水泥搅拌桩施工方案.docx

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水泥搅拌桩施工方案

水

泥

搅

拌

桩

方

案

编制：

审核：

审批：

2011年11月

目录

一、工程概况1

二、施工准备1

三、试桩2

四、材料准备2

五、场地准备2

六、施工工艺流程2

七、施工方法及施工工艺3

八、施工质量保证措施4

九、质量检验6

十、安全保证措施6

十一、雨季施工保证措施9

一、工程概况

###工程泳池地基处理，水泥搅拌桩440根。

桩号1#~440#。

桩径500，中心桩距1200，桩端达到凝灰熔岩残积粘性土顶面。

桩顶标高-5.09（底板下0.5m），施工时留出500高（停浆面）桩头后凿除。

水泥掺量15%。

桩底开始搅拌时，先停留30S，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升桩头，提升速度0.8m/分钟。

至少保证全桩长搅拌上下各两回。

地基处理后地基承载力特征值应满足fak大于120Kpa。

有效桩长约13m。

南侧围墙地基处理，水泥搅拌桩60根。

桩号441#~500#。

要求同泳池地基处理。

地基处理属于隐蔽工程，如施工质量不好，便构成隐患，不好检查并补救。

因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。

二、施工准备

1、技术准备

1.1熟悉施工图纸了解设计意图，工程地质勘察报告，学习专项施工方案。

1.2做到层层技术交底，组织有关人员在施工现场实地勘察。

1.3学习相关现行施工操作规程、规范及当地有关建筑施工的政策法规文件。

2、施工准备

2.1深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。

场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

2.2水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐散装水泥。

使用前，应将水泥的样品送厦门市建科所检验。

2.3水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

2.4供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道提前规划。

2.5深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。

其中，深层搅拌桩机由下述部分组成：

动力部分：

一台37千瓦立式摆线针轮式行星减速机；搅拌轴和输浆管：

各一套；其中。

输浆管的长度根据施工现场的送浆距离确定。

搅拌头（钻头）：

一台；钻头磨损后及时更换。

灰浆搅拌机：

一台，功率为3千瓦，容积200升；灰浆泵：

一台，功率为12.5千瓦，工作压力为0.5～1.0MPa；动力控制箱：

一个。

整套设备正常运转需电力47千瓦。

三、试桩

1、深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。

当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。

。

2、深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。

但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。

试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

3、试桩不少于1根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。

试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。

四、材料准备

确定搅拌机安放场地，划定水泥安放位置，做好水泥防潮，并在现场堆放一定数量的材料，其余材料由自卸汽车按需运至现场。

水泥必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。

五、场地准备

施工所需的水、电已接通、能满足施工需要，运输道路便利，场地平整，能满足施工需要。

查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。

六、施工工艺流程

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环高压注浆钻进至设计深度→桩底部停留30秒→反循环提钻并注浆→至工作基准面以下03m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻并注浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。

七、施工方法及施工工艺

1、根据本工程实际情况，计划安排1台水泥搅拌机进行打桩，每台桩机每天打桩为30根，本工程桩总数约500根，需16日历天。

2、桩位的测设根据平面图，测设主要轴线。

主要轴线的尺寸偏差控制在±5MM内，根据主要轴线测设桩位，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。

全部桩位测设完成后，全数复核一遍，其尺寸偏差符合要求后，方能进行该枚桩的打设，以确保成桩后的桩位偏差在允许范围内。

需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行

3、设计参数及要求。

水泥掺入量为固化土的15％；水灰比为0.5，地基承载力特征值120KPa。

每米搅拌桩用水泥约50Kg。

4、劳动力配备。

为保证工程的顺利进行，每台班深层搅拌机由5人组成：

指挥1名：

负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间操作联系。

机手2名：

负责正确操作机械，观察和检查机械运转情况，做好维修保养；在深层搅拌机升降，位移时随时负责输浆管和电缆的移动，拉开距离，以免搅入叶片中。

司泵工1名：

负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备的保养，负责输浆管的清洗；按设计配合比制备水泥浆固化剂，按司泵工指挥把水泥浆倒入集料斗中。

记录员1名：

依据设计要求，测定搅拌桩每米的灌注浆量，发现断浆时立即报告指挥采取补救措施，同时记录施工中的各项数据，复查桩位，水泥浆配比等。

工地每台桩机配备一个施工班组。

5、施工工艺

4.1　项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。

将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

4.2　水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

4.3　为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

4.4　对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

4.5　为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。

同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

4.6　水泥搅拌配合比：

水灰比0.45～0.50、水泥掺量15％、每米掺灰量50kg。

4.7　水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。

第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。

第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。

每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

4.8　为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

4.9　施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。

每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。

严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。

若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

4.10　施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。

补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

4.11　现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：

1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。

八、施工质量保证措施

保证措施为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。

从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。

搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：

1、施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。

2、开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

3、施工时，设计停浆（灰）面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。

4、保证垂直度：

设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。

要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。

施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；

5、桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；桩径偏差不得大于4％。

6、水泥浆不得离析。

制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。

若停置时间过长，不得使用；

7、施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4-0.6MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。

8、严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。

为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。

输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。

一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；

9、严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性；

10、深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，搅拌过程中均喷水泥浆；

11、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；

12、严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：

根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。

制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。

13、施工记录必须详尽完善：

施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。

施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；

14、施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。

九、质量检验

1、检验方法

1.1水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

1.1.1检验搅拌均匀性：

用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。

1.1.2触探试验：

根据现有的轻便触探击数（N10）与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。

轻便触探的深度一般不超过4m.

