度（mm）
穿透焊
非穿透焊
穿透焊
非穿透焊
穿透焊
非穿透焊
穿透焊
非穿透焊
Φ13
950
0.7
4
2.0
Φ16
1500
1250
1.0
0.8
7~8
5
3.0
2.5
Φ19
1800
1550
1.2
1.0
7~9
5
3.0
2.5
Φ22
1800
1.2
6
3.0
⑵操作步骤
①将栓钉放置在焊枪的夹紧装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触。
②按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧。
③焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化。
④设定的电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材。
⑤切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动。
⑥冷却后，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，敲碎并清除保护瓷环。
⑶需要注意的问题
①闭口板底模与母材的间隙应控制在1.0mm以内才能保证良好的栓钉焊接质量。
闭口板厚度大时板形易不规则、不平整，造成间隙过大。
同时还应注意控制钢梁的顶部标高及钢梁的挠度，以尽可能的减小其间隙，保证施工质量。
②如遇闭口板有翘起因而与母材的间隙过大可用手持杠杆式卡具对闭口板临近施焊处局部加压，使之与母材贴合。
如下图所示
3）栓焊检验
⑴焊后检查
工程中栓钉焊接的质量要求主要通过打弯试验来检验，即用铁锤敲击栓钉圆柱头部位使其弯曲30o，观察其焊接部位及热影响区，若无肉眼可见的裂纹,即为合格。
每批同类构件抽查10%，且不少于10件；被抽查构件中，每件检查栓钉数量的1%，且不少于1个。
做过打弯试验的栓钉可在弯曲状态下工作。
栓钉焊接外观检查表：
序号
外观检查项目
判定标准与允许偏差
检查方法
1
焊缝形状
360°范围内焊缝高＞1mm，
焊缝宽＞0.5mm
目检
2
焊缝质量
无气泡和夹渣
目检
3
焊缝咬肉
咬肉深度＜0.5mm，并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位
目检
4
栓钉焊后高度
焊后高度偏差＜±2mm
钢尺量测
⑵栓焊施工中的检验
①焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。
②施工过程中应严格控制施焊电流。
电流过小，无法将栓钉打到钢梁上；电流过大，穿透焊中栓钉无法将镀锌钢板与钢梁完全焊接在一起，修补方法可采用手工焊将镀锌板与钢梁焊接。
③施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求可按下表进行：
序号
焊缝缺损
修补要求
1
挤出焊脚不足360°
修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm
2
构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损
应打磨光洁、平整;若母材出现凹坑,可用手工焊方法填足修平
3
构件受压部位的不合格栓钉
可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第2项处理;若缺损深度<3mm,且小于母材厚度的7%,则可不作修补
⑶质检程序
首先由施焊方自检,自检合格后写出自检报告,并附有参数试验报告，最后由监理方组织专门质检小组进行检验，栓焊为隐蔽工程,在此基础上,由施工、监理、建设单位共同验收。
八、闭口板临时支撑搭设
1、材料要求：
ф48×3.5、碗扣式脚手架、100×50木方、U型托
2、主要使用机具：
扳手
3、操作工艺：
铺木板→摆放扫地杆→竖立杆→扫地杆与立杆扣接（距地200）→小横杆→大横杆
4、脚手架支撑体系确定
1）临时支撑搭设计算及搭设
钢承板铺设方式:
两跨铺设
楼板厚度（H）：
140mm
钢承板屈服强度（fyk）：
60ksi
钢承板屈服强度（fyk）：
413N/mm2
钢承板型号：
BD65-0.75mm
惯性矩（I）：
854000mm4/m
正弯矩断面系数（Sp）：
18980mm3/m
负弯矩断面系数（Sn）：
15970mm3/m
设计载重（线荷载）：
（依照美国钢承板协会SDI出版的设计规范）
Wd（钢承板自重）：
0.12x1.20.15N/mm
Wc（湿混凝土重）：
3.36x1.24.03N/mm
W1（楼板自重:
Wc+Wd）:
3.48x1.24.18N/mm
W2（均布施工载重）：
1.5x1.42.1N/mm
P（施工集中载重）：
2250x1.43150N
钢承板弹性截面抵抗矩:
+Mmax=0.9fySp=0.9×413.00×18980=7054866N·mm
-Mmax=0.9fySn=0.9×413.00×15970=5936049N·mm
由钢承板跨中最大正向弯矩:
+M=0.203PL+0.096W1LL
7054866=0.203×3150×L+0.096×4.1808×L×L
解方程,得
L（+max）=3471mm
由钢承板支座最大负向弯矩:
-M=0.125（W1+W2）LL
5936049=0.125×（4.1808+2.1）×L×L
解方程,得
L（-max）=2750mm
分别求解由挠度控制状况的两个方程
由△=0.00521W1L*L*L*L/EI△=0.00521×3.484×L×L×L×L/EI得L（max1）=3800mm
由△=0.00521W1L*L*L*L/EI<20
△=0.00521×3.484×L×L×L×L/EI<20
得L（max2）=3582mm
取最小值Lmin=Min（L（+max）,L（-max）,L（max1）,L（max2））