1.2　水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。

每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。

钻孔取芯频率为1％～1.5％。

1.3　如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。

1.4对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

2、外观鉴定

A桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。

B搅拌均匀，凝体无松散。

C群桩桩顶齐，间距均匀。

一十、安全保证措施

1、安全生产方针施工工程中，我单位将严格按照国家《建设工程施工安全管理条例》及我单位的《安全手册》，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意思，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠性的保障。

2、制度保证措施

2.1严格执行国家《建设工程施工安全管理条例》及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。

2.2加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理生产、必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理。

层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制，

2.3严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查，每月一次大检查，项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督。

对存在的安全事故苗头和隐患及时处理。

并根据安全检查情况实施奖惩。

2.4开展安全达标竞赛，项目部定期开展安全标准工地建设活动，组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到100%达标。

2.5随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题及时整改，确保安全生产。

2.6广泛进行安全生产教育，增强安全员生产意思和自我防护意思，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。

3、安全生产具体措施

3.1安全生产设备和器材管理措施

①安全生产器材包括：

交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等。

②对上述器材的配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟悉使用方法。

③定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。

④设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。

3.2施工安全用电措施

①建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用规定，专职安全员负责巡视监督检查。

②用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。

③经常对施工人员进行安全教育，使之懂得电的基本知识，认识安全用电的重要性，掌握安全用电的基本方法，从而安全、有效的进行工作。

④施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。

对电气设备平时不带电的金属外壳，用专门设置的接地板进行接地，以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外。

电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。

⑤经常对用电设备进行安全检查、测试，检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格；设备裸露带电部分是否有保护，屏保装置是否合格安全要求，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可性，保护装置是否符合要求；安全用具和灭火器材是否齐全，电气安装是否合格，电气设备运行中是否有过热等内容。

每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全状况，并有书面记录，发现问题及时纠正。

⑥专业电工持证上岗。

电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权对违反用电安全的行为进行处罚，严禁违章指挥和违章作业。

3.3机械设备安全保证措施

①机械设备操作人员（或车、船驾驶员）经过专门的训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。

②机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

③机械设备发生故障后应及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。

④机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。

3.4物资材料安全保证措施

①工地设物资、配件仓库，统一进行管理，做到分门别类储放，标牌清楚，并配备足够的消防器材。

②仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警器。

3.5施工作业安全保证措施本工程施工时，自觉服从公安部门或安全监督部门的安全监督，并按照安全监督部门的要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作。

①施工时作好各种临时支撑设施的受力验算，挂号安全网。

②所有的现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护用具。

③对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时，佩带安全帽，非施工人员不得进入施工现场。

④所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。

⑤本工程现场周围配备，架立并维护一切必要而合适的标志牌以便为施工人员和公众提供安全和方便。

标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志。

所有标志的尺寸、颜色、文字与架立地点，均以使监理工程师为满意为原则。

⑥在有风的季节里，施工现场悬挂防火旗，落实防火安全措施。

3.6生活区安全保证措施

①所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。

②生活用水妥善管理，保证饮水卫生。

③食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。

④与当地医疗保健和消防部门保持密切的联系，做到有备无患。

4、特种作业安全措施。

起重施工安全措施：

4.1起重施工的作业施工前认真作好施工组织方案的研究，起重设备经检查、维修、试吊、确认达到作业条件后操作。

4.2起重司机持证上岗，严禁非专业人员进入。

4.3吊运、安装等施工中设专人指挥，注意相互配合。

起重作业区内，设立警戒线及标志，严禁非作业人员入内。

4.4在重物或起重臂下严禁站人，不准超力矩起吊重物，也不都仰角超过限度起重施工。

4.5在风力超过6级时，停止作业。

4.6在起重机作业上方有架空线时，将重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距离。

同时积极与有供电部门协调，实行断电施工。

4.7设专人定期检查起重设备，及时进行维修和养护，确保机具设备的施工安全。

一十一、雨季施工保证措施

1、成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的防讯领导小组。

2、施工时及时与气象部门取得联系，并将天气记录发放到基层。

3、物资材料分别放入有防雨的仓库，周围挖好排水沟。

4、现场机械设备下雨时要停到遮雨的地方。

5、为防讯期，配足一定数量的草袋，一旦有险情，组织群众疏散，把损失减少到最低。