由以上应力及应变分析，得最大允许无支撑净跨距为：
2750mm
净跨距Ln=2500mm,跨中下垂挠度:
△=0.0052（Wc+Wd）L4/EI
△=0.0052×3.48×2500×2500×2500×2500/（210000×854000）
=3.95mm<2cm或<2500/200=12.50符合要求
结论：
对于5.0m梁间距，施工阶段跨中至少需要一道临时支撑。
临时支撑木檩间距根据以上允许无支撑跨距计算，脚手架支撑体系，采用双排碗扣式脚手架，排距为1200mm，立杆纵距为1500mm，步距为1500mm，100×50木方采用U型托支撑。
木方顶标高与钢梁顶标高一致。
见临时支撑搭设布置图。
一层压型钢板临时支撑脚手架搭设立面图
二、三层压型钢板临时支撑脚手架搭设立面图
一层压型钢板临时支撑脚手架搭设断面图
一、二、三层压型钢板临时支撑脚手架搭设图
二、三层压型钢板临时支撑脚手架搭设断面图
上下层临时支撑传力大样
上下层临时支撑传力大样
为缩短施工周期，保证楼板作业的连续性，从二层起，在浇注楼板混凝土前，在每个临时支撑立柱位置上设置预制混凝土垫块（130×100×140mm或65×100×140mm两块叠加），从而确保上一层楼板混凝土的浇注不需要等在本层楼板混凝土达到设计强度之后，支撑作用力可通过预制混凝土垫块传递到下层立柱上。
同时还可用它控制混凝土厚度。
对一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,这对压型钢板施工阶段的刚度是有利的，如垂直板长方向的已开洞尺寸大于单块板宽的２／３时，混凝土浇筑前洞边应作临时支撑。
最底层钢管顶撑应保留2个月，拆除后，有4层混凝土达到设计强度,有4层混凝土未达到设计强度，底下4层楼板承受上面4层楼板重量是安全的，其余各层按一周时间间隔随层往上翻，临时支撑至少应备足8层用料。
5、脚手架搭设质量要求
立杆垂直偏差：
纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm;
横向偏差不大于H/600，且不大于50mm；
横杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；
横杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；
脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm；
扣件紧固力宜在45~55N·m范围内，不得低于40N·m或高于65N·m。
6、脚手架搭设与拆除施工注意事项
<1>、脚手架材料的选用
a脚手架材料搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
下列情况时禁止使用：
a）钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；
b）扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷。
b脚手架应选用外径48～51mm,壁厚为3～3.5mm的钢管。
<2>、脚手架的搭设
a应对所需搭设的脚手架规格提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
b从事脚手架搭设的作业人员必须取得“特种作业人员操作证”，且身体状况符合高处作业的要求,脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。
c搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠。
d脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。
<3>、脚手架的交接验收
a脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正
b脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求自检，再通知项目部质安部检查验收，确认合格，挂牌后方可使用；
c验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工负责人同意，由原架设班组处置。
<4>、脚手架的使用
a脚手架必须定期检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换。
b脚手架在使用过程中，严禁任意拆除架杆，更不得局部切割和损坏。
c不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
<5>、脚手架的拆除
a脚手架使用完毕应及时拆除。
b拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，严禁一切非操作人员入内。
c拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。
d拆下的架杆、连接件等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。
e已卸（解）开的脚手杆应一次全部拆完。
九、质量保证措施
1、钢粱复检与弹线
（1）轴线尺寸:
复查钢梁安装轴线尺寸是否与压型钢板布置图相符；
（2）梁顶标高:
复查钢梁顶面标高是否与压型钢板布置图相符；特别要注意不同标高的边界是否己作标识或处理；
（3）梁顶表面处理:
确定钢梁吊环均已切除磨平，梁顶表面应清洁，无焊渣，为保证栓钉与钢梁的焊接质量，钢梁顶面一般不刷二道防锈漆。
（4）弹线:
根据压型钢板布置图在梁顶面弹出压型钢板起铺线
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